IPER, IPERC - identificacion de peligros, evaluación y control de riesgos

Una versión del Curso IPERC que se imparte a todos los trabajadores de las minas peruanas como parte del Programa de Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional Minera.
La identificación de peligros, la evaluación y control de riesgos (IPERC) son la base de cualquier Sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

1. IPERC
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN
Y CONTROL DE RIESGOS
1
Ing. Braulio Castillo Anyosa
CURSO DE LA MATRIZ BÁSICA DE CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL – Anexo 14 B
D.S. N° 055-2010-EM Perú, Mayo 2015

2. CONTENIDO
2
MODULO 1: Introducción y Objetivos
MODULO 2: La Necesidad del IPERC y Terminología.
MODULO 3: Identificación de Peligros.
MODULO 4: Proceso de Evaluación de Riesgos.
MODULO 5: Control de Riesgos.
MODULO 6: Tipos de IPERC.
MODULO 7: IPERC Continuo.
MODULO 8: Mapa de Riesgos - Prácticas.

3. MODULO 1
INTRODUCCIÓN
3

4. INTRODUCCIÓN
SEGURIDAD HUMANA
Cuál el costo de vida humana?
Cuál es el costo de la pérdida de una extremidad?
Cuál es costo de una discapacidad permanente?
Cuál es el costo para la persona herida o el dolor de su familia?
Una vez que se comete un error, no podemos hacer nada para
cambiar lo ocurrido.
“El precio que se paga es para
siempre”
4

5. ENFOQUE DE UNA COMPAÑÍA EXITOSA
5

6. POR QUÉ ESTE CURSO?
TODA ACTIVIDAD CUENTA CON RIESGOS ASOCIADOS:
Cruzar la pista.
Conducir un vehículo.
Viajar en avión.
Hacer deportes.
Realizar trabajos de sostenimiento.
Subir por una escalera.
Desinstalar una línea eléctrica.
Ingresar a un espacio confinado.
Trabajar en minas subterráneas.
NADA ES ABSOLUTAMENTE SEGURO: Esta lista es
interminable y cubre cada aspecto de su vida diaria
6

7. OBJETIVOS DEL CURSO
7
Entender los diferentes conceptos usados en Gestión de Riesgos.
Diferenciar claramente entre peligro y riesgo.
Familiarizarse con el significado de los términos y palabras
usadas en el proceso IPERC.
Saber identificar los peligros en su trabajo.
Evaluar los riesgos asociados a su trabajo y determinar las
medidas de control.
Entender como se realiza el IPERC continuo.
UNA PARTE IMPORTANTE DE SU TRABAJO es aplicar las medidas
necesarias para controlar estos riesgos y proveer un ambiente seguro
de trabajo para Ud. y sus colegas.

8. TRAGEDIA DEL HUMO, Mayor
accidente mundial en mina metalífera.
Sewell, Rancagua, Chile – 19 de
Junio 1945.
355 trabajadores fallecidos por
asfixia.
Un incendio se había desatado al
interior de una bodega de materiales,
junto al pique "Teniente C". Las
llamas se propagaron a unos
tambores de petróleo que estallaron
con facilidad.

8
DESASTRES MUNDIALES

9. 9
DESASTRES MUNDIALES

10. DESASTRES PERUANOS
Década del 50, mina GOYLLARISQUIZGA, murieron más de 100
trabajadores debido a una explosión de polvo de carbón.
En 1971, mina CHUNGAR, murieron mas de 300 personas a raíz de un
deslizamiento de un cerro sobre una laguna que arrastro el pueblo e
invadió la mina.
En 1998, mina ANIMON, colapso la laguna NATICOCHA e inundó las
minas de Animón y Huarón, Muriendo 06 trabajadores en Animón y
paralizando las operaciones 02 años.
En el año 2000, mina YANACOCHA, se produjo un derrame de mercurio
que afectó al pueblo de Choropampa y gran parte de sus habitantes.
10

11. FALLAS DE SISTEMA COMO RESULTADO DE:
ERRORES HUMANOS
SISTEMA % DE FALLA
Misiles 20-53%
Armas Nucleares 28-82 %
Sistemas Electrónicos 23-45%
Naves Aéreas 60-90%
Energía Nuclear 70-80%
Petroquímica 65-90%
Minería 70-90%
11

