Los agregados finos y gruesos construccion

agregados finos y gruesos

1. O
+4
qu
c
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O
LU

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eo
o
e
U
wu
=

E

2. Propósito:

Conocer los tipos de agregado, relacionar su forma y
características con la calidad del concreto.

Conocer la importancia de las propiedades físicas del
agregado en el diseño de mezcla del concreto.

3. ¿QUE SON?

> ELEMENTO INERTE

> CONSTITUYEN ENTRE 65% Y 75% DEL VOLUMEN DE CONCRETO

¿INFLUYEN EN LA RESISTENCIA

si
GRADACION

FORMA
LIMPIEZA

RESISTENCIA MECANICA

4. Proporciones tipicas en volumen de los
componentes del concreto

Are =1% a3%
Cemento = 7% a 15%
Agua = 15% a 22%

GAgregados = 60% a 75%

6. Agregados. Especificaciones
normalizadas para agregados en hormigon
(concreto)

7. Agregado Fino

Arena y/o piedra triturada

Contenido de agregado
fino normalmente del 35%
al 45% por masa o
volumen total del agregado

8. Agregado Grueso

Grava y piedra triturada

9. Agregados: No son simples roca

60 a 80% del volumen
Generalmente 1 m? de
concreto contiene entre 1600 y
2000 kg de agregado
Agregado fino

Agregado Grueso
Composición granulométrica

10. Triturados o procesados
industrialmente

Redondeados de cauces de ríos

11. «De tipo Grueso o Fino
«Arenas finas y gruesas
*Gravas y gravillas

24

Curva granulométrica
Limpieza, dureza, fuertes,
durables y no porosos

Normal, pesado, ligero

12. *Porosos

*Producir concretos con Peso
Unitario de 900-2000 kg/m*
*Frecuentemente usados en
losas elevadas

*Densos

*Producir concreto con Peso
Unitario de 2500 - 6000 kg/m3
Usados como lastre de navíos o
para blindaje contra la radiación
en centrales eléctricas y
hospitales

13. E EXTRACCIÓN
E

Los yacimientos de agregados, son localizados en
ríos, lagos, lechos marinos, cerros o lomas a partir
de una exploración visual de las formaciones
geológicas, y una vez localizados se realiza una

exploración mecánica

Una vez identificado la veta se extrae por medios
mecánicos o con explosivos si se trata de piedra
muy dura.

14. Selección de la cantera

Estudios de origen geológico.

Clasificación petrográfica y composición mineral del material.
Propiedades y comportamiento del agregado.

Costo de operación y rendimiento

Posibilidades de abastecimiento del volumen necesario.
Accesibilidad.

15. Canteras > Voladuras > Selección por tamaños
Ejemplo: piedra partida granítica
Depósitos naturales > Extracción con cucharas o dragado

> Selección por tamaños
Ejemplo: arena, cantos rodados

Artificiales > Fabricación
Ejemplo: arcilla expandida (leca)

Subproductos industriales > Trituración?

> Selección por tamaños
Ejemplo: escoria de alto horno

Reciclados > Recuperación > Selección por tamaños
Ejemplo: hormigón reciclado, escombro

16. o
he]
3
©
[a]
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o
2
©
4
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©
©
o
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o
2
D
<

18. Manejo y Almacenamiento de Agregados

19. Almacenamiento

Minimizar la segregación y la degradación

Prevenir la contaminación

Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y horizontales

Terreno plano y nivelado con pendiente para el escurrimiento del agua
Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del agregado

Evitar el tránsito de vehículos

El método más económico y aceptable de formación de pilas de
agregados es el método de volteo con camión

Se recupera el agregado con cargador frontal

20. Manejo y almacenamiento de agregados
E

El manejo y el almacenamiento de agregados gruesos puede conducir fácilmente a la

segregación.
Para superar esta segregación, se manejan y almacenan en fracciones de diferentes

tamaños, como 5-15 mm, 15-25 mm, y estos agregados se mezclan en proporciones
específicas solo cuando se alimentan al mezclador.

Segregación: separación de partículas que tienen diferentes tamaños.

Te a

21. (= Almacenamiento Agregado Segregación de pilas de agregado

22. Proporciones de los agregados

23. Caracteristicas de un
agregado:

Fisicas:
Resistencia
dureza (abrasión,mohs)

24. Características de un buen
agregado:

Fisicas:
Durabilidad
(resistencia al hielo y
deshielo)
de — polvos,

arcillas y partículas livianas.

