Mantenimiento preventivo de un plc

1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO DE UN PLC
Objetivo: Que el alumno realice de mantenimiento preventivo a un PLC e identifique los
puntos más importantes.
Material y equipo:
1 Multímetro 1 Desarmador plano, 1 Desarmador de cruz. 1
Cinta aislante

1. Limpieza de gabinetes del PLC y conexiones de suministro eléctrico

2. Poner en ON el gabinete MASTER DISCONNECT, EMC Wireway y EMC8. Realizar las
mediciones que se indican en la tabla. En el gabinete EMC8

1ra Medición (Volts) 2da. Medición (Volts)
LINEA – NEUTRO (L-
N)
LINEA – NEUTRO (L-
N)

LINEA – TIERRA (L-
T)
LINEA – TIERRA (L-
T)

TIERRA – NEUTRO
(T-N)
TIERRA – NEUTRO
(T-N)


Si la medición L-T es inferior al voltaje de L-N, o el voltaje T-N es mayor a 5 volts,
entonces tenemos un problema de tierras, encuentre la conexión que alimenta al circuito
en el gabinete STATION TRANSFORMER y corrija el problema conectando la salida X2 a
tierra. Tome la segunda medición.

Revise que no haya cables alrededor de la estructura formando lazos de tierra, ya que
esto nos puede generar corrientes parásitas.

3. Reemplazo de batería en un PLC
a. Básicamente la información
graba en memorias EEPROM, en este caso no se necesitan baterías.
b. Cuando la información se graba en memorias por ejemplo EEPROM y RAM.
Los PLC cuentan con una batería para respaldar la información. Esta batería
puede durar hasta 3 años dependiendo del PLC, cuando la batería está baja
tenemos hasta 30 minutos para cambiarla. Se recomienda hacer un respaldo
de información antes de cambiar las baterías.

4. Revisión de cables sueltos.

5. Revisar que el gabinete este protegido contra tierra, humedad, aceite y otros
contaminantes atmosféricos. El gabinete debe permanecer cerrado la mayor parte
del tiempo posible.

2. 6. Respaldo de refacciones. Es importante contar con una fuente de alimentación, un
procesador así como módulos de entrada salida.

MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA DE CONTROL

Mantenimiento en un sistema de control es: Poner un parche en el cuerpo de una válvula
de control.

Notificar al personal de mantenimiento que un flujómetro tiene oscilación en las
mediciones ynecesita ser chequeadoVer y escuchar las señales de anormalidad del
instrumento.

Fuga de aire en el filtro regulador del dardo control de lama del espesador.

Medir la temperatura y comparar con el equipo en campo y determinar algunos errores de
Medición.

Medición de pH con el equipo portátil y compararlo con el medidor de campo.

Entender el funcionamiento y los límites trabajo de los instrumentos y equipos de
protección.

Escribir una solicitud de trabajo.

Completar una orden de trabajo con la historia exacta Operar el equipo de acuerdo a los
límites diseñados.

Contribuir con ideas de mejoramiento.

Asegurarse que el equipo esté disponible para que otros puedan repararlo.

Asegurarse que los repuestos correctos estén disponibles.

Asegurarse que todos tengan una capacitación adecuada para hacer su trabajo.

Tener un presupuesto adecuado para poder realizar el trabajo.

Contar con sistemas adecuados para administrar el mantenimiento en forma eficiente y
sercapaz de extraer / encontrar fácilmente información sobre la historia del equipo.

Mantenimiento consiste realmente en cuidar su equipo y/o instrumento operándolo
correctamente y entendiendo la condición de éste. Si el instrumento falla, quiere decir por
lo general queno se le ha sabido prestar la suficiente atención al equipo. En este caso,
estamos en un modo demantenimiento por falla algo que debemos evitar que vuelva a
suceder.


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3. MANTENIMIENTO, REPARACIONES Y CUIDADO PANTALLA HMI

Introducción

El panel de operador está diseñado de manera que requiera poco mantenimiento. Sin
embargo, se recomienda limpiar con regularidad la pantalla táctil y la lámina del teclado.

Requisitos

Para limpiar el panel utilice un paño húmedo con un producto de limpieza. Como producto
de limpieza, utilice únicamente un detergente lavavajillas o un producto de limpieza
espumante para pantallas.

ATENCIÓN
Reacción imprevista

Al limpiar la pantalla táctil, es posible que se toquen teclas que provoquen una reacción
imprevista del autómata.
Por ello, antes de limpiar el panel de operador, desconéctelo para evitar
reaccionesimprevistas.
Daños debidos a productos de limpieza inadecuados
Si se limpia el panel de operador con aire a presión, chorro de vapor, disolventes o
detergentes agresivos puede dañarse.
No limpie el panel de operador utilizando aire comprimido ni chorros de vapor. No utilice
nunca disolventes ni detergentes agresivos.


Procedimiento

Proceda del siguiente modo:

1. Desconecte el panel de operador.
2. Rocíe un producto de limpieza sobre el paño.
No lo rocíe directamente sobre el panel de operador.
3. Limpie el panel de operador.
Limpie el display desde el borde de la pantalla hacia adentro.
MANTENIMIENTO CABLE AS -I
Se ejecuta el cambio del cable cuando el muestre falla.