12. MODULO 2
LA NECESIDAD DEL IPERC
12

13. QUE ES EL IPERC ?
13
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos conocida por
sus siglas IPERC es una metodología sistemática y ordenada, para
mitigar y evitar los riesgos. Es una de las más usadas por la Industria,
particularmente por la minería.
ESQUEMA DEL PROCESO IPERC

14. IPERC
14
“PRIMERO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS……..
LUEGO SE EVALUAN, MINIMIZAN Y
CONTROLAN LOS RIESGOS”

15. TERMINOLOGÍA
15
PELIGRO
•TODO AQUELLO QUE TIENE EL
POTENCIAL DE CAUSAR DAÑO A
LAS PERSONAS, EQUIPO,
PROCESOS Y AMBIENTE
RIESGO
•ES LA COMBINACIÓN DE
PROBABILIDAD Y SEVERIDAD
REFLEJADOS EN LA
POSIBILIDAD DE QUE UN
PELIGRO CAUSE PÉRDIDA O
DAÑO A LAS PERSONAS, A LOS
EQUIPOS A LOS PROCESOS Y
AL AMBIENTE DE TRABAJO.

16. TERMINOLOGÍA
16
FUENTES DE ENERGIA:
Todas las energías peligrosas con
las que podemos encontrarnos
en el lugar de trabajo.
BLANCOS:
La gente, Equipos,
Procesos, medio
ambiente, en otras
palabras, todo
aquello que puede
ser afectado.
CONTROLES:
Medidas usadas para eliminar,
controlar el impacto dañino de las
energías negativas o peligros.
CONSECUENCIAS
Se refiere al resultado que se
produce de existir el contacto
con la fuente de energía
negativa.

17. PELIGROS, CONTROLES, BLANCOS
17

18. MODULO 3
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
18

19. QUE ES EL PELIGRO ?
TODO AQUELLO QUE TIENE EL POTENCIAL DE
CAUSAR DAÑO A LAS PERSONAS, EQUIPO,
PROCESOS Y AMBIENTE
19

20. CLASIFICACION DE PELIGROS
POR CATEGORIAS
20
Peligros Físicos
Peligros Mecánicos
Peligros Locativos
Peligros Eléctricos
Peligros Ergonómicos

Peligros Biológicos
Peligros Psicosociales
Peligros Eventos Naturales
Peligros Químicos
Peligros Conductuales

21. CLASIFICACION DE PELIGROS
21

22. CLASIFICACION DE PELIGROS
22

23. CLASIFICACION DE PELIGROS
23

24. CLASIFICACION DE PELIGROS
24

25. CLASIFICACION DE PELIGROS
25
PELIGROS CONDUCTUALES
Incumplimiento con los Estándares
Carencia de Habilidades
Tareas nuevas o inusuales

26. CÓMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS ?
TIPOS DE PELIGRO:
26
Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control, como
mecánica, cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc. (Ejemplos: Roca
suelta, energía potencial almacenada en función a la altura. Cable pelado, energía
eléctrica)
Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los objetos
(Ejemplos: máquina perforadora en el taller vs máquina perforadora trabajando.
Scooptram en el taller vs scooptram transitando)
Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que implica cierto
nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la guardia, trabajador
en estado de ebriedad)

27. COMO NOS DAMOS CUENTA DE LOS PELIGROS?
Cuando realice un trabajo pregúntese:
 Qué es exactamente lo que tengo que hacer?
 Con que materiales voy a trabajar?
 Que equipos y herramientas voy a usar?
 Cuando realizaré el trabajo?
 Cómo afecta la actividad a realizar a las personas, equipos,
materiales o ambiente?

