Manual de operacion basico (Borrador).pdf

Manual

1. abcdef
Envase, Cafés TolucaEnvase, Cafés Toluca
Handbook
Envase
Básico
V 1.0 ene 2020

2. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Existen 3 tipos de personas en este mundo
Los que hacen
que las cosas pasen
Los que ven
como pasan las cosas
Los que preguntan.
¿Qué fue lo que paso?
¿?¿?
¿Tu cual quieres ser?

3. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Contenido
Glosario Básico
Sección 2: Mi área de trabajo
•El área de envase
•Indicadores principales
•Productos
•Mi equipo
•Mi tablero
Sección 3: Las maquinas
•Tote til
•Aromatización
•Despaletizado
•Llenadora
•Surtidora de tapa
•Tapadora
•Rayos X
•Etiquetadora
•Alineador -Encharoladora
•Paletizador
Sección 4: Metodología NCE
•¿Qué es NCE?
•LosPilares
•Que esTPM
•Las 5 Rutinas estándar
•Ciclo PDCA y SCDA
•Herramientas importantes
Sección 1: Nestlé
•Misión
•Visión
•Propósitos
•Valores
•Política de Gestión
integral
•Persona Nestlé
•Matriz de liderazgo
Principales perdidas envase
•Evento de frasco roto (EFR)
•Variación depolvo
Glosario Básico
•El área de envase
•Indicadores principales
•Productos
•Mi equipo
•Mi tablero

4. abcdef
Envase, Cafés TolucaEnvase, Cafés Toluca
Sección 1:
Nestlé

5. abcdef
Envase, Cafés Toluca
VisiónMisión
Deleitar a las familias mexicanas con
productos nutritivos, saludables y de la
más alta calidad en todas las etapas de
sus vidas
Como empresa líder mundial en
alimentación, los esfuerzos de la
compañía se orientan a estar siempre a la
vanguardia de la industria de alimentos y
cumplir con las exigencias de una
sociedad que avanza hacia una vida más
saludable.

6. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Valores
Basados en el respeto
Respetopornosotrosmismos.Elrespetocomienzaencadaunode
nosotros;conelrespetoporunomismoysiendofielesaquienes
somos,paradespuésactuarconintegridad,honestidady
autenticidad
Respetoporelfuturodenuestromundoyporlasgeneracionesque
nossiguen,nosobligaaactuarconresponsabilidadycoraje,incluso
cuandoesdifícil
Respetoporlasdiversasformasdepensar,porotrasculturasypor
cualquieraspectodelasociedad,requiereaperturamentale
inclusividadentodasnuestrasinteracciones,dentroyfueradela
compañía,
Respetoporlosdemás.Elrespetoporlosquenosrodeanypor
todosaquellosconquienesinteractuamos,creaunclimade
confianzamutua,setratadeotorgarcalidadanuestrosproductos,a
nuestrasmacasyatodoloquehacemos.
Mejorar la calidad de vida y contribuir a un futuro más
saludable
Propósito

7. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Persona Nestlé
¡Actúa como dueño!
Política de gestión integral
Esundocumentodondedeclaramoslaspolíticasquenosregirán
paragarantizarlaexcelenciaensistemasdegestióndelacalidad,
inocuidadalimentaria,seguridadymedioambiente,asícomo
nuestroenfoqueenlasatisfaccióndelclienteylamejoracontinua.

8. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Matriz de liderazgo
Nivel todos los colaboradores
Practicar lo que se
predica
Cooperación proactiva
Son competencias que debemos cumplir para garantizar el éxito a través de una contribución individual
Si tienes inquietud de saber más y superarte en estas competencias acércate a tu People Manager

9. abcdef
Envase, Cafés TolucaEnvase, Cafés Toluca
Sección 2:
Mi área de
trabajo

10. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Yo como operador…
Me cuido
Cumplo y hago cumplir los
estándares de seguridad
Aseguro la calidad de
los productos
Cumplo con el QMSy las buenas
practicas
Soy confiable
Ejecuto las Rutinas Estándar
de mi operación en tiempo
Contribuyo a las 0
perdidas
Cuido los recursos naturales y los
de la Fábrica
Soy Autónomo
Llevo a cabo mi reunión SHO-Gestiono mi
tablero y desarrollo mis competencias

11. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Fabricación
El área de envase
PISO 2: TOTE TIL (VACIADO TOLVA)
PISO 1: AROMATIZACION
Línea 5
Fabricación
Línea 6
L1
Aduana
Aduana
OficinaTaller
Surtido
Tapa
Almacén retrabajo
Retrabajo
L4 L3 L2
Patio
Llenadora
Tapadora
Enercon
Limpiadora
Rayos X
Etiquetadora Encharoladora
Alineador Elevador
espiral
Zona gris
Cuarto
formatos

12. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Son mediciones que realizamos para conocer nuestro desempeño y mejorar continuamente
Existen muchos indicadores pero algunos de los principales son:
Indicadores
Para mayor detalle, consulta el árbol de mediciones
“ Si se puede medir, se puede mejorar”
Asset intensity
Indica el % de confiabilidad,
cuanto tiempo una línea produce
producto bueno del total
disponible para producir.
Paros planeados
Indica el % de tiempo que la línea
para por actividades obligatorias
propias de la producción
Paros no planeados
Indica el % de tiempo que la línea
para inesperadamente,
Adherencia a estándares
Indica el % de cumplimiento a los
estándares de línea.
MSA
(Entrega al cliente)
Indica el % de cumplimiento de la
orden del cliente es decir, cuantos
frascos el cliente solicito vs
cuantos le entregamos
EFR
( Eventos de frasco roto)
Indica el # de frascos que se
rompen en zona critica (área de
llenaje y limpiadoras)
Variación de polvo
Indica el % de Polvo que usamos
vs el que deberíamos usar, mide
perdidas.
Reclamaciones
Indica el # de veces que un
consumidor nos reclamo por
encontrar cuerpos extraños
(cualquier objeto/animal/cosa)
que no sea café dentro del frasco.

13. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Línea
Productos Formatos (en gramos)
Decaf
Clásico
Dolca Café Olla
Liofiliza
do 40 42 46 48 50 60 80 85 90 95
100 120 170 180 190 200 225 245 250 300 350
L1
L2
L3
L4
L5
L6
TRASVASE DE BIG BAGS Y TOLVAS
Nuestros productos son muy variados y pueden salir nuevos formatos y polvos a través del tiempo, mantente
actualizado y conoce tu línea
Formatos
Productos
Aglomerados Liofilizados

14. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi equipoEL área de envase esta conformada de la siguiente manera
TraineesSeguridadCalidadMantenimiento Becarios
Montacarguistas
Ayudantes
generales
Contratistas
Operación
Jefe de áreaLideres Líder de turno o
line centric
Operadores Auxiliares
Coordinaelárea
engeneral,enel
recae la
responsabilidad
totaldela
producción
Realizanactividades
administrativasdela
producción,
seguridad,costos,
etc
Coordinan el área en
general para cumplir
con los objetivos de
producción durante el
turno
Responsables directos de la
buena producción de su
maquina correspondiente,
mediante la ejecución en
tiempo de QMS, la gestión
de su tablero y estándares
que correspondan
Apoyanalosoperadores
enactividadessecundarias
deproducciónyrelevos,
cumpliendoconelQMSy
estándarespropiosde
cadaactividad
Equipoencargado
del buen
funcionamientode
losequipos,apoya
aoperaciónen
actividadesque
requieran
conocimientos
técnicosespecíficos
Equipoencargado
delaseguramiento
de calidad
administrativoy
físicode los
productos.Para
garantizar un
producto de
excelencia.Esel
representantedel
clienteenelárea
Equipoencargado
de la
implementaciónyla
supervisiónde
medidas de
seguridadconelfin
dequeelpersonal
trabajeconla
máximaseguridad.
Apoyanenoperaciones
de suministrode
materialesconlacalidady
prontitudnecesariapara
operación
Son personas
dedicadas al
aprendizajedelos
procesomediantela
generación de
proyectos que
agreguenvalorala
operacióny/o
resuelvanproblemas
delamisma.Rotan
pordiferentesáreas
Eselequipode
personasencargadas
dedarsoportealas
áreasproductivasy
administrativasen
actividades de
limpiezaygenerales
Son personas
dedicadasalapoyo
administrativo/
operativomediante
laejecuciónde
proyectosqueenlo
generalduran6
meses
Esunequipoexterno
que apoya a
actividadesvarias
dentrodelárea
comoinstalaciones,
construcciones,
limpiezas,etc..
Apoyo

15. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Sistema de tarjeteo
123 4
Entuáreadetrabajotendrásuntablerollamado“tableroSHO”yesfundamentalparalabuenagestión,
operaciónymantenimientodenuestramaquina.Enelencontrarasdiferentesdocumentosyqueteayudarana
realizartusactividadesdemaneraseguras,concalidad,rápidamenteydemaneraestandarizada
Manuales LoTo
(El tablero mostrado puede variar de una maquina a otra de acuerdo a sus necesidades, aquí se presenta un tablero
estándar básico)

16. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
“Mi tablero es mi maquina”
Tu tablero se compone de 5 partes
5) ESPACIOS DEBAJO: Aquí se almacenan ayudas y dispositivos
LoTo, LUP´s , DTE y manuales en forma de carpetas.
1)Loto-método de intervención que consiste en tarjetear y candadear energías peligrosas
2)LUP´s-Lecciones de un punto, sirven para transferir conocimiento.
3)DTE-Diagrama de trabajo estándar, son documentos que detallan de manera muy especifica como realizar una actividad
1)REUNION SHO: Aquí se encuentra la
información que se debe revisar en
cada turno
2) TARJETEO: Aquí se gestionaran las
anomalías de las maquinas mediante tarjetas
3) RUTINAS ESTANDAR: Aquí se encuentran
los estándares necesarios para la operación de
la maquina.
1)SEGURIDAD Y CALIDAD: Aquí encontraras estándares y guías que
debes seguir para garantizar tu seguridad y la calidad del producto.

17. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Parte 1: Reunión SHO
1) ¿Que es?:
La reunión SHO es una reunión rápida (10 min Max) que se realiza 5 min antes de que finalice el turno entre el operador que sale y el operador que entra.
El objetivo de la reunión esla mejora continua. Mediante comunicar como se desarrollo el turno de manera concreta, clara y eficaz para que el operador que
recién entra, pueda continuar, prevenir o mejorar algún aspecto de la producción según sea el caso.
2) Como llevar acabo una reunión SHO
Paso1
Actualizatutablero
Anotalasprioridades,losplanesdeacción
generadosyactualizatusindicadores,asíserá
masfácilyrápidollevaracabolareunión
Paso2
Apóyatedelasecuenciatutablero
paracomunicartuturnoatu
compañeroiniciaconlasprioridades,
despuésrevisenplanesdeacción
etc..Asíserárápidoyfluido
Paso3
Resuelvedudasygeneraacuerdos
Asegúratequeentiendaloimportante,quela
máquinafalla,oquehayunnuevoestándarque
hayquefirmar,oquehayquemonitorearun
puntodeajusteetc..
Cualquierduda,comentario,mejora,etc..
Anótalaeneltablerodondecorresponda
A) Si terminas el turno B) Si inicias el turno
C)Simicompañero
llegatardeodebosalirantes
D) Si llego tarde o mi
compañero no esta
Paso1
Llega5minutosantes
Asíiniciarasmejortuturno
ytucompañeropodrásalir
atiempo.
Paso2
Pidequeteexpliquen
Debesestarseguroqueentiendeslas
prioridades,losplanesdeacciónylos
indicadores,asíteserámasfácilprevenir
oresolverproblemassisepresentan
Paso3
Preguntasitienesdudas
Preguntalasdudasquetesurjan,sienel
turnonopasonada…algoestamal,
recuerdaquesiemprehayalgonuevo
quemejorar.
•Actualizatutablero
•Escribeclaramentelasprioridadesylosplanesde
acción
•Sihayalgomuyimportanteocomplicado,dejauna
hojadondeexpliqueslacausaoapóyatedealgún
compañero,líderomecánico
•Leelasprioridades,planesdeacción,e
indicadores
•Buscaalgunainformaciónescritaquehalla
dejadotucompañero
•Preguntaaalgúncompañero,líderomecánico
sobreeldesempeñodelalínea
“Siempre cumplo con mi reunión SHO”

18. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Reunión SHO
Tarjeteo
Rutinas estándar
Línea 2
LUP´s DTE´s
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo ayudo a eliminar PERDIDAS para tener productos a tiempo y a un COSTO competitivo
Prioridades
1) ¿Que es una prioridad?:
Es cualquier evento que por su importancia debe prevenirse, resolverse o dar seguimiento de manera
inmediata ya que puede causar accidentes, puede afectar la calidad o provocar paros a la máquina
Una prioridad se debe anotar y comunicar en tu reunión SHO
Ejemplo:
15
15
16
05
05
05
Monitorearcenterliningdeestrellade
entradaparaprevenireventodefrasco
roto,
ModificacióndeGuíalotoparacambio
deformato,leerlaantesdevolvera
intervenir
Pediramantenimientorevise
maquinaporsonidosextraños

19. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Reunión SHO
Tarjeteo
Rutinas estándar
Línea 2
LUP´s DTE´s
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo ayudo a eliminar PERDIDAS para tener productos a tiempo y a un COSTO competitivo
Planes de acción
Un plan de acción es una actividad que se pretende realizar con el fin de mejorar alguna situación y/o condición de
una maquina, proceso, área, etc.. Y nos ayuda para no olvidarlo y poder dar seguimiento al mismo garantizando así su
cumplimiento así como evidencia de mejora continua.SeguridadCalidadEntregaProduct ividadCosto Moral
¿REVISIÓN EN
CAMPO?
Nestlé México S. A de C.V
Plan de acción / corto plazo URGENTE (<2 dias)
DOR FABRICACIÓN CAFÉS
LINEA _____________
FABRICA TOLUCA CAFÉS – CULINARIOS
Y MANUFACTURA FLEXIBLE
R.FTO.XXXX.XX
No. DE
FOLIO
KPI Afectado (Fecha registro)
DESCRIPCIÓN
PROBLEMA
¿Qué Sucede?
CAUSA RAIZ
¿Por qué Sucede?
PLAN DE ACCION
¿Cómo se corrige?
RESPONSABLE
FECHA
COMPROMISO
día / mes
¿CONCLUIDO?
✓ = en tiempo
✓ = fuera de tiempo
¿ESCALADO?
¿RETRO?
0
0
1 x No se realiza SHONo se ha capacitadoCrear manual Jaime Alanis7/01/208/01/20
1 x Paros no planeadosAtorón de Frascos Realizar VOCAPedro Pérez7/01/208/01/20
1 x Frascos rotos Des alineación de guíaCrear CenterliningJuan López7/01/208/01/20
1 x SobredosificaciónHerramentales no adecuadosCambiar, Herram
Estela Morales7/01/208/01/20
Ejemplo de algunos tipos de plan de acción

20. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Reunión SHO
TarjeteoRutinas estándar
Línea 2
LUP´s DTE´s
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo ayudo a eliminar PERDIDAS para tener productos a tiempo y a un COSTO competitivo
Indicadores
1)¿Qué es un indicador?
Un indicador es una ayuda visual (numero, %, Color etc..) que nos indica el estado
actual de los objetivos, su principal función es informar sobre para tomar decisiones.
2) ¿Que indicadores debo medir?
Se deben medir todos los indicadores que sean relevantes, necesarios y que
contribuyan a eliminar las perdidas del área y de la línea, en general todo lo que se
necesite mejorar o mantener deberá tener su indicador. Los indicadores se
establecen de acuerdo al “Árbol de mediciones” y Perdidas de cada maquina
3) Tipos de indicadores
API
PPI
KPI
Miden actividades
Ej. Adherencia a
estándares, asistencia, etc.
Miden Procesos
Ej. Paros no planeados,
Perdida de polvo,
Reclamaciones etc..
Son clave y miden resultados de
varios procesos
Ej. Costo de producción, Entrega,
energía Asset intensity etc..

21. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Reunión SHO
Tarjeteo
Rutinas estándar
Línea 2
LUP´s DTE´s
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo ayudo a eliminar PERDIDAS para tener productos a tiempo y a un COSTO competitivo
Principales perdidas
¿Qué es una perdida?
Cuales son los tipos de perdidas
¿Como eliminar una perdida?
Es cualquier faltante, gasto ,uso de material, incidente, actividad,
movimiento o residuo que no estaba planeado que pasara, se usara o
gastara.
Perdida Económica
Perdida de Materiales
Perdida de Seguridad
Perdida de Tiempo
Perdida de Velocidad
Perdida de Energía
•Definir la perdida, saber que es.
•Medir la perdida con ayuda de algún indicador
•Analizarla y llegar a la causa raíz
•Implementar planes de acción para atacarla
•Controlar que lo implementado continúe y la perdida disminuya
Y Más

22. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Reunión SHO
Tarjeteo
Rutinas estándar
Línea 2
LUP´s DTE´s
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo ayudo a eliminar PERDIDAS para tener productos a tiempo y a un COSTO competitivo
Predicción de riesgos
¿Qué es ?
¿Cómo se hace la predicción de
riesgos?
¿Cuando hacerla?
Es una herramienta que nos ayuda a detectar
condiciones inseguras tanto en el área de trabajo, el
proceso e incluso en nosotros mismos y así prevenir
que suceda algún incidente.
Se debe realizar en cada turno con la finalidad
de cuidar del compañero que iniciara turno.1901.TMSHE.REG.067
Evento Fecha Estatus
Último Primer
Auxilion(área):
Último Casi
Accidente
(Celda):
Puntos
1er
Turno
2do
Turno
3er
Turno
3
2
8
1
1
2
2
1
2
3
3
1
1.
Predicción de Riesgos
Cambio de turno
Fecha: Línea: Celda de Trabajo:
Anormalidad SHE en el área de trabajo NO resuelta (Se detectó algún comportamiento inseguro durante el turno)
¿Se tiene retrabajo planeado durante el turno?
Foco con observaciones de Amigo Ayudando Amigo en esa actividad
2.
3.
ACTIVADOR SH&E
(Colocar el número de puntos por turno cuando alguna condición este presente)
¿La tripulación (# personas) de la línea es la necesaria para la operación?
Escalar
Puntuación 5 o menos:
q Seguimiento a los estándares¿Algunos de los operadores tiene menos de 8 semanas de experiencia en
la estación de trabajo asignada?
Asignar un mentor para cada turno y seguimiento al plan de onbording
Uno o más dispositivos de seguridad criticos no funcionan
No operar e inmediatemente escalar al supervisor de línea, colocar tarjeta
roja "A" o utilizar sistema escalar, aviso, cadena de ayuda, etc.
Cambio de formato planeado en el turno
Realizar una predicción de riesgos o verificar el estándar de ese cambio de
formato.
6-8 (medio riesgo):
q Acciones relevantes son registradas
en los planes de acción de la SHO y se
realizan las medidas de seguridad para
un trabajo seguro
q Se realiza la predicción de riesgos
operacional en equipo con CL
Tareas de mantenimiento planeada en el turno
Realizar una predicción de riesgos o solicitar y verificar la pauta de
mantenimiento (deberá estar al 5to nivel).
Casi accidente reportado en uno de los dos turnos previos
Revisar el casi accidente, seguimiento a las medidas de contención y planes
de acción
¿Se tienen o tendrán visitas externas, proveedores, contratistas, etc.,
cerca del área de trabajo?
Realizar una predicción de riesgos operacional
Mayor a 8 (Alto Riesgo):
q Acciones relevantes son registrados
en los planes de acción de la SHO y se
realizan las medidas de seguridad para
un trabajo seguro
q Se realiza la predicción de riesgos
operacional en equipo con CL
q Restringir el acceso a áreas
identificadas
q Discutir con el supervisor las formas
seguras de realizar las actividades
q Evaluar las opciones para re agendar
algunas actividades
Limpieza semanal planeada durante el turno
Realizar una predicción de riesgos operacional o verificar el estánda
Los empleados han dormido 5 horas o menos durante las últimas 24 horas
Asignar a la persona a tareas de bajo riesgo, escalar al CL o RH si no es
gestionable
Tareas de alto peligro planeadas durante el turno
Contactar al supervisor, realiza una predicción de riesgos completa y el permiso de
trabajo correspondiente
Otras distracciones:
Realizar la predicción de riesgos operacional, planes de acción y escalar
Suma todos los puntos que encerraste con un círculo
Total
(suma el total de puntos de No
Cumple):
Nombre Operador 1er Turno: _______________________________________
Nombre Operador 2do Turno:
_______________________________________ ↑ Compara con los cuadros y coloca el rombo de color ↑ correspondiente en tu
línea.
Nombre Operador 3er Turno: _______________________________________
Se debe realizar en cada turno durante la SHO

23. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Reunión SHO
TarjeteoRutinas estándar
Línea 2
LUP´s DTE´s
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo ayudo a eliminar PERDIDAS para tener productos a tiempo y a un COSTO competitivo
TPM
Aquísecolocarainformaciónsobrelasherramientasdeestametodologíae
informaciónrelevanteyqueaportavalorsobrelamisma.Enlasección5conocerás
massobreestametodología.Algunosdocumentosqueencontrarasaquíson:
Mapavisualdeperdidas
Cambios de paso
Batallas a ganar
Árboldemediciones
Esunmapadelalíneamaquinaquepermite
identificarvisualmentedondeseencuentranlas
mayoresperdidasenseguridad,calidad,costos
etc..
Los“Pasos”sonlosdiferentesnivelesenlosqueuna
líneaevolucionaconelobjetivodellegarala
autonomía.Cambiardepasosignificaquesomosmas
seguros,masconfiablesymasrápidosparallevara
cabolaproducción
Sonaquellasbatallasquedebemos
vencertodoslosdíasconelobjetivo
degarantizarlosmejoresresultados
Esundiagramaquerelacionalos
indicadoresdefábricaconlosindicadores
decadaárea,líneaymaquinaasípuedes
vercomocontribuimoscadaunode
nosotrosalosresultadosgenerales

24. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Reunión SHO
Tarjeteo
Rutinas estándar
Línea 2
LUP´s DTE´s
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo ayudo a eliminar PERDIDAS para tener productos a tiempo y a un COSTO competitivo
Matriz de competencias
¿Qué es la matriz de competencias?
Es una herramienta que nos ayuda a dar seguimiento a nuestras competencias de acuerdo al paso en el
que se encuentre nuestra line, con el objetivo de crecer cada día mas en conocimiento y habilidades
¿Cuáles son los niveles de competencia?
Los nivele de competencia indican el nivel
de dominio que una persona tiene sobre un
tema
Nivel 1: No conozco el tema
Nivel 2: Conozco el tema (10%)
Nivel 3: Conozco el tema y se hacerlo con
ayuda (20%)
Nivel 4: Conozco el tema y se hacerlo solo
(70%)
Nivel 5: Conozco el tema y puedo enseñar
¿Sabes que es el Modelo 70-20-10?
Es un modelo de aprendizaje que dice que
una competencia se debe desarrollar :
10%con conocimientos teóricos
20% con acompañamiento o coaching
70% con conocimiento practico

25. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero Matriz de competencias
Como utilizar la matriz de competencias
1 Competencias : En esta columna se escribirán todas
las competencias que necesitas desarrollar
2: Nombre del colaborador: Aquí va tu nombre
3: Posición del colaborador : Aquí va tu posición
4: inicial: Es el nivel de competencia que tienes en el
momento de generar tu matriz por primera vez
5: Actual: Es el nivel de competencia que tienes al
momento de actualizar tu matriz
6: Deseado: Es el nivel de competencia optimo
requerido
7 GAP: Es la diferencia que existe entre el nivel
deseado y el nivel actual
8 Prioridad: Es la multiplicación de Prioridades de
negocio*GAP
9 Prioridades del negocio: Pueden variar de acuerdo
al área, pero en general son establecidas por el líder
en un nivel del 1 al 3 de acuerdo a su impacto en las
prioridades del área
10: Material: Indica el material de entrenamiento (si
aplica)
11: Traineer: Es la persona quien te entrenara
12: Coach: Es la persona que Acompañara tu
entrenamiento
13: Avance
La matriz de competencias (imagen) contiene las
competencias deseadas para ti, así como otros elementos que
conocerás a continuación:
Las matrices pueden cambiar de formato dependiendo del
área e incluso de la línea, se basan en lo mismo.

26. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Reunión SHO
Tarjeteo
Rutinas estándar
Línea 2
LUP´s DTE´s
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo ayudo a eliminar PERDIDAS para tener productos a tiempo y a un COSTO competitivo
Escalados
¿Qué es un escalado?
¿Cuándo levanto un escalado?
¿Como lleno un escalado?
Es una solicitud que se realiza cuando se
requiere el apoyo de los lideres para
solucionar algún problema o necesidad en
tu área de trabajo.
1.Cuando una tarjeta roja (ver tarjeteo) no ha sido resuelta y su
fecha de solución ya ha concluido.
2.Cuando existen condiciones de seguridad, calidad o
productivas en el área de trabajo que no pueden ser resueltas
mediante una tarjeta y requieren inversión o aprobación de
un líder

27. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero Parte 2: Rutinas estándar
¿Qué es un estándar?
Rutinas estándar
Reunión SHOSeguridad
Línea 2
1 2
3 4
5
6
7 8
Yo ayudo a eliminar PERDIDAS para tener productos a tiempo y a un COSTO competitivo
¿Qué es un check list?
Los estándares de mi tablero
Es un documento en donde se especifican los
parámetros, maneras, formas o estados en los
que se debe realizar una actividad especifica o
debe estar una parte especifica de la máquina
para garantizar la estandarización de la
operación en seguridad, calidad y producción
Estos son los estándares que manejaras en tu día a día, sin embargo hay muchos otros que conocerás mas
adelante
Es un documento en donde se registran las
actividades realizadas de un estándar, indican
la frecuencia con la que un estándar debe
realizarse (día, turno etc..) del cumplimiento
de este estándar se obtiene el indicador de
“Adherencia a estándares”
•DTE (diagramas de trabajo estándar)-Estándar detallado e ilustrado que indica como realizar una
tarea paso por paso.
•Estándar de cambio de formato –Indica los puntos que deben revisarse tras llevar a cabo un
cambio de formato. Este estándar también tiene cheklist
•Estándar de operación -Indica los puntos que deben revisarse durante la operación normal del
equipo. Este estándar también tiene cheklist
•Estándares LIL (Limpieza, inspección y lubricación)-indica los puntos que deben limpiarse,
inspeccionarse y lubricarse durante un turno de trabajo. Este estándar también tiene cheklist
•Estándar LoTo –Indican los pasos de seguridad necesarios para realizar diferentes tareas de manera
segura, estos estándares son obligatorios
Estándar + Checklist + Resultados
Rutina estándar =

28. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero Parte 2: Rutinas estándar
Ejemplo de un checklist y un estándar
Estándar para cambio de formato (Centerlining)
Checklist
Indica como debe estar Registra su correcta realización

29. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi TableroParte 3: Seguridad y Calidad
Línea 2
SHE & Q
Rutinas estándarTarjeteo
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo cuido de mi seguridad para regresar bien a casa
ORA

30. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero ORA
Línea 2
SHE & Q
Rutinas estándarTarjeteo
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo cuido de mi seguridad para regresar bien a casa 1) Identificar riesgos en el ÁREA DE TRABAJO
2) Dar una categoría al riesgo y la lesión
3) Evaluar severidad, probabilidad y Nivel
del riesgo
4) Establecer Plan de acción
5) Implementar Plan de acción
6) Reevaluar el riesgo
ORA
1) Identificar TODAS LAS ACTIVIDADES que se realizan
según la ETAPA DEL PROCESO
2) Describir la actividad DETALLADAMENTE
3) Identificar el equipo donde se realiza actividad
4) Identificar los MODOS DE INTERVENCION Y LA
FRECUENCIA de la actividad
5) Evaluar la actividad con ERGOPRO
6) Identificar riesgos con ORA y Evaluar la actividad
NUMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO (NPR)
Análisis de actividades
Como llenar el formatoComo llenar el formato

31. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
QMS
¿Qué es?
Línea 2
SHE & Q
Rutinas estándarTarjeteo
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo cuido de mi seguridad para regresar bien a casa
¿Qué puedo encontrar en el?
Es el documento más importante de calidad en
el área de trabajo, es obligatorio cumplirlo y es
donde se establecen las características de
calidad de la etapa del proceso que garantizan
la calidad e inocuidad de nuestros productos
Punto de
inspección
Frecuencia
Especificación
Que hacer en caso de
desviación
Criticidad
Indica el lugar especifico
donde se realiza la
inspección
Indica la cantidad de veces
debe ser inspeccionado un
punto y el periodo de tiempo
Cada 5,10,20 min etc..
Acciones que debemos
tomar en caso de que no se
cumplan las especificaciones
para corregir la desviación
Nos indica el valor o estado
en el que debe estar un
punto de inspección
Nos indica el impacto que tiene el punto de inspección en la
calidad del producto
PC-Punto de control una
desviación a la calidad del
producto y probablemente a la
inocuidad
PPRO-Prerrequisito
operacional –condición que
puede causar una desviación
la calidad e inocuidad del
producto

32. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero Mapa SHE
Que es el mapa SHE
Línea 2
SHE & Q
Rutinas estándarTarjeteo
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo cuido de mi seguridad para regresar bien a casa
Como se usa el mapa SHERiesgo por atrapamiento 1 Utilizar lentes de suguridad y guantes
ABCDEF MAPA SHE
OPERACIÓNFABRICA QUERETARO F.SHE13.009
15-10-18
Linea Embalaje Aprobado Responsable de Area Jorge Hernandez Firma:
Area: Evaporada Elaborador Por Iván Morales Fecha:
Icono Descripción Total EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Valeria Sanchez Firma:
INVENTARIO Controles
Celda de Trabajo: Douglas VoBo SHE
Riesgo de lesión por manipulación de equipo 1
Utilizar controles M1 de máquina y
guante anticorte ANSELL modelo 11-
727
Riesgo por contacto con superficies filosas 2
Utilizar controles M1 de máquina y
guante anticorte ANSELL modelo 11-
727
Paro de emergencia 1
Respetar el uso del paro de
emergencia
Energia neumatica presente 1
Paro de máquina, aplicar
procedimiento LOTO
Riesgo por descarga electrica 1
Utilizar controles M0 de máquina y
guante anticorte ANSELL modelo 11-
727
Es un documento visual donde
están plasmados los principales
riesgos de seguridad de la
maquina en la que trabajamos e
indica el EPP a utilizar
1)Identifica tu área de trabajo
2)Identifica los principales riesgos
3)Revisa la descripción para
mayor entendimiento
4)Asegúrate de identificar los
riesgos en la maquina
5)Asegura que cuentas con el
EPP adecuado para trabajar en
la máquina correspondiente
Relación con otros formatos
ORA
MAPA SHE
MATRIZ DE EPP

33. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Modos de defecto
¿Que son los modos de defecto?
Línea 2
SHE & Q
Rutinas estándarTarjeteo
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo cuido de mi seguridad para regresar bien a casa
Un modo de defecto es una falla o defecto que puede presentar un producto
en una etapa del proceso, por ejemplo frasco roto, aroma a quemado,
embalaje incorrecto, etiquetado manchado, lote mal impreso etc..
Un modo de defecto se identifica con una ayuda visual llamada ID CARD
Todo aquello que causa un modo de defecto se le llama Factor Q (maquina,
materiales, condiciones, etc..)
Entendiendo el flujo de controles de calidad
Documentodondesedefinenlascaracterísticas,procesos,riesgosyespecificacionesde
unproducto.(escomounORAyunmapaSHEperodelacalidad)
Resumendelascaracterísticasprincipalesquedebencuidarseenlaetapadel
procesoparagarantizarlacalidadeinocuidaddelproducto
Ayudavisualdondesecomunicanlosmodosdedefectoidentificados
Sondocumentosdondeseidentificanlosfactoresquecausanlosmodos
dedefectoparaatacarlosyevitarlos
Sonlasbuenaspracticasyestándaresquedebemosseguirparagarantizarla
calidadeinocuidaddenuestrosproductos
IDCARD
Modo de defecto: Frasco Roto
Pasa NoPasa
HACCP
QMS
ID CARDS
FACTOR Q
NGMP + ESTANDARES

34. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero Matriz de EPP
Que es una matriz de EPP
Línea 2
SHE & Q
Rutinas estándarTarjeteo
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo cuido de mi seguridad para regresar bien a casa
¿Cómo se usa la matriz de EPP?
Es un documento en forma de matriz que relaciona las actividades
que realizamos en un área de trabajo y el equipo de protección
personal (EPP) que debemos usar para dicha actividad
Actividad 1
Actividad 2
Actividad 3
Actividad 4
Actividad 5
Cabeza
Manos Pies
Ojos Oídos Nariz
Pide capacitación en la matriz antes de realizar actividades en máquinas que no
conoces. Mantenla actualizada

35. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero NGMP´s
¿Qué son las NGMP´s (Buenas practicas de fabricación)
Línea 2
SHE & Q
Rutinas estándarTarjeteo
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo cuido de mi seguridad para regresar bien a casa
¿Cuales son las NGMP´s?
Son practicas y conductas que debemos seguir personalmente para garantizar la calidad e inocuidad de
nuestros productos.
Uniforme completo
y limpio
Uñas cortas Baño diario
Utilizar cubre bocas en
zonas de llenaje
Procedimiento de limpieza
en Aduanas
Cabello corto -recogido Sin barba y/o bigoteNo perfumes, ni maquillajes
No introducir Relojes, joyas,
aretes, anillos etc..
LunesMartesMiércolesJuevesViernesSábado
Domingo

36. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero
Estándares LoTo
¿Que es un estándar Loto?
Línea 2
SHE & Q
Rutinas estándarTarjeteo
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo cuido de mi seguridad para regresar bien a casa
Es un estándar que nos indica como realizar actividades donde se desensambla alguna parte de la máquina o
se deben retirar guardas ( LoTo Modo 3 ver TPM modos de intervención) que requieren un candado, una
tarjeta y desactivar las energías de la máquina
Estas actividades solo pueden ser realizadas por personas capacitadas en estos estándares y deben ser LoTo
autorizado (Preguntar a tu líder como ser LoTo autorizado).3
PROXIMA
REVISIÓN:
Descripción
X Eléctrica 440 V
X Neumática 85 PSI
Hidráulica
Gravitacional
Potencial
Mecánica
Química
Térmica
Otra
1 Dispositivo para
válvula Worcester
3 Candados
3 Tarjetas
Este procedimiento solo debe realizarse por personal Autorizado que haya sido entrenado en esta aplicación.
¡ALERTA DE SEGURIDAD! LOTO DEBE SER APLICADO PARA…
…Cualquiera tarea rutinaria que requiera una intervención en las maquinaria cuando:
* Limpiezas profundas que requieran un desensamble
… Cualquier otra tarea en la maquina que involucre:
*Cualquier desensamble
*Remoción de guardas o cubiertas
PROCESO DE VALIDACIÓN
Operador Valida Capacitación Operador Valida Capacitación
REVISO INSTRUCTIVO Jaime Alanis
AUTORIZA
INSTRUCTIVO
Gerson Trejo
EQUIPO A INTERVENIR EPP NECESARIO PARA ESTA TAREA
EQUIPAMENTO LOTO REQUERIDO (TIPO Y NUMERO) DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO Y FLUJO DE ENERGIAS
INSTRUCTIVO ESPECIFICO PARA OPERACIÓN MODO 3 LOTO
0214.MANE.INS.075-1
NÚMERO DE
REVISIÓN:
VIGENTE A PARTIR DE:
enero 2020
enero 2021 PÁGINA: 1 DE 4
EQUIPO Tapadora Arol Línea Dos
RIESGOS A LOS
QUE SE EXPONE
EN ESTA TAREA
TAREA
• Cambio de Cabezales
• Limpieza parte inferior de Tapadora
• Sincronización de Estrella Central con Platos
• Sincronización con Estrella Central y Estrella de Entrada
• Sincronización de Estrella Central con Estrella de Salida
• Sincronización de Helicoidal con Estrellad Entrada
FECHA DE
ELABORACIÓN
12-Sep-19
ELABORO
INSTRUCTIVO
MARIA CONCEPCION REYES GARCIA
ENERGÍAS PELIGROSAS
Energía Peligrosa
Potencial de
almacenamiento o
acumulación
SI
SI
2
1
Lentes de seguridad
Tapones auditivos
Zapatosde seguridad
Guantes con protección al corte
Riesgo de Atrapamiento
Riesgode Aplastamiento
Riesgo de Ruido
Riesgo de Corte
NEUMÁTIC
ELÉCTRICA
VistaSuperior
Enercon
2
1
2
1
2
1
ELÉCTRICA
Formato
6pasos:
1) Paronormaldemaquina
2) Identificarfuentesdeenergía
3) Desconectarenergíaspeligrosas
4) Aplicarcandadosytarjetas(Lo-To)atodaslasfuentesdeenergía
identificadas
5) Liberary/oBloquearenergíasalmacenadas
6) Verificar“CEROENERGIA”
6pasos:
1)Removerherramientas,refacciones,etc..delequipoyárea
2)Asegurarguardasfijasycolocadascorrectamente
3)Confirmarquetodoelpersonalesteenteradoynadieseexponga
4)Removercandadosytarjetas
5)Reconectarfuentesdeenergía
6)Encenderyverificarlaoperaciónsegura
Colocar LoTo
Retirar Loto

37. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero Matriz de aspectos ambientales
¿Qué es una matriz de aspectos ambientales?
Línea 2
SHE & Q
Rutinas estándarTarjeteo
1 2
3 4
5 6
7 8
Yo cuido de mi seguridad para regresar bien a casa
Es un documento donde se identifican el impacto que nuestras actividades y residuos causan al medio
ambiente mide la frecuencia y severidad de las actividades.
¿Qué es un Aspecto ambiental?
¿Qué es un Impacto ambiental?
Es aquella actividad o proceso que genera un
residuo o utiliza recursos naturales para
funcionar. Ejemplo:
Uso de agua, Deshecho de frascos de vidrio,
Recipientes de tinta, bobinas con plástico,
generación de cartón, etc..
Las perdidas SHE
COMPORTAMIENTOS
RESIDUOS
AGUA
ENERGÌA INCIDENTES
RIESGOS
Es la consecuencia directa que causa un
aspecto ambiental en el medio ambiente
Ejemplo:
Aspecto ambiental: Consumo de agua
Impacto ambiental: Agotamiento de mantos
acuíferos
El objetivo es lograr el 0 impacto, y 0 incidentes, por ello debemos cuidarnos y cuidar el medio
ambiente

38. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero Parte 4: Tarjeteo
¿Qué es el tarjeteo?
¿Cuándo levanto una tarjeta?
¿Qué es la conciliación de tarjetas?

39. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Mi Tablero Ejemplos de tarjetas
Tarjeta Roja Tarjeta Azul

40. abcdef
Envase, Cafés TolucaEnvase, Cafés TolucaEnvase, Cafés Toluca
Sección 3:
Las Máquinas

41. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Proceso de envase
1) inicio

42. abcdef
Envase, Cafés Toluca
1) Tote Til
1)Un montacargas trae la tolva
correspondiente de acuerdo con la
UA
2)Se coloca tolva se coloca de forma
horizontal sobre una base
3)Unos pistones voltean la tolva con
una inclinación de 45°
4)El polvo de café cae sobre la
instalación que lo lleva a
aromatización
1)Integridad del empaque: (PC)
Al inicio de cada turno verificar que el
empaque este bien, colocado, no este roto y
sin desgaste
2) Integridad de la rejilla: (PC)
Completa, soldada, no rota y limpia
1)Polvo de café-Disponer como
destrucción
1)Riesgo de atrapamiento
2)Riesgo de colisión con montacargas
3)Riesgo de machucón
4)Riesgo de aplastamiento (Tolva)
1)Paro por falta de polvo
2)Instalación sin polvo
3)Confusiones de tolvas
4)Declaración de tolvas en sistema SAP
1)Sistema volteador 1
2)Sistema Volteador 2
Principio de funcionamiento Calidad (QMS)
Principales perdidasSistemas principales
Principales riesgos
Principales residuos

43. abcdef
Envase, Cafés Toluca
2) Aromatización
1)El café cae por la instalación a al
aromatizador ( K-TRON)
2)Por medio de una banda se pesa el café
y la lleva hacia la boquilla
3)La boquilla inyecta el aroma en el café
(el aroma se suministra en cantaros)
4)El café es vaciado al Yon Blender
5)El Yon blender Mezcla el café fino y el
café aglomerado y cae por gravedad a
llenaje
1)Temperatura del cuarto frio (PC)
2)Degustación del aroma (PC)
3)Evaluación sensorial de Cantaros (PC)
4)Integridad de la banda K-tron (PC)
5)Verificación de la balanza prueba de
excentricidad (PC)
6)Limpieza de boquillas y filtro de canastas (PC)
1)Polvo de café-Disponer como
destrucción
1)Riesgo de atrapamiento
2)Riesgo de machucón
3)Riesgo de caída resbalón y tropiezo
4)Partes en movimiento
1)Paro por Grumos en
dosificación
2)Paro por limpieza de
tamiz
1)Banda
2)Aromatizador
3)Tamizador
Principio de funcionamiento Calidad (QMS)
Principales perdidasSistemas principales
Principales riesgos
Principales residuos
10 kg
Vaciado Pesaje Aroma Vaciado
Mezclado

44. abcdef
Envase, Cafés Toluca
2.1) Despaletizado
1)Montacargas lleva el pallet con frascos
2)El operador quita el plástico protector y
lo compacta
3)El montacargas ingresa el pallet a los
carriles
4)El elevador eleva el pallet a la cama
azul
5)En la cama azul se retira los slipt sheet y
empujan la cama a los transportadores
6)La tarima regresa por los
transportadores de desalojo
7)El frasco se dirige a limpiadora
1)Revisar ausencia de vidrio en los
transportadores hasta la entrada a
limpiadora cada 15 min (PC)
2)Liberación y transferencia de pallets
(M2)
3)Limpieza de cama del pallet (M2)
4)Revisar impresión lote proveedor (M2)
5)Cubiertas de los transportadores (M2)
1)Cartón
2)Vidrio
3)Plástico
1)Riesgo de atrapamiento
2)Riesgo de machucón
3)Riesgo de caída resbalón y tropiezo
4)Partes en movimiento
5)Cortadura con vidrio
1)Paros por frasco atorado
2)Frasco caído limpiadora
3)Elevador de pallet
1)Transportador de entrada
2)Transportador intermedio
3)Transportador de entrada elevador
4)Elevador de pallets
5)Removedor de separadores
6)Empujador de frascos
7)Transportador de salida separadores 1
y 2
8)Transportador salida tarima vacía
9)Sistema eléctrico y de control
Principio de funcionamiento Calidad (QMS)
Principales perdidasSistemas principales
Principales riesgos
Principales residuos

45. abcdef
Envase, Cafés Toluca
3) Limpiadora
1)El frasco ingresa por la parte superior
de la limpiadora con la corona hacia
arriba
2)Al pasar la primera curva el frasco se
gira y unos sopladores limpian el
interior del frasco con aire a presión
3)En la segunda curva al frasco se le
imprime el lote con el impresor JAIME
1000
4)Todos los residuos y suciedad cae en
una bandeja
5)El frasco limpio se dirige a llenadora
1)Presión de Aire (PPRO6)
2)Asegurar ausencia de Vidrio (PPRO6)
3)Buen estado del filtro, limpio e integro
(PPRO6)
4)Retirar cuerpos extraños de la charola (M2)
1)Vidrio
1)Riesgo de atrapamiento
2)Partes en movimiento
3)Cortadura con vidrio
1)Atoramiento de frascos
2)Limpieza de EFR 1)Transportador
2)Sistema de aire comprimido
3)Impresor Jaime 1000
Principio de funcionamiento Calidad (QMS)
Principales perdidasSistemas principales
Principales riesgos
Principales residuos

46. abcdef
Envase, Cafés Toluca
4) Llenaje
1)El polvo cae en la parte superior de la
llenadora al mismo tiempo un gusano a
la entrada entrega un frascos vacíos a la
maquina
2)Unas separaciones metálicas llamadas
deflectores separan el café y lo
depositan en la cavidad de llenado
3)El café cae por los tubos de llenado que
están alineados con los frascos
4)Unas mangas insertan en el frasco
mediante carriles y levas
5)Por gravedad el café cae en el frasco el
cual se llena
6)Al final una estrella giratoria saca el
frasco de la maquina hacia los
transportadores
1)Marcaje (código Globe y caducidad) (PC)
2)Funcionalidad de seguros y deflector sin
rozar plato (PC)
3)Aroma dentro del perfil del producto (PC)
4)Espacio de cabeza no menor al 10% debajo
del hombro del frasco (PC)
5)Prueba de excentricidad bascula (PC)
6)Contenido Neto (PC)
7)Desviación estándar (PC)
8)Ausencia de vidrio (PPRO 8)
1)Polvo de café
2)Vidrio
1)Riesgo de atrapamiento
2)Riesgo de machucón
3)Riesgo de caída resbalón y tropiezo
4)Riesgo de cortadura por vidrio
1)Variación de polvo
2)Limpiezas por frasco roto
3)Limpiezas no planeadas
4)Falta de semielaborado
5)Ajustes
1)Transmisión principal
2)Cuerpo de llenadora
3)Transportador de entrada
4)Transmisión gusano
5)Sistema de vibración
6)Cabeza de llenadora
7)Aspiradora de polvo
Principio de funcionamiento
Calidad (QMS)
Principales perdidasSistemas principales
Principales riesgos
Principales residuos

