Integradora mabe

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉ TARO.

Nombre del proyecto:
“Documentación del proceso de componentes troquelados
para una estufa”
Nombre de la organización:
MABE S.A de C.V.
Carrera:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS INDUSTRIALES
ÁREA DE MANUFACTURA.
Presenta:
BRAVO MONTOYA OSCAR FERNANDO
HERNANDEZ AGUILLÓ N ISABEL
LUNA MARTÍNEZ LEONARDO
MARTÍNEZ ISLAS KARLA FERNANDA
MONJARAZ MENDOZA GLADYS

Asesor de la UTEQ. Asesor de la organización.
María Guadalupe Lugo Ing. Guadalupe Monjaraz García.

Santiago de Querétaro, Oro, 14 de Junio de 2019

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Índice.
II. Antecedentes de la empresa…………… .....…………………………...4
II.I Dirección de la empresa…………………………… ….……………..6
II.II Misión, Visión, valores Y Objetivos………….………….................7
III.III Políticas de calidad…………………………………… …...............8
II.IV Certificaciones………………………………………………… …….9
III. Justificación……………………………………………… ………………10
IV. Objetivos del proyecto……………………………………… …………..11
V. Alcance………………………………………………… ………………...12
VI. Análisis de riesgos………………………………………... …………….13
VII. Fundamentación teórica…………………………………… …………..14
VIII. Plan de actividades………………………………… …………………..23
IX. Recursos materiales y humanos……………………… ………………24
X. Desarrollo del proyecto…………………………………… …..............25
Diagnóstico de las condiciones del proceso productivo
10.1 Sistema de producción……………………………… ................25
10.2 Croquis y despiece del producto………………… …………….28
10.3 Maquinaria y equipo………………………………… …………..31
10.4 Materia prima y materiales………………..…………………….42
10.5 Mano de obra…………………………………… ………………..45
10.6 Método de trabajo……………………………… ..………………46
10.7 Mediciones…………………………………… …………………..50
10.8 Medio ambiente………………… ……….……………… ……….51
10.9 Diagrama de flujo……………….……….……………… ……….52
10.10 Diagrama de operaciones……………… ……………...............55
10.11 Lay out de la empresa…………………….…………… ………..56
10.12 Diagrama de recorrido………………………………… ………...57
10.13 Diagrama de hilos……………………………… …….................58
10.14 Tiempos estándar del proceso……………… ………………….59
Planeación del proceso productivo
10.15 Fundamentación teórica…………………………… …………….61
10.16 Metas sobre el área de producción……………….…………….74
10.17 Estrategias de planeación- área de producción……………….75
10.18 Metas mensuales- involucrando a los departamentos………..76

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10.19 Estrategias de planeación- objetivos mensuales.……..………78
10.20 Diagrama de Gantt- cumplimiento de tareas…………..............80
10.21 Descripción del producto……………………………… ……….…81
10.22 Principales clientes………………… …………… …………..........84
10.23 Tendencias en el sector…………………………………… …..…86
10.24 Tipo de demanda de acuerdo a las características……………88
10.25 Método de pronóstico, de acuerdo al producto…………… ……91
10.26 Métodos de pronóstico para la estimación de la demanda…...92
Organización del proceso productivo
10.27 Fundamentación teórica…………………… ……..……..………..93
10.28 Administración de los recursos……………… …..………………120
10.29 La tecnología y influencia en el trabajo…………………… ……126
10.30 Movimiento de materiales y residuos…….…………… ………..127
10.31 Redes de flujo de materiales………………………………… …..132
I. Introducción…………………………………… ………………………...… 134
XII. Conclusión…………………………………… ………………… ……….…135
XIII. Anexos………………………………………………………………………136

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II. Antecedentes de la empresa.
MABE, es una empresa dedicada al diseño, fabricación, distribución y venta de
aparatos electrodomésticos mayores, nació en 1946 con un pequeño taller en la
Ciudad de México en donde se fabricaban bases para lámparas e importaban
artículos varios.
En 1948, los fundadores comenzaron a producir gabinetes y muebles para
cocina. Más tarde en 1953, se inició la producción de estufas a gas, las cuales
eran distribuidas en la República Mexicana. En 1964, nuestra organización
comenzó a fabricar refrigeradores y con ello diversificó la línea de artículos para
el hogar que hasta entonces producía.
En 1968, Mabe comenzó a tener presencia en Centro y Sudamérica; en 1976,
inició la construcción de su primera planta fuera de la ciudad de México. Esta
planta aún se encuentra ubicada en la ciudad de Querétaro, México.
Años más tarde, en 1987, Mabe estableció una alianza internacional con
General Electric, compañía norteamericana, quien actualmente es una de las
empresas líderes a nivel mundial en la comercialización de electrodomésticos.
Como resultado de esta alianza, en 1989 se construyó en la ciudad de San Luis
Potosí, México, una planta de estufas a gas destinadas principalmente al
mercado de exportación.
Hoy en día después de expandir su producción incluyendo estufas eléctricas, es
líder en comercialización de estufas a gas para el mercado de Estados Unidos
que es el más competido del mundo.
Actualmente, Mabe cuenta con presencia en 70 países, a través de 16 marcas y
18 plantas de producción. Sus ventas rondan los 13 millones de unidades por
año y cuentan con más de 20 mil empleados por todo el mundo.

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A lo largo de su historia, esta compañía ha realizado diversas alianzas con otras
empresas de la categoría para facilitar su acceso a otros mercados. En este
sentido, una de las más relevantes fue la efectuada con General Electric
(GE) durante 1987, gracias a la cual la empresa mexicana tuvo acceso a
Estados Unidos a través de las redes de distribución de GE en aquel mercado.
Como consecuencia del movimiento, en la década de los 90’s dos terceras
partes de las cocinas de gas y refrigeradores vendidos en Norteamérica eran
diseñados y manufacturados por Mabe en México.
Una de las claves estratégicas para el crecimiento de esta compañía son sus
acciones publicitarias, mismas que apuestan por conectar a la firma con el
público meta desde una óptica distinta al discurso tradicional del segmento en el
que se desarrolla, así con el paso del tiempo fueron dando a conocer su
nombre por todo el mundo (véase en la imagen 1).
Sin duda, el caso de Mabe demuestra que con paciencia y constancia se
pueden lograr grandes objetivos, como la consolidación de todo un mercado y
ser líder en diversas áreas estratégicas. La cuestión es no darse por vencido.

“cuando tu hogar funciona, todo funciona”
Imagen 1

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II.I Dirección de la empresa.
Acceso 2, zona industrial, Benito Juárez número 21

MABE

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II.II Visión.
Ser una empresa sólida, en constante crecimiento, con enfoque global y
liderazgo en Latinoamérica, admirada por su gente y sus consumidores.
II.II Misión.
Somos una gran familia dedicada a brindar soluciones prácticas para el
bienestar de los hogares del mundo.
II.II Valores.
Compromiso: damos lo mejor de nosotros, cumplimos y estaos
orgullosos de pertenecer a la empresa.
Humildad: estamos abiertos a escuchar e integrar otras perspectivas en
un contexto de aprendizaje y de colaboración.
Congruencia: hacemos lo que decidimos y decimos lo que hacemos, en
armonía con lo que creemos como empresa.
Respeto: reconocemos la dignidad y el valor de las personas, así como
del entorno, y construimos relaciones de confianza.
Honestidad: actuamos con rectitud e integridad.
II.II Objetivos.
La empresa Mabe desea conocer percepción y aceptación de los
actuales productos en el mercado por medio de un estudio cualitativo
descriptivo en México (Monterrey, Guadalajara, D.F, Estado de México,
Puebla, Querétaro y Mérida) en un tiempo no mayor a 40 días.
Lograr el posicionamiento del producto por medio de la investigación de
los puntos de venta. Conocer el potencial del producto para el mercado
meta. Aumentar la participación del producto "Parrillas de jardín".

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III.III Políticas de calidad.
“Desarrollar productos electrodomésticos con calidad, innovación y
oportunidad que generen rentabilidad para Mabe, satisfaciendo las necesidades
de nuestros clientes y usuarios finales”, es la filosofía que sustenta la Política de
calidad Mabe.
Políticas generales:
Fomentar la armonía, el respeto y la confiabilidad, generando
participación y capacitación a sus empleados y clientes.
Contar con un selecto grupo de proveedores que garanticen calidad,
cumplimiento y precios competitivos.
o Cumplir con todas las normas éticas y legales basados en los
principios de la sana competencia, contribuyendo al desarrollo
social y económico de la región.
o Satisfacer las necesidades de los clientes brindando productos de
excelente calidad y servicio.
o Realizar continuo seguimiento y control de las actividades tanto a
nivel interno como externo que garantice el mejoramiento continuo
de la organización.
o cumplir con todos los requerimientos necesarios para contribuir
con el mejoramiento del medio ambiente.
Competencias clave:
Enfoque en el cliente: satisfacer las expectativas de nuestros clientes y
consumidores con productos y servicios innovadores, de alta calidad.
Orientación a resultados: trabajar con perseverancia para cumplir y
superar metas desafiantes.
Trabajo en equipo y colaboración: trabajar de manera eficaz y en
cooperación con oros, orientados a procesos de negocios.

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Fomenta la participación de todas las áreas de trabajo, para la mejora
continua y la optimización de los recursos.
Resolución de problemas a corto, mediano y largo plazo.

IV.IV Certificaciones.
ISO 9000 es un conjunto de normas internacionales que certifican las prácticas
de calidad, especificando los estándares, procedimientos, tiempo de entrega y
niveles de servicio.
La ISO 9000 se subdivide en ISO 9001:2008, la cual provee la serie de
requisitos estandarizados para contar con el sistema de gestión de
calidad.
ISO 14000 es una norma internacional que regula aspectos ambientales y
económicos.
ISO 14000 se subdivide en ISO 14001:2004 e ISO 14004:2004. Ambas
regulan el Sistema de Gestión Ambiental Efectivo, el cual tiene como
meta ayudar a las empresas a conseguir objetivos ambientales y
económicos por medio del establecimiento de requerimientos y
procedimientos para fijar una política y objetivos ambientales.

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III. Justificación.
El motivo para realizar este proyecto es proponer posibles mejores en la
empresa “Mabe” ,queremos demostrar que cada uno de los miembros del
equipo ha adquirido y estamos en busca de reforzar los conocimientos,
habilidades y aptitudes ya adquiridas en los dos cuatrimestres anteriores y
los conocimientos que vamos adquiriendo en el transcurso de este 3
cuatrimestre, lo que se pretende por parte y como finalidad del equipo es
detectar ( si es que existen) problemas o áreas de crecimiento con las que
cuenta la empresa y mediante un estudio detallado de los problemas o
situaciones proponer opciones para erradicar dicho problema o en otros
casos proponer alternativas de mejora para disminuir dichos conflictos.
A su vez de demostrar los conocimientos de cada uno de los miembros del
equipo es cumplir a la par con la entregar del proyecto integrador que se
está desarrollando y que cubra y supere los requisitos solicitados por la
maestra que está encargada de orientar y apoyar al equipo a gestionar de la
mejor manera dicha actividad que nos ayudara a acercarnos cada vez más a
los papeles que desempeñaremos ya como profesionistas en el área de
procesos de manufactura en el área de industrial.
Así también el podernos llevar los conocimientos tanto adquiridos por parte
de la materia de integradora y por parte de la industria “MABE” quien nos
permite llevar a cabo la documentación del proceso de piezas en el área de
troquelados para una estufa, y quien nos permite conocer tanto la
documentación que llevan a cabo, como su proceso de fabricación, para que
esto nos sirva de experiencia para las futuras prácticas que daremos en una
industria.

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IV. Objetivos del proyecto.
El objetivo del equipo es la recopilación de información de los procesos
industriales y de algún producto en específico de Mabe que puede ser desde
una estufa, refrigeradores, campanas y otra variedad de productos, donde
nosotros solo llevaremos a cabo la documentación de los componentes
troquelados de una estufa (véase en la imagen 1) que realiza Mabe para sus
clientes.
El fin de obtener y analizar la información que se recopile por parte del equipo
en base a las visitas que se realicen y la información que nos brinde la misma
empresa es realizar propuestas de mejoras en donde nosotros visualicemos
que hay o existen ineficiencias por parte de los procesos que se llevan a cabo
en la empresa. Se realizaran propuestas de mejora con el fin de crear un
beneficio mutuo, para la empresa mejorar sus cualidades y para nosotros como
alumnos de Procesos Industriales área manufactura, poner en práctica nuestros
conocimientos adquiridos durante estos dos cuatrimestres cursados y con los
conocimientos y habilidades que vamos adquiriendo en el transcurso de este
tercer semestre.

Imagen 1.

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V. Alcance.
En este punto se delimita el proyecto, lamentablemente este proceso solo se
permitió realizar de manera semi presencial, ya que la disposición de la
empresa es poca, ya sea por normas o parámetros internos.
En general la relación se realiza mediante un trato en mediación de un contacto
que proporciona la información. Además influir también no coincidir ambos
tiempos (equipo/empresa).
Así resultar solo el levantamiento de información del proceso, aunado de ser útil
para apoyar a los alumnos de 3 cuatrimestres en materia de Integradora de
Procesos Industriales y en futuro se pueda desarrollar más abiertamente.

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VI. Análisis de riesgos.
Los riesgos que se pueden presentar dentro de la elaboración de este proyecto
son los siguientes.
 El tiempo que se brinda para realizar este proyecto no es muy adecuado
ya que para obtener la información tiene tipo de espera, pues la empresa
nos tarda la información, por cuestiones de carga de trabajo que lleva la
empresa.
 otra de las limitaciones o barreras que tenemos como equipo, es que no
podemos contar con el acceso a la empresa, por esta razón el equipo no
puede visualizar personalmente muchos aspectos que son requeridos y
que creemos que son muy importantes y parte fundamental para el
proyecto y para su elaboración para lograr su desarrollo con mayor
facilidad.
 Por cuestiones de tiempo, por parte de la empresa corremos el riesgo de
que nos tarden demasiado tiempo en darnos la información requerida
para la elaboración del trabajo.
 Los horarios de clases, se combinan con los horarios de la persona que
está a cargo de darnos la información, pues es una manera en la que
nos puede atrasar el trabajo en equipo.

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VII. Fundamentación teórica.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN.
Son elementos relacionados, organizados y que tienen interacción ya personas,
materiales, máquinas, estilo de dirección o procedimientos.
Clasificación de sistemas de producción:
sistema de
producción
Características Ventajas Desventajas

Producción
bajo
pedido.
Consiste en
concentrar todos los
esfuerzos en
elaborar un solo
producto cada vez.
El resultado es
diferente en cada
ocasión, por lo que
se trata de un
concepto asociado
a un uso intensivo
en mano de obra.

Los productos
pueden hacerse a
mano o mediante
una combinación de
métodos manuales
y mecánicos.
El trabajo es
generalmente de
una alta calidad.
Se consigue un alto
nivel de
personalización al
cumplir los
requisitos indicados
por el cliente.
Mayor flexibilidad,
especialmente
cuando se compara
con la producción
en masa.
Los trabajadores se
motivan más
fácilmente debido a
la naturaleza
experta del trabajo
que están
realizando
Coste de producción
más alto.
Se requiere el uso
de especialistas
(comparado con los
trabajos repetitivos y
poco cualificados de
la producción en
masa).

Mayor lentitud
comparada con
otros métodos,
como los de
producción por lotes
y producción en
masa.

Se crea una
pequeña cantidad
de productos
idénticos y limitada.
Esta modalidad

Flexibilidad.
Utilización del
equipo puede ser
elevada.
Genera costos más

El cambio de lotes
de producción.

El contenido de
trabajo de material.

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Producción
por lotes.
productiva también
puede ser intensiva
en mano de obra.
Aunque
generalmente no lo
es tanto ya que se
introduce el
concepto de las
plantillas o modelos,
que contribuyen a
agilizar la
producción
bajos de los
establecidos.

Menor inversión de
capital.
Dificultades para
pronosticar la
demanda

Producción
en masa
Se ocupa de la
producción de
cientos de
productos idénticos,
por lo general en
una línea de
producción.

Esta opción, a
menudo implica el
montaje de un
número
indeterminado de
componentes
individuales, piezas
que pueden ser
compradas a otras
empresas.

Generalmente,
cuando se trata de
este tipo de
sistemas de
producción
industrial existen
tareas
automatizadas.
Perfeccionamiento
del producto

El producto es más
fácil de fabricar ya
que el
procedimiento de
fabricación es el
mismo.

El producto es más
barato, ya que el
uso y la ocupación
de las máquinas
necesarias para la
fabricación pueden
ser optimizados.

Además, la compra
en grandes
cantidades de los
materiales para la
fabricación es
significativamente
mucho más barata.

Se pierde la
individualidad y
originalidad del
producto, es decir
no existen "piezas
únicas".

Cambios en el
mercado significan
para el fabricante en
serie altos costos de
modificación como
por ejemplo costos
de re-equipamiento
y cambio de
máquinas

En ciertas
situaciones pueden
también llegar a
significar altos
costos de
almacenamiento,
como cuando, por
ejemplo, varios
productos que han
sido fabricados.

Se realizan muchos
miles de productos
Se reduce el uso de
mano de obra
La falta de
flexibilidad.

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Producción
flujo
continuo
idénticos.

En este caso, la
línea de producción
se mantiene en
funcionamiento 24
horas al día, siete
días a la semana.
De esta forma se
consigue maximizar
la producción y
eliminar los costes
adicionales de
iniciar y detener el
proceso productivo.
directa

Suponiendo el
correcto diseño del
producto, la
reproductividad y
por lo tanto la
exactitud y
precisión son altas

Como la inspección
se realiza en la
línea, las
desviaciones de las
normas se detectan
rápidamente

El coste de
instalación

CROQUIS.
El croquis es una representación rápida realizada a mano alzada, sin
instrumentos de dibujo y con medidas aproximadas, que nos permiten la
visualización e interpretación de una pieza determinada.
Que sea a mano alzada, no quiere decir que haya que hacerlo sin seguir unas
normas determinadas. El croquis debe ser claro y limpio, y por supuesto
acotado como se muestra en la imagen 2.

Imagen 2.

