Localizacion y distribucion de planta

Es el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

1. UNIVERSIDAD PERUANA UNION FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES E.A.P. ADMINISTRACIÓN Y NEGOCIOS INTERNACIONALES MODELOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA integrantes: Garcia Ccallo Gaby milagros DOCENTE: Delgado Villena Oscar Hugo

2. ÍNDICE 1. introducción 2. Métodos de localización de planta 3. Macro y micro localización 4 . Método sinérgico 5 . Métodos de distribución y retribución 6 . Tipos de distribución de planta

3. 1. INTRODUCCIÓN Una de las decisiones estratégicas más importantes que toman las compañías es dónde ubicar sus operaciones. La decisión de localización a menudo depende del tipo de negocio: En las decisiones de localización industrial, la estrategia usual es minimizar los costos Mientras que en las organizaciones de venta la estrategia se enfoca en maximizar el ingreso. El objetivo de la estrategia de localización es maximizar el beneficio de la ubicación para la empresa.

4. 2. MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA Se utilizan cuatro métodos principales para resolver problemas de localización: Método de calificación de factores Análisis del punto de equilibrio de la localización Método del centro de gravedad Modelos de transporte

5. 2 .1 MÉTODO DE CALIFICACIÓN DE FACTORES Técnica de localización más utilizado. Útil para localizaciones industriales y de servicio. Pondera las localizaciones usando factores. Factores tangibles (cuantitativos ) Ejemplo: costos a corto y largo plazo. F actores intangibles Ejemplo: Calidad de la educación, Competencias laborales.

6. Tabla 1.1 Cuando un decisión es sensible a pequeños cambios, se recomienda aplicar un análisis mas detallado de las ponderaciones o de los puntos asignado

7. 2.2 ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO Es el uso de análisis de costo-volumen usado para hacer una comparación económica de las alternativas de localización. Tres pasos: Determinar los costos fijos y variables para cada localización. Graficar los costos de cada localización, con los costos en el eje vertical y el volumen anual en el eje horizontal. Seleccionar la localización que tenga el menor costo total para el volumen de producción esperado.

8. 2.2 MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD Técnica matemática empleada para encontrar la mejor localización de un centro de distribución que minimice los costos de distribución. Este método considera: Ubicación de los mercados. Volumen de productos que se embarcan a esos mercados. Costo de embarque.

9. 2.3 MODELO DE TRANSPORTE Su objetivo es determinar el mejor patrón de embarque de varios puntos de suministro (orígenes) a varios puntos de demanda (destinos), con el fin de minimizar los costos totales de producción y transporte. Utiliza la técnica de programación lineal. El modelo de transporte encuentra una solución inicial factible y después la mejora cada paso, hasta encontrar la solución óptima.

10. ESTRATEGIA DE LOCALIZACIÓN PARA LOS SERVICIOS El objetivo principal de la localización en las empresas de servicios debe ser determinar el volumen de negocios y el ingreso. Poder adquisitivo del área de donde proviene el cliente. Compatibilidad del servicio y la imagen con la demografía del área de donde proviene el cliente. Competencia en el área. Calidad de la competencia. Unicidad de la localización de la empresa y los competidores.

11. 3 . MACRO O MICRO LOCALIZACIÓN Macro localización : Micro localización : En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:   Análisis preliminar. Búsqueda de alternativas de localización. Evaluación de alternativas. Selección de localización

12. 4 . MÉTODO SINÉRGICO El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en tres tipos de factores: críticos, objetivos y subjetivos. La aplicación del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de cálculo: Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su calificación es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en: Energía eléctrica Mano de obra Materia prima Seguridad

13. Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales más importantes ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en: Costo del lote Costo de mantenimiento Costo de construcción Costo de materia prima Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su calificación es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en: Energía eléctrica Mano de obra Materia prima Seguridad

14. En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los costos del lote, mantenimiento, materia prima y construcción son diferentes. Además se han identificado como factores críticos para la continuidad de los procesos la disponibilidad de Energía eléctrica y la Materia prima. El siguiente tabulado representa los costos asociados y la calificación de los factores críticos según un estudio previo : EJERCICIO

15. 5. MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN Y RETRIBUCIÓN se deberá comprender de forma clara lo que implica producir, y se deberá contextualizar por sobre el simple cálculo de superficies estáticas el factor movimiento, y es que en un sistema productivo se debe contemplar que existen distintos tipos de movimientos que influyen en la determinación de la superficie total

16. existen siete modos de relacionar el movimiento propio de un sistema productivo: Mover el material: Planta embotelladora, taller de maquinaria. Mover los hombres: Ordenar material en un almacén. Mover la maquinaria: Máquina móvil de soldar, taller móvil de forja. Mover materiales y hombres: Fabricación de herramienta, Instalación de piezas especiales en una línea de producción. Mover el material y la maquinaria: Herramientas y dispositivos de fijación que se mueven con el material a través de operaciones de mecanizado. Mover hombres y maquinaria: Pavimentado de una carretera. Mover material, hombre y maquinaria: Ciertos trabajos de montaje donde las herramientas y materiales son pequeños.

17. MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN Y REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA Algunos de los métodos más utilizados para la distribución de planta son los siguientes: Método de eslabones Método de intensidades de tráfico Método de ubicación de elementos

18. 5. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Por producto Por proceso Por grupo o células de fabricación El producto se mueve al proceso Posición Fija El producto permanece en un lugar fijo, el proceso va hacia el producto