25. Caracteristicas de un buen agregado:

Quimicas: No reactivos (RAA: RAS y RAC)

26. Caracteristicas de un buen agregado:

Quimicas: Excentas de sales como Cloruros

27. (E Caracteristicas de un buen agregado:

Químicas: Exentas de sales ( efloresceneia)

Y de materias orgánicas

28. Caracteristicas de un buen agregado:
(= Se considera que el agregado grueso ideal debe ser 100% triturado, de perfil angular y textura rugosa,
limpio, duro, resistente a la abrasión, poco absorbente y sin partículas chatas y alargadas.
'Su composición mineralógica debe favorecer la adherencia química

Esfericidad = diámetro nominal
intersección máxima
Redondez = radio promed

uinas y bordes / radio del círculo
máximo inserto

En términos generales, se considera que, en términos de
forma, son prefenbles las partículas agregadas
“cuboidales' caracterizadas por una

(es decir, muy angular), siendo las partículas
tanto escamosas (chatas) como alargadas las menos
deseables

29. Caracteristicas de un buen agregado:

Dispositivo de Calibre Proporcional (ASTM D - 4791)

Calibre de laminación ( BS — 812)

30. Clasificación:

Por su origen
Sedimentario, igneo o metamorfico.
Por su procedencia:
Naturales o artificiales.
Por su gradacion.

Fino y Grueso
Por su densidad:
Normales, ligeros o pesados.

31. (E

Condiciones de humedad

Saturado con Húmedo
ao homo Secado al aire superficie seca

OOOO

Ninguna Menor que la Igual ala Mayor que la
absorción otencial absorción absorción
potencial potencial

Humedad Total

32. Agregados para Concreto:

NTP 400.037
ASTM C- 33

Es un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser
tratadas o elaboradas. Constituyen los elementos inertes del concreto y

ocupan aproximadamente el 60% del volumen del mismo.
Confieren al concreto.
Resistencia al intemperismo

Estabilidad Volumetrica
Economia

33. (E Grava .-

Proveniente de la desagregación natural de materiales pétreos,
encontrados depositado en forma natural en canteras y lechos de río.

Piedra triturada o chancada.-
Es el agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o

gravas.

El TMN del agregado grueso no debe ser superior a
(@) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado
(b) 1/3 de la altura de la losa

(c) 3/4 del espaciamiento mínimo entre barras, alambres,
de barras, cables individuales, paquetes de cables o ductos

paquetes

34. Tamaño Máximo.

Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado grueso.

Tamaño Máximo Nominal.
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el

primer retenido entre 5 % y 10 %

Agregado global:

Material compuesto de agregado fino y agregado grueso cuya combinación
produciría un concreto de máxima compacidad.

Homogeneidad de Agregados:

Una mezcla de agregados es homogénea cuando cumple con los
límites granulométricos establecidos en cada porción de la misma.

35. Clasificación

Por su tamaño;

Agregado Grueso

Es el agregado retenido en el
tamiz 4.75 mm (N° 4)

proveniente de la degradación

natural o artificial de la roca

Agregado fino:

Es el agregado proveniente de la
degradación natural o artificial
que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8

)

36. Muestreo del Agregado
ASTM D - 75

Objetivo:
La obtención de una porción representativa de un volumen mayor de un

material sobre el cual se desea obtener información.

es
à
«Las propiedades de la
muestra se consideran
representativas del
lote.

37. Procedimiento:

Para Agregado Grueso:
1. Dividir la pila de material en tres
secciones horizontales y tomar

incrementos de cada zona.

Para Agregado Fino:

J. Tomar 5 incrementos aleatoriamente
combinándose en una sola muestra.

38. Procedimiento:

‘ada toma debe calcularse según el cuadro.

Tamaño Máximo

Nominal Peso Minimo (kg)

75

Agregado fino

39. de reducción de tamaño de muestra

(E
CUARTEO: Operación

1.- Mecánico:

40. E

CUARTEO: Operación

de reducción de tamaño de
muestra

2. Manual:

Colocar la muestra en un lugar plano, de preferencia sobre

2.1

un plástico.
Mezclar bien y formar un circulo aplanado. (Si es

agregado fino, humedecer la muestra de encontrarse [2
seca)

Separar la muestra en cuatro partes iguales
mediante una regla separadora.

Tomar dos porciones diagonales ya sea para el
agregado o para seguir reduciendo la muestra.
Limpiar con una brocha el piso para eliminar el
polvo.

Repetir hasta obtener el tamaño de muestra
requerido.

41. Granulometria del Agregado Grueso

25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

375mm (1% pul.)