47. abcdef
Envase, Cafés Toluca
4.1) Surtido
De tapa
1)El montacargas trae la tapa en cajas
que tienen bolsas.
2)El operador vacía las tapas en una tolva
3)La tolva mediante succión y
transportadores lleva las tapas hasta la
surtidora
4)La surtidora con un chorro de aire
voltea las tapas las cuales pasan por el
carril descendente a tapadora
1)Liberación y transferencia de material (M2)
2)Limpieza a recepción de materiales (M2)
3)Limpieza de filtro de aire (M2)
4)Funcionalidad de la tapa (M2)
1)Plástico (bolsas y tapas)
2)Cartón
1)Riesgo de machucón
2)Riesgo de caída resbalón y tropiezo
3)Riesgo ergonómico
1)Atoramiento de tapa en
canal de tapa1)Disco alimentador de tapa
2)Motorreductor de disco surtidor
3)Grupo de tola de disco surtidor
4)Surtidor de tapa
5)Transportadores
Principio de funcionamiento
Calidad (QMS)
Principales perdidasSistemas principales
Principales riesgos
Principales residuos

48. abcdef
Envase, Cafés Toluca
5) Tapadora
1)El frasco lleno de polvo ingresa por un
gusano hacia la estrella de entrada
2)La estrella de entrada lo entrega a la
estrella central
3)La tapa baja del surtidor y es entregada
por una estrella a la pinza
4)La pinza se cierra y toma la tapa
5)La pinza se posiciona sobre el frasco
6)Comienza a girar mientras baja
7)Enrosca la tapa al frasco
8)Abre la pinza y se eleva para tomar otra
tapa
9)Sale por la estrella de salida a los
transportadores
10)El enercon pega la membrana al frasco
por inducción
1)Asegurar ausencia de vidrio interior tapadora
(PPRO 8)
2)Torque de apertura (PC)
3)Funcionamiento rechazador por tapa (PC)
4)Termosellado correcto (PC)
5)Funcionamiento Rechazador por falta (PC)
membrana
1)Plástico (bolsas y tapas)
2)Vidrio
3)Polvo de café
4)Metal (membranas)
1)Riesgo de machucón
2)Riesgo de caída resbalón y tropiezo
3)Riesgo de corte por vidrio
4)Riesgo atrapamiento
1)Limpieza pro EFR
2)Atoramiento de frasco
3)Ajustes
1)Transmisión principal
2)Manejo de botella
3)Carrusel central
4)Transferencia de tapa
5)Transmisión de gusano
6)Carrusel central superior
7)Sistema de soplado
Principio de funcionamiento
Calidad (QMS)
Principales perdidas
Sistemas principales
Principales riesgos
Principales residuos

49. abcdef
Envase, Cafés Toluca
6) Rayos X y
Etiquetadoras
1)El frasco ingresa a el detector de rayos X
2)El detector dispara Ondas de rayos X que
reflectan atraviesan el frasco
3)Si el frasco tiene un cuerpo extraño alguna
fisura y /o fractura el tono de la imagen
variara y rechazara el frasco
4)El frasco entrara a la etiquetadora por un
gusano que entregara a la estrella central
5)La goma subirá por el dosificador que
alimentara un tambor
6)La etiqueta se alimenta al mismo tiempo y
es tomada por las uñas
7)El frasco se posiciona mientras la etiqueta
recibe goma
8)Se coloca la etiqueta y unos cepillos
presionan contra el frasco
9)El frasco sale por la estrella de salida
1)Traslape uniforme de etiqueta (PC)
2)Pegado completo en costilla sobre el frasco
(PC)
3)Pegado completo al despegar debe presentar
(PC) desgarro
4)Etiqueta centrada (PC)
5)Funcionamiento correcto de rayos X (PPRO 7)
1)Plástico (bolsas y tapas)
2)Vidrio
3)Polvo de café
4)Metal (membranas)
5)Papel
1)Riesgo de machucón
2)Riesgo de caída resbalón y tropiezo
3)Riesgo de corte por vidrio
4)Riesgo atrapamiento
5)Riesgo de quemadura
1)Ajuste de tambor
2)Ajuste de uñas
3)Limpieza de uñas de tambor
Rayos X
1)Sistema generador de rayos X
2)Sistema de adquisición de imagen
3)Sistema de refrigeración
4)Sistema de control electrónico
5)Sistema de altura de guías
6)Sistema de rechazo
Etiquetadora
1)Transmisión principal
2)Transmisión gusano
3)Tambor de transferencia
4)Tambor de corte
5)Carrusel superior
6)Carrusel central
7)Conjunto encolador adhesivo
8)Caja de longitud mecánica
9)Bomba de cambio toma de etiqueta
10)Elevación de maquina
11)Elevación de banco
12)Sistema neumático
13)Sistema eléctrico y control
Principio de funcionamiento
Calidad (QMS)
Principales perdidas
Sistemas principales
Principales riesgos
Principales residuos
Frasco redondo Sidel Frasco Dawn Jar-Krones

50. abcdef
Envase, Cafés Toluca
1)El alineador coloca los frascos en diferentes
carriles
2)El lote de frascos entra a la encartonadora
3)Una charola se arma y se colocan los frascos
dentro de ella
4)Se pegan las solapas de la charola con goma
5)Se coloca el plástico de la bobina y se
envuelve
6)Pasa por el horno y el plástico se encoge
7)Se coloca la etiqueta de identificación
1)Funcionalidad paro de maquina cuando
halla ausencia de frasco o charola (PC)
2)Pegado correcto de charola (PC)
3)Marcaje (código globe y caducidad)
1)Plástico (bolsas y tapas)
2)Vidrio
3)Polvo de café
4)Metal (membranas)
5)Cartón
1)Riesgo de machucón
2)Riesgo de caída resbalón y tropiezo
3)Riesgo de corte por vidrio
4)Riesgo atrapamiento
5)Riesgo de quemadura
6)Riesgo de atrapamiento
1)Atoramiento de frasco
2)Alimentación de charol
3)Ajustes de guías
1)Sistema alineación de frasco
2)Sistema de transporte de frasco
3)Sistema de distribución de frasco
4)Sistema eléctrico y de control
5)Sistema alimentador de frasco
6)Sistema alimentador de charola
7)Sistema alimentador de bobina
8)Sistema entrega de charola
9)Sistema de pegado de charola
10)Sistema de envolvimiento
11)Sistema de horno
12)Sistema de pegado de etiqueta
Principio de funcionamiento Calidad (QMS)
Principales perdidas
Sistemas principales
Principales riesgos
Principales residuos
7) Alineador y
Encartonadora

51. abcdef
Envase, Cafés Toluca
1)La charola con frascos sube por el
transportador espiral
2)El volteador acomoda 4 charolas según
corresponda
3)Entran al paletizador y este crea el
pallet
4)El carro colocador de cartón pone una
hoja entre camas
5)AL terminar de formarse el elevador
baja
6)Los transportadores envían el pallet
completado a la emplayadora
7)La emplayadora coloca plástico
alrededor del pallet
8)Finalmente se dispone para almacén
1)Integridad de las charolas (M2)
2)Estibado correcto (M2)
3)Emplayado correcto (M2)
4)Identificado con UA (unidad de almacén) (M2)
1)Plástico (bolsas y tapas)
2)Vidrio
3)Polvo de café
4)Metal (membranas)
1)Riesgo de machucón
2)Riesgo de caída resbalón y tropiezo
3)Riesgo de corte por vidrio
4)Riesgo atrapamiento
1)Mal acomodo de charolas
en cama
2)Caída de charola
1)Transportador de rodillos
de entrada
2)Asistente de giro
3)Topes formadores
4)Barras empujadoras
5)Plegadores
6)Carro colocador de cartón
separador
7)Cortinillas
8)Elevador de pallets
9)Banda elevador
10)Carro colocador
11)Trasportador de salida
12)Sistema eléctrico y de
control
Principio de funcionamiento Calidad (QMS)
Principales perdidas
Sistemas principales
Principales riesgos
Principales residuos
8) Paletizador
y envolvedor

52. abcdef
Envase, Cafés TolucaEnvase, Cafés TolucaEnvase, Cafés Toluca
Sección 4:
NCE

53. abcdef
Envase, Cafés TolucaEnvase, Cafés TolucaEnvase, Cafés Toluca
¿Qué es NCE?
Es una forma de trabajo que garantiza la mejora continua y el camino a la
excelencia sin importar el pasar de los años.
Son la escencia de la forma de
trabajo de NCE, es aquello que
agrega Valor.
Las 3 C´s
Esencia de NCE
0 Desperdicio
1 equipo
100% compromiso
Objetivos de NCE Rutina de NCE
Reuniones
Operacionales
(identificar
Gap´s)
Solución de
problemas
Rutinas
estándar
Mediciones
Cascadeadas
desde el OMP

54. abcdef
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Los pilares deNCE y principales herramientas
MA
Mantenimiento Autónomo
SHE
Seguridad, salud y Ambiente
Q
Calidad
E&E
Educación y entrenamiento
MP
Mantenimientopreventivo
ME
MejoraEspecifica
Módulos Fundacionales
GA
Alineación deobjetivos
LDV
Desarrollodeliderazgo
Compliance
CumplimientoLegal
Pilares y principales Herramientas
•Amigo ayudando Amigo (AAA)
•Modos de intervención
•ORA
•Mapa SHE
•Matriz deEPP
•Predicción de riesgos
•Y mas..
•HACCP
•QMS
•IDcards
•Modos de defecto
•FactoresQ
•Tarjeteo
•Centerlining
•LIL
•Fuentes de suciedad
•Tarjeteo
•Centerlining
•Matriz de desarrollo
•Plandedesarrollo
•Modelo 70-20-10
•VOCA
•ADA
•DMAIC
SonlasestrategiasquedebemosseguirparallevaracabolaescenciadeNCE
Los pilares apoyan en la implementación de herramientas avanzadas que nos permiten lograr nuestros
objetivos
Alinea losobjetivosdetoda
laorganización
Impulsa el desarrollo de
lideres
Aseguraelcumplimientoconexcelencia de
los requerimientos legales y del mercado