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PLANO DE DESPIECE.
En el dibujo de despiece cada pieza se dibujará con el mínimo número de
vistas, cortes y detalles necesarios para la perfecta definición de la pieza.
En el dibujo de despiece hay que indicar todos los detalles y datos técnicos
para su realización como son:
• Dimensiones.
• Signos superficiales y tratamientos específicos.
• Tolerancias, materiales, identificación, etc.
Las piezas normalizadas (tornillos, tuercas, arandelas, etc.) no deben dibujarse,
basta designarlas en la lista de despiece.
El despiece puede efectuarse en el mismo plano del conjunto, en otro plano
separado o incluso utilizando un solo plano para cada una de las piezas que lo
constituyen (véase el ejemplo de la imagen 3).

MAQUINARIA.
La maquinaria es un conjunto de máquinas, cuya acción de fuerza es dirigida
por el hombre y sirven para un determinado uso; ejemplo la maquinaria
agrícola; el tractor, la sembradora, rastras, discos, pulverizadora, chata, etc.
Imagen 3.

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EQUIPO. Conjunto de accesorios útiles que operan para un servicio o trabajo
determinado, es de rango menor a la maquinaria. Ejemplo, el equipo de
fumigación que puede ser manual o accionado por otra máquina es decir
mecaniza.
MATERIAS PRIMAS. Son los recursos naturales a partir de los que obtenemos
los materiales que empleamos en la actividad técnica, como por ejemplo
animales (seda, pieles, etc.) vegetales (madera, corcho, algodón, etc.) y
minerales (arcilla, arena, mármol, etc.)
MATERIALES. Son las materias primas transformadas mediante procesos
Físicos y/o químicos, que son utilizados para fabricar productos. Ejemplos de
materiales son los tableros de madera, el plástico, láminas de metal, etc.
MANO DE OBRA. Es el esfuerzo físico o mental que realizan los colaboradores
para elaborar un producto o prestar un servicio.
En términos generales se conoce como mano de obra al individuo o individuos
que intercambian sus cualidades o condiciones físicas por un salario o sueldo.
Podemos decir que la mano de obra engloba, por tanto, al colectivo de
personas que son capaces de poner sus conocimientos al servicio de la
producción de un bien o servicio.
MÉTODO.
Proceso o camino sistemático establecido para realizar una tarea o trabajo con
el fin de alcanzar un objetivo predeterminado.
Modo de decir o hacer algo con orden. Procedimiento científico seguido en la
ciencia para hallar la verdad. Un procedimiento que se usa para realizar una
tarea específica en la clase o módulo. Procedimiento para alcanzar algo que se
adopta para enseñar o educar.

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MEDICIÓN.
La medición, en líneas generales, es comparar la medida de una cosa con la
medida de otra. Para esto, se deben asignar distintos valores numéricos o
dimensiones a uno o varios objetos utilizando diferentes procedimientos. La
medición, entonces, es un proceso básico que consiste en comparar un patrón
elegido con otro objeto o fenómeno que tenga una magnitud física igual a éste
para poder así calcular cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud
en especial.
MEDIO AMBIENTE.
El ambiente es un concepto que puede utilizarse en referencia a lo que nos
rodea, es decir puede ser un fluido que rodea un cuerpo. La temperatura
ambiental es un claro ejemplo, puede dar cuenta del estado del aire o la
atmósfera.
El ambiente puede referir incluso a las condiciones o circunstancias de un lugar,
una época o un grupo. Además, se utiliza en relación a un grupo o a un sector
social, pero no solo al grupo en sí, sino también por las actitudes que tienen
éstos con respecto a alguien o a algo. Decir que un ambiente es bueno o malo
sugiere a que si las comodidades y condiciones son adecuadas a cada
individuo que se encuentre en el lugar o no.
DIAGRAMA DE FLUJO.
El diagrama de flujo o también diagrama de actividades es una manera de
representar gráficamente un algoritmo o un proceso de alguna naturaleza, a
través de una serie de pasos estructurados y vinculados que permiten su
revisión como un todo.
La representación gráfica de estos procesos emplea, en los diagramas de flujo,
una serie determinada de figuras geométricas que representan cada paso

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puntual del proceso que está siendo evaluado. Estas formas definidas de
antemano se conectan entre sí a través de flechas y líneas que marcan la
dirección del flujo y establecen el recorrido del proceso, como si de un mapa se
tratara.
Hay cuatro tipos de diagrama de flujo en base al modo de su representación:
Horizontal. Va de derecha a izquierda, según el orden de la lectura.
Vertical. Va de arriba hacia abajo, como una lista ordenada.
Panorámico. Permiten ver el proceso entero en una sola hoja, usando el
modelo vertical y el horizontal.
Arquitectónico. Representa un itinerario de trabajo o un área de trabajo.
Los diagramas de flujo son un mecanismo de control y descripción de procesos,
que permiten una mayor organización, evaluación o replanteamiento de
secuencias de actividades y procesos de distinta índole, dado que son
versátiles y sencillos. Son empleados a menudo en disciplinas como la
programación, la informática, la economía, las finanzas, los procesos
industriales e incluso la psicología cognitiva.
DIAGRAMA DE OPERACION ES.
Es una representación gráfica de todas las operaciones e inspecciones que
forman parte de un proceso. Igualmente, se representan los puntos en los que
se introducen materiales en el proceso. En este diagrama no se representan ni
las manipulaciones, ni los transportes, ni los almacenamiento

A veces, en el diagrama de proceso se incluye información que se considera
necesaria para el análisis, por ejemplo, el tiempo requerido, la situación de cada
paso o si sirven los ciclos de fabricación.

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 Tanto las operaciones como las inspecciones se representan por medio
de símbolos.
 Operación toda transformación física o química. Se representa con un
círculo
 Inspección medir, verificar, controlar temperatura, etc. Se representa con
un cuadrado
LAYOUT.
El término layout proviene del inglés, que en nuestro idioma quiere decir diseño,
plan, disposición. El vocablo es utilizado en el marketing para aludir al diseño o
disposición de ciertos productos y servicios en sectores o posiciones en los
puntos de venta en una determinada empresa.
Por otra parte, en el ámbito de diseño también es utilizada la palabra layout que
corresponde a un croquis, esquema, o bosquejo de distribución de las piezas o
elementos que se encuentran dentro de un diseño en particular, con el fin de
presentarle dicho esquema a un cliente para venderle la idea, y luego de llegar
a un acuerdo y aceptar la idea, poder realizar el trabajo final en base a este
bosquejo.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE RECORRIDO.
El Diagrama de Recorrido también denominado Diagrama de Circulación o
Diagrama de Flujo, es una representación gráfica de la distribución de la planta
y los edificios, que muestra la localización de todas las actividades del
Diagrama de Proceso de Recorrido.

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Su construcción incluye la identificación de cada actividad con el símbolo que lo
representa y número correspondiente al que aparece en el Diagrama de
Proceso de Recorrido. La dirección del flujo se indica con el sentido de las
flechas sobre las líneas. Y su elaboración ideal es sobre un plano existente de
la planta donde se realiza el proceso y sobre el delinear el flujo del proceso.
Este diagrama es un completo ideal del Diagrama de Proceso de Recorrido,
puesto que indica las posibles aéreas congestionadas, los avances y retrocesos
del proceso y facilita el desarrollo de una mejor distribución de planta.
DIAGRAMA DE HILOS.
El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con
un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante
una sucesión determinada de hechos.
El diagrama de hilos (figura 33) es un diagrama de recorrido especial, que sirve
para medir las distancias con ayuda de un hilo. Por eso tiene que estar dibujado
exactamente a escala, y no como el diagrama de recorrido común, que puede
ser aproximado con tal que lleve anotadas las distancias que interesan.
El diagrama de hilos se empieza en la misma forma que todos los demás
estudios de métodos: registrando todos los hechos pertinentes a partir de
observaciones.
Como se muestra en el siguiente ejemplo (imagen 3).

Imagen 3,

23

VIII. Plan de actividades.

24

IX. Recursos Materiales y Humanos.
Humanos.
Contamos con el apoyo de un miembro de la familia de uno de nuestros
integrantes, quien fue el señor Guadalupe Monjaraz García trabajador
del área de troquelados, quien nos está apoyando y brindando la
información relacionada al proyecto. (imagen 3).
Contamos con la ayuda de la maestra, quien nos está brindando el
apoyo para el acomodo del proyectó.
Materiales.
Trasporte (camión): el cual fue usado para trasportarnos de nuestras
casas al lugar de apoyo.
Materia prima: aquí tenemos contemplado el material que necesitamos
para recopilar la información dada, como lo son libretas, hojas, lápiz,
plumas (imagen 4).

Imagen 4
Imagen 3

25

X. Desarrollo.
10.1 Sistema de producción.
MABE lleva a cabo dos tipos de sistemas de producción, puesto que es una
industria demasiado extensa en la fabricación de los distintos modelos de
productos, por lo tanto no todos los productos tienen una demanda extensa, por
esto se llevó a cabo la separación de productos dividiéndolos entre los más
vendidos y los que no, de acuerdo a esto se establecieron los siguientes
sistemas:
 Para productos con mayor demanda (electrodomésticos):
Para este tipo de productos se usa un sistema de producción en masa, ya que
es aquel que se ocupa de la producción de cientos de productos idénticos,
dentro de una misma línea de producción, este método lo llevan a cabo a través
de la ayuda de tareas automatizadas para el montaje de un número
indeterminado de componentes individuales y de piezas que la industria compra
a otras empresas.
Los productos de alta demanda, son aquellos productos requeridos por todos
los estratos de la sociedad, la cual cosa motiva a la competencia entre las
empresas de este sector por la captación de clientela, intentando diferenciarse
ofreciendo alternativas, precios o agregados.
Entre las características principales de estos productos podríamos destacar las
siguientes:
 Consumo inmediato: estos productos no suelen durar mucho tiempo en
el hogar, están fabricados con la idea de que sean consumidos en un
periodo corto de tiempo.

26

 Compra cotidiana: al ser productos de primera necesidad que se
consumen rápidamente se adquieren por los consumidores de forma
cotidiana.
 Fáciles de encontrar: puedes encontrar los productos de consumo
masivo en distintos sitios sin mayor dificultad puesto que existen un sinfín
de empresas dedicadas a este sector.
 Precio reducido: la demanda de estos productos varía en función de los
precios. Como hemos comentado, todos los estratos de la sociedad los
consumen de modo que tienen un precio muy asequible.
Tipos de productos. (Imágenes 5, 6, 7,8)

 Para productos con menor demanda (electrodomésticos):
para estos tipos de productos se estableció un sistema de producción por lotes,
ya que es una limitada cantidad de productos producidos, pues su demanda en
el mercado no es lo suficientemente adecuada, este sistema se basa en crear
productos idénticos y limitados en cantidades específicas, gracias a este
sistema la empresa MABE no tiene productos estancados.
Se les considera productos e baja demanda por que en el mercado funciona
como competencia perfecta (de acuerdo a la Microeconomía), un disminución
de la demanda (y la consiguiente aumento de los inventarios de los
productores) lleva a los productores a disminuir sus precios de venta de sus
Imagen 5. Imagen 6. Imagen 7. Imagen 8.

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productos, para poder también aumentar su nivel de producción, hasta igualar a
la demanda (ya que a mayores precios la demanda disminuye) y esto hace que
el mercado se equilibre, esto se llama equilibrio económico.
En una economía competitiva los productores solo pueden aumentar su nivel de
producción si es que suben los precios de venta de sus productos, la razón es
que los costos de producción son crecientes con el volumen.
Cuando los mercados no están equilibrados, como en el caso de competencia
perfecta, se dice que están desequilibrados.
Los excesos de demanda se producen cuando hay imperfecciones en el
mercado (como por ejemplo, cuando el Gobierno fija precios máximos de
ventas, a un precio inferior al precio de equilibrio de mercado) y por esta razón
el Mercado no alcanza el equilibrio, donde la cantidad demanda y ofrecida del
producto son iguales. Cuando un mercado tiene exceso de demanda, la
cantidad demandada por los consumidores es mayor a la cantidad ofrecida por
los vendedores, esto hace caer los inventarios de los productores y estos no
pueden aumentar su producción. Es por eso que MABE clasifica estos
productos como de baja demanda.
 Tipos de productos (imágenes 9, 10,11 y 12).

Imagen 12. Imagen 11. Imagen 10.
Imagen 9.

28

10.2 Croquis y despiece del producto.

A.- Perilla encendido horno
B.- Botón sencillo (luz de horno) o Botón dual (luz de horno y encendido de
quemadores).
C.- Perillas de los quemadores

1.- Quemador Jumbo
2.- Quemador mediano
3.- Quemador mediano
1. Cubierta
2. Capelo
3. Parillas
superiores
4. Quemador
5. Frente de
parrillas
6. Parilla de horno
7. Horno
8. Puerta de horno
9. Piso de horno

29

Quemador.
Perilla parte
trasera.
Es prea.

30

Base de la estufa.
Puerta del horno.

31

10.3 Maquinaria y equipo.
Maquinaria. (Dividida por áreas de producción).
 Área de alambre:
Nombre Descripción Imagen

Punteado ras
sencillas
(25 máquinas)
Son máquinas armadas con un solo brazo, que
realiza movimientos arriba-abajo en forma vertical
para cortar los excedentes de alambre en las
parrillas soldadas, cuenta con:

Garganta de 50 cm hasta 1.2, electrodos de
cobre berilio, unidad de mantenimiento para aire
comprimido, tablero de control digital, chasis
reforzado y electrodos ajustable.

Marca: INMEXU
Medidas: 3x3 metros.
Producción: 80 piezas por día.

Punteado ras
múltiples
(12 máquinas)
Son máquinas automáticas para soldar parrillas
de alambre de alta producción, de alimentación
automática con una velocidad de 48 golpes por
minuto, cuenta con las siguientes características:

Garganta de 50 cm hasta 1.2, electrodos de
cobre berilio, unidad de mantenimiento para aire
comprimido, tablero de control digital, chasis
reforzado y electrodos ajustable.

Marca: INMEXU
Medidas: 3x2 metros.
Producción: 167 piezas por día.

Dobladoras de
marco
(8 máquinas)
Realiza el proceso de sujeción de alambre y de
realizar los dobleces. Cuenta con las siguientes
características:

Adaptación optima de una gran variedad de
perfiles, sistema modular, alimentación hidráulica,
tablero de control, etc.

Marca: EUROMAC
Medidas: 3x2 metros.
Producción: 250 piezas por día.

32

Formadoras de
marco
(8 máquinas)
Son aquellas máquinas que realizan el proceso
de doblar, el material, para que quede en la pieza
específica, que se pide, cuenta con las siguientes
características:
Tiene una velocidad máxima de 400 1/min,
casquillos rectos, 3 cajas de formadores de
marco, amplia gama de diámetros y aplicaciones,
tablero de control ajustable.

Marca: AMOB
Medidas: 3x3 metros.
Producción: 250 piezas por día.

Emparrilladora
(4 máquinas)
Sistema diseñado para la recepción de material
proveniente del empaque y su agrupación para
que un operario pueda situar una parrilla sobre
ellas, cuenta con las siguientes características.

Marca: INMEXU
Medidas:
Producción: 500 piezas por día.

Cortadora de
alambre.
(10 máquinas)
Estos equipos Enderezan, Alimentan y Cortan su
alambre a la distancia deseada, controlado
electrónicamente, cuenta con las siguientes
características:

Mallas electro soldadas, varillas de acero para
ferreterías y constructoras, fácil de controlar, alto
rendimiento, tiene un diámetro de
enderezamiento de 4-12 mm, 8 ruedas
enderezadoras, cuenta con un error de corte de
+- 5mm, con un peso de 260 kg.

Marca: ELLSTEN
Medidas: 1760x600x800 mm
Producción: 200 cortes por día.

33

 Área de estampado.
Nombre Descripción Imagen

Prensas
progresivas
(15 máquinas)
Son prensas especialmente diseñadas para
trabajar de forma automática con troqueles
progresivos, que son aquellos donde se realizan
varias operaciones sucesivas sobre la banda, que
va avanzando automáticamente en cada golpe, el
paso o longitud que existe, entre operación y
operario, cuenta con las siguientes características:

Se alimentan de un pistón de gran diámetro con
fluido a alta presión y bajo caudal consiguiendo
altísimas fuerzas resultantes, la energía es
controlada, se usa en operaciones de embutición
profunda y en procesos de acuñado, tablero de
control ajustable.

Marca: INMEXU
Medidas: 3x2 metros
Producción: 134 piezas por día.

Prensas
manuales
(9 máquinas)
Son prensas para trabajos manuales, que están
especialmente indicadas cuando el número de
piezas a producir es pequeño y no es rentable su
fabricación en troqueles progresivos o transfer,
cuentan con las siguientes características:

Se alimentan de un pistón de gran diámetro con
fluido a alta presión y bajo caudal consiguiendo
altísimas fuerzas resultantes, la energía es
controlada, se usa en operaciones de embutición
profunda y en procesos de acuñado, su
programación es manual.

Marca: INMEXU
Medidas: 3x2 metros
Producción: 223 piezas por día.

Machueladora
Es una máquina cuya función o propósito es la de
crear cuerda o rosca en algún elemento de distinto
material, comúnmente metal, donde
posteriormente se colocará un tornillo o
complemento que es necesario atornillar, cuenta
con las siguientes características:

34

(7 máquinas) Incluyen 2 conos MT, 2 boquillas, 2 llaves
españolas, 1 maneral, 1 llave hallen, su producción
es manual, tiene un diámetro de husillo de una
pulgada, se sostiene con 9 adaptaciones.

Maraca: KARLEN
Medidas: 4x3 metros.
Producción: 285 piezas por día.

 Área de acabado.
Nombre Descripción Imagen

Línea de
niquelado
(3 máquinas)
Es una técnica química auto-catalítica utilizada
para depositar una capa de aleación níquel-
fosforo o níquel- boro en una pieza de metal
o plástico, cuenta con las siguientes
características:

Cuenta con una banda transportadora en donde
van pasando las piezas para ser pintadas, tiene
6 cabezales donde cada uno de ellos desprende
la capa, su sistema es manual, y cuenta con un
tablero ajustable en cuestión a la capacidad
dada.

Maraca: KARLEN
Medidas: 5x2 metros.
Producción: 667 piezas por día.