27

28. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
28

29. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
29
ESTADISTICAS DEL SECTOR MINERO

30. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
30
Actos Inseguros vs Condición insegura

31. MODULO 4
PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
31

32. QUE ES EL RIESGO ?
ES LA COMBINACIÓN DE PROBABILIDAD Y SEVERIDAD
REFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD DE QUE UN PELIGRO
CAUSE PÉRDIDA O DAÑO A LAS PERSONAS, A LOS EQUIPOS
A LOS PROCESOS Y AL AMBIENTE DE TRABAJO
32

33. QUE ES EL RIESGO ?
33

34. LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS
34

35. LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS
35

36. ANALISIS DE RIESGO
36
¿Qué puede
suceder?
¿Con qué
severidad?
¿Qué medidas
debemos tomar?
¿Con qué
frecuencia
1
2
3
4

37. PERFIL DE RIESGOS
Al efectuar un perfil de riesgos considerar las siguientes
aspectos:
Alto riesgo en las instalaciones, distribución de la mina, planta y
procesos de producción.
Fuentes y naturaleza de las energías dañinas o peligrosas.
Estadística e investigación de accidentes/incidentes.
Estudios formales.
Áreas de responsabilidad de la compañía.
Esfuerzos en SSMA de la compañía.
Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.
Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo.
37

38. EVALUACIÓN DE RIESGOS
Riesgo = Frecuencia x Severidad
FRECUENCIA
Es la cantidad de veces en
que se presenta un evento
especifico por un periodo de
tiempo dado.
SEVERIDAD
Es la consecuencia de un evento
especifico y representa el costo
del daño, pérdida o lesión.

38

39. EVALUACION DE RIESGOS
Frecuencia (Probabilidad)
39

40. EVALUACION DE RIESGOS
Severidad (Consecuencias)
40

41. MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGO
41

42. ACEPTACIÓN DEL RIESGO
42

43. EVALUACIÓN DEL RIESGO: DESP. DE ROCA
43
PELIGRO
Rocas
RIESGO
Desprendimiento de Rocas
FRECUENCIA
SEVERIDAD
A
1
RIESGO 1
NIVEL DE RIESGO ALTO

44. EVALUACIÓN DEL RIESGO: HIPOACUSIA
44
PELIGRO
Ruido
RIESGO
Hipoacusia
FRECUENCIA
SEVERIDAD
B
3
RIESGO 9
NIVEL DE RIESGO MEDIO

45. EVALUACIÓN DEL RIESGO: CHOQUE VEHICULOS
45
PELIGRO
Vehículos en
Movimiento
RIESGO
Choque
FRECUENCIA
SEVERIDAD
B
2
RIESGO 5
NIVEL DE RIESGO ALTO

46. MODULO 5
CONTROL DE RIESGOS
46

47. 47
GESTIÓN DEL RIESGO

48. 48
CONTROL DE RIESGOS
ES EL PROCESO DE TOMA DE DECISIÓN, BASADO EN LA
INFORMACIÓN OBTENIDA EN LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
SE ORIENTA A REDUCIR LOS RIESGOS, A TRAVÉS DE
PROPONER MEDIDAS CORRECTORAS, EXIGIR SU
COMPLIMIENTO Y EVALUAR PERIÓDICAMENTE SU
EFICACIA.
DS N° 055 – 2010 – EM, Artículo 7

49. 49
JERARQUÍA DE LOS CONTROLES
ELIMINACIÓN
SUSTITUCIÓN
CONTROLES DE
INGENIERÍA
SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIAS
Y/O CONTROLES
ADMINISTRATIVOS
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
MÁS EFECTIVO
MENOS EFECTIVO
EFECTIVIDAD
DE
CONTROLES




FUENTE




MEDIO


RECEPTOR
RAIZ DEL PELIGRO

50. CONTROL DE RIESGOS
50
1. ELIMINACIÓN
Se acerca el fin del uso del Mercurio
Modificar un diseño para
eliminar un peligro.
Cambios en el proceso
productivo que eviten la
presencia de una
sustancia peligrosa.

51. CONTROL DE RIESGOS
51
2. SUSTITUCIÓN
Sustituir un material por otro
menos peligroso.
Reducir la energía del sistema.
Reducir la fuerza, tensión,
presión, temperatura.
Reemplazar un producto
químico por otro menos
peligroso.
Aspirar el polvo en lugar de
barrerlo.
Cambiar la manera como se
realiza un trabajo a fin de que
sea más segura.