55. abcdef
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¿Qué es TPM y cuales son los pasos?
TPM significa Administración Total del desempeño (Total performance Management) y ayuda a mantener una adecuada gestión del
desempeño de las líneas de producción a través de los pilares y sus herramientas
LospasosdeTPM
Los pasos son etapas en las que una línea de producción puede estar, reflejan el nivel de resultados y autonomía obtenidos a lo largo del
tiempo.
Assesment de cambio de paso
Un assesment es una evaluación que se realiza a una línea para medir su nivel de resultados, autonomía y utilización de las herramientas de
los diferentes pilares, estas evaluaciones se aprueban con un mínimo de 80%
Criteriosdecambiodepasodeacuerdoalobjetivo
Tipo
Se inicia
medición
en paso
Medición
Definido
por
Resp
onsa
ble
Frecuencia Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5 Paso 6
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
GTA
GTA
GTA
GTA
GTA
GTA
GTA
GTA
GTA
Medición de
desempeño
Comité Local
Calidad
% Paros no planeados
Reducción de retrabajo
y desperdicio
Reducción del índice de
paros menores
Tiempo entre averías
%Gapdetarjetas
%Adherenciaestándar
LIL
Adherencia a
Centerlining
Eliminación de fuentes
de suciedad
Eliminación de modo de
defecto
Mediciones del GTA Criterio de Cambio de paso

56. abcdef
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Las 5 rutinas estándar
Sonlasrutinasmasimportantesquedebemos
seguirparaasegurarlaconformidaddela
operación
Estándar de
Cambio de formato
Estándar de
operación
Estándar de
Limpieza
Estándar + Checklist + Resultados
Rutina estándar =
Estándar de Arranque
Estándar deParo
Sonaquellospuntosdeajustequeporsu
importanciadebenrevisarseolimpiarse
cuandoserealizauncambiodeformatopara
evitarperdidas.
Sonaquellospuntosdeajustesque
requierenserverificadosdurantela
operaciónnormalparaasegurarque
continúenajustadosolimpiosy
prevenirperdidas
Sonaquellospuntosquedeben
limpiarseperiódicamenteparaevitar
perdidasdeseguridad,calidado
desempeño
Sonaquellospuntosdeajusteque
debenserrevisados,verificadoso
llevadosacaboenunasecuencia
especificaprevioaunparodemaquina
debidoasucomplejidadoporqueel
procesoasílorequiera
Sonaquellospuntosdeajustequedebenser
revisados,verificadosollevadosacaboen
unasecuenciaespecificaprevioaunparode
maquinadebidoasucomplejidadoporque
elprocesoasílorequiera

57. abcdef
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Ciclo PDCA y SCDA
Sonciclosdemejoracontinuaquenosayudanaalcanzarnuestrosobjetivosdemanerasostenible
ElcicloPDCAnosayudaaMejorarlosresultados
ElcicloSDCAnosayudaaMantenerlosresultadosatravésdeltiempo
P
DC
A
P:Planear
D:Hacer
C:Checar
A:Actuar
EnesteejemplodescubriráscomoelcicloPDCAayudaamejoraryobtenerbuenosresultados.PerosinelcicloSDCAlosresultadospuedendurarpocotiempo.
1)Sepresentaunevento
defrascorotoenla
maquinadeJuanito
2)Juanitollevaacabosuprocedimientode
limpiezacomoindicasuQMSysu
centerliningdetectaqueunapiezase
desajustoylacorrige(Juanitoevitomas
frascosrotosporqueactuóatiempo)
3)Juanitoregistraeleventoyrealizasu
rutinadeEFRcolocaunplandeacción
enlaSHO(investigarlacausa)
4)JuanitocomunicaelEFRensuSHOcon
Maríaysedancuentaqueelindicadoresta
fueradeobjetivo
4)JuanitodeciderealizarunVOCApara
cumplirsuplandeacción
6)Juanitoysuequipollevanacabolatarea
desubirlaguía
5)Juanitoencuentralacausaraíz(Unaguíagolpea
elfrascoylotira).Planeajuntoconsuequipoque
subiránlaguíaparadarestabilidadalfrasco
7)Juanitoverificaqueelfrasconosecaigay
rompadenuevo
8)Juanitoestamuycontento,todosacuerdan
nomoverlaguía
9)Eleventonosevuelveapresentarenunosdíasytodos
estánmuycontentosporqueelindicadormejoroydeciden
nohacerelcicloSDCA
10)Díasdespués,Pedritoquehabíaestadodevacaciones,nosabialo
queelequipohabíarealizadoyregresalaguíaasuposiciónoriginal
peronolediceanadie.Elfrascovuelvearomper,yelequipose
desanimaporquecreenquesuideanofunciono.Intentanarreglarlo
peronadieseacuerdaaquedistanciasedebíasubirlaguía
Planear Hacer
Checar Actuar El resultado
El riesgo
Solución de problemas
Reunión operacional (SHO)MedicionesRutinaestándarPérdida
¿QuéhubierapasadosiJuanito
decidehacerelcicloSDCA?
Descúbreloenlasiguiente
diapositiva
SDCA

58. abcdef
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Ciclo PDCA y SCDA
S
DC
A
S:Estandarizar
D:Hacer
C:Checar
A:Actuar
Continuacióndelejemplo:DescubriráscomoelcicloSDCAayudaamantenerlosresultadosatravésdeltiempo
9)Eleventonosevuelveapresentarenunos
díasytodosestánmuycontentosPeroJuanito
sabequepedritoestadevacacionesyelno
sabráquehacer.Paraasegurarquetodos
haganlaactividaddelamismamaneradecide
actualizarsuestándar.
Mejora
Estandarizar
10)Juanitoacuerdaconlosdemáshaciendo
medicionesquecolocaranlaguíaa3.4cmde
labase
11)Juanitoagregaestepuntodeajusteasu
estándardeoperación,tomamediciones,
colocaunaregletaygenerauncenterlining
11)JuanitoverificamedianteunGEMBAquela
alturanovariéyquelosfrascosnoserompan.
¡Funciona!
11)Juanitoimprimeelnuevoestándary
capacitaasuscompañero.Tambiéndejauna
prioridadensutableroparaquepedritosepalo
quehicieron
Pedritoregresadevacaciones,ycuandollegale
dicenenlaSHOqueseagregounnuevopunto
deajustealestándardeoperación,Pedrito
ejecutaelestándardurantesuturno.Yningún
frascolesvuelvearomperporcausadeesa
guía.,Elequipomejorosusresultados
Hacer
Verificar
Actuar
El resultado
PDCA sin SDCA SDCA sin PDCA PDCA+ SDCA
Cuandomejoramosperonoestandarizamos
nuestrosresultadossoninestables,avecesnos
vabien,avecesmal,peronologramos
consistenciaenlosresultados
Cuandoejecutamosestándaresperono
mejoramos,losresultadossonplanos,lalínea
tieneestabilidadperonologramoselobjetivo
Cuandocombinamosambas,nuestros
resultadosmejoran,semantieneny
podemosvolveramejorar,paraalcanzar
nuestrosobjetivos

59. abcdef
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Modos de intervención
Los modos de intervención son las formas en que debemos intervenir una maquina de acuerdo a el
nivel de riesgo que representan para nosotros
Los 5 modos de intervención
Modo 0 Modo 1 Modo 2
Modo 3
Modo 4
Son actividades que se realizan fuera
de la maquina y que no nos ponen
en riesgo
Actividades que requieren que una
parte de tu cuerpo este dentro de la
maquina, se requiere hacer paro
normal de máquina
Actividades que requieren que la
mayor parte de tu cuerpo entre en
la maquina, se requiere paro normal
de maquina y bloqueo de interlocks
Cualquieractividadquerequiera
desensamblaralgunapartedela
máquinaoseretirenguardasysedebe
aplicarlaMetodologíaLoto(bloqueoy
candadeo)
Son actividades que solo se pueden realizar
con la maquina en movimiento, requieren la
autorización de el gerente de fábrica