250mm (1 pulg.) 95 a 100

125mm (4pulg)

475 mm (No. 4)

236mm (No.8)

43. Granulometria de fino

44. véase texto

Opcional,

8
5
©
E
2
2
c
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2
O
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T
a
©
=
£
=

eseuu ud ‘ouesed ofquadiog

45. Analisis Granulot

46. Sustancias dañinas

(A) En caso de arena manufacturada si el material está libre de limos y
arcillas estos límites podran ser aumentados a 5 % y 7% respectivamente.

47. Sustancias dañinas

48. NOTAS

3% para concretos sujetos a abrasión y 5% para los demás. Si se trata de
arena proveniente de chancado y el material <#200 no es arcilla, los limites
pueden subirse a 5% y 7%

0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto,

2% y 3% para concreto arquitectónico en clima severo y moderado, 3% para
losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores
y 10% en zapatas y columnas interiores.

0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto

3% en concreto arquitectónico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el
resto.

3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en
concreto a la intemperie, 10% en el resto.

Este límite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o si el
agregado fino tiene un %<#200 inferior al límite permisible, en cuyo caso el
límite se calculará usando la fórmula L=1+[(P)/((100-P)](FA), donde L es el
nuevo límite, P

49. Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Análisis Granulométrico
NTP 400.012
ASTM C136

Es la representación mumérica de la distribución volumétrica de las
partículas por tamaños

La medición de los diferentes tamaños de partículas es indirecta
tamizándolas por mallas de aberturas conocidas y pesando el material
retenido referidos en %.

La serie de tamices estándar para concreto ASTM E-11

Empieza con el tamiz de abertura cuadrada 3“ y la siguiente es igual a la
mitad de la anterior.
SE, VE", IN" a #30, # 50, #100, #200

50. (E Análisis Granulométrico

Definición: Determinación de la gama
de tamaños de partículas presentes
en una muestra de agregados,
expresados como un porcentaje del
peso seco total.

Se utiliza el método del “Análisis del
Tamiz”, para: Y partículas > 0.075 mm

En el caso de materiales más finos
(no agregados) se utiliza el método
del “Análisis de Hidrómetro”, para:

© partículas < 0.075 mm

https://youtu.be/Svz8r4qi4tz

https://youtu.be/8PDD7Nv

51. (E Análisis Granulométrico

Gradación del agregado Reducción de los Vacíos

Cuando se combinan tamaños diferentes, el
«contenido de vacios disminuye, menos uso de pasta

52. Ensayos Según Normas ASTM y NIP
E

Equipos:

+ Balanza:
Ag. fino (aprox. 0.1 gr)
Ag. grueso (aprox. 0.5 gr.)
60.1 % de la carga máxima.
Mallas
Cernidor Mecánico.
Horno ( 110 +/- 5 °C ) 6 cocina.

EN

53. (E Análisis Granulométrico

Rango de tamaños de Tamices

Detignaciéndel Abertura Abertura
Tamiz (ule) (mm)

3 pul. 3.00 750

54. (E Análisis Granulométrico

Te Andlisis Granulométrico

% que Pasa
Pu

55. Análisis Granulométrico
(E

«Consiste en agitar la muestra a
través de un conjunto de tamices
(normados), con aberturas
progresivamente más pequeñas.

+ Previamente se lleva al horno la
muestra.

«Luego del tamizado se deben
pesar las cantidades que quedaron
retenidas en cada malla.

https://youtu.be/I5wM?7k5MvUM

https://youtu.be/9URU27BFmYO

56. Granulometria de una muestra de agregado grueso

sana MATERIAL | S%RETENIDO | %QUEPASA
RETENIDO | ACUMULADO | ACUMULADO
asim | mm | ie) | m | 69
æ | 761 0.0% 7
21/2" | 64 | 1.0%
50.8
[aaa
254
19
ya | 127
as | 951
ma |a7
Bandeja <#4

Total

57. TIMTES PARA

HUSO # 67

59. (E Granulometría del agregado fino

Granulometria de una muestra de agregado fino

saan MATERIAL | %RETENIDO | % QUEPASA
RETENIDO | ACUMULADO | ACUMULADO
ASTM | mm | (gr) 7] té)
3/8 | 9.51 | 00 | o% | 1000%
sa | 476 | 240 | 2. 97.7%

18 2.36 | 187.3 I 80.1%
m6 | 118 | 1858 x 62.6%
mo | 0.60 | 1958

#50 _| 030 | 1787

#100 | 0.15 | 2219

#200 | 0.075 | 58.6

Bandeja <#200 | 9.5
Total

60. Curva Granulométrica de la arena

TES ASTM CSS
ARA AGREGADO
ES]

61. E.
Módulo de finura

«Módulo de Finura de un agregado: Suma de los porcentajes retenidos acumulados desde la
Malla #3 hasta la #100 (incluida), y dividida por 100

+ Módulo de Finura de la Arena: Suma de los porcentajes retenidos acumulados desde la Malla
#4 hasta la #100 (incluida), y dividida por 100.

