Jenis - Jenis Teknik Perawatan Mesin.pptx

Jenis - Jenis Teknik Perawatan Mesin

1. Jenis Teknik Perawatan Oleh : Ibnu Rosyid Al Hassany

2. Perawatan terencana Perawatan tak terencana Perawatan preventif Perawatan prediktif Perawatan korektif Perawatan breakdown Perawatan Mesin / Peralatan

3. Perawatan Preventif Merupakan kegiatan pemeliharaan yang sudah ditentukan sebelumnya ( waktunya ) dan dimaksudkan untuk mencegah menurunnya fungsi komponen yang berakibat pada penurunan kinerja mesin secara keseluruhan . Langkah – langkah perawatan preventif terdiri atas : Kebersihan Pelumasan Pemeriksaan (checking & inspection) Penyetelan (Adjustment) Penggantian produk

4. Kebersihan Menyingkirkan benda asing ( debu , kotoran , benda yang tidak semestinya ) dari mesin / peralatan . Mencegah penurunan performa mesin / peralatan akibat keausan dari komponen yang bersentuhan Mencegah penurunan performa mesin / peralatan akibat korosi Pelumasan Untuk mendapatkan ketelitian dalam pelumasan , diperlukan checklist sebagai berikut :

5. Pemeriksaan (checking & inspection) Pemeriksaan dimulai dari yang paling sederhana sampai yang paling komplek Pemeriksaan sederhana harus dapat dilakukan saat mesin bekerja dengan alat bantu yang ringan atau tanpa alat bantu sekalipun . Pemeriksaan tanpa alat bantu meliputi lihat – raba – dengar Pemeriksaan dengan alat bantu meliputi pengunaan test pen, tang amapere , multimeter , temperature scan, sound level meter. Contoh pelaksanaan isnpeksi meliputi :

6. Penyetelan (Adjustment) Penyetelan dimulai dari yang sederhana hingga paling komplek Kegiatan paling dasar dari tahapan ini ialah penyetelan mur dan baut Kondisi mur dan baut yang tidak tepat menyebabkan beberapa masalah : poros motor yang tidak segaris , kebocoran cairan , malfungsi komponen , dll Untuk mendukung tahapan perlu adanya checklist yang berisi :

7. Penyetelan (Adjustment) Adapun penyetelan komplek ialah penyetelan yang juga harus memperhatikan hubungan fungsi kerja komponen tersebut dengan komponen lain. Contoh : pengencangan baut pada slide, penyetelan ketegangan belt, pengencangan valve pada pompa , dll

8. Penggantian Periodik Penggatian periodik pada umumnya ditentukan oleh pembuat msein atau berdasarkan pengalaman . Agar mencapai sasaran , penggantian berkala harus memperhsatikan :

9. Kelebihan dan keurangan Perawatan preventif Kelebihan Reduced breakdown and repair time. Low maintenance cost. Better  production quality  and lower unit cost of manufacture. The chance of accidents reduced. No delay in delivering the product to the customer Kekurangan Cost of the Preventive maintenance is high due to regular   inspection  of the equipment. Preventive maintenance required more workers compared to breakdown maintenance. Because there is a regular inspection, sometimes it leads to over maintenance and money loss.

10. Perawatan Prediktif Disebut juga dengan perawatan ramalan . Melakukan perawatan dengan mengganti komponen , meskipun belum mengalami penurunan performa / kerusakan Sistem ini sangat cocok untuk industry yang melakukan produksi secara kontinyu seperti industri manufaktur , industry obat , dan industri makanan Perawatan dan inspeksi yang dibantu dengan alat – alat monitoring yang canggih (sensor) dan secara real time Observasi kondisi mesin , pada umunya menggunakan sinyal getaran , perubahan suhu , dan tribologi

11. Perawatan Prediktif

12. Kelebihan dan kekuranagan Perawatan Prediktif Kelebihan Minimises unplanned downtime of mission-critical assets. Reduces time spent on maintenance. Increase the life expectancy of machines and equipment, in some cases by  20-40 % . Reduces machine breakdowns and unexpected failures. Minimises costs spent on labour , spare parts, and equipment. Reduces stock of spare parts due to increased service life of assets. Improves safety throughout the workplace for technicians and operators. Kekurangan Detailed and time-consuming planning to ensure this maintenance approach is deployed throughout each facility and details all assets. Purchasing the right condition-monitoring equipment which can result in high upfront costs. Hiring skilled staff or training maintenance teams which can be expensive.

13. Perawatan Korektif Merupakan perawatan yang tidak terjadwal Melakukan perbaikan untuk meningkatkan performa mesin , dengan cara memodifikasi dan mengganti komponen yang ada Sistem ini sangat cocok untuk industry yang melakukan produksi secara kontinyu seperti industri manufaktur , industry obat , dan industri makanan

14. Perawatan Breakdown Perawatan yang dilakukan ketika mesin sepenuhnya mati karena adanya kerusakan Breakdown pada umunya menyebabkan kerugian baik langsung maupun tak langsung

15. Perawatan Breakdown Kerugian Karena breakdown merupakan kerugian pertama dari rangkaian enam kerugian besar meliputi