Línea de
galvanizado
(4 máquinas)
Es un proyecto en el cual metales, vidrio y otros
materiales se someten a tratamiento para reducir
su fragilidad y aumentar su docilidad, cuenta con
las siguientes características:

Tiene con panel de control manual, donde se
establecen los tienes para cada periodo de
producción, cuenta con una línea transportadora
donde los materiales van pasando de acuerdo a
los estándares anteriores, cuenta con 6
cabezales los cuales se encargan del
tratamiento total que se lleva a cabo.

Marca: INMEXU

35

Medidas: 5x3 metros
Producción: 500 piezas por día.

Pintura en
polvo
(4 máquinas)
Es aquella pintura usada para los procesos de
pintado de las piezas, cuenta con las siguientes
características, cuenta con las siguientes
características:

Es una línea transportadora, cuenta con 7
cabezales, y 6 ganchos donde se van colocando
las piezas para ser pintadas, su uso es a las ves
manual y automatizado, pues sus paneles de
control son manuales.

Marca: INMEXU
Medidas: 5x3 metros.
Producción: 500 piezas por día.

 Área del sistema de gas.
Nombre Descripción Imagen

Tornos
(12 máquinas)
Es un conjunto de máquinas y herramientas
que permiten mecanizar, roscar, cortar,
trapecial, agujerear, cilindrar, desbastar y
ranura piezas de forma geométrica
por revolución, cuenta con las siguientes
características:

El torno es una máquina herramienta en la cal
la pieza de se va a mecanizar tiene un
movimiento de rotación alrededor del eje, así
pues el torno verifica el movimiento de corte y
la pieza el avance.

Marca: KARLEN
Medidas: 3x2 metros.
Producción: 167 piezas por día.

Formadoras de
Son máquinas que hacen un orificio a una tubo
para que pueda agarrar la tuerca, cuenta con
las siguientes características:

4 cilindros laminadores cromados en espesor.
Desconexión automática de la cinta superior.
Dispositivo para el retorno del producto

36

beat
(6 máquinas)
enrollado.
Dispositivos para la prevención de accidentes
en conformidad con la ley.
Teclado y dispositivos eléctricos de baja
tensión.

Marca: KARLEN
Medidas: 5x3.5 metros.
Producción: 334 piezas por día.

Recalcaduras
(6 máquinas)
Es aquella máquina que se encarga de formar
los tubos que van dentro de las conexiones de
las estufas, cuenta con las siguientes
características:
Banco de soporte, soporte atarraya perfiles
DER e IZQ, sistema de centrado, mesa inferior
atarraya ajustable, cajones fijos o
intercambiables, accionamiento mediante
pedales con válvula de rearme.

Marca: KARLEN
Medidas: 5x3 metros.
Producción: 334 piezas por día.

Probadores de
flujo
(5 máquinas)
Una tecnología que usa un fluxómetro másico
para determinar la tasa de un fluido o gas que
fluye. Los probadores de flujo típicamente se
usan para requisitos de calibración, pruebas de
oclusión y flujo crítico, cuenta con las siguientes
características:

Regulación de la presión mecánica: 70 mbar;
140mbar; 500mbar; 2 bares y 5 bares.
Alcance de medición: 0-0,05L/min; 0,05-0,5
L/min; 0,5-5 L/min; 1-10L/min; 2-20L/min; 5-
50L/min; 10-100L/min.
Unidades disponibles: L/min; L/h; cm³/min; gr/h
(otras a petición)
32 programas de prueba.
Control manual con pantalla táctil.
Control por PLC (integración en maquina
automatizada con puesto de control).

Marca: KARLEN
Medidas: 3x2.5 metros.
Producción: 400 piezas por día.

37

Contadoras de
aluminio
(5 máquinas)
Es la maquina especializada en los cortes de
aluminio, tiene una programación adecuada
para cada medida en particular, sus
características son:

•Base de aluminio estructurado
•Guarda de protección de mayor calibre.
•Capacidad de corte 5-3/8” a 90ª.
•Para disco abrasivo de 14” x 3/32” x 1”.
•Potente motor de 15 Ampo.
. •Seguro de flecha para cambio de accesorios.

Maraca; KARLEN
Medidas: 3x2 metros.
Producción: 400 piezas por día.

 Área del tubo alimentador.
Nombre Descripción Imagen

Probador de
flujo
(5 piezas)
Es aquel instrumento que prueba las
piezas para no tener ningún tipo de
fugas, sus características son:

Regulación de la presión mecánica: 70
mbar; 140mbar; 500mbar; 2 bares y 5
bares.
Alcance de medición: 0-0,05L/min; 0,05-
0,5 L/min; 0,5-5 L/min; 1-10L/min; 2-
20L/min; 5-50L/min; 10-100L/min.
Unidades disponibles: L/min; L/h;
cm³/min; gr/h (otras a petición)
32 programas de prueba.
Control manual con pantalla táctil.
Control por PLC (integración en maquina
automatizada con puesto de control).

Marca: KARLEN
Medidas: 1x1 metros.
Producción: 400 piezas por día.

Son máquinas que hacen los hoyos a
los tubos de los quemadores, sus
características son:

38

Punzadoras
CNC
(5 máquinas)
+Menor rebaba y curvatura en los
agujeros.
+Agujeros más uniformes y cortes más
limpios.
+Piezas punzo nadas más planas, con
menos deformaciones.
+Mayor precisión entre agujeros.
+Mayor vida del utillaje (punzón y matriz.)
+Mejor extracción del punzón.

Marca: KARLEN
Medidas: 4x3 metros.
Producción: 400 piezas por día.

Dobladoras de
tubo.
(6 máquinas)
Son aquellas maquinas encargadas
de doblar el material para su uso, sus
características son:

Cuenta con un mandril, matriz de
deslizamiento, matriz de doblado,
matriz de presión o de seguimiento o
matriz de anclaje.

Marca: KARLEN
Medidas: 3x2.5 metros.
Producción: 334 piezas por día.

Atornilladores
(4 máquinas)
Es aquella máquina que se encarga
de atornillar las piezas de una pieza,
sus características son:

Cuenta con una potencia o presión de
armado, tiene un apriete máximo,
regulador de giro, es recargable
mediante corriente eléctrica, su
tiempo de carga es de cada hora,
porta brocas y puntas de distintas
mediciones,

Marca: KARLEN
Medidas: 3x2.5 metros.
Producción: 500 piezas por día

39

Equipo del manejo de materiales.
 Área de alambre y Área de estampado.
Nombre Imagen Descripción Usos

Montacargas

Montacargas de
capacidad de dos
toneladas, con
doble aguja,
llantas delanteras
mayores a las
traseras, con un
color amarillo con
negro y una
capacidad de dos
toneladas.

Marca: TOYOTA

El montacargas es
usado para
transportar :
+alambre soldado
+parrillas
punteadas
+alambre doblado
+material
proveniente del
empaque.

Patines
hidráulicos

Patín hidráulico de
dos agujas, con
capacidad de una
tonelada y media,
de color amarillo
con gris.
Marca: TOYOTA

El patín hidráulico
es usado para:
+transportar tubos
+transportación de
bandas.
+ pedazos de
alambre

 Área de acabado, Área del sistema de gas.
Nombre Imagen Descripción Usos

Montacargas

Montacargas de
capacidad de dos
toneladas, color
rojo, cuenta con
sensores
automáticos y a
las ves manuales,
para el mejor
manejo del
operario.
Se usa para
transportar:
+transporta
pintura
+piezas de metal
+piezas de
plástico

40

Marca: TOYOTA.

Roda cargas
eléctricas.

Roda cargas con
capacidad de dos
toneladas Y
media de color
negra con rojo,
cuenta con
sensores
automáticos que
impulsan el mejor
funcionamiento.

Marca: TOYOTA.
Se usa para
transportar:
+piezas metálicas
+tubos
recalcados.
+tubos
alimentadores.

 Área del tubo alimentador.
Nombre Imagen Descripción Usos

Montacargas

Montacargas de
capacidad de dos
toneladas, color
amarillo, cuenta
con sensores
manuales (panel
de control).

Marca: TOYOYA.

Se usan para
trasportar:
+fluidos de gas
+piezas de metal
terminadas

Carretillas
elevadoras.

Carretilla
elevadora de
capacidad de dos
toneladas color
negra con
amarillo, y con
sensores
automáticos.

Marca: TOYOTA.
Se usan para
trasportar:
+piezas
atornilladas.
+piezas menores
de 1 metro
terminadas.

41

Equipo de manejo y transporte de materiales.
 Tipos de contenedores.
Tipos Imagen Para que sirve

Cajas Licking

Son usadas para guardas las piezas pequeñas
como tornillos, clavos, varillas para soldar, entre
otros, color azul.
Marca:WITRON y medidas de 30x30 cm

Estanterías
para guardar
materia prima
y producto
terminado.

Estas estanterías están divididas en 4 niveles y
la materia prima o material en general se va
colocando de acuerdo a su peso.
Marca: WITRON, con medidas de 3x4 x5 metros

Contenedores.

Estos son usados para guardar, transportar y
almacenar el alambre cortado, cada caja es
capaz de guardar entre 10 y 15 láminas de
alambre cortadas y perforadas.

Marca: WITRON, con medidas de 1/2x 1 metro.

Carros de
material.

Estos carros son movibles por los operarios y
cada uno cuenta con la herramienta necesaria
para que cada operar pueda arreglar lo que este
mal en alguna máquina, por ejemplo
desarmador, martillo, entre otros.

Marca: WITRON, con medidas de .30x1.5
metros.

42

10.4 Materias primas y materiales.
 Materia prima. (Solo área troquelados.)
Nombre Imagen.

Lamina negra

Lámina galvanizada

Lamina de aluminio

Lamina pronto

Lamina alunizada

Alambre de cobre

43

Alambre de fierro

Tubo de aluminio

Tubo de cobre

Tubo laminizado

Tubo de fierro.

44

 Material. (solo área troquelados)
Nombre Descripción. Imagen.

Cristal templado.

El cristal templado es
considerado un cristal de
seguridad, ya que mediante
un proceso térmico se le
incrementa su resistencia de 4
a 6 veces más que la de un
vidrio normal sin alterar sus
propiedades.
Es un cristal de alta
resistencia.

Aluminio.

El aluminio genera de forma
natural una capa de óxido que
lo hace muy resistente a la
corrosión.

Hierro fundido.

Hay varios tipos de hierro
fundido que se utilizan
ampliamente en la industria,
especialmente para válvulas,
bombas, tuberías y piezas
automotrices. El hierro fundido
tiene una buena resistencia a
la corrosión para líquidos
neutros y alcalinos.

Acero inoxidable.

El contenido de Cromo le
otorga al acero inoxidable la
resistencia a la corrosión que
lo ha hecho merecedor del
prestigio que lo acompaña.

45

10.5 Mano de obra.
Puesto Número de
empleados.
Funciones.

Ingenieros en
manufactura

9
Diseñan, integran o mejoran sistemas de
manufactura o procesos relacionados.
Pueden trabajar con diseñadores comerciales
o industriales para refinar los diseños del
producto para aumentar la producción y
disminuir los costos.

Ingeniero de
planta

6
Es aquel que hace el estudio de los tiempos y
costos de producción para optimizar la
producción es decir minimizar tiempos y
costos.
Esto permite sacar producto terminado de
menor costo.

Coordinadores
de área.

12
Elaboración de las propuestas de convenio y
proyectos en español y/o inglés según
corresponda.
+ Contacto y coordinación entre las partes
involucradas en el proceso de convenio.

+Incorporación de las observaciones de jurídica
en el texto de convenios.

Personal de
mantenimiento

70
Son aquellos que se encargan de:
+verificar alguna máquina que este en malas
condiciones.
+llevar a cabo una forma a adecuada de los
recursos (materia prima).
+verificar piezas y proceso de las mismas.

Herramientas
40 Estas personas son las encargadas de llevar
un control de la herramienta de igual manera
se encargan de analizar alguna máquina que
no esté en correcto funcionamiento.

Obreros.
80 Los obrero son los que están en las líneas de
producción, verifican maquinaria y reparan,
su trabajo es más manual dentro de las
maquinas.

46

10.6 Método de trabajo.
Fabricación: en esta etapa del proceso se usa lamina negra en rollos, lamina
negra y pre-pintada cortada a medidas específicas, la lámina en royo es cortada
en la planta en la maquina orladora y cortadora según las medidas requeridas
para la parte del proceso en seguida la lámina se coloca en plataformas y se
amplían en paquetes posteriormente se inician los siguientes procesos para las
diferentes partes de las estufas.
- Troquelados: se denomina troquelarían a la operación mecánica que se
utilizan para la realización de agujeros en láminas de metal, para realizar
estas tareas se utilizan prensas mecánicas de gran potencia. Los
elementos básicos de una troquel adora los constituyen el troquel que
tiene los constituyen. (imagen 7).

la forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de
corte por donde se inserta el troquel, cuando es impulsada de forma
enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un
accionamiento de excéntrica que proporciona un golpe seco y
contundente sobre la lámina.

- Embutición. Se denomina embutición al proceso conformado en frio de
los metales, o en el que se trasforma un disco o pieza recortada de
Imagen 7

47

lámina, en piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente
embutidas, estirarlas a una sección con mayor altura.
- El objetivo es conseguir una pieza hueca de acuerdo con la forma
definida por la matriz de embutición que se utilice, mediante la presión
ejercida por la prensa, la matriz de embutición también es conocida como
molde, se trata de un proceso de conformado de lámina por deformación
platica en el curso del cual la lámina sufre transformaciones por estirado
y por recalcado produciéndose variaciones en su espesor. Para la
embutición se emplean principalmente prensas hidráulicas. Las prensas
hidráulicas so maquinas que acumulan energía mediante un volante de
inercia y la transmiten neumáticamente a una matriz mediante un
sistema de
Viela-manivela.
- Punteado. Es el principio de funcionamiento de este proceso consiste
en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad como se
muestra en la imagen 8. a través de los metales que se van a unir. Como
en la unión de los mismo la resistencia es mayor que en el resto de sus
cuerpos.

Las partes de las que hablamos en la etapa de fabricación, son las
puertas de las estufas, paredes del horno, frentes perillas y cubiertas,
todas estas partes de fabricación en lamina negra se almacenan en
Imagen 8

48

canastillas metálicas y pasan a un almacén temporal en espera del
proceso de lavado y esmaltado, con lamina pre-pintada únicamente se
hacen dobleces y se utilizan en los laterales de las estufas en la parte de
ensamble de la línea final
Esmaltado, actualmente l esmaltado de acero se ha convertido en un proceso
de alta tecnología que requiere la utilización de productos muy sofisticados y
técnicas modernas.
La parte del esmaltado es un proceso químico donde primeramente las partes
metálicas se someten a un baño con solventes para eliminar la grasa y se les
da un daño químico de sustrato para mejor adherencia de esmalte, todo esto es
por medio de una cadena transportadora sin fin mecánica dentro de un horno
con ganchos colgantes, la finalidad en este proceso es darle una cubierta
vidriada y brillante a las piezas , el esmalte es un recubrimiento inorgánico de
alta duración( polvo de vidrio, cuarzo, arenas, feldespatos, arcillas, etc.) que se
aplica por medio de aspersores y se pasa por un horno de calentamiento que
tiene una temperatura entre 810 a 850* donde se funde la mezcla averiándose
a la lámina y adquiriendo su apariencia vidriada, en seguida se pasa por el aria
de enfriamiento que es simplemente una corriente de aire para estar disponible
al ensamble y /o serigrafía.
Los aspectos distintivos de la propiedades del esmalte son durabilidad y
variedad, la superficie vitrificada asegura un acabado duradero largo y facilita su
limpieza, la superficie densa y dura en una barrera contra los olores y la
retención para las baterías el esmalte de porcelana es inodoro, insípido y no
toxico.
Posteriormente las piezas son recolectadas en canastillas o anaqueles rodantes
protegidas por cartón o tela alfombrada para evitar despostillamientos y de esta
forma continúan el proceso.

49

Ensamble final. Para iniciar el proceso de ensamble previamente se trabajó en
su plan de producción donde se determinó el modelo, cantidad y color que se
requiere, se cuenta con cuatro líneas de ensamble.
Línea “A”…..modelos sencillos y de gran volumen.
Línea “B”…...modelos complicados y mayor utilidad
Línea “C”……modelos en parrillas (es la línea más corta)
Cabe mencionar Qué en esta parte se integran las líneas de ensamble todos los
materiales de compra directa y que de igual forma se generaron con un plan
previo se asignan los programas de producción de acuerdo a la característica
de cada modelos de estufa con su respectiva línea de ensamble.
Cada supervisor de líneas es responsable de cumplir con el programa
verificando que no falten materiales y que los operarios cumplan dicho
programa la línea de ensamble está formada por un proceso continuo en una
banda metálica que avanza a cierta velocidad y cada operario realiza una
operación en su estación correspondiente
Se cuenta con una zona de inspección de calidad donde se verifica que los
sistemas de gas no tengan fugas y los sistemas eléctricos según el sistema de
estufa funcionen correctamente, una vez ensambladas son recolectadas,
registradas y guardadas en un almacén de transito ya que la planta por
cuestiones de espacio no pude contener más de un día de producción, en
promedio ensambla 2000 estufas diariamente donde el producto es enviado al
centro principal de Mabe o en su caso con el cliente directamente.

50

10.7 Mediciones.
Instrumentos
de medición.
+ Micrómetro.
+ Vernier (imagen 1).
+Goniómetro.
+Torqui metros.
+ Vernier de alturas.

Para la medición
de las piezas.
Para el tubo de
alimentación.
+ Medidores de flujo.
+Manómetros.
+Barómetros (imagen 2)
+Transductores de
presión.

Para medir el
calor.
+pirómetro (imagen 3)
+Termómetro
metálico.

Medición en pulgadas.
Medición en pascales.
Medición en pascales.

Imagen 1
Imagen 2
Imagen 3

51

10.8 Medio ambiente.
Factores que influyen directamente al proceso.
 El calor: dentro del área de troquelados se posicionan distintas maquias
las cuales a través del proceso productivo estas tienden a desprender
vapores, los cuales la mayoría son vapores de gas contaminantes, este
proceso afecta tanto para el medio ambiente como para los operadores.

