K3 Bejaan Tekan,Tangki Timmmbun Arif.pptx

dcsvds

1. PENGAWASAN NORMA K3 BEJANA TEKANAN & TANGKI TIMBUN Ir. ZF Arif BS, S.T. Pengawas Ketenagakerjaan K3 Spesialis PTP

2. Ir. ZF Arif BS, S.T. P erum Dinas C3 BLK Bandar Lampung   Jl. Pagar Alam No.127, Tj Karang Barat Telp / Wa : 0852 69964691 / 085732202108 arifzainalf Pengawas Ketenagakerjaan Spesialis K3 Pesawat Tenaga dan Produksi Dinas Tenaga Kerja Provinsi Lampung Jl.Gatot Subroto No.28 Kotak Pos 78 Tanjung Karang

3. Latar Belakang

4. Latar Belakang

5. Latar Belakang

6. DASAR HUKUM 1. UU No. 1 Tahun 1970 2. Peraturan Menteri Tenaga Kerja : a). No. Per.01/Men/1982 menjadi Permen No.37 Tahun 2016 b). No. Per.02/Men/1982 c). No. Per.02/Men/1992 d). No. Per.04/Men/1995 Instruksi , Edaran Standar : ISO 11439 : 2000 GAS CYLINDERS – HIGH PRESSURE CYLINDERS FOR THE ON-BOARD STORAGE OF NATURAL GAS AS A FUEL FOR AUTOMOTIVE VEHICLES SNI 1452 tahun 2007 / 2011

7. Bejana Tekanan adalah bejana selain pesawat uap yang didalamnya terdapat tekanan yang melebihi tekanan udara luar , dipakai untuk menampung gas atau gas campuran termasuk udara baik terkempa menjadi cair atau dalam keadaan larut dan beku . Bejana Tekanan

8. YANG TERMASUK BEJANA TEKANAN Tekanan  1 kg/cm 2 dan Volume  2,25 Liter

9. BEJANA PENYIMPANAN GAS, CAMPURAN GAS

10. BEJANA PENYIMPANAN BAHAN BAKAR GAS UNTUK KENDARAAN Tekanan Kerja 200 Bar

11. BEJANA TRANSPORT YANG DIGUNAKAN UNTUK PENYIMPANAN ATAU PENGANGKUTAN

12. PESAWAT PENDINGIN

13. Bejana selain bejana tekanan yang menyimpan atau menimbun cairan bahan berbahaya atau cairan lainnya , di dalamnya terdapat gaya tekan yang ditimbulkan oleh berat cairan yang disimpan atau ditimbun dengan volume tertentu . TANGKI TIMBUN

14. YANG TERMASUK TANGKI TIMBUN

15. Pengurus / Pengusaha wajib menerapkan syarat-syarat K3 Bejana Tekanan atau Tangki Timbun Melindungi Tenaga Kerja dan orang lain dari potensi bahaya Bejana Tekanan atau Tangki Timbun ; M enjamin dan memastikan Bejana Tekanan atau Tangki Timbun AMAN untuk mencegah terjadinya peledakan , kebocoran, dan kebakaran ; M enciptakan Tempat Kerja yang aman dan sehat untuk meningkatkan produktivitas . TUJUAN

16. SYARAT K3 BEJANA TEKAN DAN TANGKI TIMBUN Setiap Bejana Tekanan diberikan tanda pengenal yang jelas , mudah dilihat , dibaca , tidak dapat dihapus , tidak mudah dilepas , dan dicap pada bagian kepala yang tebal dari pelat dinding Bejana Tekanan . BAHAN DAN KONSTRUKSI BEJANA TEKAN HARUS CUKUP KUAT TERBUAT DARI BAJA KARBON KUAT TARIK 35 S/D 56 Kg/mm 2 BEJANA TEKAN YG TIDAK MEMILIKI SAMBUNGAN KUAT TARIKNYA PALING TINGGI 75 Kg/mm 2

