Conoce la aplicación de la técnica de las 5s en los procesos productivos
Size: 1.79 MB
Language: es
Added: May 28, 2020
Slides: 45 pages
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LAS 5S APLICADO EN
PROCESOS PRODUCTIVOS
23 Marzo de 2018
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OBJETIVO DE LA CAPACITACIÓN:
1.Afianzarlasbondadesdelaaplicacióndel
programadelas5S.
2.Aplicarlas5Scomodentrodelosprocesos
productivos
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¿QUÉ SON LAS 5S ?
1ra S ?
2da S ?
5ta S ?
4ta S ?
3ra S ?
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Elobjetivoprincipalde
las5Sescrearun
ambientedetrabajo
agradable,seguroy
saludableyasociadoa
elloescrearbuenos
hábitosentodoslos
miembros de la
organización.
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•Optimizartiempos
PRINCIPALES BENEFICIOS
•Aprovecharlosespaciosfísicos
•Promover y estimular la participación
•Trabajar en equipo
•Desarrollar el liderazgo
•Motivar al personal
•Reducir el riesgo de accidentes
•Aumentar la productividad
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1RA. “S” CLASIFICAR
“Separar lo necesario
de lo innecesario”
1 S
Clasificar
2 S
Ordenar
3 S
Limpiar
4 S
Conservar
5 S
Auto
disciplina
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“Un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar”
2DA. “S” ORDENAR
1 S
Clasificar
2 S
Ordenar
3 S
Limpiar
4 S
Conservar
5 S
Auto
disciplina
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“Limpiar es bueno, no
ensuciar es mejor. Mantén tu
ambiente de trabajo limpio”
3RA. “S” LIMPIAR
1 S
Clasificar
2 S
Ordenar
3 S
Limpiar
4 S
Conservar
5 S
Auto
disciplina
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4TA. “S” CONSERVAR O
ESTANDARIZAR
“Mantén lo clasificado,
ordenado y limpio todo
el tiempo”
1 S
Clasificar
2 S Ordenar
3 S
Limpiar
4 S
Conservar
5 S
Auto
disciplina
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5TA. “S” AUTODISCIPLINA
“Convertir en un hábito las 5 S,
constituye una forma de vida”.
1 S
Clasificar
2 S
Ordenar
3 S
Limpiar
4 S
Conservar
5 S
Auto
disciplina
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PRESENTACION
VIDEO 5S
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IMPORTANCIA DE
LAS 5S
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¿ALGUNA VEZ HAS VISTO
AMBIENTES COMO LOS SIGUIENTES?
LAS 5S Y SU RELACION CON LA SEGURIDAD
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CONDICIONES INSEGURAS O SUBESTÁNDARES EN
TALLER
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CONDICIONES INSEGURAS O SUBESTÁNDARES EN
TALLER
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CONDICIONES INSEGURAS O SUBESTÁNDARES EN
ALMACENES Y OFICINAS
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•Cables eléctricos tirados en el piso
(desorden)
ALGUNOS PELIGROS
•Obstrucción de rutas de evacuación
(desorden en ambientes)
•Herramientas mal dispuestas (falta
clasificación, orden y limpieza)
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¿CUALESSERÍANLASCONSECUENCIAS?
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ACCIDENTES
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¿SI APLICAMOS LAS 5 “S” COMO
MEDIDA DE CONTROL DE RIESGOS
EVITAREMOS ACCIDENTES?
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APLICACIÓN DE LAS 5S COMO MEDIDA DE CONTROL
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APLICACIÓN DE LAS 5S COMO MEDIDA DE CONTROL
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LAS 5S EN LOS
PROCESOS
PRODUCTIVOS
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PROBLEMA N°DE "S" ACTIVIDADES
SOBREPRODUCCIÓN 1ª S, 2ª S Separar Innecesarios, Situar Necesarios.
TIEMPOS DE ESPERA 2ª, 3ª, 4ª S
Situar Necesarios, Suprimir Suciedad, Señalizar
Anomalías
TRANSPORTE /
MOVIMIENTO
2ª y 4ª SLay-Outde la planta son
importantes.
No debemos olvidar los tiempos que se consumen
en vano moviendo materiales de un lugar a otro
dentro de nuestra propia planta por no estar
debidamente ubicados, al igual que los
desplazamientos innecesarios de las personas a la
búsqueda de “lo necesario” para su trabajo
INVENTARIO 2ª y 4ª S Situar Necesarios, Señalizar Anomalías.
DEFECTOS 3ª y 4ª S Suprimir Suciedad, Señalizar Anomalías.