 Olores: al igual que el calor, se encuentran maquinas que tienen por
tarea llevar acabo la producción de una pieza pero al momento de
implantarlo se desprenden olores contaminantes para el medio ambiente.

 Residuos del stock: al fabricar una pieza se desprenden pedazos de
stock los cuales son puestos en un contenedor fuera del área de
producción, donde completamente parte del día le da el sol, estos
residuos son expuestos ante el medio ambiente, el cual los absorbe, y
causa un daño.
Cada uno de los daños que se provocan van directamente al medio ambiente,
pues son la principal causa de contaminación (imagen 9).

Imagen 9

52

10.9 Diagrama de flujo del proceso de troquelados.

53

54

Diagrama de flujo “Área troquelado”
Actividades
principales
Descripción

Corte de material

El corte es la separación de un objeto físico, en dos o
más porciones, mediante la aplicación de una fuerza
dirigida de forma aguda.

Punzado
El punzo nado es la operación de troquelado en la
cual con herramientas
Aptas para el corte se separa una parte metálica de
otra.
La lámina, para que pueda ser cortada con punzón
de acero templado,
Debe tener un espesor menor o igual al diámetro del
punzón.

Doblado
El doblado se realiza en frió a velocidad moderada.
Sé admitirá el doblado en caliente en los aceros
ordinarios de diámetro igual o superior a 25 mm
cuidando que no se alcance temperaturas superiores
a 800ºC, después del doblado se dejan enfriar
lentamente.

Embutido
El embutido es una operación de formado de láminas
metálicas que se usa para hacer piezas de forma de
copa y otras formas huecas más complejas. Se
realiza colocando una lámina de metal sobre la
cavidad de un dado y empujando el metal hacia la
cavidad de éste con un punzón.

La forma debe aplanarse contra el dado por un
sujetador de formas.

Lubricación

La lubricación es la aplicación de una sustancia
aceitosa o grasosa a fin de disminuir la fricción.
Aunque es una definición válida, no reconoce todo lo
que la lubricación logra en realidad.

55

10.10 Diagrama de operaciones.

56

10.11 Lay out de la empresa.

57

10.12 Diagrama de recorrido.

Área de alambre.
1. Punteado ras sencillas (25)
2. Punteado ras múltiples (12)
3. Dobladoras de marco (8)
4. Formadoras de marco (8)
5. Emparrillado ras (4)
6. Cortadoras de alambre. (10)
Área de estampado.
1. Prensas progresivas (15)
2. Prensas manuales (9)
3. Machuleadoras (7)
Área de acabado.
1. Línea de niquelado (3)
2. Línea de galvanizado (4)
3. Pintura en polvo (4)

Área de alambre.

Área de estampado.

Área de acabado.

1
3
2
Área del tubo alimentador.

5 4
Entrada.
Salida.
Área del sistema de gas.

Área del sistema de gas
1. Tornos (12)
2. Formadoras de beat (6)
3. Re calcadoras (6)
4. Probadores de flujo (5)
5. Cortadoras de aluminio (5)
Área del tubo alimentador.
1. Probadoras de flujo (5)
2. Pul sonadoras (5)
3. Dobladoras (6)
4. Atornilladores (4)
MABE

58

10.13 Diagrama de hilos.

INICIO FINAL
A
D
E
C
B

59

10.14 Tiempos estándar del proceso conforme al sistema de producción
actual.
1. Proceso por el cual pasan las piezas para unirlas para poder formar
componentes de la carcasa. (1hr)
2. Adaptación de las piezas y acabado liso. (2hr)
3. Fijación de componentes para formar piezas. (1hr)
4. Se ponen puntos para mejorar la unión de las piezas. (2hr)
5. Se coloca una capa de esmalte para proteger los componentes. (2hr)
6. Se verifica que las piezas cumplan con las medidas y acabados y de lo
contrario se corrige. (1hr)
7. Se pulen las piezas ya que estas cumplen con los requerimientos. (2hr)
8. Se les cubre con una capa de pintura y esmalte para así proteger el
acero de la humedad y de otros factores que le puedan hacer algún
daño. (2hr)
9. Se procede al armado entero de toda la estufa con todos sus
componentes. (2hr)

Balanceo de línea.
TAREA TIEMPO (m) TAREA PREDECESORA
1 60 *
2 120 1
3 60 2
4 120 3
5 120 4
6 60 5
7 120 6
8 120 6
9 120 7,8
Tiempo total 900

 Producción por día: 2000 piezas.

60

 Tiempo disponible: 960
 Tipo del ciclo. Tiempo disponible por día/piezas requeridas por día.
Tiempo ciclo= 0.48
 No. Mínimo de estaciones: tiempo total de tareas/ tiempo de ciclo
No mínimo de estaciones= 1875
 Eficiencia. Tiempo total de tareas/(Número de estaciones de trabajo x
tiempo del ciclo)
Eficiencia= 100%

10.
11.
12.
13.
14.

120
1 2 3 4 5 6
8
7
9
60 60
60
120
120 120
120
120

61

Planeación del proceso productivo.
10.15 Fundamentación teórica.
METAS.
Calcular las metas de producción de una empresa ayuda a mantener un
proceso productivo en equilibrio, ya que de esta forma se tiene calculado los
costos de producción, mano de obra, entre otros, no cumplir con estas metas
conllevaría una serie de problemáticas financieras y de mano de obra de una
empresa, estos factores que proporcionan inestabilidad del proceso los
nombraremos más adelante. Las metas, es el elemento básico para toda
empresa, y al definirlas podremos determinar finalmente los objetivos a cumplir
para cada una de ellas.
OBJETIVOS A CORTO PLAZO.
Los objetivos de corto plazo pueden definirse de manera mensual, en el caso
de empresas grandes ya que cuentan con un flujo de facturación más alto que
el de una pequeña o mediana empresa. En el caso de las Pymes, es
recomendable pensar en objetivos de corto plazo que puedan medirse al cabo
de 3 o 6 meses.
OBJETIVOS DE MEDIANO PLAZO
Se tratan de los objetivos a alcanzar a lo largo de un año e incluso pueden ser
bianuales.
Ejemplo de metas a mediano plazo:
“Para este año nuestro objetivo de facturación es de $xxxx”.
“Queremos alcanzar a más de 1 millón de usuarios en nuestras comunidades
online”.

62

“Queremos abrir una sucursal en otro país”.
“Queremos establecer una nueva línea de negocio”.
METAS A LARGO PLAZO.
Los objetivos a largo plazo tienen que ver con cómo se ven las empresas al
cabo de 5 años o más.
Teniendo en cuenta esta fotografía que desean ver en el futuro, en la agencia
desarrollamos acciones a corto y mediano plazo que tengan como guía el
cumplimiento de este fin.
Ejemplo de metas a largo plazo:
“Queremos posicionarnos como la empresa más importante de nuestro sector”.
“Quiero ser referente en mi especialidad”.
"Quiero expandir mi negocio a toda la región”.
META DE PRODUCCIÓN.
Expresión cuantitativa de los objetivos de producción de bienes y servicios que
se espera obtener con una técnica y escala dada de la planta industrial en un
periodo determinado. Antes de tomar una decisión sobre el proceso productivo
se ha de partir de una estimación de la demanda, así como de información
sobre la capacidad física de las operaciones.
La función de producción de una empresa y las consecuentes funciones de
costos dependen en buena medida de la naturaleza del proceso productivo y
del diseño físico de producción. La meta de producción se ve limitada por los
siguientes factores que se muestran en la imagen 12:

63

ESTRATEGIA.
¿Qué es estrategia?
Una estrategia es un conjunto de acciones que se llevan a cabo para lograr un
determinado fin.
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA.
La planeación estratégica se puede definir como el arte y ciencia de formular,
implantar y evaluar decisiones internacionales que permitan a la organización
llevar a cabo sus objetivos. “Estrategia es la determinación de los objetivos a
largo plazo y la elección de las acciones y la asignación de los recursos
necesarios para conseguirlos” A. Chandler
“Estrategia es la dialéctica de la empresa con su entorno” H. Ansoff
“La estrategia competitiva consiste en desarrollar una amplia formula de cómo
la empresa va a competir, cuáles deben ser sus objetivos y qué políticas serán
necesarias para alcanzar tales objetivos” M. Porter
PUNTOS SOBRE LA ESTRATEGIA. (Imagen 13).
La estrategia es el único camino por el cual la organización genera valor.
Imagen 12

64

Menos del 10% de los planes estratégicos
tienen éxito.
En el 70% de los casos, el problema se debe a
una mala estrategia o a una mala ejecución.
Las estrategias pueden variar, pero no las
herramientas para su medición (imagen 11).
ETAPAS DE LA PLANEACIÓN
ESTRATÉGICA.
Formulación de las Estrategias: incluye el desarrollo de la misión del negocio, la
identificación de las oportunidades y amenazas externas a la organización, la
determinación de las fuerzas y debilidades internas, el establecimiento de
objetivos a largo plazo, la generación de estrategias alternativas, y la selección
de estrategias específicas a llevarse a cabo.
Implantación de Estrategias: requiere que la empresa establezca objetivos
anuales, proyecte políticas, motive empleados, y asigne recursos de manera
que las estrategias formuladas se puedan llevar a cabo; incluye el desarrollo de
una cultura que soporte las estrategias.
La creación de una estructura organizacional efectiva, mercadotecnia,
presupuestos, sistemas de
información y motivación a la
acción. Evaluación de
Estrategias: (a) revisar los
factores internos y externos
que fundamentan las
estrategias actuales; (b) medir
el desempeño, y (c) tomar
Imagen 12
Imagen 11

65

acciones correctivas. Todas las estrategias están sujetas a cambio.
Beneficios de la Planeación Estratégica
BENEFICIOS FINANCIEROS .
Investigaciones indican que organizaciones que utilizan conceptos de
planeación estratégica son más rentables y exitosas que aquellas que no los
usan. Generalmente las empresas que tienen altos rendimientos reflejan una
orientación más estratégica y enfoque a largo plazo.
BENEFICIOS NO FINANCIEROS .

ESTRATEGIA FUERZA LABORAL
La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, evita los
despidos o la rotación continua de personal modificando la producción a mayor
o menor proporción, para así repartir la producción en perfil flexible o aumentar
el tiempo de trabajo para provocar tiempo extra, como se muestra en el ejemplo
Mayor entendimiento de las amenazas externas
Aumenta la capacidad de prevención de problemas
Permite la identificación, jerarquización, y aprovechamiento de
oportunidades.
Provee una visión objetiva de los problemas gerenciales.
Disciplina y formaliza la administración

66

de la imagen 15. Uno de los aspectos que maneja esta estrategia es el de
incrementar los niveles en inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de
producción con los pedidos.
ESTRATEGIA NIVELADA.
En la estrategia nivelada se mantiene cierto nivel de producción con un nivel de
fuerza productiva constante para garantizar el equilibrio entre éstas. Aquí existe
un beneficio para los trabajadores debido a que cuentan con un trabajo estable
y eso provoca que su desempeño sea adecuado. Una de las desventajas que
presenta esta estrategia es que al tener más producto en inventario del que se
requiere puede provocar obsolescencia en éstos y generar pérdidas que
tendrán que ser absorbidas por otras áreas.
TIEMPO EXTRA.
Se llama tiempo extraordinario o Tiempo extra, en su abreviación permitida, a la
prolongación de la jornada de trabajo, es decir, el tiempo extra consiste en
continuar trabajando después de concluir la jornada establecida. Esto es
importante porque no debe confundirse la prolongación de la jornada con el
trabajo en día de descanso. Por ejemplo, si el trabajador labora de lunes a
sábado y descansa el domingo y este día es llamado a trabajar, esto no
constituye tiempo extra. La confusión nace que tanto el tiempo extra como el
trabajo en día de descanso se pagan sobre la base del salario doble; pero no
son lo mismo.
Las siguientes reglas son importantes para establecer el tiempo extra:
a) siempre debe ser autorizado y ordenado por el patrón y no depende de la
voluntad del trabajador. Ya que, si así fuera, el obrero prolongaría la jornada
cada vez que necesitara mayor pago.

67

b) El tiempo extra debe obedecer a necesidades de la empresa y debe ser
evitado en lo posible, pues además de que produce doble pago de salario, tiene
en la ley un límite de 9 horas a la semana. Si se rebasa ese tiempo, el patrón
puede ser multado por la autoridad del trabajo con hasta 315 veces el salario
mínimo (Artículo 1000 de la ley) además de que debe pagar el exceso con
salario triple en lugar de doble. Las primeras 9 horas de tiempo extra a la
semana se pagan con el doble de salario y las que excedan con el triple. Por
eso, también es importante no confundir el tiempo extra con el trabajo en día de
descanso, semanal u obligatorio
c) Cuando el trabajador no pueda salir del lugar donde presta sus servicios
durante las horas de reposo o comidas, ese tiempo se considera como
formando parte de la jornada por que el trabajador está a disposición del patrón
en caso necesario (artículo 64 de la ley federal del trabajo). Pero si puede
comer o descansar fuera del local de la empresa, como en los ejemplos de la
jornada diurna y mixta, esta interrupción no se computa como parte de la
jornada. Por estas reglas, hay que tratar de evitar en lo posible que se cause
tiempo extra.
CONTRATO DE TRABAJO.
Es el acuerdo entre empresario y trabajador por el que éste se obliga a prestar
determinados servicios por cuenta del empresario y bajo su dirección, a cambio
de una retribución.
El Contrato de trabajo es un escrito firmado por el patrón y por el trabajador,
que se hace por duplicado y se entrega un ejemplar a cada uno de ellos. En el
contrato se especifican las condiciones de trabajo.
Nuestra ley autoriza tres tipos de contrato por su duración:

68

La regla general es que el contrato sea por tiempo indefinido, porque
normalmente se necesitan los servicios de un trabajador para cubrir las
necesidades permanentes del negocio.
Sin embargo, a veces se necesita hacer trabajos que no son permanentes,
como por ejemplo ampliar las instalaciones. En este caso se celebrará un
contrato para obra determinada. Este contrato debe describir con detalle la obra
que se va a realizar. Si se trata de suplir a un trabajador que está incapacitado
o que disfruta de vacaciones, debe celebrarse un contrato por tiempo
determinado o fijo. Este contrato debe precisar el nombre del trabajador
ausente y la razón por la que esta fuera del trabajo: por incapacidad o
vacaciones, según el caso.
El diagrama de Gantt es una herramienta que permite modelar la planificación
de las tareas necesarias para la realización de un proyecto. Esta herramienta
fue inventada por Henry L. Gantt en 1917.

1. Por tiempo
indeterminado o
indefinido
2. Por obra determinada
3. Por tiempo
determinado o fijo

69

CÓMO CREAR UN DIAGRAMA DE GANTT.
En un diagrama de Gantt, cada tarea es representada por una línea, mientras
que las columnas representan los días, semanas o meses del programa,
dependiendo de la duración del proyecto. El tiempo estimado para cada tarea
se muestra a través de una barra horizontal cuyo extremo izquierdo determina
la fecha de inicio prevista y el extremo derecho determina la fecha de
finalización estimada. Las tareas se pueden colocar en cadenas secuenciales o
se pueden realizar simultáneamente:
Si las tareas son secuenciales, las prioridades se pueden confeccionar
utilizando una flecha que desciende de las tareas más importantes hacia las
tareas menos importantes. La tarea menos importante no puede llevarse a cabo
hasta que no se haya completado la más importante:
PRIORIDADES EN UN DIAGRAMA DE GANTT.
A medida que progresa una tarea, se completa proporcionalmente la barra que
la representa hasta llegar al grado de finalización. Así, es posible obtener una
visión general del progreso del proyecto rastreando una línea vertical a través
de las tareas en el nivel de la fecha actual. Las tareas ya finalizadas se colocan
a la izquierda de esta línea; las tareas que aún no se han iniciado se colocan a
la derecha, mientras que las tareas que se están llevando a cabo atraviesan la
línea. Si la línea está cubierta en la parte izquierda, la tarea está demorada.
Idealmente, un diagrama como este no debe incluir más de 15 o 20 tareas para
que pueda caber en una sola hoja con formato A4. Si el número de tareas es
mayor, es posible crear diagramas adicionales en los que se detallan las
planificaciones de las tareas principales.

70

DEMANDA NEGATIVA.
Gran parte del mercado desaprueba o rechaza el producto y está dispuesto a
pagar por evitarlo. El marketing debe analizar las causas de rechazo y buscar
programas para cambiar las actitudes hacia el producto marketing conversivo.
DEMANDA INEXISTENTE.
El mercado muestra indiferencia o interés nulo hacia el producto.
El marketing conecta los beneficios del producto con los deseos y
necesidades del público objetivo marketing estimulante.
Crear/estimular demanda.
DEMANDA LATENTE.
El mercado comparte una necesidad que actualmente no satisface ningún
producto, el marketing debe medir el tamaño del mercado p otencial y
desarrollar bienes y servicios efectivos que satisfagan dicha demanda
marketing desarrollador.
DEMANDA EN DECLIVE.
Las empresas pueden tener que enfrentarse a caídas en la demanda de alguno
de sus productos. El marketing analiza las causas del declive y si se puede re
estimular la demanda, dirigiendo el producto hacia nuevos segmentos, bien
cambiando sus características, bien desarrollando comunicaciones más
efectivas – re marketing.
Reactivar la demanda.
DEMANDA IRREGULAR. Las empresas observan que su demanda varía
estacionalmente, diariamente o incluso por horas, causando problemas de
exceso o falta de suministros.

71

El marketing debe alterar de alguna manera los usos de la demanda, ya sea a
través de precios flexibles, promoción u otros incentivos -sincromarketing.
Sincronizar la demanda
DEMANDA COMPLETA.
 Las empresas se encuentran contentas con su volumen de negocio.
 El marketing debe mantener el nivel de demanda a la vista de posibles
cambios en las preferencias de los consumidores y la competencia -
marketing de mantenimiento.
 Mantener la demanda.
SOBREDEMANDA.
o Las empresas se encuentran con un nivel de demanda superior del que
pueden o les gustaría atender.
o El marketing debe reducir la demanda total de forma temporal o
permanente -des marketing. Disminuir la demanda
DEMANDA INDESEABLE.
La demanda llega a ser perjudicial, al tratarse de productos nocivos. El
marketing debe eliminar la demanda, consiguiendo que la persona deje de usar
el producto indeseable - contra marketing.
Eliminar la demanda
¿QUÉ ES UN PRONÓSTICO?
En el ámbito de los negocios un PRONÓSTICO es una herramienta que permite
hacer una estimación acerca de la probabilidad de los eventos futuros. Aunque
existen diferentes métodos para la elaboración de un pronóstico, siempre se
debe seguir un proceso lógico que consta de los siguientes pasos:

72

• Formular el problema y recolectar datos
• Manipular y limpiar datos
• Construir y evaluar el modelo
• Aplicar el modelo
• Evaluar el pronóstico
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE HACER PRONÓSTICOS?

