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Para aprendizado

1. Introdução à bomba
de engrenagem
interna
A bomba de engrenagem interna é um tipo de bomba de deslocamento
positivo amplamente utilizada na indústria hidráulica. Ela é conhecida por sua
confiabilidade, eficiência e baixo custo de manutenção, fazendo dela uma
escolha popular para diversas aplicações.
by Mecânica Total Brasil

2. O que é uma bomba de engrenagem interna?
Definição
A bomba de engrenagem interna é um tipo de bomba hidráulica que utiliza o movimento de duas
engrenagens que engrenam entre si para impulsionar o fluido.
Princípio de Funcionamento
À medida que as engrenagens giram, o espaço entre os dentes é preenchido com fluido, que é
transportado e posteriormente descarregado na saída da bomba.
Aplicações
Estas bombas são amplamente utilizadas em diversas aplicações industriais, como sistemas
hidráulicos, transmissões, lubrificação de máquinas e equipamentos.

3. Princípio de funcionamento da bomba de
engrenagem interna
1
Entrada do Fluido
O fluido entra na bomba através da entrada de sucção, onde é direcionado para o espaço entre os
engrenagens dentadas.
2
Movimento das Engrenagens
As engrenagens dentadas giram em sentidos opostos, criando um movimento de deslocamento positivo
que bombeia o fluido.
3
Bombeamento do Fluido
À medida que as engrenagens giram, o fluido é empurrado pela câmara de bombeamento em direção à
saída da bomba.
4
Saída do Fluido
O fluido é então forçado a sair da bomba pela abertura de descarga, atingindo a pressão e vazão desejadas.

4. Principais componentes da bomba de
engrenagem interna
A bomba de engrenagem interna é composta por diversos
componentes essenciais para seu funcionamento
eficiente. Os principais são:
Eixo de acionamento1.
Engrenagens internas (rotor e estator)2.
Carcaça3.
Vedações e rolamentos4.
Sistema de lubrificação5.

5. Vantagens da bomba de engrenagem interna
Alta Eficiência
As bombas de engrenagem interna apresentam
eficiência volumétrica elevada, chegando a quase
100%, resultando em um alto rendimento e menor
consumo de energia.
Projeto Compacto
Seu design compacto e leve permite instalação em
espaços reduzidos, facilitando a integração em
sistemas hidráulicos.
Versatilidade
Podem operar com uma ampla faixa de viscosidades
de fluidos, desde óleos leves a graxas, permitindo
aplicações diversificadas.
Confiabilidade
São projetadas com materiais robustos e tolerâncias
apertadas, garantindo longa vida útil e baixa
necessidade de manutenção.

6. Aplicações da bomba de engrenagem interna
Indústria Manufatureira
As bombas de engrenagem interna
são amplamente utilizadas em
máquinas e equipamentos industriais,
como prensas, extrusoras e injetoras,
garantindo um fluxo preciso e
confiável de fluidos hidráulicos.
Sistemas de Lubrificação
Em sistemas de lubrificação de
máquinas e equipamentos, as bombas
de engrenagem interna desempenham
um papel fundamental, garantindo a
distribuição adequada de óleos e
graxas para peças em movimento.
Sistemas de Injeção de
Combustível
Na indústria automotiva, as bombas
de engrenagem interna são essenciais
para os sistemas de injeção de
combustível, garantindo uma
alimentação precisa de combustível
aos motores.

7. Seleção da bomba de engrenagem interna
Conhecer os
Requisitos
Antes de selecionar uma
bomba de engrenagem
interna, é crucial entender
os requisitos de aplicação,
como vazão, pressão,
viscosidade do fluido,
espaço disponível e
condições de instalação.
Analisar Materiais
A seleção dos materiais
da bomba, como ligas
metálicas e vedações,
deve considerar a
compatibilidade com o
fluido de trabalho e as
condições ambientais
para garantir a vida útil e o
desempenho ideal.
Escolher o Tamanho
Certo
O tamanho da bomba
deve ser selecionado com
base no desempenho
necessário, levando em
conta as margens de
segurança para evitar
sobrecarga e garantir a
eficiência energética.
Comparar Opções
Analise diferentes
modelos de bombas de
engrenagem interna
disponíveis no mercado,
comparando
características técnicas,
desempenho, custos e
disponibilidade para
selecionar a melhor
opção.