52. 3. CONTROLES DE INGENIERÍA
52
3. CONTROLES DE INGENIERÍA
Mantener los peligros fuera de la
zona de contacto del trabajador.
Instalar sistemas de
ventilación.
Protección de máquinas.
Insonorizaciones.
Control y alimentación remoto.
Confinamiento de materiales
tóxicos.
Aislar al trabajador en cabina
de control.

53. 3. CONTROLES DE INGENIERÍA
53
CONTROL Y ALIMENTACIÓN REMOTO
Scooptrams a control remoto
Equipo de perforación de taladros largos a control remoto.
Tractores a control remoto
Scaler a control remoto

54. 3. CONTROLES DE INGENIERÍA
54
DISEÑOS ADECUADOS
Diseño del Método de Explotación – Sublevel Stoping con empleo de relleno en pasta

55. CONTROL DE RIESGOS
55
Señales de seguridad.
Sirenas, alarmas.
Procedimientos de
Seguridad (PETS).
Inspección de equipos.
Capacitación.
Controles de acceso.
Permisos de trabajo.
Etiquetado.
Horarios de trabajo.

56. CONTROL DE RIESGOS
56
5. USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) , ADECUADO
PARA EL TIPO DE ACTIVIDAD QUE SE DESARROLLA EN DICHAS
ÁREAS
Anteojos de seguridad.
Protectores auditivos.
Arneses y eslingas de
seguridad.
Protección respiratoria.
Guantes.

57. JERARQUÍA DE LOS CONTROLES
57
Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a los
accidentes y enfermedades profesionales, la gestión debe focalizarse en barreras
duras: ELIMINAR, SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA.

58. CONTROL DEL RIESGO: DESP. DE ROCA
58
PELIGRO
Rocas
RIESGO
Desprendimiento de Rocas
FRECUENCIA
SEVERIDAD
A
1
RIESGO 1
NIVEL DE RIESGO ALTO
CONTROLES DEL
RIESGO
DESPRENDIMIENTO DE
ROCA
Sostenimiento
Diseño Geomecánico
Desate de Rocas

59. CONTROL DEL RIESGO: HIPOACUSIA
59
PELIGRO
Ruido
RIESGO
Hipoacusia
FRECUENCIA
SEVERIDAD
B
9
RIESGO 9
NIVEL DE RIESGO MEDIO
EPP -Orejera EPP - Tapones
CAPACITACIÓN –
Curso Hipoacusia
CONTROLES DEL
RIESGO HIPOACUSIA

60. CONTROL DEL RIESGO: CHOQUE DE VEHICULOS
60
PELIGRO
Vehículos en
Movimiento
RIESGO
Choque
FRECUENCIA
SEVERIDAD
B
2
RIESGO 5
NIVEL DE RIESGO ALTO
CONTROLES DEL
RIESGO
CHOQUE DE VEHÍCULOS
MANTENIMIENTO DE LOS VEHICULOS
SEÑALES DE TRANSITO
AUTORIZACIÓN DE MANEJO
CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO
CONTROL DE DESCANSO DEL CHOFER
MANTENIMIENTO DE LAS VIAS
PROCEDIMIENTOS (PETS)
DOSAJE ETILICO DIARIO

61. MODULO 6
TIPOS DE IPERC
61

62. TRES TIPOS DE IPERC
IPERC DE
BASE
FORMAL
IPERC
ESPECIFICO
IPERC
CONTINUO
PIRAMIDE
DEL IPERC
1
2
3
62

63. 1. IPERC DE LINEA BASE
ESTABLECE DONDE ESTAS EN EVALUACION DE RIESGOS
63

64. IPERC BASICO-FASE DE RESPUESTA
64

65. 2. IPERC ESPECIFICO
ESTE IPER ESTA ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y
SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
65

66. 3. IPERC CONTINUO
66

67. 3. IPERC CONTINUO
(PERSONAL Y POR EQUIPOS)
¡TODOS LOS DIAS Y CADA MOMENTO¡
¿Cuándo?
Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.
Identifica problemas no cubiertos.
Debe ser parte de nuestra actividad fuera de trabajo.
Se puede aplicar en casa, en el camino, en el viaje, etc.
Se utiliza: check list, revisión y registro de equipos, inspecciones
mensuales, PETAR, mantenimiento preventivo, ATS, cacería de
peligros, OTP, auditorias.
67

68. 3. IPERC CONTINUO
68

69. 3. IPERC CONTINUO
69

70. MODULO 7
IPERC CONTINUO
70

71. REQUISITOS LEGALES
71
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA
(DS 05-2010-EM)
Artículo 88:
El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y
controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los
trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:
f)El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que
realizarán los trabajadores, la que será ratificada o modificada por el
supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto
bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos
identificados y otros.