SELECCIÓN DE UN MÉTODO DE PRONÓSTICO.
La consideración primordial en la selección de un método para pronosticar es
que los resultados deben facilitar el proceso de toma de decisiones a los
gerentes de la organización. Rara vez un método funciona para todos los casos.
Para elegir acertadamente la técnica de pronóstico, el pronosticador debe hacer
lo siguiente:
Definir la naturaleza del problema que se va a pronosticar. Explicar la
naturaleza de los datos en investigación. Describir las capacidades y
limitaciones de las técnicas de elaboración de pronósticos potencialmente
útiles.
Disminuyen la incertidumbre sobre el futuro.
Juegan un papel muy importante en el proceso de planificación
de una organizaci.
Disminuyen la incertidumbre sobre el futuro.

73

Desarrollar algún criterio predeterminado, con el cual se pueda tomar la
decisión. Un factor importante es la identificación y comprensión del patrón.
(Véase el ejemplo de la imagen 16).

MÉTODOS CUALITATIVOS DE PRONÓSTICO.
Se basan en el criterio administrativo y no usan modelos específicos; por lo
tanto, distintos individuos pueden utilizar el mismo método cualitativo y llegar a
PRONÓSTICOS SUMAMENTE DIFERENTES.
Son de utilidad cuando existe una falta de datos o cuando los datos históricos
no son instrumentos de predicción confiables del futuro.
MÉTODOS CUANTITATIVO S DE PRONÓSTICO.
En general, los métodos cuantitativos manejan un modelo matemático
fundamental para llegar a un pronóstico.
El supuesto básico de todos los métodos cuantitativos de pronóstico es que los
datos históricos y los patrones de los datos son instrumentos de predicción
confiables del futuro.
Imagen 16.

74

10.16 Descripción de metas del área de producción..

Antes de tomar una decisión sobre el proceso productivo se ha de partir
de una estimación de la demanda así como de información sobre la
capacidad física de las operaciones.
Superar la competencia en calidad y tiempo de entrega.
Crear día tras día una convivencia estable entre todos los involucrados
del proceso productivo, para facilitar la producción.
Llevar a cabo todos los estándares de calidad.
Implementación de las 5´s (imagen 10).
Disminuir el stock dentro del proceso de troquelados.
Llevar a cabo la implementación de las 5’s dentro y fuera del proceso.
Llevar acabo los análisis adecuados para establecer la demanda actual y
así solo producir con forme a esta.
Implementar la mejora continua dentro del proceso.

Imagen 10

75

10.17 Estrategias de planeación para el cumplimiento de las tareas en el
área de producción..
La planeación (o planificación) estratégica dentro del proceso de producción de
MABE es la cual a través del cual se declara la visión, la misión y los valores
que la caracteriza, para poder analizar la situación externa e interna,
estableciéndose sus objetivos a largo plazo, y formulación de estrategias que
permiten alcanzar dichos objetivos.
La planeación estratégica se realiza a nivel organizacional, es decir, considera
un enfoque global de la empresa, razón por la cual se basa en objetivos y
estrategias que parecen simples y genéricos, pero que afectan a una gran
variedad de actividades.
Algunas estrategias son:
Tener bien claro la misión, visión y valores de la empresa.
Mantener un análisis tanto interno como externo del área de troquelados.
La mejora continua.
Reducción de residuos.
Integración hacia adelante.
Innovación continúo.
Maximizar los recursos, explicados en la imagen 2.1.

Imagen 2.1

76

10.18 Descripción de metas mensuales de la empresa, que involucra a
todos los departamentos.
Departamentos.
Departamento comercial. Es el encargado de crear los planes de acción
general, y otro de medio a corto plazo. Se realizan los estudios de mercados,
estos estudios son necesarios para comprender y analizar la viabilidad de la
empresa. Estudian el entorno, aquí valoran a los consumidores, sus hábitos de
compra, gustos, etc. Y también los recursos y competidores a los que pueden
enfrentarse en el mercado en el que está operando.
Departamento de recursos humanos. El departamento de recursos humanos es
el encargado de planificar la plantilla y los puestos que son necesarios, ofertar
los empleos con una descripción clara del perfil que se necesita y realizar el
proceso de selección de nuevos trabajadores. Una vez que los trabajadores son
seleccionados para formar parte de la empresa, también tienen que encargarse
de formarlos. Es el encargado de formalizar los contratos, gestionar las nóminas
y seguros sociales, gestionar los permisos de vacaciones, baja, etc.
Departamento financiero. Encargado de gestionar todas las entradas y salidas
de dinero. Las funciones que se aprecian en Mabe son, el control de la
contabilidad, la gestión de costes y la realización de los presupuestos.
Departamento administrativo Sus principales funciones es la organización,
planeación, dirección, coordinación, control y evaluación de esta empresa,
Departamento de producción. Las metas de este departamento en Mabe lograr
cumplir con los requerimientos del cliente en tiempo y forma.
Departamento de calidad. Sus funciones son cumplir con los parámetros
requeridos, logrando la satisfacción del cliente así como reducir el desperdicio
de los insumos ligados al producto

77

Departamento de almacén. En esta empresa el departamento de almacén se
encarga de garantizar el abasto suficiente de los artículos y productos más
recurrentes.
Departamento de seguridad. Este departamento garantiza la seguridad del
personal, las metas principales de este departamento es recibir cero accidentes
que puedan afectar al trabajador o al mismo producto.
Departamento de mantenimiento. El departamento de mantenimiento se
encarga de proporcionar oportuna y eficientemente que requiera el centro de
materia preventivo.
Departamento de administración. Es la operación del negocio desde
contrataciones, hasta aplicación de campañas en el recurso humano. Por lo
general es el emprendedor o empresario quien se encarga de esta área
funcional.
Departamento de Informática. Se encarga de mantener siempre en buen estado
el funcionamiento técnico y tecnológico de la empresa para evitar que aquellas
tareas que se realizan por medio de un servidor computacional estén en mal
estado y no se lleven a cabo los objetivos de la empresa.

78

10.19 Estrategias de planeación para alcanzar los objetivos mensuales de
la empresa.
Dentro de la empresa MABE se le considera a la planeación estratégica como
el proceso sistemático para desarrollar e implementar planes para alcanzar
metas u objetivos específicos dentro del área de producción.
De esta manera cada año se llevan a cabo distintas estrategias para la mejora
continua, calidad, y para producción todo con la finalidad de seguir produciendo
sin tener que parar las maquinas, es por eso que se llevó a cabo las siguientes
estrategias:
En cuestión a la planeación.
a. Alineación de capital humano con la estrategia.
Es una práctica fundamental para el éxito no solo de la planeación sino de
la ejecución de la estrategia de la empresa, es precisamente la alineación de la
misma con los esfuerzos del talento humano.
Para lograr esta sincronía en la participación desde cada uno de los puestos de
trabajo a todos los niveles es esencial realizar las mejores prácticas en gestión
de capital humano y mediante las mismas se les de la ayuda s a los
colaboradores a desarrollarse y conocer de manera efectiva sus
responsabilidades, objetivos individuales, las metas de la organización y el
potencial que tienen dentro de la empresa para poder avanzar en su plan de
carrera y aportar más valor a la misma.
b. No tener limitaciones de los modelos establecidos o plantillas
Se presenta cuando en algunas ocasiones los líderes que están a cargo de
alguna área comienzan con la práctica de planeación estratégica o que no
están familiarizados buscan apoyo en formatos pre-establecidos o plantillas. A
pesar de que esto puede ser de gran ayuda cuando son los primeros pasos, es

79

muy importante que este plan sea lo más apegado posible a las necesidades y
características de la empresa.
Es fundamental que cada vez que se realice la planeación sea una nueva
oportunidad de buscar ideas frescas, innovar y ver distintos puntos de vista y no
limitarte a simplemente llenar una plantilla año tras año. Es esencial buscar
propuestas dentro del capital humano, de cómo quieren presentar la
información, qué datos requieren y de esta forma será más flexible la manera
de generar ideas para la planeación.
De acuerdo a los departamentos.
c. Fuerza laborara nivelada.
Este aspecto se implementa mucho en el área de producción ya que los
trabajadores ya están contados por línea y cundo alguno de ellos sale de
vacaciones, se incapacita o llega a sufrir alguna lesión, los demás trabajadores
que están en el mismo turno se rolan proporcionalmente las horas de trabajo
de esa persona que no asistirá a su jornada laboral y ellos son quieres se
encargaran de cubrir esas horas por el tiempo que sea necesario.
d. Tiempo extra.
La mayoría de los trabajadores a quienes se les pagan por hora y trabajan más
de 40 horas en una semana laboral de 7 días, deben recibir el pago de horas
extras. Cuando se pagan las horas extras, la empresa paga al menos una y
media vez la tarifa regular que recibe el trabajador por hora.
Subcontratación. La subcontratación es aquel proceso empresarial mediante el
cual la sociedad transfiere la responsabilidad de sus tareas externas a otra
sociedad especializada en esa tarea. .

80

10.20 Diagrama de Gantt-cumplimiento de tareas.

Se muestra la clasificación de las tareas que llevamos a cabo para la
elaboración del proyecto, donde establecimos las actividades y las fechas en
las que las elaboramos.

81

10.21 Descripción del producto.
Las estufas son electrodomesticos de primera necesidad en los hogares de los
mexicanos, Mabe en una empresa comprometida a realizar las mejores estufas.
La calidad de cada uno de sus materiales diseño y profecionalismo de cada
persona involucrada respalda cada uno de los productos.
Todos los productos de mabe tienen una divicion para poder clasificarlos e
idenificarlos, estas diviciones estan establecidas para poder proporcionar
distintas caracteristicas del producto mismas que estan destinadas a cubrir
distintas necesidades que tienen los consumidores, en el caso de las estufas
existen dos grandes diviciones en las que se clasifican:
a) Por familia
-Estifas de piso:son estufas acondicionadas para colocarse en alguna
superficie.
-Estifas de emprote: son las que estan acondicionadas para colocarce en una
cubierta, principalmente son utilizadas en las cosinas integrales.
- Tipo Drop in: tienen una separacion especial entre la cubierta y el horno, esta
divicion esta echa para que la cubierta de la cosina integral se coloque y simule
una separacion.
b) Por tamaño.
-estufas de 24”, usan solo 4 quemadores, se comercializa como una estufa ni
tan grande ni tan chica y solo mabe es la empresa que cuenta con este tipo de
medidas en el mercado.
-estufa de 20” es el modelo mas pequeño para espacios reducidos y usa 4
quemadores en esto modelos las parrillas practicamente estan juntas y la
cavidad de hornos se reduce

82

-parrillas de 20”: es un producto que solo tiene los 4 quemadores y la cabidad
del horno desaparece este es uno de los modelos mas economicos y popular
en el mercado por sus caracteristicas fisicas con las que cuenta.

Partes Principales de Una Estufa (Mabe)
1. copete
2. quemador estándar
3. parrillas de superiores cubierta
4. cubierta
5. frente de perillas
6. puerta de horno

1- Copete. Es la parte trasera de la cubierta que se eleva sobre ella a todo
lo largo en forma de rectángulo, su función es proteger de salpicaduras la
pared donde se encuentra recargada la parte trasera de la estufa, al
mismo tiempo del beneficio de limpieza brinda estética y es una
característica exclusiva de las estufas de piso, algunos modelos de
estufas cuentan con una cubierta de cristal nombrada capelo que
sustituye al copete, brinda un diseño elegante y mantiene protegida a la
estufa, el material con el que está protegida la estufa es cristal templado
lo que lo hace sumamente resistente al calor y al movimiento.

5
3
6
4

83

2- Quemador estándar. Se encuentra en la parte superior de la estufa sobre
la cubierta y la primera parte donde se realiza la combustión y en ellos es
donde se presenta la flama. Es de dos piezas y su base es de aluminio,
material que es un buen conductor de calor.
3- Parrillas superiores. Sobre ellas se colocan las ollas o sartenes para
cocinar los alimentos, estos pueden ser de diferentes materiales
dependiendo del modelo de la estufa con un acabado porcelanizado o
bien de hierro fundido.
4- Cubierta. Es la parte superior de la estufa, en ella se colocan los
quemadores y está sellada de tal forma que evita escurrimientos al
interior de la estufa. La cubierta puede ser de diferentes términos:
porcelanizado, acero inoxidable o acero cromado.
5- Frente de perillas. Es la parte de la estufa donde se encuentran las
perillas que controlan a los quemadores de la cubierta, también en él se
ubica el botón de encendido y el botón de la luz del horno. Las perillas
cuentan con un sistema de seguridad para el encendido de quemadores
y del horno por lo que es necesario presionar hasta el fondo y luego
girarla.
6- Puerta del horno. Es la barrera que existe entre el interior del horno hacia
el exterior, debido a las altas temperaturas que se llegan alcanzar, la
puerta permite que el calor se quede al interior del horno.

84

10.22 Principales clientes.
El departamento Corporativo de Mercadotecnia de Mabe segmenta y
caracteriza sus clientes y mercados en cuatro grandes rubros: Canal de
Distribución, Consumidores, Mercados, y Tipo de Producto.
A partir de esta segmentación y con herramientas de investigación de mercado,
define un cuadro básico de productos a nivel regional que va acorde a las
necesidades de cada mercado o región, según sus características normativas,
económicas y culturales. De esta manera se optimiza el comportamiento de los
productos en cada localidad.
En Mabe la segmentación de mercado ha tenido una relevancia fundamental
permitiéndole entender las preferencias del consumidor en cada región y
conocer los movimientos y estrategias de la competencia, esta se muestra en la
imagen 11.1.
También ha permitido medir la rentabilidad del negocio y orientar mejor los
recursos tecnológicos para satisfacer con más eficiencia las expectativas de sus
usuarios y clientes, así como establecer una estrategia de marca que
diversificada que y posicione sus productos
La mejora continua se refleja en la medida en que los tiempos de desarrollo de
un nuevo producto han ido disminuyendo.

Imagen 11.1

85

A nivel mundial.
La empresa MABE es una
industria a nivel mundial por lo
que, sus clientes están
clasificados de la siguiente
manera.
El consumo global de
electrodomésticos en términos
reales alcanzó un valor de 437,080 mdd en 2014. Se estima que para el 2020 el
consumo será de 507,907 mdd, con una TMCA real de 2.5% en el periodo de
2014-2020, imagen 14.
En 2019, los mayores consumidores de electrodomésticos fueron algunos
países de Asia-Pacifico, principalmente China. La Unión Europea fue la
segunda región con mayor consumo seguida de Norteamérica, como se
muestra en la imagen 15.

Imagen 14
Imagen 15

86

10.23 Tendencias en el sector.
El mercado global de electrodomésticos ha estado mayormente liderado por
países desarrollados en donde la demanda es impulsada por el ciclo de
sustitución.
A su vez, en los países emergentes, la urbanización, el aumento del ingreso per
cápita y el crecimiento de la clase media han estimulado el cambio en los
patrones de consumo en estos países; inclusive existen más consumidores que
demandan aparatos electrodomésticos por primera vez.
La tecnología de los electrodomésticos, como muchos otros aparatos de uso
diario, ha experimentado una evolución que va de acuerdo con el estilo de vida
de sus consumidores. Además, existen también otros elementos que definen la
permanencia o aceptación de estos aparatos en el mercado.
En primer lugar, existe una preocupación por parte de los consumidores tanto
por el aumento en el precio de los combustibles actualmente utilizados, como
por el calentamiento global.
Es debido a esto que los consumidores prefieren electrodomésticos que sean
eficientes en el uso de la energía y que causen el menor impacto ambiental
posible, tanto en su utilización como en el momento de desecharlos.
Un ejemplo de esto es la utilización del método de inducción para cocinar los
alimentos, que permite disminuir el desperdicio energético. (Imagen 16).
Por otro lado, el fenómeno de urbanización y carencia de espacio en las
viviendas fomenta que las familias demanden electrodomésticos que puedan
colocarse en un espacio reducido, tengan dos o más funciones en un mismo
aparato y prefieren un diseño atractivo.

87

A su vez, funciones como la auto-limpieza o ciclos de uso cortos son altamente
preferidos. Los electrodomésticos actualmente cuentan con mayores medidas
de seguridad para evitar accidentes durante su uso.
Entre algunas de estas funciones podemos nombrar: lavadoras que aseguran
sus tapas cuando están el proceso de centrifugado o estufas que cuentan con
seguro para niños.
Finalmente, los consumidores tenderán a demandar electrodomésticos
inteligentes que incluyan entre sus funciones compras automáticas de víveres,
avisos automáticos a los centros de servicio cuando hay un mal funcionamiento,
programación a distancia desde una computadora o teléfono móvil, así como
reportes y control del consumo energético.

Imagen 16

88

10.24 Tipo de demanda de acuerdo a las características del producto.
La planeación de productos abarca las decisiones de alto nivel referentes a las
líneas de productos que la empresa planea producir los mercados que se
desean atender y los niveles previstos de demanda para las diferentes líneas de
productos, Esta empresa (Mabe) cuenta con una gran demanda de productos
electrodomésticos tomando en cuenta el principal como lo es la estufa, tiene
una producción acelerada de este, por día son fabricadas alrededor de 2,000
estufas, obteniendo así una producción total de 62,000 estufas por mes
aproximadamente
La estufa más vendida de MABE es la:
 Estufa de piso de 50 cm Blanca Mabe- EM5022BAPB0
 Con un costo de $3,599.00
 Parrillas de alambrón, gran resistencia y fácil limpieza.
 Tecnología Perfect Cook, mejor distribución de calor gracias a su piso
circular, para un horneado más uniforme.
 Acabado Easy Clean Pro, la evolución de la limpieza continúa, que
permite limpiar las paredes del horno tal fácil como un vdride.
 Se muestra a continuación:
Estufa 1.1

89

Principales productos.
Cuidado de la ropa
 Lavadoras
 Secadoras
 Centros de lavado

Refrigeración
 Refrigeradores
 Congeladores
 Frigo bares
Cocción
 Estufas
 Campanas parrillas
 Hornos
 Microondas
 Hornos tostadores

Más para el hogar
 Calentadores de agua
 Despachadores de agua
 Aires acondicionados

En la imagen 1.1 se muestran los porcentajes de ventas de acuerdo a la zona
geográfica.