+ Mientras menor es el MF, el agregado es masfino.

+ Siendo el MF un valor promedio, los agregados que tengan el mismo módulo pueden tener
diferente distribución de tamaño de partículas.

62. E Agregados (husos)

Huso Tpredominante
Norma

ASTM C 33
67

ASTM C 33
89

3
3

ASTM C

63. MODULO DE FINEZA

Concepto general para arena y piedra

Duff Abrams > 1925

Suma de % retenidos acumulativos hasta el
tamiz # 100 dividido entre 100

Proporcional al promedio logaritmico del
tamaño de partículas.

Granulometrías con igual M.F. Producen
mezclas similares en f'c, trabajabilidad y
cantidad de agua.

64. A
i

IMPORTANCIA DEL MODULO DE FINEZA
TOTAL

Todas las mezclas de
concreto tienen agregado
global con Tamaño
Máximo 1", Módulo de
Fineza Total = 5.8

300 kg de cemento por
m3 y relación A/C~0.545

og seso)

Particle size, mm

Referencia: Investigación de L. Pálotas - Budapest, Hungría 1933 citada en
Concrete: Making Materials por Sandor Popovics - USA 1979

65. Table 11.4 Unit Weight, Flow, and Compressive Strength of Concretes Made
= with Various Cradings of Identical Fineness Modulus*?

No. of Unit weight of concrete, Flow, Compressive strength,
Grading Ib/ft? (kg/dm?) in (cm) psi (kg/em*)

150.0 (2.40) 18.9(48) $190 (365)
150.0 (2.40) 18.1 (46) $162 (363)
150.0 (2.40) 18.1 (46) 5005 (352)
148.8 (2.38) 18.948) $261 (370)
146.9 (2.35) 20562) 4906 (045)
150.6 (2.41) 17.7 (45) 5034 (354)
149.4 (2.39) 19.3(49) 4991 (351)
148.8 (2.38) 20.5(52) $162 (363)
146.2 (2.34) 18.146) 4337(305)
10 148.1 (2.37) 19.7(50) 4977 (350)
u 147.5 (2.36) 20.5(52) 4892 (344)
2 150.6 (2.41) 19.7(50) 4849 (341)
13 149.6 (2.39) 18.5 (47) 4735 (333)

“From [11.17].
Fineness modulus: m = 5.8. Cement content: 507 Ib/yd? (300 ke/m?) of
ancreto. W/C = 0.545 by weight

66. MODULO DE FINEZA TOTAL

MF.) en Volumen Absoluto = %P,, x MF, + % A, x MF,

MF @,4) en Peso = %Px MF, + % Ax ME,

67. SUPERFICIE ESPECIFICA

Nos permite comprender la relacién entre los
agregados y la pasta de cemento.

Es el área superficial total de las partículas de
agregados referida al volumen o peso absoluto. Se
expresa en cm?/gr o cm?/ cm.

El agregado fino siempre tiene una superficie
específica alta, en cambio el correspondiente al
agregado grueso es bastante baja.

68. FIG.41 Superficie específica en función del fraccionamiento y forma de las particulas.

AREA SUPERFICIAL = 692
SUPERFICIE ESPECIFICA =

VOLUMEN =1 cn
AREA SUPERFICIAL = 12 on?
SUPERFICIE ESPECIFICA 12 ex?

VOLUMEN =1 <n
AREA SUPERFICIAL = 16 on?
SUPERFICIE ESPECIFICA = 165 ax nt

69. Area Superficial
E

\ |

13.5 pulg. cuadradas 27 pulg. cuadradas
(866 mm?) (1732 mm?)

70. Reducción de los
Vacíos

El vacío entre los
granos disminuye
cuando se
combinan tamaños

diferentes. Menos
poros, más

resistencia

71. Tamafio Maximo del Agregado y Demanda de Agua

E
D td
ane ve 12 4 1 1h 2 3 4h

300 soo

Se requiere menos

agua cuando la
mezcla tiene
agregados gruesos

grandes. me

Concreto sin aire incluido

El
200 2

Revenimiento de
aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relación a/c: 0.54 en masa

o
95 125 190 250 375 500 750 1120

Tamaño máximo nominal del agregado, mm

72. Tamaño Máximo del Agregado y Demanda de Cemento

E

Tamaño máximo nominal del agregado, pulg.

ne BR as 1 1h 2 3 44
450

Se requiere menos
Cemento cuando la
mezcla tiene

¿Concreto sin aire incluido
agregados gruesos

|

8

Cemento, iyd?

grandes.