17. nama pemilik ; nama dan nomor urut pabrik pembuat ; nama gas / bahan yang diisikan beserta simbol kimia ; berat kosong tanpa keran dan tutup; tekanan pengisian (Po) yang diijinkan ( kg/cm 2 ) berat maksimum dari isinya untuk bejana berisi gas yang dikempa menjadi cair ; volume air untuk bejana berisi gas yang dikempa ; nama bahan pengisi porous mass khusus untuk bejana penyimpanan gas yang berisi Larutan asetilen ; B ulan dan tahun pengujian hidrostatik pertama dan berikutnya . TANDA PENGENAL BEJANA TEKANAN

18. a . nomor seri pabrik pembuat ; b. riwayat nomor urut , nama pembuat , nama penjual , dan nama pemilik bejana penyimpanan gas ; c. nama gas yang diisikan ; d. volume air dalam liter; e . tanggal , tekanan , dan hasil pengujian hidrostatis . BEJANA PENYIMPANAN GAS / BEJANA TRANSPORT harus mempunyai daftar atau register :

19. Pressure gauge, level gauge , thermometer gauge. Safety Valve Pelat Nama : Pabrik pembuat , tahun , tempat pembuatan , nomor seri , tekanan desain atau MAWP, tekanan uji dan waktu pengujian , jenis dan volume bejana , tanda-tanda pemeriksaan atau pengujian KELENGKAPAN ALAT PENGAMAN BEJANA TEKANAN

20. Bahan, dan konstruksi Tangki Timbun harus cukup kuat Setiap Tangki Timbun harus dilengkapi ALAT PERLENGKAPAN / ALAT PENGAMAN TANGKI TIMBUN

21. a . pelat nama ; b. pipa pengaman ; c. indikator volume atau berat ; d. pengukur temperatur ; e. katup pengisian dan pengeluaran; f. lubang lalu orang/ lubang pemeriksaan ; g. alat penyalur petir dan pembumian ; h. sarana pemadam kebakaran yang sesuai ; dan i. perlengkapan lainnya untuk pemeriksaan dan pemeliharaan . ALAT PENGAMAN TANGKI TIMBUN BERISI CAIRAN MUDAH TERBAKAR

22. a . plat nama ; b. alat pendingin tangki ; c. gas scrubber, d. tirai air; e. sistem alarm; f. katup pengaman ; g. indikator volume atau berat ; h. indikator suhu ; i. alat petunjuk tekanan gas beracun; j. alat penyalur petir / pembumian ; k . alat perlengkapan lainnya untuk pemeriksaan dan pemeliharaan . ALAT PENGAMAN TANGKI TIMBUN BERISI CAIRAN BERBAHAYA YG DAPAT BERUBAH MENJADI GAS BERACUN

23. a . plat nama ; b. pipa pengaman ; c. indikator volume atau berat ; d. pengukur temperatur ; e. katup pengisian dan pengeluaran; f. lubang lalu orang/ lubang pemeriksaan ; g. alat penyalur petir dan pembumian ; dan h. perlengkapan lainnya untuk pemeriksaan dan pemeliharaan . ALAT PENGAMAN TANGKI TIMBUN BERISI SELAIN BAHAN MUDAH TERBAKAR DAN CAIRAN BERBAHAYA YG DAPAT BERUBAH MENJADI GAS BERACUN

24. Tanda bahaya kebakaran, Larangan merokok, Larangan membawa korek api , alat-alat api lainnya Larangan membawa peralatan yang dapat menimbulkan peledakan atau kebakaran . Larangan masuk bagi yang tidak berkepentingan Jarak pagar 25 m dari dinding tangki timbun tinggi pagar 2m RAMBU-RAMBU PADA LOKASI TANGKI TIMBUN

25. PERSIAPAN SEBELUM PENGISIAN : a . P embersihan & pengecekan b. P engeringan c. P engisian . IV. PENGISIAN MEMASTIKAN TIDAK ADANYA : a . karatan atau retak-retak ; b. sisa gas; c. sisa tekanan ; d. kotoran bahan yang mudah terbakar; e . aseton yang diisikan ke bejana penyimpanan gas > 42 % dari porous mass. Dengan angin bertekanan atau nitrogen yang bebas dari kandungan minyak .