Imagen 1.1

90

Principales clientes.
El departamento Corporativo de Mercadotecnia de Mabe segmenta y
caracteriza sus clientes y mercados en cuatro grandes rubros:
 Canal de Distribución: proceso para que el producto llegue al
consumidor.
 Consumidores: Enfocado a un bloque de consumidores.
 Mercados: Basado en la producción y existencia de los productos.
 Tipo de Producto: Productos innovadores de calidad. Los cuales Mabe
produce según la región todo basado en un estudio de mercado, que es
desarrollado por el departamento de mercadotecnia.
A partir de esta segmentación y con herramientas de investigación de mercado,
define un cuadro básico de productos a nivel regional que va acorde a las
necesidades de cada mercado o región, según sus características normativas,
económicas y culturales. De esta manera se optimiza el comportamiento de los
productos en cada localidad.
En Mabe la segmentación de mercado ha tenido una relevancia fundamental
permitiéndole entender las preferencias del consumidor en cada región y
conocer los movimientos y estrategias de la competencia.
También ha permitido medir la rentabilidad del negocio y orientar mejor los
recursos tecnológicos para satisfacer con más eficiencia las expectativas de sus
usuarios y clientes, así como establecer una estrategia de marca que
diversificada que y posicione sus productos. La mejora continua se refleja en la
medida en que los tiempos de desarrollo de un nuevo producto han ido
disminuyendo.

91

10.25 Método de pronóstico, cuantitativo y cualitativo de acuerdo a sus
características del producto.
En la empresa Mabe se cuenta con un pronóstico cualitativo y cuantitativo, el
tipo de pronóstico cualitativo es estudiando el mercado, reuniendo datos por
medio de encuestas, para conocer que piensa el cliente mediante el producto y
si en realidad está funcionando como es esperado, otro método cualitativo que
la empresa Mabe pone en práctica es el consenso de expertos (opiniones
ejecutivas), en este consejo de expertos se lleva a cabo, para que Mabe pueda
obtener información de personas más profesionales en el ámbito de las ventas
a futuro y sobre que es a lo que se enfrenta el producto.
En el pronóstico cuantitativo se lleva a cabo un método “cuantitativo por
promedios móviles” donde depende principalmente de datos históricos de las
ventas que se realizaron y la demanda que tuvo el producto en fechas
anteriores, y para llegar a resultados más exactos y más recientes se utiliza
promedios simples, en las gráficas que se derivan de estos últimos datos se
representan en menos extremidades, para eliminar los efectos de variaciones
de temporada.

92

10.26 Métodos de pronóstico para la estimación de la demanda.
Estimado de la demanda del año 2019 mediante el método de Media
Ponderada.
Mabe es el tercer proveedor más importante de electrodomésticos en toda América
Latina. La compañía diseña, produce y distribuye productos bajo las marcas General
Electric, Easy, IEM y Mabe. Sus operaciones comerciales y de manufactura se
encuentran en Canadá, México, Centroamérica, Brasil, Argentina, Colombia,
Venezuela, Ecuador, Perú y Chile. Cuenta con 15 plantas de producción en el mundo
(8 se encuentran en México y el resto en América Latina y Canadá) y tiene un centro
de tecnología en la ciudad de Querétaro.
Exporta a más de 70 países y es el principal exportador de productos de línea blanca a
Estados Unidos, gracias a su alianza regional con General Electric. En 2014, la revista
Expansión la ubicó en el lugar 70 entre las 500 empresas más grandes de México,
registrando ventas por 2,865 mdd.
La empresa emplea a 16,611 personas.
Media Ponderada.
La media ponderada (MP) es una medida de centralización. Consiste en otorgar
a cada observación del conjunto de datos (X1,X2,…,XN)
unos pesos (p1,p2,…,pN) según la importancia de cada elemento, se muestra
la formula a usar. (Imagen 23).

Imagen 23

93

Cuanto más grande sea el peso de un
elemento, más importante se considera
que es éste.
Demanda Pronosticada de la
producción de Mabe S.A de C.V para el
periodo 2019 considerando que se
producen 2000 estufas de modelo
Mabe- EM5022BAPB0 y se trabajan todos los días excepto el domingo.
El método de aplicación es media ponderada asignando el porcentaje más
alto al mes más reciente de producción y los resultados se muestran en las
siguientes imágenes. (Ilustración 24 y 25)
Media Ponderada
Periodos
Demanda
(Unidades 2018)
Ponderación
Pronostico
(Unidades 2019)
Enero 54000
Febrero 48000
Marzo 54000 ,5,,3, ,2 52200
Abril 50000 ,5,,3, ,2 50800
Mayo 54000 ,5,,3, ,2 52800
Junio 52000 ,5,,3, ,2 52200
Julio 52000 ,5,,3, ,2 52400
Agosto 54000 ,5,,3, ,2 53000
Septiembre 50000 ,5,,3, ,2 51600
Octubre 54000 ,5,,3, ,2 52800
Noviembre 52000 ,5,,3, ,2 52200
Diciembre 48000 ,5,,3, ,2 50400

622000

520400

45000
50000
55000
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo Junio
Julio
Agosto
Septie…
Octubre Noviem…
Diciem…
Demanda vs Pronostico
Demanda (Unidades 2018)
Pronostico (Unidades 2019)
Imagen 24
Imagen 25

94

Organización del proceso productivo.
10.27 Fundamentación teórica.
RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y MATERIALES.
Recursos para que una organización (se muestra en la imagen 17), pueda
lograr sus objetivos, es necesario que cuente con una serie de elementos,
recursos o insumos que conjugados armónicamente contribuyen a su
funcionamiento adecuado.

RECURSOS HUMANOS .
Son trascendentales para la existencia de cualquier grupo social; son un factor
primordial en la marcha de una empresa, de ello depende el manejo y
funcionamiento de los demás recursos. • Según la función que desempeñes y el
nivel jerárquico en que se encuentren dentro de la organización, pueden ser:
a) Obreros d) Técnicos b) Oficinistas e) Ejecutivos c) Supervisores f)
Directores

Imagen
17.

95

RECURSOS HUMANOS :
El concepto se refiere al conjunto de empleados y colaboradores que trabajan
en una empresa u organización. La administración de recursos humanos
consiste en la planeación, organización, desarrollo y coordinación de
quienes laboran ahí. Con este nombre también se denomina al departamento,
a la persona o área administrativa que se encarga de seleccionar, contratar y
pagar a los trabajadores. Independiente del tamaño del negocio, es
indispensable que éste cuente con un área que se preocupe desde la selección,
la capacitación y el desarrollo, hasta las compensaciones, el reconocimiento y
el clima laboral. Es decir, el área de recursos humanos debe cuidar el bienestar
y promover el desarrollo profesional de cada uno de sus trabajadores en un
buen ambiente de trabajo.
RECURSOS FINANCIEROS:
Son los recursos, propios y ajenos, de carácter económico y monetario que la
empresa requiere para el desarrollo de sus actividades.
Recursos financieros propios:
a) Dinero en efectivo
b) Aportaciones de los socios (acciones)
c) Utilidades
RECURSOS FINANCIEROS AJENOS:
a) Préstamos de acreedores y proveedores
b) Créditos bancarios o privados
c) Emisión de valores (bonos, cédulas, etc.).

96

Todos los recursos tienen gran importancia para el logro de los objetivos de la
empresa.
RECURSOS MATERIALES:
Son aquellos bienes tangibles, propiedad de la empresa. Los recursos
materiales, en definitiva, son los medios físicos y concretos que ayudan a
conseguir algún objetivo.
Cuando los recursos materiales son escasos, hay que agudizar el ingenio y
redoblar los esfuerzos.
• Instalaciones: edificios, terrenos.
• Equipo: maquinaria, herramientas, vehículos.
• Materias primas, materias auxiliares que forman parte del producto, productos
en proceso, productos terminados, etc.
Un recurso es un medio de cualquier clase que permite conseguir aquello que
se pretende. Un material, por otra parte, es algo perteneciente o relativo a la
materia (resulta opuesto, por lo tanto, a lo espiritual).
RECURSOS TÉCNICOS O TECNOLÓGICOS
Aquellos que sirve como herramientas e instrumentos auxiliares en la
coordinación de los otros recursos (ve ase el ejemplo de la imagen 18):
• Sistemas de producción, sistemas de ventas, sistemas de finanzas, sistemas
administrativos, etc.
• Fórmulas, patentes, etc.
• Adquisición de tecnología.
• Desarrollo de tecnología propia.

97

• Capacitación y desarrollo de personal.
La tecnología, por su parte, hace referencia a las teorías y técnicas que
posibilitan el aprovechamiento práctico del conocimiento científico.
Un recurso tecnológico, por lo tanto, es un medio que se vale de la tecnología
para cumplir con su propósito. Los recursos tecnológicos pueden ser tangibles
(como una computadora, una impresora u otra máquina) o intangibles (un
sistema, una aplicación virtual).
La tecnología se ha convertido en un aliado clave para la realización de todo
tipo de tareas.
• Una empresa que cuenta con computadoras modernas, acceso a Internet de
alta velocidad, redes informáticas internas, teléfonos inteligentes y equipos
multifunción estará en condiciones de competir con éxito en el mercado, más
allá de las características propias de sus productos o servicios.

PLAN MAESTRO:
Imagen 18

98

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos
finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas a varios meses, como se muestra en la
imagen 19).
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los
gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos
del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de
instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de producción.
El plan maestro de producción representa un compromiso entre las expectativas
existentes respecto a la demanda, representadas por el área comercial de la
empresa y las posibilidades tecnológicas y humanas del sistema productivo.

Imagen 19.

99

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PMP:
Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de
los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que
fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados.
Contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos
de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).El otro aspecto básico
es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los
productos finales. Para ello es necesario el horizonte de tiempo que se presenta
ante la empresa en intervalos de duración reducida que se tratan como
unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana
laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. (imagen 20).
Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programación y control
responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema
la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana.
Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la elección de este intervalo
básico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la producción en
la empresa durante dicho intervalo.
La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica
a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto
del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

100

OBJETIVOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN.
 El programa maestro de producción toma la capacidad de producción a
corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de
producción finales.
LOS OBJETIVOS DE PROGRAMA M AESTRO DE LA PRODUCCIÓN SON
DOS.
 Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando
se haya comprometido ante los clientes
 Evitar sobrecargas o sub cargas de las instalaciones de productos, de
manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de producción.
Dicho plan debe ser factible, es decir, debe poder realizarse con los recursos de
que dispone.
El plan maestro de producción es el resultado del trabajo de las empresas, ya
que la mayoría de las ellas deben trabajar con planes sobre productos
específicos o terminados, tomando en cuenta que debe existir una información
Imagen 20.

101

previa que sirva de base para realizar la planificación del proceso de
elaboración del producto que se desea planificar.
La cual debe especificar las cantidades y fechas de producción en relación a
productos específicos; las cantidades y las fechas en relación a los
componentes comprados o realizados; la secuencia de trabajos o pedidos
individuales y la asignación a corto plazo de los recursos a operaciones
individuales, lo cual evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación
y aprovisionamiento, a la vez se deben considerar las necesidades netas de
fabricación, lo cual implica que de las necesidades de productos se tienen que
descontar los productos fabricados y que se encuentran disponibles en
inventarios.
TIEMPO DE ENTREGA.
El plazo de entrega es el tiempo total que transcurre desde que un cliente
solicita una factura pro forma hasta que los bienes llegan al destino
Recibir tus productos a tiempo y en condiciones óptimas es el cierre ideal para
tu operación logística. Conseguirlo no es tarea fácil y requiere de un trabajo de
planificación riguroso, sin embargo, una buena entrega es clave para construir
relaciones sólidas entre los clientes y tu empresa.
ASPECTOS CLAVE PARA MEJORAR TUS TIEMPOS DE ENTREGA .
Integra tecnología para optimizar tus operaciones.
Integrar la tecnología a tu cadena de suministro e innovar en los procesos
internos de tu empresa es lo que necesitas para ganar ventaja competitiva.
Desde la perspectiva de la empresa, tener visibilidad y control en todas las
etapas del despacho agiliza el servicio y ayuda rentabilizar el negocio. Desde la
mirada del cliente, reducir la incertidumbre, ser transparentes y respetar sus

102

tiempos son excelentes maneras de valorar la confianza depositada en nuestra
empresa.
ANALIZA PATRONES DE ERROR Y DEMANDA.
Identificar acciones frecuentes en la cadena de distribución nos permite conocer
los puntos críticos, encontrar soluciones e incluso anticiparnos a los problemas
de nuestros clientes. Tener una visión concreta y global de lo que ocurre con
nuestras entregas nos permitirá responder y movernos más rápido, logrando
despachos más ágiles. A su vez, saber cuáles son los periodos de mayor o
menor demanda de productos y servicios nos prepara para contar con los
recursos adecuados y cumplir con nuestro compromiso con los clientes.
ENFÓCATE EN LA SATISFACCIÓN AL CLIENTE .
El objetivo final de nuestra empresa es aportar valor a nuestros clientes con un
servicio de calidad. Un cliente feliz y leal puede convertirse en el representante
más creíble de tu empresa. Para conocer su percepción, debemos abrir canales
de comunicación y solicitarle evaluaciones periódicas sobre nuestra empresa.
Junto con lo anterior, no crear falsas expectativas, diferenciarnos y resolver
problemas proactivamente son algunos de los objetivos que nunca debemos
perder de vista como empresa.
PLANIFICA TUS RUTAS.
La planificación de rutas es el punto de partida para construir una buena gestión
de despachos. Una asignación clara de transportistas para cada entrega, definir
tiempos de envío precisos, tener visibilidad en tiempo real del proceso y obtener
información concreta de la operación, te ayudará a analizar los puntos altos y
bajos de tu servicio y seguir creciendo en calidad

103

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:
La capacidad de producción es el volumen de productos que puede generar
una planta o empresa de manufactura en un período determinado, utilizando los
recursos existentes actuales.
LIMITACIONES:
La capacidad se puede calcular en base a un solo tipo de producto o a una
mezcla de productos.
Se relaciona con la producción y cómo un fabricante equilibra las materias
primas, la maquinaria, la mano de obra y el almacenamiento, para satisfacer la
demanda de sus productos. Estos factores que afectan la capacidad de
producción se relacionan a un nivel tal, que un cambio en un factor afecta
potencialmente a los demás. La planificación de la capacidad requiere que la
gerencia acepte las limitaciones que hay en el proceso de producción.
Ningún sistema puede funcionar a plena capacidad durante un período de
tiempo prolongado. Las ineficiencias y los retrasos hacen que sea imposible
alcanzar a largo plazo un máximo nivel teórico de producción.
EN QUE CONSISTE:
La capacidad de producción es el rendimiento máximo que se puede producir
en una empresa con los recursos disponibles. Generalmente se calcula en un
mes o en días y se compara con el mismo patrón. Es una medida de eficiencia
tal que se puede ajustar la producción de acuerdo a la demanda existente. No
existe un término tal como producción máxima, sino que es el rendimiento
máximo que una empresa puede producir en un período de tiempo
determinado, teniendo en cuenta los recursos disponibles.

104

TIPOS:
Capacidad de diseño.
Se refiere a la producción máxima teórica que se puede alcanzar. La capacidad
de diseño es la capacidad alcanzable de un diseño si se le asignan recursos
suficientes. Por ejemplo, un centro de datos puede diseñarse con espacio
suficiente para 12.500 unidades de cómputo.
CAPACIDAD EFECTIVA.
La capacidad efectiva es la capacidad que se puede alcanzar dado su diseño y
los recursos actuales. Es la producción máxima posible tomando en cuenta
restricciones tales como requisitos de calidad, composición de la mezcla de
productos, mantenimiento de la máquina y problemas de programación.
Por ejemplo, un centro de datos que está diseñado para 12.500 unidades
informáticas, que solo tiene suficiente energía de la red y solar para 9.100
unidades informáticas.
PRODUCCIÓN REAL.
Es el porcentaje de capacidad efectiva que realmente se está usando. Es la
tasa de producción alcanzada realmente. Normalmente es menor que la
producción efectiva, causada por factores tales como averías de la máquina.
Por ejemplo, un centro de datos con una capacidad efectiva de 9.100 unidades
de cómputo, que actualmente tiene 3.400 unidades en servicio, tiene una
capacidad de uso de 37,4%.
¿CÓMO SE CALCULA?
Una de las formas más fáciles de calcular la capacidad es usando la cantidad
total de producción para un período de tiempo determinado.

105

Por ejemplo, si una planta puede producir un promedio de 20.000 artículos por
semana, esa es su capacidad total semanal. Sin embargo, si el sistema
funciona a menos de su capacidad, no se puede tomar esta cantidad. Por
ejemplo, si se produjeron 20.000 artículos semanales, pero la mitad del tiempo
la gente estuvo inactiva.
La fórmula para la capacidad de producción es la capacidad de horas-máquina
dividida entre el tiempo que toma fabricar un producto.
Capacidad de horas-máquina
1. El primer paso es calcular la capacidad de horas-máquina de la fábrica
de manufactura.
 Por ejemplo, una planta tiene 50 máquinas y los trabajadores pueden
usarlas desde las 6a.m. hasta las 10p.m., durante 16 horas al día.
 La capacidad diaria de la planta en horas sería 16 horas multiplicadas
por 50 máquinas: 800 horas-máquina.
Capacidad de producción con un solo producto
2. Se determina cuánto tiempo se lleva producir una unidad de producto.
Luego se divide la capacidad diaria de la planta en horas entre el tiempo
para producir un producto, llegando así a la capacidad de producción
diaria.
 Por ejemplo, supongamos que un trabajador tarda 0,5 horas en una
máquina para fabricar un artículo y la capacidad diaria es de 800 horas.
La capacidad de producción será 800 dividido entre 0,5: 1.600 artículos
diarios.
3. Capacidad de producción con múltiples productos
 Supongamos que además de producir artículos que demoran 0,5 horas,
la empresa también fabrica botones que tardan 0,25 horas en máquina.