8

8

Concreto con
aire incluido

E
E
3
é

Revenimiento de

aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relaci—n a/c: 0.54 en masa

95125 190 250 375 500 1501120
Tamaño máximo nominal del agregado, mm

73. Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Material más fino que la Malla # 200
NTP 400.018
ASTM C 117

Está constituido por limos y arcillas, se presenta recubriendo el agregado
grueso o mezclado con el agregado fino

Su relación directa en el concreto es la adherencia entre la pasta de
cemento y los agregado

Un moderado porcentaje de elementos muy finos puede favorecer la

trabajabilidad, pero su incremento puede afectar al concreto.

74. Ensayos Según Normas ASTM y NTP
E

4,75 mm (N° 4)
2.5 mm (38)
19 mm (3/4")
37,5 mm (1%")

Peso seco muestra original - Peso seco muestra después de lavado
Peso seco muestra original

75. Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Peso Unitario y Vacíos en Agregados
NTP 400.017
ASTM C29

Objetivo:
Permite determinar el peso unitario del agregado en

condición compactada o suelta y calcula los vacíos

entre las partículas en los agregados finos, grueso o

mezclas basados en la misma determinación.
El peso unitario de los agregados en los concretos de
peso normal, entre 2200 y 2400 kg/m? generalmente
están entre 1500 y 1700 kg/m’.

76. (E Peso unitario

Un cubo de 1 m* de
agregado tiene 1500 Kg
de masa. ¿Cuánto del
volumen del cubo está
ocupado por las
partículas de agregado
y cuánto por el aire?

Vacíos entre partículas.

Masa de una unidad de volumen del agregado a granel. La
unidad de volumen incluye el volumen de las partículas

individuales y el volumen de los entre partículas
- PU. Normal: 1520 a 1680 Kg/m*
- PU.Bajo: 160 a 1120 kg/m?
PU. Alto: mayor a 2400 Kg/m?
Depende de la distribución de tamaños y de la forma de
las partículas y cuan bien se compacta
+ Peso unitario suelto

+ Peso unitario compactado

77. (= Peso unitario

Peso Unitario seco y compactado con varilla (PUC) Peso Unitario seco suelto (Pe

Es el peso seco por unidad de volumen de un conjunto de
partículas acomodadas en un recipiente, mediante una Es el peso seco por unidad de
compactación normalizada. El volumen incluye el de las volumende un conjunto de SNE
partículas y los espacios vacíos entre partículas. partículas acomodadas en un

recipiente sin ninguna x

compactacion. :

El volumen es ocupado por

ambos: agregado y vacios

entre las particulas de los

agregados.

78. E

Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Gravedad Específica y Absorción de Agregado Grueso
NTP 400.021
ASTM C- 127

OBJETIVO:

Determinar el peso del agregado por unidad de volumen sin
considerar sus vacíos.

También se determina el porcentaje de absorción o contenido
de agua exacto que requiere el agregado para saturar sus

vacíos

79. Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Gravedad Específica y Absorción de Agregado Fino
NTP 400.022
ASTM C-128

Objetivo

Establecer el método de ensayo para determinar el valor de absorción y el peso por unidad
de volumen de la muestra sin considerar vacios tanto en condición seca como saturada
superficialmente seca después de que el agregado ha sido remojado en agua por 24 horas

80. Porosidad del Agregado
E

En el conjunto.

Vacíos entre partículas.

iones ambientales
normales.

81. (E Porosidad del Agregado

+ Niveles de humedad en el agregado:

dE q 5
Bote
On an Secado total
pS EN a
7,0 par

Los poros que absorben agua también se conocen
como “Poros permeables al agua”.

Niveles de humedad

> 402)
FC

Secado alaire

82. (E Porosidad del Agregado

Condición: Saturado Superficialmente Seco
(sss)

Cuando todos los poros en las partículas del material
están llenos de agua, mientras que sus superficies
rmanecen secas.

En esa condición, se asume que la partícula
bsorberá humedad tribui n_humedad a sus

alrededores, al estar en un medio acuoso.