8. Materiais utilizados na fabricação da bomba de
engrenagem interna
1
Aço inoxidável
O aço inoxidável é amplamente
utilizado na fabricação das
bombas de engrenagem interna
devido à sua resistência à
corrosão e durabilidade.
2
Polímeros de alto
desempenho
Materiais poliméricos como
PEEK e PPS são escolhidos
para as peças de vedação e
rotores, proporcionando baixo
atrito e excelente resistência
química.
3
Ligas de alumínio
Ligas de alumínio leves e
resistentes são empregadas no
corpo da bomba, reduzindo o
peso total do equipamento.
4
Cerâmicas técnicas
Materiais cerâmicos são usados em componentes que exigem alta dureza e resistência ao desgaste, como eixos e
buchas.

9. Modos de Falha Comuns em Bombas de
Engrenagem Interna
1
Desgaste Excessivo
O desgaste dos dentes da
engrenagem, rolamentos e
outras peças móveis é um dos
problemas mais comuns,
especialmente em aplicações
com fluidos abrasivos ou em
condições de operação severas.
2
Travamento da Bomba
Impurezas, materiais estranhos
ou mesmo danos mecânicos
podem levar ao travamento da
bomba, impedindo seu
funcionamento adequado.
3
Vazamento Excessivo
Desgaste ou danos nos anéis
de vedação e selos da bomba
podem causar vazamentos,
reduzindo o desempenho e
eficiência do sistema.
4
Cavitação
A formação de bolhas de vapor devido à queda de pressão na sucção da bomba pode danificar seus componentes
internos.

10. Dicas de montagem e
manutenção da bomba de
engrenagem interna
1
Alinhamento Preciso
Garanta o alinhamento correto entre o eixo da bomba e o eixo
motor para evitar desgaste prematuro dos componentes.
2
Limpeza Cuidadosa
Mantenha a bomba limpa, livre de resíduos e impurezas para
um funcionamento ideal e maior vida útil.
3
Lubrificação Adequada
Use o lubrificante recomendado pelo fabricante e siga os
intervalos de troca para evitar danos por atrito.

11. Fabricantes líderes de bombas de engrenagem
interna
Danfoss
A Danfoss é um dos
principais fabricantes de
bombas de engrenagem
interna, reconhecida pela
sua qualidade,
confiabilidade e ampla
gama de produtos.
Bosch Rexroth
A Bosch Rexroth é uma
marca renomada que
produz bombas de
engrenagem interna de alta
performance para
aplicações industriais
exigentes.
Casappa
A Casappa é uma empresa
italiana especializada em
bombas de engrenagem
interna, oferecendo
soluções inovadoras para
diversos mercados.
Parker
A Parker é um dos nomes
mais respeitados no
segmento de bombas de
engrenagem interna, com
uma ampla gama de
modelos de alta precisão.

12. Tendências e Inovações em
Bombas de Engrenagem
Interna
O setor de bombas de engrenagem interna vem passando por uma série de
avanços tecnológicos e inovações. Alguns destaques incluem o
desenvolvimento de materiais mais duráveis e leves, sistemas de
monitoramento inteligentes e bombas com maior eficiência energética.
Novos designs de rotores e carcaças buscam aprimorar o desempenho,
reduzir a cavitação e aumentar a vida útil das bombas. Além disso, a
incorporação de tecnologias como impressão 3D e materiais compósitos
permitem customizações e soluções personalizadas para aplicações
específicas.

13. Cuidados especiais na instalação da bomba de
engrenagem interna
Alinhamento
Preciso
É essencial garantir um
alinhamento preciso entre
o eixo da bomba e o
acoplamento, evitando
desgaste prematuro e
vibrações.
Conexões
Adequadas
As conexões de sucção e
descarga devem ser
projetadas corretamente
para evitar restrições de
fluxo e garantir a
estanqueidade.
Suporte Estrutural
A bomba deve ser
instalada sobre uma base
sólida e nivelada, com
suportes adequados para
eliminar tensões no corpo
da bomba.
Proteção contra
Contaminação
Cuidados especiais
devem ser tomados para
evitar a entrada de
partículas e impurezas
que possam danificar os
componentes internos.

14. Monitoramento e Diagnóstico de Problemas
em Bombas de Engrenagem Interna
1
Inspeção Visual
Verifique sinais de desgaste, vazamentos e danos físicos.
2
Monitoramento de Vibração
Analise os níveis de vibração para detectar problemas mecânicos.
3
Análise de Óleo
Verifique a contaminação e o desgaste dos
componentes.
O monitoramento constante e a análise cuidadosa de bombas de engrenagem interna são essenciais para evitar falhas e
garantir um desempenho otimizado. Inspecione visualmente a bomba, monitore os níveis de vibração e realize análises
periódicas do óleo para identificar possíveis problemas em estágio inicial.