106

 Entonces, el número de artículos multiplicado por 0,5 más el número de
botones multiplicado por 0,25 será igual a la capacidad total por hora
(800).
 Se resuelve para las dos variables: número de artículos y número de
botones. Para 800 horas de máquina, una combinación posible sería
producir 800 artículos y 1.600 botones.

4. Tasa de utilización Al conocer la capacidad de producción, se puede
medir qué tan bien se está usando la misma. La fórmula para la tasa de
utilización de la capacidad es la producción real dividida entre la
producción potencial.
 Por ejemplo, una empresa tiene la capacidad de producir 1.600 artículos
por día, pero solo produce 1.400. La tasa de utilización de la capacidad
será 1.400 entre 1.600: 87,5%
¿CÓMO SE INCREMENTA LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN?
La capacidad se incrementa para satisfacer un aumento inmediato o futuro en la
demanda del cliente. Los aumentos inmediatos de capacidad se logran
generalmente mediantes:
 Uso de los equipos existentes por más tiempo, agregando turnos u horas
extras.
 Subcontrato de los equipos de otra empresa.
Por otro lado, los aumentos futuros de capacidad de producción generalmente
se logran mediante:
 Uso de los equipos existentes de manera más efectiva.
 Compra de equipos nuevos, implicando un gasto mayor.

107

Antes de pensar en añadir turnos, subcontratar o comprar equipos nuevos, se
debe considerar el potencial sin explotar existente en la fábrica. Este potencial
se puede dividir en dos categorías:
 Pérdidas por equipos, que es la capacidad perdida por los equipos
operar a menos de su potencial completo.
 Pérdidas por la programación, que es la capacidad perdida por el tiempo
que el equipo no está programado para trabajar.
SEIS GRANDES PÉRDIDAS:
Una forma completa y práctica de abordar las pérdidas por equipos es a través
de las seis grandes pérdidas. Se asignan a herramientas específicas de mejora:
 Configuraciones y ajustes (paradas planificadas).
 Averías (paradas no planificadas).
 Velocidad reducida (ciclos lentos).
 Pequeñas paradas.
 Rechazos de producción.
Mejorar la productividad de fabricación conduce a un ciclo virtuoso de mayor
capacidad. Se pueden programar equipos más eficientemente, con mayor
precisión y para lotes más pequeños.
TEORÍA DE RESTRICCIONES.
Es un conjunto de técnicas de mejora basadas en que cada proceso de
fabricación tiene una restricción que actúa como obstaculizador para todo el
proceso. Centrar los esfuerzos de mejora en la restricción ayuda a garantizar
que los recursos estén optimizados y que sea una de las vías más rápidas para
aumentar la capacidad. Al enfatizar la restricción, el personal se enfoca a
desbloquear rápidamente la capacidad adicional en el cuello de botella del
proceso de fabricación. La teoría de restricciones está estrechamente

108

relacionada con el aumento de la capacidad, ya que su énfasis principal está en
aumentar el rendimiento.
MANUFACTURA ESBELTA.
Es un conjunto de técnicas de mejora basadas en que deben eliminarse todas
las formas de desperdicio del proceso de fabricación. Existe una gran lista de
herramientas efectivas asociadas con la manufactura esbelta. Algunas de las
más importantes son:
 5S
 Flujo continuo
 Justo a tiempo
 Kaizen
 Kan-ban
 Análisis de causa raíz
 Trabajo estandarizado
 Mantenimiento productivo
total.
Ejemplos:
La capacidad se relaciona con el hecho que toda la producción opera dentro de
un rango relevante. Ninguna maquinaria puede operar por encima de ese rango
relevante por mucho tiempo.
Supongamos que ABC Manufacturing fabrica pantalones, y que una máquina
de coser comercial puede funcionar efectivamente cuando se usa entre 1.500 y
2.000 horas mensuales.
Si la empresa necesita un aumento en la producción, la máquina podría operar
a más de 2.000 horas por mes, pero el riesgo de una avería aumenta
considerablemente. La gerencia debería planificar la producción para que la
máquina pueda operar dentro de un rango relevante. Los siguientes son
ejemplos ilustrativos de la capacidad de producción.
TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN.

109

Una plataforma de software tiene una capacidad de producción para 14.000
usuarios concurrentes, en función de restricciones tales como la infraestructura
de la red.
INFRAESTRUCTURA.
Una planta de energía solar tiene una capacidad de producción de 30
megavatios basada en el equipo, tal como los módulos solares que están
actualmente en funcionamiento en el sitio.
FABRICACIÓN.
Una línea de producción tiene una capacidad de producción de 350 unidades
por hora, según la velocidad de la estación de trabajo más lenta de la línea.
Cantidad de producción y variedad de productos.
La cantidad de productos hechos por una fábrica influye significativamente
sobre la forma en que ésta se organiza su personal, sus instalaciones y sus
procedimientos. Las cantidades anuales de producción pueden clasificarse en
tres categorías:
1) baja producción comprendida en un rango que va de 1 a 100 unidades por
año, 2) producción media en el intervalo de 100 a 10,000 unidades por año
3) alta producción de 10,000 a varios millones de unidades anuales.
Los límites entre categorías son en cierta forma arbitrarios; se puede modificar
su orden de magnitud, dependiendo de la clase de productos.
La cantidad de producción se refiere al número de unidades de un solo tipo
producidas anualmente. Algunas plantas producen diferentes tipos de artículos
hechos en cantidades medias o bajas, otras más especializan en la alta
producción de un solo tipo de producto. Es interesante identificar a la variedad

110

de productos como un parámetro distinto de la cantidad de producción. La
variedad de productos se refiere a los diferentes diseños o tipos de productos
fabricados en una planta. Productos distintos, tanto en forma como en tamaño,
desempeñan funciones diferentes y se destinan a diferentes mercados, algunos
tienen más componentes que otros y así sucesivamente. Puede contarse el
número de los diferentes tipos de productos que se hacen cada año si, este
número es alto significa una alta variedad de producción.
En términos de las operaciones de fábrica existe una correlación inversa entre
la variedad de productos y la cantidad de producción. Si la variedad de
productos de una fábrica es alta es probable que su cantidad de producción sea
baja, pero si su cantidad de producción es alta entonces su variedad de
productos será baja.
Como se muestra en la imagen 21.

Esta relación se representa en la figura 1.8. Las plantas manufactureras
tienden a situarse en una combinación de cantidad y variedad de productos que
cae en algún lugar dentro de la banda diagonal de dicha figura.
Aunque hayamos definido la variedad de productos como un parámetro
cuantitativo (número de tipos de productos hechos por la planta), este
parámetro es mucho menos exacto que la cantidad de producción, porque los
detalles de las diferencias entre los diversos diseños no se detectan
simplemente por el número de diseños diferentes. Las diferencias entre un
automóvil y un acondicionador de aire son mucho más grandes que las que
Imagen 21.

111

existen entre un acondicionador de aire y una bomba de calor. Además, dentro
de cada tipo de producto existen diferencias entre modelos específicos.
Los productos pueden ser diferentes, pero la magnitud de las diferencias puede
ser pequeña o grande. La industria automotriz ofrece algunos ejemplos que
ilustran este punto. En Estados Unidos, cada empresa automotriz produce
automóviles con dos o tres diferentes marcas en la misma planta
ensambladora, aunque los estilos de carrocería y otros aspectos de diseño
sean virtualmente los mismos.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES Y RESIDUOS:
Como se ha dicho, tanto el moverse, como la necesidad de mover cosas de un
lugar a otro, data de la misma época de la existencia del hombre. Pese a ello,
hoy día no existe una definición universalmente aceptada para el manejo de los
materiales, sin embargo, podemos expresar que “manejar materiales” es
absolutamente más complejo que “mover materiales”.
Básicamente, podemos afirmar que el manejo de materiales responde a un
conjunto de artes y ciencias que, aunadas, posibilitan mover a los materiales de
forma económica y con resultados previsibles, entendiendo por manejo, arte y
ciencia lo siguiente:
 Manejo: Dirección y gobierno de un asunto o negocio. En este caso el
asunto o negocio es el mismo “movimiento”.
 Arte: Conjunto de reglas para hacer bien algo.
 Ciencia: Conocimiento ordenado y generalmente experimentado de las
cosas.
Manejo de Materiales: “Conjunto armónico de artes y ciencias que posibilitan
desarrollar el embalaje, almacenamiento y movimiento de elementos, o

112

sustancias de cualquier naturaleza, de forma económica y con resultados
previsibles”
Debido a que la amplitud de la definición expresada no reconocería límite
alguno para ninguno de los
Procesos requeridos en la obtención del producto terminado y como en este
curso no se tratará detalladamente la problemática de los transportes externos
a la planta (para ingreso o egreso de materiales a la misma) definiremos una
nueva instancia que nos permitirá introducir un límite preciso en el alcance del
manejo de materiales que se requiere en el interior de una planta.
Además, hoy día resulta fundamental conocer y definir con precisión el
tratamiento requerido por todos los materiales o parte de éstos, cualquiera sea
su estado1, que resultaron no utilizables a lo largo de los procesos productivos,
ya que éstos no pueden ser retirados o expulsados de la planta en la que se
generan sin el correspondiente tratamiento previo exigido por la legislación
vigente.
En base a lo referido introduciremos en este trabajo un nuevo término-concepto
al que llamaremos Intralingüística, al que podemos definir como:
Intralingüística: “Conjunto de actividades que permiten gestionar y materializar
la implementación de protecciones, almacenajes y movimientos requeridos para
la totalidad de materiales sólidos, líquidos y gaseosos, incluyendo residuos y
desperdicios, que forman parte de la cadena íntegra de operaciones en el
ámbito interno de cualquier planta industrial o establecimiento comercial, de
forma económica y con resultados previsibles”.
2-ALCANCE Y RELACION CON OTRAS ACTIVIDADES.
Como se ha dicho, cuando se hable de Intralingüística no sólo se estará
haciendo referencia al movimiento interno de materias primas, partes, etc. sino

113

a un concepto moderno de gestión de los materiales el que también tendrá en
cuenta las funciones de protección y de almacenamiento que, en su conjunto,
garanticen dar viabilidad al emprendimiento. En síntesis, podemos afirmar que,
una verdadera expresión magnitud del término Intralingüística sólo se observará
de mediar una efectiva resolución a la totalidad de actividades y ámbitos
referidos.
Si nos permitiéramos formular el concepto de Intralingüística, bien podríamos
hacerlo de la siguiente manera:
INTRALOGISTICA = MANEJO DE LOS MATERIALES INTERNOS DE PLANTA
INTRALOGISTICA = (PROTECCION + ALMACENAJE + MOVIMIENTO)*
* DE LA TOTALIDAD DE MATERIALES INVOLUCRAD OS EN TODOS LOS
PROCESOS DE UNA ACTIVIDAD DADA
Los alcances y proyecciones de las acciones protección, almacenaje y
movimiento abarcan e incluyen a la totalidad de elementos y mano de obra
involucrados en cualquier proceso económico. Lo referido se argumenta
entendiendo por elementos y mano de obra a lo siguiente:
Elementos: Materia prima, semielaborados, partes y productos terminados
como así también a los equipos e instalaciones necesarios para llevar a cabo
los procesos intervinientes.
Mano de Obra: Totalidad del personal de áreas productivas, administración,
etc. con las que se da vida a la actividad en cuestión.
También resulta imprescindible aclarar que el enclave y calidad de predios, los
procesos, maquinarias y herramental definidos para las tareas, la cantidad y
profesionalidad de los operadores, junto con la distribución en planta adoptada,
serán sin dudas los pilares fundamentales a considerar para la obtención de

114

una adecuada y sustentable Intralingüística ya sea, tanto para dar inicio a un
nuevo emprendimiento, como para la realización de la reingeniería de una
actividad existente.
Como se ha dicho, todas las actividades influyen definitivamente en el resultado
de cualquier desarrollo económico sin embargo, y en particular, el “Manejo
Interno de los Materiales” y la “Distribución en Planta”, se encuentran
íntimamente ligados entre sí, no existiendo posibilidad sería de determinación
de alguna de ellas sin definir previamente a la otra, por lo que estas dos
variables fundamentales de todo proceso productivo deben tener por parte del
ingeniero a cargo del proyecto un tratamiento, estudio y definición conjunta.
ELEMENTOS BASICOS DE DISEÑO.
Resultaría absurdo concebir, en las actividades industriales o de servicios, la
posibilidad de desarrollo de las mismas sin la existencia del “movimiento”, sin
embargo éste, en sí mismo, no genera ni produce aumento en el valor de los
bienes por lo que, de ser posible, deberá ser minimizado al máximo de las
posibilidades.
Por otra parte, y en la medida de lo posible, el movimiento de materiales
debería realizarse a la máxima velocidad admisible, por supuesto, previendo
tanto el resguardo y protección de las condiciones óptimas de los mismos como
así también las necesidades de los procesos productivos en los que se
encuentran comprometidos, a fin de minimizar los tiempos y costos de
operación. Cuando pensamos en realizar un movimiento, de cualquier material
o elemento, automáticamente deberíamos plantearnos la siguiente e inequívoca
ecuación:
MOVIMIENTO = COSTO

115

Tal como se expresó anteriormente, estos costos no producirán modificaciones
en el valor del bien, por ello, y para lograr su minimización, definiremos una
serie de factores básicos que nos permitirán clarificar la situación en estudio de
forma rápida, sencilla y efectiva, a saber:
¿POR QUÉ? La respuesta sobre si el movimiento es realmente necesario será
lo que condicione el seguir adelante con este análisis. Cabe señalar que esta
respuesta deberá darse en un marco general de conocimiento, ya sea de los
procesos involucrados, como del resultado esperado de los mismos.
¿QUÉ? Hemos dicho que tanto personas como materiales pueden ser objeto o
parte de este análisis por ello definimos que sólo se analizará el Manejo de
Materiales. Más adelante se desarrollará el concepto de “tipos de materiales”
para no equivocar ni la naturaleza de los mismos ni su estado o presentación en
el proceso en estudio.
¿A QUE NOS REFERIMOS? Imaginemos por un instante que el material a
mover sea aceite lubricante, en una refinería. En el caso de que se tratase del
manejo de aceite para el llenado de tambores estaríamos en presencia de un
“manejode fluidos”, en cambio, si la problemática a resolver fuese el transporte
y almacenado de tambores llenosdel aceite de referencia, estaríamos en
presencia de un “manejo de piezas o manejo de unidades”.
¿DÓNDE? En este caso se deben clarificar diferentes cuestiones como por
ejemplo: origen, destino y traza del movimiento a realizar.
¿CUÁNDO? Para ello deberá tenerse en cuenta el flujo de los materiales
considerando velocidades, frecuencias y volúmenes a movilizar previendo
siempre, y acorde al proyecto, algún grado de flexibilidad.

116

¿CÓMO? Esto tiene que ver con el método y equipamiento apropiados,
resultando fundamental para ello la definición del tipo de equipo o instalación
que deberá utilizarse al efecto.
¿QUIÉN? Aquí se está haciendo referencia a la necesidad de definición del tipo
de mano de obra requerida para dicha tarea o, como ocurre en muchas
oportunidades, el tipo de tecnología necesaria para casos donde la robótica
reemplaza o minimiza el trabajo de hombre. (ve ase en la imagen 22)
:

Se define como el traslado y almacenamiento de piezas, materiales y productos
terminados de tal manera de que estén a la mano en el momento que se les
necesite en un proceso de manufactura.
EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES.
El equipo de manejo de materiales se clasifica en:
Imagen 22.

117

EQUIPO USO/ CARATERISTICAS IMAGEN

Transportadores:

Se utilizan cuando:

El material se mueve frecuentemente entre
puntos específicos.
El movimiento sigue un camino fijo.
El volumen de producto transportado es lo
bastante grande para justificar la inversión.

Transportadores
de tornillos:
Este equipo está diseñado para realizar el
transporte de material mediante una espiral
basado en el principio de Arquímedes.

Tienen la posibilidad de trabajar en
diferentes ángulos, siempre y cuando sea
adaptado para tal fin.
Diseñados para transportar cualquier tipo
de material como residuos orgánicos en el
tratamiento de aguas, transporte de sólidos
en infinidad de industrias y aplicaciones de
toda índole.
Según el uso que le queramos dar estos se
fabricaran de diferentes formas y
materiales, cambiando su geometría, tanto
estructural como la espiral.
Tienen infinidad de combinaciones con lo
que le da la capacidad de adaptarse a
cualquier tipo de proceso, pudiendo
combinar la posición de la tolva de carga,
boca de salida, grupo de accionamiento,
posición de trabajo etc.

Transportador de
banda

En aplicaciones donde:

El producto es demasiado pesado, la cama
metálica es sustituida por rodillos. Los rodillos
permiten que los objetos sean transportados
reduciendo la fricción generada sobre la banda.
Los transportadores de banda pueden ser
fabricados con secciones curvas.
Estos sistemas de transportadores de banda
son comúnmente utilizados en oficinas postales
o en los aeropuertos para manejo del equipaje
de pasajeros.

118

EQUIPO USO/ CARATERISTICAS IMAGEN

Elevador de
cangilones:

Un elevador de cangilones es un
mecanismo que se emplea para el acarreo
o manejo de materiales a granel
verticalmente (como en el caso de granos,
semillas)

Transportadores
vibratorios.
Son máquinas de transporte continuo con el
órgano de tracción rígido que se emplean
para la manipulación de materiales a granel
y en bultos por trazas horizontales e
inclinadas.
Este equipo está diseñado para la
transportación por medio de vibraciones
controladas

Transportador de
flujo continuo.

Se basa en un sistema de arrastre

Transportadores
neumáticos.
Se basa en el desplazamiento de
materiales suspendidos en una corriente de
aire para distancias horizontales que van
desde unos pocos a centenares de pies.