72. IPERC CONTINUO - Formato
72 IPERC CONTINUO
EVALUACIÓN IPER
AM B AM B
DESPRENDIMIENTO DE ROCASDAÑO A PERSONAS O EQUIPOS
DERRAME DE ACEITE DAÑO A LAS PERSONAS
TRABAJOS EN ALTURA CAÍDA DE PERSONAS O EQUIPOS
DAÑO A PERSONAS Y AMBIENTE DE TRABAJO
OPERACIÓN DE VEHICULOS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
RUIDO DAÑO A LAS PERSONAS
DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
CAMBIO DE LLANTAS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
….Otros
SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO
1-
2-
DATOS DE LOS SUPERVISORES
HORA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
DESCRIPCIÓN DEL
PELIGRO
RIESGO
MEDIDAS DE CONTROL
A IMPLEMENTAR
EVALUACIÓN DEL
RIESGO RESIDUAL
MANIPULACIÓN DE MATERIALES
PELIGROSOS
VENTILACIÓN EN LA ZONA DE
TRABAJO

73. RIESGO RESIDUAL
73
Nivel de Riesgo Residual
Después de aplicar los controles, el riesgo tendrá un nivel residual que puede
ser alto, medio o bajo, la idea es que todos los riesgos puedan volverse bajos o
tolerables para seguir desempeñando las actividades normalmente. En caso de
que el nivel de riesgo residual sea medio o alto se deben de aplicar controles
residuales.
Controles residuales:
Generalmente son dados por la supervisión al comprobar que los controles
dados inicialmente para controlar el riesgo no son suficientes y tienen un nivel
de riesgo residual entre medio y alto. Estos controles igual que los anteriores
deben de ser específicos y concretos siguiendo la secuencia de fuente, medio
y receptor si no fueron atacados previamente.

74. IPERC CONTINUO
74

75. IPER CONTINUO – Llenado del Formato
75
Debe ser elaborado por todos los
equipos de trabajo de todas las áreas.
Deben participar todos los trabajadores
de cada equipo.
Un equipo es el que hace una tarea
especifica en una labor (1, 2, 3, 4, 5 o
más trabajadores).
Se tiene que Identificar los peligros y evaluar los riesgos. Se llenara el formato
del IPERC.
Definir los controles a emplear.
Todos los miembros del equipo de trabajo deben cumplir con emplear y aplicar
los controles definidos.
El supervisor al momento que llegue a la labor verificara que este el formato del
IPERC lleno y chequea que los controles se estén aplicando. Firmara la hoja.

76. IPER CONTINUO
76

77. IPERC Continuo – Taller Eléctrico
77
PELIGRO RIESGO
CONTROL
QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR?
QUE PUEDO HACER?
TRABAJO EN ALTURA CAÍDA DE DISTINTO NIVEL
USO DE ARNES
TRABAJO: REPARACIÓN DE LINEA ELECTRICA
DAÑADA
PERSONAL: Electricista JUAN PEREZ
Ayudante Electricista LUIS RODRIGUEZ
SUPERVISOR ENCARGADO: Ing. MIGUEL SAENZ
AREA: TALLER ELECTRICO
ENERGIA ELÉCTRICA DESCARGA ELÉCTRICA
USO DE LOCK OUT
PETS DE INSTALAC. ELECT.
LUGAR: SECTOR 23