26. Bejana Tekanan yang sudah dibersihkan tidak boleh diisi dengan zat lain yang berbeda dengan zat semula . Bejana Tekanan atau Tangki Timbun yang dibubuhi tanda tidak memenuhi syarat K3 dilarang diisi atau digunakan Pemindahan Bejana Tekanan isi maupun kosong tidak boleh dilempar atau dijatuhkan . Pemindahan harus menggunakan alat bantu . Bejana Tekanan dilarang dipergunakan sebagai rol pengangkut atau sebagai alat lainnya .

27. V. PENGANGKUTAN Bejana Tekanan dilarang diangkat dengan menggunakan magnet pengangkat sling yang membelit pada Bejana Tekanan . Alat angkut Bejana Tekanan harus dilengkapi dengan peralatan yang dapat mencegah timbulnya gerakan atau geseran yang m embahayakan . Pengangkutan Bejana Tekanan tidak boleh melebihi ukuran dan kapasitas kendaraan serta harus dilindungi dari panas matahari Kendaraan pengangkut Bejana Tekanan dalam keadaan berisi harus selalu disertai petugas. Kendaraan pengangkut Bejana Tekanan berisi gas beracun , iritan, korosif atau mudah terbakar, harus disertai petugas yang mengerti mengenai cara bongkar muat yang aman . Bejana Tekanan kosong hanya boleh diangkut dalam keadaan keran tertutup .

28. VII. PERSONIL PENGANGKUTAN BT & TT PEMASANGAN PEMELIHARAAN PERBAIKAN MODIFIKSI & PENGISIAN BT & TT PEKERJAAN PENGELASAN PADA PEMBUATAN PEMASANGAN PEMELIHARAAN PERBAIKAN & MODIFIKASI OPERATOR K3 TEKNISI K3 BID. BT & TT JURU LAS (PERMEN 2/82)

29. TEKNISI BEJANA TEKAN DAN TANGKI TIMBUN SYARAT – SYARAT : P endidikan minimal SMK jurusan teknik /SMA jurusan IPA atau memiliki pengalaman paling sedikit 3 tahun dibidang Bejana Tekanan b. berbadan sehat menurut keterangan dokter ; c. umur paling rendah 21 (dua puluh satu) tahun; d. memiliki Lisensi K3.

30. a . P emasangan , perbaikan, atau perawatan Bejana Tekanan dan Tangki Timbun; b. Pemeriksaan , penyetelan , dan mengevaluasi keadaan Bejana Tekanan dan Tangki Timbun KEWENANGAN TEKNISI BEJANA TEKAN DAN TANGKI TIMBUN

31. Melaporkan kepada atasan langsung, kondisi Bejana Tekanan dan Tangki Timbun yang menjadi tanggung jawabnya jika tidak aman atau tidak layak pakai ; Bertanggung jawab atas hasil pemasangan,pemeliharaan , perbaikan , dan / atau pemeriksaan peralatan / komponen Bejana Tekanan dan Tangki Timbun ; Mematuhi peraturan perundang-undangan dan melakukan tindakan pengamanan yang telah ditetapkan Membantu Pengawas Ketenagakerjaan Spesialis dalam pelaksanaan pemeriksaan dan pengujian Bejana Tekanan dan Tangki Timbun. KEWAJIBAN TEKNISI BEJANA TEKAN DAN TANGKI TIMBUN

32. PENGUJIAN : kegiatan pemeriksaan dan semua tindakan pengetesan kemampuan operasi, bahan, dan konstruksi Bejana Tekanan dan Tangki Timbun untuk memastikan terpenuhinya ketentuan peraturan perundang-undangan dan / atau standar yang berlaku PEMERIKSAAN : kegiatan mengamati , menganalisis , membandingkan , menghitung dan mengukur Bejana Tekanan dan Tangki Timbun untuk memastikan terpenuhinya ketentuan peraturan perundang-undangan dan / atau standar yang berlaku VIII. PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN

33. Setiap kegiatan : Perencanaan , P embuatan , P emasangan , P engisian , P engangkutan , P emakaian , P emeliharaan , P erbaikan , M odifikasi , P enyimpanan PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN DILAKUKAN PADA BENTUK PEMERIKSAAN PERTAMA BERKALA KHUSUS ULANG