60. abcdef
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GLOSARIO

61. abcdef
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Herramientas para eliminar EFR
RutinaEstándar deEFR Formato de EFR Asegurar QMS
Planes de acción
Archivo de reporte y
captura
Registro de EFR
(código EFR)Cuantos
#1) Fecha2) Hora3) Linea
4)
Maquin
a
5) Sistema
(Ver Apoyo)
6 ) #
B o q ui l l a,
P l at o o
P i nz a
7) # EFR
simultaneos
8) Operador #Empelado
(Primer nombre y apellido)
9) Posición
(Ver apoyo)
10) Producto
11) Tamaño del
frasco
12) # Molde
13) Firma
Lider
14 ) C ap t ur a
en b ase d e
d at o s
15) Limpieza e
inspeccion
16) Muestra del
EFR (Firma Calidad)
Ver apoyo
17) Verificacion de
máquina, ajustes y
arranque
18)
Seguimiento
(Ver apoyo)
19)Firma
Mécanico
Firma
proveedor
Descripcion del evento
Apoyos
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Parte 1 Aprendemos : Generamos informacion reelevante, confiable y suficiente Parte 2 Prevenimos: Aseguramos que no suceda 2 veces por la misma razón
Cuando Donde Quien Que Validación Verificación previo arranque
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Descripcion del evento
TAPADORA LLENADORA LIMPIADORA
Transportador
Llenadora-Tapadora
5) SISTEMASLLENADORA
1) Gusano de entrada
2) Estrella de entrada
3) Estrella central (incluir #
manga)
4) Estrella de Salida
5) SISTEMASTAPADORA
1) Gusano de entrada
2) Estrella de entrada
3) Estrella central (incluir
# plato/ pinza)
4) Estrella de Salida
5) SISTEMAS
LIMPIADORA
1) Entrada
2) Curva entrada
3) Curva salida
4) Salida
5) SISTEMAS
TRANSPORTADORES
1) limpiadora-
llenadora
2) Llenadora -
tapadora
3) Salida tapadora
18) SEGUIMIENTO
1) SHO= (PLAN DE ACCION EN
SHO)
2) TARJETEO= LEVANTAR
TARJETA
3) ESCALADO= LEVANTAR
9) Posición
1) Titular
2) Auxiliar
Paletizado
Rayos
X
Linea:____Seguimiento EFR Envase
Instrucciones:
Marca con un plumon el punto donde sucedio el EFR (diagrama de sarampeón)
Llenala informacion solicitada ( recoleccion de datos)
16) LA MUESTRA EFR DEBE:
1) Estar en bolsa sellada
2) Tener Fecha, hora, linea, maquina
3) Contener todos los pedazos del frasco
(corona,base,cuerpo)
TODOS LOS EFR DEBEN GUARDARSE Y
ENTREGARSE A SU LIDER DE TURNO
Roles y Responsabilidades
Operador LiderTurno
Calidad GTM
ComitéLocal Aux
Transportador
Limpiadora
-
Llenadora
Seguimiento EFR Envase
FORMATO
ORIGINAL EN N:
\
Cafes
\
Fabricacion
\
02 Envase
\
14 Comite Local
\
1) DMAIC EFR MUV
PUNTODE RUPTURA DEL FRASCO
1
Estándares de línea

62. abcdef
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Rutina estándar para eliminar EFR
Esta rutina estándar (Ciclo SDCA) nos dice paso a paso lo que debemos
hacer cuando sucede un EFR en zona critica, para eliminar los defectos y
que no vuelvan a ocurrid por la misma causa
(Los coloresindicanrolesyresponsabilidades)
Estarutinalapuedes
encontrarentutablero
enlasprincipalesperdidas
(Soloentapadoras)
Estarutinalapuedes
encontrarenelTablerode
EFRalaentradadelAREA
¿Qué es?
Donde la encuentro

63. abcdef
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Formato de registro de EFR
Este formato nos ayuda a registrar y mantener la información sobre los
eventos de frasco roto en la línea e ir aprendiendo, Así mismo nos ayuda a
generar planes de acción basados en priorizar gracias al diagrama de
sarampión.
Lopuedesencontraren
tutableroenlas
principalesperdidas
(Soloentapadoras)
Lopuedesencontrarenel
TablerodeEFRalaentrada
delAREA
¿Qué es?
Donde la encuentroCuantos
#1) Fecha2) Hora3) Linea
4)
Maquin
a
5) Sistema
(Ver Apoyo)
6 ) #
B o q ui l l a,
P l at o o
P i nz a
7) # EFR
simultaneos
8) Operador #Empelado
(Primer nombre y apellido)
9) Posición
(Ver apoyo)
10) Producto
11) Tamaño del
frasco
12) # Molde
13) Firma
Lider
14 ) C ap t ur a
en b ase d e
d at o s
15) Limpieza e
inspeccion
16) Muestra del
EFR (Firma Calidad)
Ver apoyo
17) Verificacion de
máquina, ajustes y
arranque
18)
Seguimiento
(Ver apoyo)
19)Firma
Mécanico
Firma
proveedor
Descripcion del evento
Apoyos
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Parte 1 Aprendemos : Generamos informacion reelevante, confiable y suficiente Parte 2 Prevenimos: Aseguramos que no suceda 2 veces por la misma razón
Cuando Donde Quien Que Validación Verificación previo arranque
Descripcion del evento
Descripcion del evento
Descripcion del evento
TAPADORA LLENADORA LIMPIADORA
Transportador
Llenadora-Tapadora
5) SISTEMASLLENADORA
1) Gusano de entrada
2) Estrella de entrada
3) Estrella central (incluir #
manga)
4) Estrella de Salida
5) SISTEMASTAPADORA
1) Gusano de entrada
2) Estrella de entrada
3) Estrella central (incluir
# plato/ pinza)
4) Estrella de Salida
5) SISTEMAS
LIMPIADORA
1) Entrada
2) Curva entrada
3) Curva salida
4) Salida
5) SISTEMAS
TRANSPORTADORES
1) limpiadora-
llenadora
2) Llenadora -
tapadora
3) Salida tapadora
18) SEGUIMIENTO
1) SHO= (PLAN DE ACCION EN
SHO)
2) TARJETEO= LEVANTAR
TARJETA
3) ESCALADO= LEVANTAR
9) Posición
1) Titular
2) Auxiliar
Paletizado
Rayos
X
Linea:____Seguimiento EFR Envase
Instrucciones:
Marca con un plumon el punto donde sucedio el EFR (diagrama de sarampeón)
Llenala informacion solicitada ( recoleccion de datos)
16) LA MUESTRA EFR DEBE:
1) Estar en bolsa sellada
2) Tener Fecha, hora, linea, maquina
3) Contener todos los pedazos del frasco
(corona,base,cuerpo)
TODOS LOS EFR DEBEN GUARDARSE Y
ENTREGARSE A SU LIDER DE TURNO
Roles y Responsabilidades
Operador LiderTurno
Calidad GTM
ComitéLocal Aux
Transportador
Limpiadora
-
Llenadora
Seguimiento EFR Envase
FORMATO
ORIGINAL EN N:
\
Cafes
\
Fabricacion
\
02 Envase
\
14 Comite Local
\
1) DMAIC EFR MUV
PUNTODE RUPTURA DEL FRASCO
1

64. abcdef
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Código EFR
Es un Código que contiene toda la información de un EFR con el objetivo de facilitar su transmisión, captura y reporteo
este código será FUNDAMENTAL para tener mediciones confiables de los EFR
¿Qué es?
Como se genera un
código
Se debe generar un código por cada EFR en zona critica
MÁQUINAS
1)LIMPIADORA
2) LLENADORA
3) TAPADORA
4)TRANSPORTADORES
Linea
1)Linea 1
2)Linea2
3)Linea 3
4)Linea 4
5)Linea5
6)Linea6
SISTEMAS
1) GUSANO DE ENTRADA
2) ESTRELLA DE ENTRADA
3) ESTRELLA CENTRAL
(INCLUIR # MANGA O PINZA)
4) ESTRELLA DE SALIDA
5) TRANSPORTADOR
LIMPIADORA LLENADORA
6) TRANSPORTADOR
LLENADORA TAPADORA
7) TRANSPORTADOR SALIDA
TAPADORA
8) ENTRADA LIMPIADORA
9) CURVA LIMPIADORA
10) SALIDA LIMPIADORA
POLVO
0) OTRO
1)DECAF
2)CLASICO
3)DOLCA
4)CAFÉ DE OLLA
5)TASTER
6)RESERVA
OPERADOR
1)TITULAR
2)AUXILIAR
CAUSA
1)MAQUINA
2)PROVEEDOR

65. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Glosario de terminología básicaGTA GRUPO DE TRABAJO AUTONOMO, LO CONFORMAN TODOS LOS OPERADORES DE UNA MISMA LINEA
GTM GRUPO DE TRABAJO DE MANTENIMEINTO
TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
NCE NESTLE CONTINOUS EXCELLENCE
UA UNIDAD DE ALMACEN
QMS SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA CALIDAD
ORA ANALISIS GENERAL DE RIESGOS
HACCP
CENTERLININGMETODOLOGIA DE P
LIL

66. abcdef
Envase, Cafés Toluca
Productos
Etapas del producto
Liofilizados

67. abcdef
Envase, Cafés Toluca
7 máximas para evitar EFR
1)Registrar a detalle todos los EFR
2)Generar una acción por cada EFR
3)Comunicar mediante la SHO (planes de acción, prioridades, tarjetas) lo sucedido, aprendido y mejorado
4)Realizar el cambio de formato de acuerdo al estándar de CF
5)Realizar sin falta mis estándares de operación
6)Trabajar en equipo
5 causas comunes de EFR
1)Falta de estandarización
1)Falta de puntos de ajuste (centerlining cambio de formato y/o operación)
2)Falta de apego a estándares de CF y operación
2)Falta de información
1)Suponer causas de EFR causa falsos ajustes y des estandariza la operación
2)No registrar los eventos de manera integral y oportuna impide tener información confiable. (Proyectos mal
enfocados)
3)Falta de comunicación
1)Falta de comunicación entre turnos (SHO) ocasiona falta de previsión, revisión y ajustes oportunos que pudieran
evitar que suceda la misma falla
2)Falta conciliación entre calidad y operación para generar conocimiento que ayude a prevenir aun mas la
ocurrencia
4)Falta de acción
1)Tras un EFR solo se hace lo mínimo para arrancar la operación. No se realizan planes de acción, tarjetas,
prioridades, escalados, de tal manera que se promueva la mejora continua
5)Materia primas y eventos especiales.
1)Defectos del proveedor, condiciones especiales del frasco,