78. IPERC Continuo – Taller Eléctrico
78 IPERC CONTINUO
AREA: TALLER ELECTRICOLUGAR DE TRABAJO: AREA 23 PARTICIPANTES
LABOR: REPARACIÓN DE LINEA ELECTRICA DAÑADA JUAN PEREZ JP
FECHA: 20-jun-14 LUIS RODRIGUEZ LR
EVALUACIÓN IPER
AM B AM B
TRABAJO EN ALTURA X UTILIZAR ARNES. X
ENERGIA ELECTRICA X
Utilizar PETS DE
INSTALACIONES ELECTRICAS.
CANDADO DE LOOK OUT
X
SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO
1- COORDINAR CON EL SUPERVISOR PARA EL CORTE DE ENERGIA EN LA ZONA DE TRABAJO - SECTOR 23
2- COLOCAR EL CANDADO EN LA CAJA PRINCIPAL DEL SECTOR 23.
3- PEDIR Y REVISAR EL ARNES Y LA LINEA DE VIDA.
4- REVISAR LOS PETS .
DATOS DE LOS SUPERVISORES
HORA
8.30 A.M.ING. MIGUEL SAENZ NINGUNA M.S.
NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
CAÍDA DE PERSONAS
DESCARGA ELECTRICA
FIRMA
DESCRIPCIÓN DEL
PELIGRO
RIESGO
MEDIDAS DE CONTROL A
IMPLEMENTAR
EVALUACIÓN DEL
RIESGO RESIDUAL

79. MODULO 8
MAPA DE RIESGOS - PRÁCTICAS
79

80. MAPA DE RIESGOS
80
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA
(DS 05-2010-EM)
Artículo 90:
El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de riesgos,
el cual debe estar incluido en el Programa anual de Seguridad y Salud
Ocupacional, así como toda vez que haya un cambio en el sistema. Al inicio
de las labores mineras identificadas en el mapa de riesgos, se exigirá la
presencia de un ingeniero supervisor. Para dicho efecto, se utilizará la
matriz básica contenida en el Anexo N° 19 (Formato IPERC Continuo).

81. MAPA DE RIESGOS
81
Es una herramienta que permite organizar la información sobre los riesgos
de las empresas y visualizar su magnitud, con el fin de establecer las
estrategias adecuadas para su manejo.

Los mapas de riesgos pueden representarse con gráficos o datos.
Los gráficos corresponden a la calificación de los riesgos con sus
respectivas variables y a su evaluación.
Los datos pueden agruparse en tablas, con información referente a los
riesgos; a su calificación, evaluación, controles y los demás datos que
se requieran para contextualizar la situación de la empresa y sus
procesos, con respecto a los riesgos que la pueden afectar y a las
medidas de tratamiento implementadas.

