Instrumentos de medicion diercta

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO
DE TECNOLOGÍA DE
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
PUERTO LA CRUZ, JUNIO DE 2010.
REALIZADO POR:
Hernández, Frank. C.I: 16.181.969
Hernández, Luis C.I: 8.273.005
Plaz, Uzzi. C.I: 15.971.863.
Urbaneja , Edicsa C.I: 15.127.416
Velásquez, Mercedes. C.I: 19.717.249.

2. La medida de nivel es junto con la presión, volumen, velocidad y caudal
de gran importancia en hidrografía, hidráulica y en los procesos industriales.
Aplicaciones frecuentes son las medidas de los niveles de los estanques y
recipientes de todo tipo, en canales, pozos, exclusas, vertederos, etc. Esta
medida sirve para determinar el contenido de los tanques para accionar
dispositivos de alarma y seguridad en los recipientes a presión, para el
accionamiento de válvulas y vertederos en la regulación de las centrales
hidroeléctricas, para la determinación de la altura de la lamina en los
vertederos de medidas, etc.
A continuación se presentan una breve idea de los instrumentos más
importantes considerados en las operaciones industriales a fin de establecer
un conocimiento básico de los instrumentos al personal de seguridad
industrial que preserva la protección de los equipos, maquinarias, ambiente y
al trabajador.
INTRODUCCIÓN.

3. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
Los instrumentos de medida directa son aquellos que miden
directamente la altura del líquido en base a una línea de referencia. Los
principales instrumentos de medida directa son el medidor de sonda,
nivel de cristal e instrumentos de flotador.
La medida o medición diremos que es directa, cuando disponemos de un
instrumento de medida que la obtiene, así si deseamos medir la
distancia de un punto (a) a un punto (b), y disponemos del instrumento
que nos permite realizar la medición, esta es directa.

4. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
CALIBRADOR VENIER
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de
un instrumento de lectura y medición directa que pudiera brindar una
medida fácilmente, en una sola operación.
El calibrador típico puede tomar 3 tipos de mediciones:
Exteriores,
Interiores y,
Profundidades,
Algunos además pueden realizar mediciones de peldaño y ángulos.

5. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA

6. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
TIPOS DE VERNIER.
Los vernier se clasifican en dos tipos:
 El estándar y,
 El largo Vernier.
Estándar:
Este tipo de vernier
es el más comúnmente
utilizado, tienen
visiones iguales que
ocupan la misma
longitud que n-1
divisiones sobre la
escala principal.
Vernier largo:
El vernier largo está
diseñado para que las
graduaciones adyacentes
sean más fáciles de
distinguir. Este vernier
tiene 20 divisiones que
ocupan 39 mm sobre la
escala principal.

7. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MICROMETRO.
El micrómetro también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de
medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que
sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra) las dimensiones
de un objeto.
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un
tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La
escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del
micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de
un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar.
El vernier y micrómetro son los instrumentos más utilizados en la industria
metalmecánica.

8. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA

9. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
APLICACIÓN DEL MICROMETRO.
El micrómetro es utilizado en diferentes ramas de la tecnología
para realizar mediciones de precisión, pero es en la rama de la
mecánica donde es utilizado con más frecuencia para la medición
de piezas de gran precisión. Existen micrómetros de diferentes
tipos según sea la medición que realice.

10. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
Las partes principales que constituyen un micrómetro son las siguientes:

11. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
TIPOS DE MICROMETROS.
Medición de exterior con contactos hemisféricos fabricados en
metal duro rectificados y lapeados, para la medición de superficies
curvas, espesor de paredes de tubo, anillos, cojinetes etc.

12. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
Medición de exterior con tope en forma de V con contacto en
ángulo prismático para la medición de herramientas de corte de 3 y
5.

13. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
Medición de exterior con patas de medidas, contactos de medida
abombados fabricados en metal duro, de utilización muy similar a
la de un calibre pie de rey.

14. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
Medición de profundidad utiliza varillas con diferentes
longitudes para medir. La capacidad de medición es de 0 a 300
mm.

15. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
LECTURAS DE LOS MICROMETROS.
Lectura Analógica
Lectura Reloj Analógico
Lectura Digital

16. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MICROMETROS PARA APLICACIÓN ESPECIAL.
Micrómetros para tubo: este tipo de micrómetro esta diseñado para
medir el espesor de la Pare 3 de partes tubulares, tales como cilindros o
collares.
Existen tres tipos los cuales son:
1.- Tope Fijo Esférico
2.- Tope Fijo y del Husillo Esférico
3.- Tope Flujo tipo Cilíndrico

17. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MICROMETRO PARA RANURAS
En este micrómetro ambos topes tiene un pequeño diámetro con el
objeto de medir pernos ranurados, cuñeros, ranuras, etc., el tamaño
estándar de la porción de medición es de 3 mm de diámetro y 10 mm
de longitud.
MICROMETRO DE PUNTAS
Estos micrómetros tienen ambos topes en forma de punta. Se utiliza
para medir el espesor del alma de brocas, el diámetro de raíz de roscas
externas, ranuras pequeñas y otras porciones difíciles de alcanzar.

18. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MICROMETRO PARA CEJA DE LATAS
Este micrómetro esta especialmente diseñado para medir los anchos y
alturas de cejas de latas.
MICROMETRO INDICATIVO
Este micrómetro cuenta con un indicador de carátula. El tope del arco
puede moverse una pequeña distancia en dirección axial en su
desplazamiento lo muestra el indicador. Este mecanismo permite aplicar una
fuerza de medición uniforme a las piezas.

19. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MICROMETRO DE EXTERIORES
CON HUSILLO NO GIRATORIO
En los micrómetros normales el husillo gira con el tambor cuando
este se desplaza en dirección axial. A su vez, en este micrómetro el
husillo no gira cuando es desplazado. Debido a que el husillo no
giratorio no produce torsión radial sobre las caras de medición, el
desgaste de las mismas se reduce notablemente. Este micrómetro es
adecuado para medir superficies con recubrimiento, piezas frágiles y
características de partes que requieren una posición angular específica
de la cara de medición del husillo.

20. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MICROMETRO CON DOBLE TAMBOR
Una de las características del tipo no giratorio con doble tambor, es
que la superficie graduada del tambor esta al ras con la superficie del
cilindro en que están grabadas la línea índice y la escala vernier, lo cual
permite lecturas libres de error de paralaje.
MICROMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL
Este tipo es similar al micrómetro tipo discos de diente de engrane,
pero utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsión
sobre la superficie de la pieza, lo que hace adecuado para medir papel o
`piezas delgadas.

21. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MICROMETRO DE CUCHILLAS
En este tipo los topes son cuchillas por lo que ranuras angostas
cuñeros, y otras porciones difíciles de alcanzar pueden medirse.
MICROMETROS PARA ESPESOR DE LÁMINAS
Este tipo de micrómetros tiene un arco alargado capaz de medir
espesores de láminas en porciones alejadas del borde de estas. La
profundidad del arco va de 100 a 600 mm.

22. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MICROMETRO PARA DIENTES DE ENGRANE
El engrane es uno de los elementos mas importantes de una
maquina , por lo que su medición con frecuencia requerida para
asegurar las características deseadas de una maquina. Para que los
engranes ensamblados funcionen correctamente, sus dientes devén
engranar adecuadamente entre ellos sin cambiar su distancia entre los
dos centros de rotación.
MICROMETROS PARA DIMENSIONES MAYORES A 25 MM
Para medir dimensiones exteriores mayores a 25 mm ( 1 plg ) se
tienen 2 opciones. La primera consiste en utilizar una serie de
micrómetros para mediciones de 25 a 50 mm ( de 1 a 2 plg. ) , 50 a 75
mm ( 2 a 3 plg. ), etc. La segunda consiste en utilizar un micrómetro
con rango de medición de 25 mm y arco grande con tope de medición
intercambiable.

23. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MICROMETROS DE INTERIORES
Al igual que los micrómetros de exteriores los de interiores están
diversificados en muchos tipos para aplicaciones especificas y pueden
clasificarse en los siguientes tipos:
 Tubular
 Calibrador
 3 puntos de contacto.

24. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
CALIBRADOR DE ALTURA O MEDIDOR DE ALTURA.
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de
piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles.
El calibrador de altura también se utiliza como herramienta
de trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado
por medio de la combinación de una escala principal con un vernier
para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo
palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de
referencia para realizar las mediciones.

25. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA

26. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
PRECAUCIONES CUANDO USE EL MEDIDOR DE ALTURA.
1. Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicación.
2. Asegúrese de que el tipo, rango de medición, graduación u otras
especificaciones. Son apropiadas para la aplicación deseada.
3. No aplique fuerza excesiva al medidor de altura.
4. Tenga cuidado de no dañar la punta para trazar.
5. Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor.
6. Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener
juego.
7. Corrija cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de
presión y el de fijación.

27. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MEDIDOR DE ALTURA CON CARATULA.
El medidor incorpora el mecanismo de amplificación del indicador
de carátula. Las lecturas se toman sumando las lecturas de la
graduación de la escala principal y la de la carátula, la cual indica la
fracción de la escala principal con una aguja, lo que minimiza errores
de paralaje y permite mediciones rápidas y exactas.
MEDIDOR DE ALTURA CON CARATULA Y CONTADOR.
El mecanismo es el mismo que el medidor de altura con carátula. El
mecanismo de amplificación del indicador consiste del piñón, engrane
amplificador y del piñón central. El contador indica lecturas de 1mm. y
las fracciones las indica la carátula; debido a que hay lecturas en 2
direcciones, podrían ser confusas cuando el cursor se mueva hacia
arriba o hacia abajo cerca del punto 0.

28. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MEDIDOR DE ALTURA ELECTRODIGITALES.
Se clasifican en 2 tipos: uno de estos utiliza un codificador
rotatorio para detectar el desplazamiento y tiene doble columna. El
otro utiliza el detector de desplazamiento tipo capacitancia y cuenta
con una sola columna de sección rectangular. El mecanismo de
detección de desplazamiento es un codificador rotatorio que convierte
el desplazamiento lineal del cursor en un movimiento rotatorio de
disco ranurado. El sistema de este medidor este basado en una escala
de circuitos integrados de gran precisión.

29. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
MEDIDOR DE SONDA.
El medidor de sonda consiste en una varilla o regla graduada de
una longitud apropiada al depósito y que se introduce en líquido el que
debe estar abierto a la atmósfera; (Figura 1.a). La marca dejada por el
líquido en la varilla, corresponde al nivel y se lee directamente. Este
medidor se utiliza generalmente para determinar el nivel de gasolina
en automóviles.

30. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
NIVEL DE CRISTAL.
El nivel de cristal consiste en un tubo de material transparente y
rígido con sus extremos conectados a bloques metálicos y cerrados por
prensaestopas, que están unidos al tanque, generalmente, mediante tres
válvulas, dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo, para
impedir el escape del líquido en caso de rotura del cristal, y una de
purga.

31. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA

32. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
INSTRUMENTOS DE FLOTADOR.
Estos medidores funcionan a través de una actuador mecánico el
que cuenta con un flotador pendiente de un cable, un juego de poleas,
y un contrapeso exterior. Se emplean frecuentemente en el tratamiento
de aguas y desechos.
FLOTADOR DE CONEXIÓN DIRECTA
(MODELO DE REGLETA).
Este modelo de flotador es, generalmente, una pieza metálica hueca
de forma circular, con alambres de guía que van de la parte superior a
la inferior del tanque, para limitar su movimiento. Constituye el
modelo más antiguo y el más utilizado en tanques de almacenamiento
de gran capacidad como los de fuel-oil y gas-oil. El flotador de
conexión directa está unido por una cadena o cinta flexible que desliza
en un juego de poleas a un indicador de nivel exterior que señala sobre
una escala graduada. Este indicador está provisto de un contrapeso de
tal manera que la cinta o cadena se mantenga tensa

33. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
FLOTADOR ACOPLADO MAGNÉTICAMENTE.
En este caso el movimiento de flotador es transmitido por medio
de un acoplamiento magnético. El instrumento consta de un flotador
que se desliza exteriormente a lo largo de un tubo de guía sellado,
situado verticalmente en el interior del tanque
FLOTADOR ACOPLADO HIDRÁULICAMENTE.
Actúa en su movimiento sobre un fuelle de tal modo, que varía la
presión de un circuito hidráulico y señala, en el receptor, el nivel
correspondiente. Permite distancias de transmisión de hasta 75 metros y
puede emplearse en tanques cerrados. Sin embargo, requiere una
instalación y calibración complicadas, y posee partes móviles en el
interior del tanque.

34. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA

35. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA

36. Las señales que se obtienen de las máquinas industriales con una indicación directa
del buen estado de estas. Cuando se piensa en el monitoreo y el diagnostico de la
maquinaria, deben tenerse en cuenta los factores de seguridad, calidad, puntualidad y
costo correspondientes a cada parte de la maquinaria. De manera mas especifica, los
conclusiones a las que se llegan son:
Aumento de la seguridad de la planta al minimizar las probabilidades de que se
presenten situaciones peligrosas o catastróficas.
Mejoramiento de la calidad del producto al minimizar variaciones de proceso que
puedan imputarse al mal funcionamiento de la maquinaria.
Maximizar la puntualidad o disponibilidad de la planta al dar servicio a las máquinas que
lo necesiten y realizar rondas de servicio más eficientes.
Reducción de costos de operación de la planta la minimizar los paros imprevistos y al dar
un uso mas eficaz a los "recursos de mantenimiento".
CONCLUSIÓN.