Saturado Superficialmente Seco
Saturated Surface Dry (SSD)

Como se alcanza el estado SSS

El Agregado Grueso debe ser sumergido en agua a
temperatura ambiente durante 24 + 4h y luego rodado en
una toalla absorbente para eliminar toda la humedad
superficial visible

83. Porosidad del Agregado
E

Método para alcanzar la condición
SSS en el agregado fino.

https://youtu.be/2Ctpt7x4I5U

84. (= Peso espécifico o Gravedad específica

Densidad de la partícula es la relación de la masa de una
partícula de agregado a su propio volumen (también llamada

Peso Específico (P.E.)

Densidad de masa de un objeto a la densidad de
masa del agua a 23°C. (también llamada

Por definición, el agua a temperatura de 23 °C (73,4 °F) tiene
una gravedad específica de 1

85. (E Peso específico o Gravedad específica

Peso Específico (P.E.)

El peso específico está asociado con el nivel de
humedad del agregado, depende del volumen
que se asuma para las partículas del agregado y
del método usado en su medición (no se incluyen
los vacíos entre partículas del material suelto)

Volumen Volumen Bruto ó
Neto Volumen Bulk

1. Peso Específico Aparente (PEap)

Utiliza la masa en estado seco y el volumen
neto del suelo.

PEap

Volumen Neto

Laura Nevaro, Materiales de Construcció

86. (E Peso espécifico o Gravedad específica

2. Peso Específico de Masa (PEm)

Utiliza la masa en estado seco y el volumen
bruto del suelo.

Volumen Bulk

+ Elvolumen de poros accesibles de la partícula está incluido en
la medición de volumen del material

3. Peso Específico de Masa SSS(PEsss)

Utiliza la masa completamente saturada de
agua y el volumen bruto del suelo.

SSD a ?
PEsss =—“£—
TES \ y

Agregado en SSD

Esla más usada, obteniéndose valores entre 2,5 y 2,75.

2 Nev

87. (E 6. Peso espécifico o Gravedad específica

PEap > PEsss > PEm

88. (= Humedad y Absorción

(NTP 400.021 Agr. grueso y NTP400.022, para Agr. fino)

+ La humedad de de un agregado nos indica la
cantidad de agua contenida en el agregado cuando éste se
encuentra en estado

expresada en porcentaje respecto del peso seco del mismo.

+ Se determina por el Incremento en peso de una muestra
secada al homo, luego de 24 horas de inmersión en agua,
seguida de un secado superficial (estado SSS).

P saturado (superficie seca) - P seco en homo
P seco en homo

89. (= Humedad y Absorción

Peso de agua
Peso del agregado seco en el horno

Enleboratorio: Hasta peso constante, 110+ 5 °C
Secado total Saturado Superficialmente Seco (SSS)

Peso original de la muestra - Peso seco de la muestra „

Peso del agregado seco de la muestra
Aumento en el peso del agregado por agua retenida en poros
accesibles. Siew

= 100 x(Pw-Pd)/Pd

Pess : Peso del agregado saturado y cuperticaimente seco 2
Pa -Pecodelagregado seco, D se infiere: Pw = Pd x (1+w,)

Agregados comunes tienen entre 1 a 2% de absorción, valores w,
mayores evidencian alta porosidad, problemas de durabilidad.

90. (= Humedad y Absorción

Esponjamiento del agregado fino

Con respecto al contenido de humedad: El agregado fino Ss
Wo > Wa existe humedad en la superficie del húmedo incrementa su >

es . hi volumen debido a que
Wo < Wa > el agregado está en capacidad de se forma una pelicula
absorber humedad
delgada en cada una
do grueso: absorción pequeña de las partículas, y da
do fino: mayor capacidad de absorción una sensación de que
hubiese más material.

91. (E Humedad y Absorción

Variación en el volumen del agregado fino
con respecto al contenido de humedad

=
»
S

£28
ERA
<<
wes
<n
ge
J

5 10
CONTENIDO DE HUMEDAD, %

Esponjamiento del agregado fino

El agregado fino
húmedo incrementa su
volumen debido a que
se forma una película
delgada en cada una
de las partículas, y da
una sensación de que
hubiese más material.

92. Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Partículas Livianas en los Agregados
NIP 400.023

ASTM C - 123

apreciables, — provoca la

localización de zonas débiles

y pueden inferir con |

durabilidad.
La determinación se realiza
por el método de ación
de hundir-flotar en un líquido
pesado de peso específico

determinado.

93. Ensayos Según Normas AST

NIP

Ensayo para la determinación de Terrones de Arcillas
Particulas Friables.