82. MAPA DE RIESGOS - Datos
82 Índice de Personas
Expuestas (IE)
Índice de
Procedimientos de
Trabajo (IPT)
Índice de Capacitación y Entrenamiento (ICE)
Índice de Frecuencia
(IF)
Índice de Probabilidad
(IP)
FUENTE MEDIO RECEPTOR
4Perforación Perforación
Desatado de Roca
antes, durante y
después de la
perforación.
112
Proyección
de partículas
Contacto con
partículas
Maestro 1 Operación Mina -
Perforista, Maestro 2 Operación
Mina - Enmaderador, Ayudante 1
Mina de perforista, Ayudante 1
Mina de Enmaderador, Ayudante
2 Mina de perforista
4 2 3 4 13 2 26 NO
Aplicar el PETS-MIN-MIN-1
Desatado de Roca.
Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
1 Desatado de Roca.
5Perforación Perforación
Desatado de Roca
antes, durante y
después de la
perforación.
206Roca fracturada
Desprendimiento
de Rocas
Maestro 1 Operación Mina -
Perforista, Maestro 2 Operación
Mina - Perforista, Ayudante 1
Mina de Perforista, Ayudante 2
Mina de perforista
4 2 3 4 13 4 52 SI
Aplicar el PETS-MIN-MIN-1
Desatado de Roca.
Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
1 Desatado de Roca.
6Perforación Perforación
Desatado de Roca
antes, durante y
después de la
perforación.
1002
Gases (CO, CO2,
NOx)
Exposición a
gases
Maestro 1 Operación Mina -
Perforista, Maestro 2 Operación
Mina - Perforista, Ayudante 1
Mina de Perforista, Ayudante 2
Mina de perforista
4 2 2 4 12 4 48 SI
Aplicar el PETS-MIN-MIN-1
Desatado de roca
Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
1 Desatado de roca
7Perforación Perforación
Preparación de máquina:
Trasladar la máquina
perforadora al frente de
trabajo.
208Superficie irregular
Caída de persona
a un mismo nivel
Maestro 1 Operación Mina -
Perforista, Maestro 2 Operación
Mina - Perforista, Ayudante 1
Mina de Perforista, Ayudante 2
Mina de perforista
4 3 2 4 13 2 26 NO
Aplicar PETS-MIN-MIN-13
Perforación Labores Mineras
Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
13 Perforación Labores
Mineras
8Perforación Perforación
Preparación de máquina:
Abrir la válvula de aire
para expulsar partículas
que se encuentra en la
manguera (sopleteo)
112
Proyección
de partículas
Contacto con
partículas
Maestro 1 Operación Mina -
Perforista, Maestro 2 Operación
Mina - Enmaderador, Ayudante 1
Mina de perforista, Ayudante 1
Mina de Enmaderador, Ayudante
2 Mina de perforista
4 2 3 4 13 2 26 NO
Aplicar PETS-MIN-MIN-13
Perforación Labores Mineras
Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
13 Perforación Labores
Mineras
9Perforación Perforación
Preparación de máquina:
Amarrar con alambre Nº
16 las mangueras de aire
y agua a la máquina
perforadora
205
Objeto punzo
cortante
Contacto con los
objetos punzo
cortante
Maestro 1 Operación Mina -
Perforista, Maestro 2 Operación
Mina - Perforista, Ayudante 1
Mina de Perforista, Ayudante 2
Mina de perforista
4 2 2 4 12 2 24 NO
Aplicar PETS-MIN-MIN-13
Perforación Labores Mineras
Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
13 Perforación Labores
Mineras
10Perforación Perforación
Perforación de Labor:
Empatar El barreno a la
roca
208Superficie irregular
Golpeado contra
la roca
Maestro 1 Operación Mina -
Perforista, Maestro 2 Operación
Mina - Perforista, Ayudante 1
Mina de Perforista, Ayudante 2
Mina de perforista
4 2 3 4 13 2 26 NO
Aplicar PETS-MIN-MIN-13
Perforación Labores Mineras
Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
13 Perforación Labores
Mineras
Riesgo de
Salud
Ocupacional
Proceso
Índice de Severidad (IS)
Probabilidad
Magnitud del Riesgo
Laboral (MRL)
Riesgo Significativo
Nº
CONTROL
Actividad Tarea
Código
del
Peligro
Riesgo de
Seguridad
Peligro
Detallado
Cargo de persona que
realiza la actividad/tarea

83. MAPA DE RIESGOS – Gráficos
83
Riesgo Alto
Riesgo Medio
Riesgo Bajo

84. EJERCICIO DE APLICACIÓN
84
PELIGRO RIESGO CONTROL
QUE ME PUEDE DAÑAR?
QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER?
TRABAJO EN ALTURA CAÍDA DE DISTINTO NIVEL
USO DE ARNES
USO DE CASCO
PETS DE TRABAJO EN ALTURA

85. EJERCICIO DE APLICACIÓN
85
PELIGRO RIESGO CONTROL
QUE ME PUEDE DAÑAR?
QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER?
EXPLOSIVOS EXPLOSIÓN
CAPACITACIÓN
PETS DE CARGUIO Y DISPARO
HORARIO DE DISPARO

86. EJERCICIO DE APLICACIÓN
86

87. EJERCICIO DE APLICACIÓN
87
PELIGRO RIESGO CONTROL
QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER?
VEHICULOS EN MOVIMIENTO
(Camiones Lectra Haul y
Camionetas)
APLASTAMIENTO
PISTA INDEPENDIENTE DE TRANSITO
DE CAMIONETAS
SEÑALES DE TRANSITO
AUTORIZACIÓN DE MANEJO
CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO
SISTEMA DE CONTROL SATELITAL (GPS)
CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
PROCEDIMIENTOS (PETS)
COMUNICACIONES RADIALES
INCUMPLIMIENTO CON LOS
ESTÁNDARES
APLASTAMIENTO
SISTEMA DE VISUALIZACIÓN DE LOS
VEHICULOS (Pertigas, cintas, etc.)
HORARIOS DE TRABAJO