34. PENGAWAS SPESIALIS PUBT AHLI K3 SPESIALIS PUBT PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN DILAKUKAN OLEH SURAT KETERANGAN MEMENUHI SYARAT K3 TIDAK MEMENUHI SYARAT K3 Bejana Tekanan dan Tangki Timbun yang tidak memenuhi syarat K3 dibongkar atau dipotong dengan menggunakan prosedur kerja yang aman

35. LABEL MEMENUHI SYARAT K3

36. LABEL TIDAK MEMENUHI SYARAT K3

37. a . PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN PERTAMA RIKSA UJI PERTAMA Perencanaan Pembuatan S ebelum digunakan atau belum pernah dilakukan pemeriksaan dan pengujian Pemasangan , perubahan atau modifikasi

38. Gambar rencana konstruksi ( gambar detail las-lasan ); Perhitungan kekuatan konstruksi sesuai peraturan perundang-undangan dan atau standar ; Sertifikat material / mill certificate; WPS (welding procedure specification) Lembar data keselamatan asetilen dan aseton , khusus pembuatan bejana penyimpanan asetilen dan aseton RIKSA UJI PERTAMA TAHAP PERENCANAAN

39. Perusahaan pembuat Dinas Tenaga Kerja Prov /Kota/ Kab . Pemerintah ( Dit . PNK3) BERKAS PERMOHONAN Surat permohonan Gambar konstruksi Lembar perhitungan kekuatan Dokumen pendukung PENGAWASAN Evaluasi berkas Surat Pengantar Evaluasi berkas / BA Pengesahan 3 1 3 1 3 1 2 1 2 3 1 1 2 PROSEDUR SURAT KETERANGAN GAMBAR RENCANA

40. Contoh Gambar Rencana

41. Contoh Gambar Rencana

42. Contoh Sertifikat Bahan (Mill Test Certificate)

43. Contoh Perhitungan Desain (Design Calculation)

44. Perusahaan pembuat Kandep / Dinas Tenaga Kerja Pemerintah ( Dit . PKK) Pengesahan gambar rencana PENGAWASAN Verifikasi dok . teknik Laporan pengawasan Evaluasi Dok teknik SERTIFIKAT Kelayakan pembuatan PROSEDUR PEMBUATAN DAN PENGAWASANNYA 5 4 4 1 1 4 5 1 3 4 3 2 Dokumen teknik bahan baku 2 Bahan baku Proses pembuatan barang produk Dokumen teknik pembuatan 2 3 Riksa / uji Visual, NDT, dll Hydrotest Barang produk 1 2 3 4 5 Surat Keterangan Pemakaian

45. P embuatan WPS ( Welding Procedure Spesification ) dan PQR [Procedure Qualification Record ) Pembuatan harus sesuai dengan gambar rencana Perencanaan jumlah yang akan dibuat Penomoran seri pembuatan Rencana jenis zat pengisi. RIKSA UJI PERTAMA TAHAP PEMBUATAN

46. Riksa Uji Alat pembumian Instalasi P enyalur petir Sarana penanggulangan kebakaran TANGKI TIMBUN Hidrotest selama 2 x 24 jam JIKA terjadi kebocoran atau perubahan bentuk pada Tangki Timbun , kaki rangka baja , fondasi , dan lantai maka harus dilakukan perbaikan sebelum digunakan. TABUNG LPG Pengujian Sifat Mekanik Uji Pecah SNI 1452 TH 2007

47. a . G ambar konstruksi / instalasi b. S ertifikat bahan c . C atatan data pembuatan (manufacturing data record) d. Cara kerja Bejana Tekanan untuk bejana proses e. Bagian luar dan bagian dalam Bejana Tekanan f. U kuran / dimensi teknis g. P engujian tidak merusak h . Hidrostatic test - P Pengujian 1,5 kali - Volume tdk boleh lebih 0,2% RIKSA UJI PERTAMA SEBELUM DIGUNAKAN

48. a. Pembuatan gambar rencana b. Pembuatan rencana gambar fondasi , landasan,rangka kaki c. Pembuatan prosedur kerja aman d . Pelaksanaan pemasangan, perbaikan, dan modifikasi harus sesuai dengan gambar rencana ; e . Pembuatan WPS ( Welding Procedure Spesiflcation ) dan PQR (Procedure Qualification Record) RIKSA UJI PERTAMA TAHAP PEMASANGAN,PERBAIKAN,MODIFIKASI a. B agian luar dan bagian dalam Bejana Tekanan; b. U kuran / dimensi teknis ; c. Pengujian tidak merusak ; d . Hidrostatic test WPS dan PQR harus dilakukan evaluasi penilaian oleh Pengawas Ketenagakerjaan Spesialis .

