Dimensiones y cargas
Spancrete se fabrica en espesores que varían de 4 hasta 16 pulgadas, con
arreglos de cables de presfuerzo que alcanzan los requerimientos estructurales
del diseño. El ancho de la losa o muro puede ser de 1.20 ó 2.40 m. dependiendo
del equipo que cuente el fabricante en su área. Consulte a su fabricadonte local
para información de cargas específicas, espesores y anchos disponibles
Especificaciones
SPECIFICATION
for Precast, Prestressed Hollow Core Plank
1. GENERALES
1.01 Descripción
A Trabajos incluidos: Manufacture,
Fabricación, Transporte y Montaje.
Incluye junteo entre losas adyacentes.
B Trabajos no incluidos: Sellado y
Calafateo en muros, perforaciones y
vanos circulares o rectangulares menores
a 20 cm, en cualquier cara, pretiles,
remates, chaflanes, anclas de varilla,
firmes y albañilería en general.
1.02 Calidad
A Prefabricado: Los prefabricados de
concreto se fabrican en planta bajo
lasnormas del PCI. El fabricante cuenta
siempre con profesionales que aseguran
que la producción está siempre de
acuerdo a los requerimientos de diseño.
B Montaje: Regularmente se emplea
personal con al menos 5 años
de experiencia en el montaje de
prefabricados o proyectos afines.
C Soldadores: De acuerdo al AWS
DI.I.
D Pruebas de laboratorio: De manera
general conforme a lo previsto por el
PCI MNL-116.
E Regulaciones y requerimientos
oficiales: Deberán aplicarse los
reglamentos y disposiciones de cada área.
1.03 Aprobación de Planos
Ejecutivos y Diseño
A Planos de taller y criterios de
diseño: Plantas del proyecto con la
ubicación de placas alveolares, vanos más
importantes, secciones que muestren
detalles de conexión, placas soldadas y
formas de apoyo y fijación. Lista de las
sobrecargas consideradas en el diseño
así como en su caso los Factores de
resistencia al fuego.
B Aprobación: Planos de montaje para
autorizar la producción. La fabricación
no inicia hasta la recepción de los planos
aprobados.
C Reportes: Los reportes de calidad
del concreto y otros materiales se
entregarán previa requisición.
2. PRODUCTOS
2.01 Materiales
A Cemento Pórtland (Tipo I, II y III):
Mezclas y agregados de acuerdo a las
Normas del ASTM.
B Agua: Agua potable libre de impurezas.
C Acero de refuerzo: Varilla, placa y
cable de acero estructural, de acuerdo a
las Normas ASTM y AWS DI.I.
D Acero de presfuerzo: Sin
recubrimiento, de 7 hilos, de baja
relajación, de acuerdo a las Normas del
ASTM, grados 250 K ó 270 K.
E Grout: Una mezcla de al menos 1 parte
de cemento Pórtland por 3 partes de
arena. La mezcla que se filtre fuera de
la junta se deberá remover antes que
se endurezca. Alcanzando su máxima
resistencia a los 28 dias.
F Neoprenos de Apoyo: Podrán
colocarse en los casos que se requiera
y haya sido explícitamente incluído en
el precio.
2.02 Mezclas de concreto
A Resistencia a los 28 días de 350
kg/cm2 u otra de acuerdo con el
fabricante local
2.03 Producción
A Las Placas alveolares deben ser
fabricadas por las máquinas bajo el
nombre comercial Spancrete.
B Acabados: La superficie inferior debe
ser plana y uniforme, tal y como resulta
del proceso de extrusión Spancrete,
sin protuberancias e imperfecciones
importantes. El acabado superior debe
ser acabado por la máquina.
3. EJECUCION
3.01 Entrega del producto,
manejo y almacenaje
A Entrega y manejo: Las placas
Spancrete deben ser izadas y
apoyadas durante las operaciones de
producción, almacenaje, transporte
y montaje solamente de los
puntos de apoyo definidos por el
fabricante en los planos respectivos.
