INVESTIGACION DE A.T [Autoguardado].pptx

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1. ANÀLISIS CAUSAL SISTEMA DE GESTIÒN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO # conelojopuesto INVESTIGACIÒN DE A.T. Y E.L

2. ¿ Cual es la clave para localizar la causa de un problema ?

3. Para empezar, encontrar la solución requiere plantearse la pregunta adecuada, La respuesta a esta cuestión implica la localización del fallo en el proceso, Sin embargo, encontrar la causa requiere ir un poco más allá de la realización de preguntas que genera un problema en particular. Gente y sistema Clave del problema ¿cómo puedo  afrontar el problema de una forma metódica y estructurada ? métodos de análisis específicos Examina los procesos de tu empresa. Asegúrate de que los empleados trabajen con eficacia y comprueba si funciona como debe Relaciones de causa-efecto Procesos internos 3

4. ¿ OBJETIVO GENERAL?

5. 11 ¿ QUE ES EL OBJETIVO ? Definir criterio practico para definir, identificar, analizar e implementar metodologias de INVESTIGACION DE ACCIDENTES – ANALISIS DE CAUSALIDAD 

6. 11 METDODOLOGIA ENFOQUE : LA INVESTIGACION DEBE CONCENTRARSE EN EL ACCIDENTE, NO EN EL EFECTO RESPONSABLES: EN LA INVESTIGACION DEBE EVITARSE BUSCAR RESPONSABLES, LO QUE SE BUSCAN SON LAS CAUSAS HECHOS: SOLO SE DEBE ACEPTA HECHOS PROBADOS RECONSTRUCCION: SE DEBEN RECONSTRUIR EL ACCIDENTE EN EL LUGAR DE LOS ECHOS, PARA MAYOR CALIDAD DE LO OCURRIDO

7. NORMATIVA 3 ESTABLECE REQUISITOS Y OBLIGACIONES MINIMOS PARA REALIZAR LA INVESTIGACION DE INCIDENTES Y ACCIDNETES DE TRABAJO ANÀLISIS DE CAUSALIDAD NTC 3701 RESOLUCION 1401 DEL 2007 DECRETO 1347 DEL 2021 GUIA PARA LA CLASIFICACION, REGISTRO Y ESTADISTICA DE AT Y EL - ICONTEC LINEAMINETOS PARA ACCIDNETES MAYORES EN TRABAJOS DE ALTO RIESGO

8. Este método se denomina también diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado. Consiste en una representación gráfica de las causas de un determinado problema y sus efectos. Fue creado por el profesor  Kaoru Ishikawa  y tiene numerosas aplicaciones como la gestión de proyectos o la detección de problemas. La técnica de las ‘5 M’ fue desarrollada por la empresa Toyota durante la evolución de sus metodologías de fabricación que derivarían en el  Toyota Production System . El éxito de su modelo de cadena de producción creó un sistema de  detección de errores  que optimiza la calidad mediante la mejora constante y la eliminación de residuos.  4 Así surge el método de las 5 M

9. ¿ Que es y en que consiste el método de las 5 M ?

10. La clave de este método es que se centra en localizar  el porqué del problema . La respuesta a esta cuestión nos permitirá identificarlo para erradicarlo de forma rápida y sencilla.  6 METODO 5 M

11. PASO A PASO DEL METODO 7

12. VENTAJAS DE LAS 5 M Puede ser utilizada incluso cuando la causa del problema no se conoce al detalle Acota áreas concretas para detectar la causa de un problema y erradicarlo sin un esfuerzo excesivo Esta técnica puede combinarse con otras para mejorar la calidad de los  procesos , los productos y los servicios. Si se utiliza de forma eficaz, evita malgastar recursos, puesto que se centra en la causa y no en el problema. Al enfocar la atención sobre el problema, concatenando las diferentes causas, ayuda a dar cohesión al equipo de trabajo.  1 . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 4 5

13. Lieder de proceso Velar por el cumplimiento de lineamientos descritos en este documento Liderar el registro y tratamiento de las acciones incluyendo su identificación de causas y plan de acción. Líder de proceso de calidad Definición del presente procedimiento. Seguimiento al cumplimiento de los lineamientos descritos en este documento 9 RESPONSABILIDADES Y AUTORIDA Trabajadores Identificar y reportar las no conformidades Participar en la identificación de acciones, identificación de causas y desarrollo del plan de acción

14. Nota : Cuando un ACCIDENTE se haya generado, con anterioridad en más ocasiones y las acciones aplicadas no LA eliminaron la causa raíz, se deben analizar nuevamente las causas y establecer nuevas acciones.

15. 11 SOLICITUD DE DILIGENCIAMIENTO Los trabajadores acordes a las fuentes descritas, comunica las no conformidades o mejora propuesta, a lideres de procesos quienes registran en NO CONFORMIDAD, ACCIÓN CORRECTIVA, PREVENTIVA Y DE MEJORA , la siguiente Información:  

16. 12 FLUJO DEL PROCESO

17. 1 3 ACCIONES A TOMAR ACCION CORRECTIVA ACCION DE MEJORA TIPO DE ACCION ACCION DE MEJORA mecanismo idóneo dispuesto para solucionar definitivamente un problema que genera una inconformidad con uno o varios requisitos de la norma de manera recurrente. Son oportunidades detectadas que permiten ofrecer una mejora sustancial a los procesos, productos, servicios, procedimientos, instructivos, ambiente de trabajo, entre otros.

18. SEGUIMIENTO AL DESARROLLO DEL PLAN DE ACCIÓN VERIFICACIÓN DE LA EFICACIA FECHA DE SEGUIMIENTO: Fecha para realizar el seguimiento del avance o cierre de las acciones propuestas DESCRIPCIÓN DE LA EFICACIA: acá se registra la descripción de la evidencia de la eficacia de la acción la cual debe corresponder al cumplimiento de las acciones programadas y la ausencia de volverse a presentar la no conformidad que dio origen a la acción en el periodo de tiempo definido para verificar la eficacia de esta. ESTADO DE AVANCE: si la gestion de los planes de acción se encuentra en estado atendido, abierto o cerrado. FECHA VERIFICACIÓN EFICACIA: Acá se indica la fecha en que se desarrolló la verificación de la eficacia. RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO (CARGO): Cargo del responsable definido por el líder de proceso para desarrollar seguimiento al plan de acción RESPONSABLE: Cargo del responsable de desarrollar la verificación de la eficacia. FUE EFICAZ: acá el responsable de la verificación de la eficacia define SI fue eficaz o No acorde a la descripción descrita. OBJETIVOS 14