49. a. gambar konstruksi / instalasi ; b. sertifikat bahan dan keterangan lain; c. catatan data pembuatan [manufacturing data record ]; d. cara kerja Bejana Tekanan untuk bejana proses; e. bagian luar dan bagian dalam Bejana Tekanan; f. bagian luar untuk Tangki Timbun ; g. ukuran / dimensi teknis ; h . pengujian tidak merusak . b.PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN BERKALA Jika tidak memenuhi persyaratan K3 maka harus dilakukan hidrostatic test Bejana Tekanan Volume sampai 60 liter harus ditimbang berat  5% X berat semula

50. BEJANA TEKANAN TANGKI TIMBUN Pemeriksaan paling lambat 2 tahun Pengujian lambat 5 tahun. Pengujian Sesuai isi BT PELAKSANAAN RIKSA UJI BERKALA

51. Dilakukan setelah terjadinya : K ecelakaan kerja , K ebakaran , P eledakan . PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN KHUSUS

52. Pemeriksaan dan / atau pengujian ulang dilakukan apabila hasil pemeriksaan sebelumnya terdapat keraguan . PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN ULANG

53. Material/bahan yang dipakai untuk pembuatan botol elpiji 3 Kg harus sesuai standar Standar Plat baja canai panas berbentuk roll plate dengan ketebalan 2,6 mm (SNI1452-2011)

54. Pemotongan material Plat baja dipotong-potong sesuai ukuran

55. Pembentukan dengan cara di press Setelah dipotong dilakukan pengepresan sehingga berbentuk cembung

56. Pembuatan lubang badan tabung bagian atas (untuk pemasangan cincin leher) Pembuatan lubang dengan menggunakan mesin pond

57. Pengelasan cincin leher dan Penyambungan melingkar badan Pengelasan cincin leher (GMAW) dan penyetelan tabung Penyambungan melingkar badan (SAW)

58. Penyambungan pegangan tangan (hand guard) dan cincin kaki tabung (foot ring) Penyambungan pegangan tangan dan cincin kaki dg las (SMAW) dan Juru las / operator las yang mengelas harus yang kompeten

59. Pengetesan kebocoran tabung Pengetesan dengan media air Ditekan sampai 31 kg/cm 2 Pengetesan dengan media udara Ditekan sampai 18,6 kg/cm 2

60. Setiap tabung harus di annealing (PWHT) dengan temperatur 630  C ± 25  C selama sekurang-kurangnya 20 menit

61. Pengecatan dan penimbangan

62. Penomoran/stamping

63. TABUNG BBG DARI LUAR NEGERI Untuk tabung dari luar negeri harus dilengkapi MDR dan Inspection Report dari pihak Ketiga yang diakui di dunia Internasional

64. PENGUJIAN TABUNG CNG (Type Test) 1. UJI HIDROSTATIK 1,5 x TEKANAN KERJA 1,5 x 200 BAR = 300 BAR 2. UJI PECAH MINIMUM PECAH PADA TEKANAN 450 BAR 3. UJI DITEMBAK (GUN FIRE TEST) 4 . UJI BAKAR (BONFIRE TEST ) Temperatur > 590 C 5 . IMPACT TEST/DROP TEST DIJATUHKAN DARI KETINGGIAN 1,8 M 6 . UJI DI LINGKUNGAN ASAM 7 . CYCLING TEST/UJI PENGISIAN MINIMAL 45.000 KALI 8 . UJI PADA TEMPERATUR EKSTRIM pada temperatur - 40 C dan 50 C