NTP 400.015

ASTM C- 142

Su}
débiles y puede:
Determi:

esencia en cam

1 localización de zonas

iculas friables
en los agregados.

94. Ensayos Según Normas ASTM y NIP

[ALTERABILIDAD CON SULFATO DE MAG
(E NTP 400.016

ASTM C88

Este método de ensayo cubre la

dos para estimar su soli
somete a la acción de
aplicaciones de hormigón u
sión repetida en soluci
dio o de magnesio

secado al horno sal 1600 Tes T0265-270-271-0N 70

en los espacios de poros perm:

fuerza intema expansiva
rehidratación de la sal en la re-inmersión, simula
la expansión del agua en congelación. Este
método de ensayo proporciona información útil
los cuando la

está disponible en los

registros de servicio del material expuesto a las

condiciones reales de la intem

95. Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Ensayo para la Resistencia a la degradación del
Agregado Grueso por Abras
Máquina de los Ángeles.
ASTM C-131

ón e Impacto en la

grue:
resistencia a la d mdo la

máquina de Los Ángeles

96. Cálculos:
P, = Peso Inicial

P, = Peso Final

Equipo y materiales
Máquina de Los Ángeles según especificaciones de NTP 400.019
Carga, que consistirá en esferas de acero con aproximadamente 46.8 mm
de diámetro y entre 390 y 445g de masa cada una.
Recipiente recolector y bandejas.
Tamices de 1 1/2pulg a N°8 y el N°12
Balanza con aproximación de 0.1% de carga
Cepillo de Metal

97. Particulas Chatas y Alargadas

ASTM D-4791.

trucción, el uso de particulas plana
uede interferir con la consolidación y

te la colocación.

proporcion
porcentajes de p ulas planas o e
Consta de una pla

giratorio montado 5.

La posición del eje puede cambiar para conseguir la relación deseada

de dimensiones de
Grosor
Ancho
Plana o Chata= (Ancho/Grosor)
argo/Ancho)

a ni alargada

98. Método manual

Método de proyección de imagen

99. Usando una banda transportadora móvil, las imágenes son pasadas por dos

cámaras de vídeo que imagen los pedazos a partir de dos orientaciones.

100. determina la altura de

Reporta la que

demues

101. Forma y textura superficial del agregado
afectan la trabajabilidad del concreto.

La forma puede ser “redondeada“,
“irregular* y “angular“.

Si se tiene la misma trabajabilidad, la
relación agregado/cemento decrece de
la forma “redondeada” a la “angular”.

La forma de la partícula en el agregado
fino afecta más la trabajabilidad que el
agregado grueso.

rounded irregular

Gmax= 20 mm

Baggregates

mcement

Coarse Fine
1 round irreg.
2 irreg. irreg.
3 angul. Irreg.

102. E

Impurezas Orgán
NTP 400.024
ASTM C-40

Influyen en los tiempos de fraguado y desarrollo de resistencia
En grandes cantidades pueden provocar manchas o afectar la durabilidad.
Su presencia puede consistir de productos de destrucción o

descomposición de materia vegetal (marga orgánica y humus)

Equipos:

ellas de vidrio incoloro y graduados con
as herméticas. (cap. 350-470 ml)
ctivos:
Hidróxido de sodio NaOH 3%.
Solución de color de referencia. ( k; Cr, O, +
1) 5 O4 ) o Paleta de colores patrón.

103. ME : EQUIVALENTE DE AREN/
E IÉTODO DE EQUIVALENTE DE ARENA

ASTM D 2419, NTP 339.146

En método es una prueba de campo que nos
permite identificar bajo iguales condiciones

las proporciones relativas de suelos arcillosos

s plásticos y polvo en suelos granulares
y agregados finos que pasan el tamiz N°4

Altura de arena

EQ

Altura total

Ha=Altura de arena
Ht= Altura total

104. Dichos finos pueden ser

«Polvo del machaqueo
«Polvillo de arena ( limo )

«Carbón

-Lignito

«Sales

«Yeso

“Arcilla, entre otros

105. La clasificación estándar para el tamaño del
grano de los suelos es como sigue:

Material Tamaño
Grava (> 2 milimetros)
(0.074 — 2
Arena milímetros)
(0.002 — 0.074
Limo (Barro ) milímetros)
Arcillas (< 0.002 milímetros)

106. El término de arcilla no tiene ningún significado genético. Se usa para el material
que es el producto del desgaste por la acción atmosférica o se ha depositado como
sedimento, y está siempre presente en los suelos

Los tipos de arcillas se diferencian en:

1. Composición química de los minerales arcillosos y el ordenamiento
estructural de sus cristales
2. Superficie específica.