Grúas.
Se usan para recorridos variables
(verticales y horizontales) en un área y
cuando el flujo es insuficiente como para
justificar un transportador.
Son más flexibles que los transportadores y
menos que los montacargas.

Las cargas manejadas pueden tener casi
cualquier forma y peso.

Carretilla
industrial.

Se usa en trayectos variables, siendo más
flexible que los transportadores y las grúas,
sin restricciones de área.
Algunos modelos pueden elevar cargas.
Las grúas móviles caen en esta categoría.

AVG. Vehículos
automatizados.
Requieren batería y son vehículos guiados
automáticamente que siguen caminos ya
definidos en el piso ya sea con unos
sensores electromagnéticos o con laser
Pueden seguir un rastro (pintura, cinta
magnética) o guiarse por láser

119

EQUIPO USO/ CARATERISTICAS IMAGEN

Cajas o
cajones

Es la técnica de almacenamiento ideal para
materiales de pequeñas dimensiones, como
tornillos, anillos o algunos materiales de
oficina, como plumas, lápices, entre otros.

Las dimensiones deben ser esquematizadas y
su tamaño pude variar enormemente.
Puede construirlas la propia empresa o
adquirirlas en el mercado proveedor.

Apilamiento:
El apilamiento de materiales se efectúa sobre
suelos resistentes, horizontales.
La altura de los apilamientos ofrece
estabilidad.

Las cajas o plataformas son apilados una
sobre otras es una técnica de almacenamiento
que reduce la necesidad de divisiones en las
estanterías, ya que en la práctica, forma un
gran y único estante.

Contenedor
flexible.
Es una de las técnicas más recientes de
almacenamiento, el contenedor flexible es una
especie de saco hecho con tejido resistente y
caucho vulcanizado, con un revestimiento
interno que varía según su uso.

Palatización
En esta no existen pasillos entre estantes,
pueden tener diferentes profundidades y los
montacargas las pueden acceder tanto por el
frente como por atrás.

PALETIZACIÓN MOVIL

Es similar a la de bloques con la opción de
apertura de pasillos para acceder a cualquier
producto.

Estantes
Las estanterías fijas constituyen los elementos
más convencionales y universalmente
productos tanto politizados cómo no politizados

La instalación requiere normalmente el apoyo
de expertos, ya que obliga a hacer un cálculo
de estructuras para determinar la resistencia
de los materiales el grosor y dimensiones de
cada uno de los componentes las alturas
requeridas de la carga, peso y volumen
previsto de los productos a almacenar.

120

10.28 Administración de los recursos.
Poder administrar los recursos de la empresa apropiadamente es uno de los
aspectos principales de la profesión del administrador de empresas y sin
ninguna duda es una tarea que debería ser capaz de llevar a cabo
correctamente. Aunque los recursos de la empresa pueden implicar distintas
áreas de conocimiento y la colaboración con profesionales de distintas
disciplinas, el administrador de empresas debería tener una clara idea de cada
una de ellas de forma tal de poder administrarlas como la unidad que la
empresa es.
En la empresa hay una gran cantidad de recursos tales como: personas,
máquinas, dinero, materiales, etc., los cuales son obtenidos del medio ambiente
exterior y entran a la empresa a cumplir diferentes funciones las cuales son:
 Unos son procesados y transformados en bienes o servicios para luego
ser distribuidos entre los consumidores o usuarios, quienes se hallan
ubicados en el medio ambiente externo.
 Otros recursos ingresan a la empresa como procesadores o
transformadores, efectuando su acción sobre los anteriores.
 Algunos contribuyen a la consecución de nuevos recursos para la
empresa.
 Otros ayudan a la colocación de los bienes y servicios producidos en el
medio ambiente externo.
 Otros se dedican a coordinar las acciones de los demás recursos, para
que éstas se encaminen hacia la consecución de los objetivos
empresariales.
La empresa no sólo tiene influencia en la comunidad por sus productos sino
que el salario pagado a sus empleados permite que se compren otros

121

productos, los impuestos pagados por la empresa permiten obras sociales y su
control a los desperdicios permita la conservación del medio ambiente.
Recursos Básicos De La Empresa:
Los recursos se clasifican en:
 Recursos humanos (imagen 23).
 Recursos financieros.
 Recursos materiales o físicos.
 Recursos tecnológicos.
 Recursos administrativos.

Recursos humanos.
Las personas constituyen el recurso más importante en toda organización, ya
que son ellas quienes utilizan, diseñan, transforman y perfeccionan los demás
recursos. Las cualidades del elemento humano como las actitudes, habilidades,
conocimientos, experiencias y las relaciones tanto individuales como colectivas
son muy importantes para las actividades de la empresa.
Los hombres diseñan y fabrican las máquinas, preparan la información y demás
elementos que éstas necesitan para poder operar, las manipulan o programan
para ejecutar determinadas operaciones, los recursos poseen unas
características inherentes a ellos, que los distinguen de los demás de las
empresas las cuales son:
a) Los recursos humanos no pueden ser propiedad de la organización:
La empresa tiene propiedad sobre sus terrenos, maquinaria, materiales, etc.,
pero no tiene propiedad sobre las cualidades propias de todo ser humano las
cuales son aplicadas en las actividades de la empresa a cambio de una
remuneración económica (imagen 24).

Imagen 23.

122

b) las experiencias, conocimientos,
habilidades, potenciales, etc. O sea que no
se pueden medir, palpar o pesar, y
únicamente se manifiestan a través del
desempeño y comportamiento de las
personas en la empresa.
c) las actividades de las personas son voluntarias: Es necesario que los
objetivos empresariales estén acordes con los objetivos personales ya que los
empleados emplearían su mayor esfuerzo en la ejecución de las actividades de
la empresa.
d) Las capacidades de los recursos humanos de una empresa pueden ser
incrementados por descubrimiento y por mejoramiento:
Por descubrimiento cuando se revelan cualidades que estaban ocultas, por
mejoramiento cuando se le facilita la obtención de nuevas cualidades
personales por medio de la capitación y desarrollo.
e) los recursos humanos son escasos: Cada persona tiene diferentes
cualidades lo cual la hace apta para desarrollar cierto tipo de ocupación, en
tanto más escaso sea esa cualidad será más solicitado y mejor remunerado.
Recursos financieros.
Los recursos financieros garantizan los medios para la consecución de los
demás recursos de la empresa y se refieren al dinero en diferentes formas:
Efectivo, capital, ingresos, egresos, créditos, inversiones y, en general, a la
disponibilidad de dinero que tiene la empresa para atender sus compromisos.
Para el funcionamiento de la empresa se necesita:
Imagen 24.

123

 Adquirir activos fijos: terrenos, edificios, maquinaria y equipo, vehículos,
muebles y enseres, etc.
 Cancelar materias primas, combustibles y energía indispensables en el
proceso de producción.
 Pagar sueldos, salarios y prestaciones a sus empleados.
 Cancelar alquileres, servicios públicos, impuestos, reparaciones,
servicios de mantenimiento, etc.
El dinero que requiere la empresa para iniciar sus operaciones o ampliar su
capacidad de producción, puede provenir de fuentes variadas entre las cuales
citamos:
o Patrimonio personal del dueño de la empresa.
o Aportes personales de varios individuos o familias que se asocian para
constituir o ampliar la empresa.
o Emisión de acciones por parte de la empresa para ofrecerlas al público,
las cuales se negocian a través de una bolsa de valores, la empresa
efectúa sus operaciones independientemente de las actividades de los
propietarios de las acciones.
o Aportes procedentes del Estado, Departamentos o Municipios, estas
entidades se asocian con particulares para constituir o refinanciar la
empresa, o facilitan los fondos en calidad de préstamo.
Para el funcionamiento normal de la empresa es necesario asignar los recursos
financieros indispensables para la actividad productiva, para el pago de sus
obligaciones como (salarios, impuestos, servicios, etc), por lo que debe recibir
los ingresos necesarios que satisfagan esto y además produzcan la utilidad
esperada.

Imagen 24.

124

La empresa se crea con el fin de obtener la mayor utilidad al capital invertido, si
la empresa produce perjuicios o no produce la utilidad mínima lleva a la venta o
liquidación de la misma, también se habla de liquidez que es la capacidad de
convertir activos a efectivo y a la disponibilidad de fondos para satisfacer sus
necesidades.
Recursos Materiales O Físicos.
Son los básicos para la producción de bienes y prestación de servicios. Se
dividen en dos grupos:
 Recursos de transformación.
 Recursos de utilización.

Recursos Tecnológicos.
Al conjunto de técnicas, procesos, procedimientos, métodos y sistemas que son
utilizados por la empresa en las diferentes actividades relacionadas con la
producción de bienes o servicios, le damos el nombre de recursos tecnológicos.
Recursos De
Transformación
•Son los que se utilizan para la producción de otros recursos. Unos se
utilizan de forma directa, como máquinas, herramientas, equipos, y
otros intervienen de forma indirecta como terrenos, edificios,
muebles, vehículos, infraestructura en general.
Recursos De
Utilización:
•Son los procesados por los recursos de transformación. Unos forman
parte del producto como materias primas, materiales que no son
transformados pero forman parte esencial del producto.
Y otros que sirven de apoyo para las actividades de las empresas
como: combustibles, elementos de aseo, papelería, etc.,

125

La tecnología se refiere al conocimiento acerca de la forma de llevar a cabo o
ejecutar determinadas tareas o actividades, no se limita a las máquinas o
equipos, la tecnología aplicada influye de manera decisiva en el
comportamiento y utilización de otros recursos de la organización, es un
determinante de:

La Tecnología Como Determinante Del Tipo De Recurso Humano.
Este sistema requiere trabajadores que sean expertos en el oficio en todas las
fases del proceso de fabricación y en el uso de diversas herramientas.
Por el contrario, en un sistema de producción en masa, encontramos que los
procesos se han mecanizados y que los trabajadores se han especializado en
determinada actividad.
La influencia de la tecnología utilizada es evidente especialmente en la
estructura de empresas pequeñas y es el factor de mayor influencia en la
organización de las líneas de producción.
En los casos en que la técnica de producción es simple, los procesos de
producción son sencillos y están al alcance de un alto número de individuos.

La planeación del trabajo individual y de grupo.
La Estructura organizativa y de algunos procedimientos organizacionales adoptados
por la empresa.
La cantidad y Calidad de los recursos humanos que requiere la empresa.

126

Recursos Administrativos.
La administración de una empresa implica la coordinación e integración de
todos los recursos para lograr los objetivos propuestos, y su estudio se
fundamenta en las funciones básicas que desempeña un administrador:

10.29 La tecnología y su influencia en la planeación del trabajo individual
y de grupo.
La tecnología que se aplique en la empresa contribuye a dar forma o da definir
las clases de puestos que estarán disponibles en la empresa y las funciones
específicas a desempeñar en cada uno de ellos. La forma en que se diseñe el
sistema de producción determina la ubicación de los trabajadores, su
interacción e interdependencia, e inciden en la formación de grupos y en su
comportamiento.
Las condiciones de trabajo imperantes como resultado de la implantación de
determinadas tecnologías, pueden ocasionar problemas de comportamiento
individual o grupal, cuando estas condiciones son inadecuadas, contrariamente,
cuando son adecuadas, pueden promover el trabajo en equipo, mayores
rendimientos por parte de los trabajadores y sentimientos de pertenencia a la
empresa.

planeacion organizaciondireccion y control.

127

10.30 Movimientos de materiales y residuos.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto.
Consume una parte del presupuesto de manufactura, este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y
cantidad, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta, el manejo de materiales debe considerar un espacio para
el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías
para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo
que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales, pueden utilizarse
para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el
mercado, aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto
abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los
materiales.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:
A. Sobrestadía: La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una
demora, esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o
descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

128

B. Desperdicio de tiempo de máquina: Una máquina gana dinero cuando está
produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido
a la falta de productos y suministros, habrá e ineficiencia es decir no se cumple
el objetivo en un tiempo predeterminado.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta: Si los materiales que se
encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran
provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumular
inventarios excesivos y esto nos llevara a un lento movimiento de materiales por
la planta.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro: Muchas veces en los
sistemas de producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados
partes, productos e incluso las materias primas, si esto ocurre, la producción se
va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden
encontrarse cuando así el cliente llegue a recógenos.
El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un
producto es dañado en la producción, puede recuperarse algo de su valor
volviéndolo hacer, pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede
ser recuperado, el cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para
no llegar a tener grandes pérdidas capitales.
Es fácil colocar mal o perder los artículos por lo que es recomendado etiquetar
Ios productos, existen aspectos muy importantes del manejo de materiales.
Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres,
maquinas, herramientas e información, como se muestra a continuación.

129

Dispositivos para el manejo de materiales.
El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se
dispone es demasiado grande, por lo que se describirán brevemente solo
algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales
en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes.
 Grúas: Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de
dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean
importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos
para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se
encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso, como
el ejemplo que se muestra en la imagen 25.

•Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan
cortas como sea posible. Debido a que los movimientos mas cortos
requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y
nos ayudan hacer de la producción más eficiente.
Eliminar
•Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en
las terminales de una ruta tanto como se pueda.
Mantener el
movimiento.
•Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas
unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo
lavelocidado adquiriendo un equipo más versátil.
Trasportar
cargas
completas.
Imagen 25.

130

 Transportadores: Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover
materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados
externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el
flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión: Los productos por
lo general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el interior
de las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo, en la imagen 27 se
muestra un ejemplo de un trasportador que lleva las piezas terminadas al
área destinada.

Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones
en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden
colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo
llegara al otro sin intervención humana.
Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales
mediante en cual los materiales no se extravían con facilidad.
Imagen 27.

131

 Los carros. La mecanización a tenido un enorme impacto de materiales
en años recientes, entre los que se incluyen vehículos operados
manualmente o con motor, los carros operados en forma manual, las
plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas
ligeras, viajes cortos y lugares pequeños, para mover objetos pesados y
voluminosos, se utilizan entre los tractores, la seguridad, la visibilidad y el
espacio de maniobra son las principales limitaciones.
 El tipo de sistema de producción, los productos que se van a manejar, el
tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales y el costo
de los dispositivos para el manejo de los mismos.
L a industria MABE lleva a cabo un trasporte por medio de un tracto camión, en
los cuales la mercancía ya va asegurada y en buenas condiciones, ya solo para
ser entregado a su cliente final.

13.20 metros.
4 metros.
MABE

132

10.31 Redes de flujo de materiales.
La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en inventario.
Determina cuanto material está en el sistema en inventario, estos niveles bajan
y suben mientras fluyen a través de la empresa y esta información debe
vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisión para
determinar la cantidad económica de pedido.
La función de compras.
Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los
pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos
para mantener la red de flujo de materiales balanceados.
La función de logística.
Vigilancia del material que se mueve a través del sistema, el punto central de
esta función es indispensable para las decisiones, así como para determinar lo
necesario cuando y cuanto pedir.
El diseño de materiales desempeña puntos críticos en sectores comerciales
de negocios con la importancia de un buen funcionamiento en las ramas
necesarias. Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de
materiales.
Plano de cómo está clasificado el
camión de acuerdo a sus partes.

133

Se requiere optimiza el diseño de las instalaciones de la empresa, un buen
manejo de materiales como requisito y mejoras en los procesos operativos si se
requieren. Tomando en cuenta redes de flujo, logística y muchos aspectos
relacionados al tema es lo que nos brinda el manejo de materiales.
Los sistemas que hoy en día se emplean para el uso adecuado de materiales
son de alta calidad y suministran grandes servicios para las empresas,
permitiendo así que la empresa se realice siendo más eficiente y optimizando la
compra y el manejo de materiales, maximizando el control de la gestión,
disminuyendo la burocracia y garantizando la confidencialidad.
Unos de los objetivos que guiaron la reingeniería son:
1 .Mejorar la eficiencia de la cadena de suministros.
2. Incrementar la productividad.
3. Reducir el tiempo de ciclo de suministros.
4. Optimizar la compra y manejo de materiales, entre otros.

134

I. Introducción.
En este proyecto se presentan varios puntos relevantes y de suma importancia
sobre la empresa Mabe, una empresa global con más de 60 años de historia.
Desde entonces, no han dejado de evolucionar, han sido capaces de continuar
satisfaciendo a todos sus clientes a lo largo del mundo, ofreciendo las mejores
soluciones para sus vidas cotidianas.
En esta ocasión se trataran puntos relevantes sobre esta empresa de gran
importancia, tomando en cuenta la elección de la estufa como producto
específico del proyecto., debido a su gran demanda en el mercado, su
organización, su sistema de producción, que materiales son necesarios para la
elaboración del producto.
Las metas a cumplir como equipo es poder adquirir conocimientos con mayor
claridad, conocer a que se debe su liderazgo mundial, como emplean la
innovación, diseño, tecnologías, y entendimiento de los mercados en los que
participan (imagen 28).

Imagen 28.

135

XII. Conclusión.
Al elaborar el proyecto, sobre del área de troquelados de la industria MABE, nos
dimos cuenta que es una empresa demasiado extensa tanto en sus sistemas de
producción, como en la gran cantidad de productos que fabrican día con día,
una gran parte de la elaboración de este proyecto fue que nos dimos cuenta
que la planeación de una empresa no es nada fácil, si no que conlleva grandes
esfuerzos de todos los miembros involucrados, al saber y al empezar a conocer
esta industria supimos la grandeza que tiene a nivel mundial, pues es una
marca líder en aparatos electrodomésticos en el mundo, sobre nuestro d visto,
ahora podemos decir que MABE (imagen 1), es una empresa de gran valor y
que gracias a ella estamos conociendo gran parte de su proceso productivo.

Imagen 1.

136

VIII. Anexos.
Las siguientes fuentes nos permitieron aclarar algunos puntos de la información
requerida.
http://www.mabe.cc/quienes-somos/historia
http://pulsoindustrial.com/index.php/directorio/ubicacion/item/mabe-componentes.
http://www.mabe.com.mx/coccion?gclid=Cj0KCQjw4s7qBRCzARIsAImcAxYwawL4rMRY7Tugw
WOfNe-wCxv2AkoXYj99vcMujEFtmqgYzpw3XPEaAs9VEALw_wcB
http://www.mabe.com.mx/coccion

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