El transporte, manejo en obra y
montaje deben efectuarse con equipos
y métodos apropiados y personal
calificado.
B Almacenaje: Almacenar todas las piezas
sobre superficies planas, sobre barrotes
o polines de madera, colocados a todo
lo ancho de la pieza y precisamente en
los mencionados puntos de apoyo. Las
piezas se identifican con marcas de tinta
indeleble para su facil localización.
3.02 MONTAJE
A Accesos al sitio de la obra: deben
ser apropiados para las grúas y equipos
de montaje, así como los trailers con
plataformas, que deben accesar a todos
los puntos de trabajo de las grúas,
sin necesidad de ser auxiliados. Los
permisos y licencias para interrumpir el
tránsito son por parte del Contratista,
así como la reubicación de los cables
de alta tensión que afecten el montaje y
finalmente, cuando aplique, la remoción
de nieve.
B Preparaciones: El Contratista General
será responsable de:
Proporcionar superficies niveladas de
apoyo para las placas spancrete en todos
los muros o elementos en los que éstas
se apoyen.
Las tuberías eléctricas, conductos y
todo ese tipo de materiales deberán
resguardarse por debajo del nivel de
apoyo de las placas hasta que estas
hayan sido colocadas en posición.
Mamposterías, concreto o acero no
deberán instalarse sobre la superficie de
apoyo de las placas sino hasta que las
placas estén en posición.
C Instalación: La instalación de las
losas extruídas debera realizarse por
el fabricante, o si es realizada por otro,
esta deberá hacerse siguiendo todas
estas recomendaciones. Las piezas se
izan con eslingas precisamente de los
puntos específicos determinados por el
fabricante. Las juntas o llaves de cortante
entre losas se rellenan con mortero. Si
se requieren cortes para pasos, estos
se haran sólo hasta que haya fraguado
la junta.
D Alineamiento: Las piezas deben ser
apropiadamente alineadas. La variación
entre dos miembros adyacentes deberá
ser razonablemente nivelada mediante
gatos, niveladores o cualquier otro
procedimiento que recomiende el
fabricante.
3.03 Soldadura de Campo
A La deben hacer soldadores calificados
con equipo y material adecuado.
3.04 Sujeciones y perforaciones
A Spancrete se puede taquetear a
“disparar” previendo no tener contacto
con el acero de presfuerzo. Pasos
circulares menores a 20 cm en cualquier
cara de las placas debe ser realizada con
un taladro o cortadora por la misma
cuadrilla que lo requiera. Los defectos
o despostillamientos que ocurriesen
deberán ser resanados por quien realizó
el paso.
3.05 Limpieza
A Retirar todos los residuos y basura de
recortes de las losas antes de concluir
los trabajos.
3.06 Seguridad
A El contratista general proporcionará
y mantendrá todo los señalamientos
de seguridad hasta que los elementos
quedan “junteados”.
ESPECIFICACIONES
Para prefabricados y Losas alveolares aligeradas presforzadas
Azotea sin firme estructural
Para carga viva de 195 kg/m2
Y carga muerta de 73 kg/m2
CLARO EN PIES
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
0 3 6 9 12 15 18
CLARO EN METROS
Entrepiso sin firme estructural
Para carga viva de 488 kg/m2
CLARO EN PIES
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
0 3 6 9 12 15 18
CLARO EN METROS
Entrepiso con firme estructural de 5 cm
Para carga viva de 488 kg/m2
CLARO EN PIES
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
0 3 6 9 12 15 18
CLARO EN METROS
ESPESOR EN PULGADAS
ESPESOR EN PULGADASESPESOR EN PULGADAS
Anchos típicos:
1.20 m Y 2.40 m
4
6
8
10
12
16
4
6
8
10
12
16
4
6
8
10
12
16
Descargue las Especificaciones en línea de www.spancrete-sma.com