65. Pengujian Pecah Bejana Tekan Compresi Natural Gas/CNG di Bajai Uji Pecah 45 MPa untuk CNG NZS 5454 : 1989 Uji Hidro Test 36 MPa 1 bh dari 200 bh

66. BURST TEST

67. HYDROSTATIC TEST

68. Pengujian Bahan 1 bh dari 200 bh

69. BENDING TEST

70. TENSILE TEST

71. ANALISIS KOMPOSISI KIMIA

72. PEWARNAAN BEJANA PENYIMPANAN GAS Prinsip pewarnaan (color coding) bejana penyimpanan gas harus sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan dan / atau standar yang berlaku Berdasarkan peraturan perundangan yang berlaku , bahwa : Warna bejana penyimpanan gas berhubungan dengan sifat kimia dan / atau fisika dan gas- gasnya yang hendak ditonjolkan potensi bahaya . Bejana penyimpanan gas yang mengandung lebih dari satu potensi bahaya yang akan ditonjolkan , ditandai dengan gabungan warna dasar . Bejana penyimpanan gas walaupun di udara mengandung potensi bahaya yang bersifat fatal, ditandai dengan warna dasar menyolok .

73. Jenis wama dasar diusahakan seminimal mungkin , agar orang awam mudah mengenal dan mengingat potensi bahaya dari bejana penyimpan gas tersebut . Gas-gas yang berbeda jenisnya tetapi potensi bahayanya sama diberi warna dasar yang sama, namun dibedakan dengan penandaan khusus berupa tulisan nama gas pada badan atau leher atau berupa labeling tanda peringatan khusus yang ditempelkan pada bagian leher . Selain Prinsip-prinsip di atas , masih dapat ditambahkan prinsip-prinsip sebagai berikut :

74. 3. Gas-gas yang jenisnya beraneka ragam dapat dikelompokkan menurut sifat dan potensi bahayanya menjadi : a. klasifikasi berdasarkan potensi bahaya , antara lain mencekik , mengoksidasi , mudah terbakar , beracun dan atau korosif b. klasifikasi gas-gas spesifik , antara lain asetilen , oxygen, nitrous oxide. c. klasifikasi gas-gas inert untuk pemakaian jenis industri dan medis , antara lain argon, nitrogen, carbon dioxide, helium. d. klasifikasi gas-gas campuran untuk jenis medis atau yang dipergunakan untuk pernafasan , antara lain udara atau udara sintetik , helium/oxygen , oxygen/carbon dioxide, oxygen/nitrogen , oxygen/nitrous oxide, nitric oxide/nitrogen N0<1000 ppm (V/V), e. klasifikasi gas-gas industri dan gas campuran , antara lain Udara atau udara sintetik {O2 ^ 23.5 %), Ammonia, Chlorine, Hydrogen , Krypton , Methane, Argon/Carbon dioxide, Nitrogen / carbon dioxide.

75. KLASIFIKASI WARNA BERDASAR POTENSI BAHAYA

76. KLASIFIKASI GAS-GAS SPESIFIK

77. Klasifikasi gas-gas inert untuk pemakaian jenis industri dan medis

78. Klasifikasi gas-gas campuran untuk jenis medis atau yang dipergunakanuntuk pemafasan

79. Klasifikasi gas-gas industxi dan gas campuran

80. BEJANA PENYIMPANAN GAS WAJIB diberi label untuk menunjukan isi gas di dalamnya , dan keterangan lain yang mendukung , dikarenakan label adalah yang utama untuk keperluan identifikasi isi gas di dalam botol baja / tabung gas bertekanan tersebut. Pewamaan tabung hanya sebagai penanda. Untuk keperluan medis , pelabelan mengikuti ketentuan yang ditetapkan oleh Peraturan Kementerian Kesehatan . PELABELAN BEJANA PENYIMPANAN GAS

81. Pictogram , yang menampilkan potensi bahaya utama dan tambahan b. Nomor UN; c. Nama gas dan sifat gas; d . Nama gas huruf besar; e. Keterangan potensi bahaya ; f. Keterangan dimensi dan tekanan tabung ; g. Standard yang dipakai ; h. Nama perusahaan pembuat tabung; i. Alamat perusahaan pembuat tabung;

82. TERIMA KASIH TERIMA KASIH