Arcillas Area Especifica
m?/g
Caolin 15
Halloysita 43
llita 100
Montmorillonita 800

107. METODO DE AZUL DE METILENO
NORMAS : UNE-83-130-90 ASTM C 837

El método
permite

1. Se toma 5g aprox

filtro W 41
primer halo turquesa

mESolucióNVolgastadamD yq

gmuestra

de la Gota

108. pP

Limite Permisible:
El valor encontrado no debe ser mayor a 5 mg/gr

109. CAPACIDAD DE ADSORCION
( Intercambio lónico )

Según la adsorción del AZUL DE METILENO se
puede distinguir el tipo de arcilla y/o su cantidad.

Para la caracterización del los finos se debe apoyar en los
siguientes ensayos :

*Impurezas orgánicas
*Equivalente de arena
*pasante malla 200

110. Materiales

Caolinita

Montmorillonita

Superficie Especifica
Total de los Finos (m2 )/gr

Porcentaje que Causa una
Caida de Resistencia de 10%

111. E Corrosión en una viga a causa del alto contenido
de iones cloruro

112. E

Requisitos de Durabilidad

Requisitos, según especificaciones Estándar E060

CONTENIDO MÁXIMO DE IONES CLORURO PARA LA PROTECCIÓN CONTRA LA
CORROSIÓN DEL REFUERZO

Tipo de elemento

Concreto preesforzado

Contenido máximo de iones de cloruro
solubles en agua en el concreto (porcentaje
en peso del cemento)

0,06

Concreto amado que en servicio
estará expuesto a cloruros

Concreto armado que en servicio
estará seco o protegido contra la
humedad

Otras construcciones de concreto
armado

113. (E Reacciones químicas en los agregados

En nuestro país no se tiene experiencias comprobadas en
este campo, pero es sumamente importante empezar a
desarrollar una tecnología propia

Las reacciones químicas que se presentan en los agregados
están constituidas por la llamada reacción Álcali-Agregado
que son compuestos expansivos que rompe la estructura

interna del concreto ocasionando figuración y desintegración

114. (E Reacción Álcali - Sílice

1) Álcali + Sílice Amorfa = Productos de Reacción

2 ) Producto de Reacción + humedad = Expansión

115. Minerales, rocas y materiales sintéticos que pueden ser
potencialmente reactivos con los álcalis del cemento

REACCION | reaccios

-| CONDICIONES :

Andesita: Pizarras Opalinas | Dolomitas Caleiticas

> Mineral reactivo
Argilitas Fititas Calizas Dolomíticas
> Alto contenido
Ciertas Calizas y Cuarcita Dolomitas de grano [de

Alcalis > 0.6%
Humedad
Cristobalita Riolita relativa

y temperatura
Races gr Elevadas(>80%y
Vidrio Voleánico Pizarras Silicias y PE)

> Tiempo no
menor

Opalo Tridimit De 5 años

Gneiss Granítico Vidrio Siliceo

116. épor qué pueden variar los agregados?

factores geológicos: involucrados en su formación, deformación
composición mineralógica de la cantera

durante su producción: trituración, separación por tamaños y limpieza

Varlaciones en sus propledades
físicas y químicas

117. (E Videos explicativos de los ensayos

Análisis Granulométrico por Tamizado

Ensayo Los Angeles:

Ensayo Impacto del Agregado Grueso (ensayo VIA):

Ensayo elongación del Agregado Grueso:

118. ( (= Videos didácticos

Masa y Peso

Análisis mecánico del agregado

Peso Unitario

Gravedad específica

Interpolación logarítmica

https://voutu.be/Yiz

119. ( (= Referencias

MEHTA, Kumar y Paulo MONTEIRO (1998). Concreto — Estructura, propiedades y
materiales. México D.F.: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C.

NEVILLE, Adam (2013). Tecnología del concreto. México D.F.: Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C.

ABANTO, Tomás (2017). Tecnología del concreto. 3ra Edición. Lima: Editorial San

Marcos E.I.R.L.

PASQUEL, Enrique (1998). Tópicos de tecnología del concreto en el Perú. 2da Edición
Lima: Colegio de Ingenieros del Perú.

BRAJA M., Das (2015). Fundamentos de Ingeniería Geotécnica. 4ta Edición. México
D.F.: Cengage Learning Editores S.A.

NAVARRO, Laura (2018). Guía del Laboratorio de Materiales de Construcción. Lima:
Fondo Editorial de la Pontificia Universidad Católica del Perú.