POTENCIAL HUMANO
Todas las S-s pero especialmente
la 5ª
Seguir Mejorando
¿ COMO MEJORA LAS 5 “S” LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ?
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¿CÓMO APLICAMOS LAS 5 “S”?
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De la siguiente manera:1 S
Clasificar
2 S
Ordenar
3 S
Limpiar
4 S
Conservar
5 S
Auto
disciplina
+ +
Revisando y
entendiendo
cada una de las 5S
1
Aplicando en cada
una de nuestras
actividades2
Manteniendo esta
sistemática en el
tiempo3
¿QUÉ SIGNIFICA CADA UNA DE LAS 5´S ?
JAPONES INGLES ESPAÑOL
SEIRI SORT SELECCIÓN Y
CLASIFICAR
SEITON SIMPLIFY ORDENAR
SEISO SHINE LIMPIEZA
SISTEMATICA
SEIKETSU STANDARDIZE ESTANDARIZAR
SHITSUKE SUSTAIN AUTODISCIPLINA
IMPLEMENTACION PROYECTO 5S
•PASO 01 : FORMAR EQUIPOS DE 5 PERSONAS
•PASO 02 : IDENTIFICAR UN AREA PARA EL PROYECTO
•PASO 03 : ELABORAR UN DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
•PASO 04 : IMPLEMENTAR LAS 5 “S”
•PASO 05 : EXPONER RESULTADOS OBTENIDOS
SEIRI: SELECCIÓN Y CLASIFICACION
BENEFICIOS:
•Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
•Remueve basura/obstáculos.
•Controla lo que esta en el área.
•Eliminación del despilfarro.
•Prepara para simplificar.
Seiri:Diferenciarentreelementosnecesariose
innecesariosenellugardetrabajoydescartarlos
innecesarios.
SEIRI: SELECCIÓN Y
CLASIFICACION
ETIQUETAS ROJAS
Unaformavisibledeidentificarartículosquese
requierenoqueestánenellugarequivocado.
Frecuencia de uso Acción
Obsoleto (no necesario) Eliminar (sacar del área)
Rara vez usado (una al año) Guardar en lugar
alejado
Menos de una vez al
mes
Guardar dentro de la
planta
Una vez a la semana Guardar en el área
Una vez al día o mas Mantener en la
estación
Antes
Después
TRABAJO PRACTICO
SEITON : ORDENAR
BENEFICIOS:
•Reduce el tiempo de localización de herramienta, equipo,
etc.
•Elimina la frustración causada por buscar.
•Mejora la seguridad.
•Incrementa la productividad personal.
•Reduce tiempos de preparación de la maquina.
•Facilita la limpieza
•Prepara el área para el proceso de estandarización.
Seiton:Ponerenordentodosloselementos
necesarios(cadacosatienesulugaryestaensu
lugar.)
Algunos ejemplos de Seiton en la práctica
SEISO : LIMPIEZA
BENEFICIOS:
•Alargamiento de la vida útil de los equipos e
instalaciones.
•Crea un mejor ambiente de trabajo.
•Mejora la percepción del cliente.
•Menos accidentes.
•Reduce posibles defectos por contaminación.
•Ayuda al proceso de estandarización.
Seiso:Mantenerlimpiaslasmáquinasylos
ambientesdetrabajo.
Algunos ejemplos de Seiso en la práctica
SEIKETSU: CONSERVAR O ESTANDARIZAR
BENEFICIOS:
•Proveeelplande5´s.
•Aseguraquenosedeterioreelprograma.
•Hacedelas3´santerioresunhabito.
•Inicia la resolución de problemas/actividades de
mejora.
•Promuevedisciplina,mantieneelproceso.
Seiketsu:Usodeprocedimientosestándares
ylistasdeverificaciónparamantenerunárea
ordenada,limpia,segurayeficiente.
SHITSUKE : AUTODISCIPLINA
BENEFICIOS:
•Establecerestándaresparapodermedir.
•Mejoranuestraeficacia
•Mantienesiempreeláreasiemprelistaparacualquier
tour.
•Promueveorgulloyrespetoeneláreadetrabajo.
•Actividadesbasadasenlamejoracontinua.
Shitsuke:Implementarsistemaspara
monitorear/evaluarlas5´syasegurarquees
mantenidocorrectamente.
Un buen seguimiento debe ser logrado a través de la auto-
disciplina, no implementado la “policia 5´s”
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•REVISIÓN POR LA ALTA DIRECCIÓN
•SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Setiembre 2016