MANUAL SEGURIDAD PARA MINERIA CRTRE.pptx

MANUAL

1. MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO VERSION 01

2. Las relaciones sinceras y sólidas no se construyen por conveniencia, sino por integridad y lealtad. La diferencia entre un contacto y una conexión genuina se basa en la intención detrás de cada vínculo. La amistad debe mirarse como valor y no como una transacción, ya que relacionarse solo cuando existe un beneficio reduce la esencia del vínculo humano a un simple trueque o intercambio. Debemos generar alianzas sostenidas en confianza, ya que en la vida y en los negocios esta confianza se traduce en el activo más valioso, ya que sin ella cualquier relación es endeble. En situaciones críticas o desafíos, aparecen los que realmente están allí por vocación, por amistad y no por interés. Las conexiones reales se fortalecen en los momentos más difíciles y no solo en la abundancia. Cuando construyes relaciones desde la lealtad dejas una huella mucho mas significativa que cualquier beneficio pasajero, porque estás siendo coherente y dejando un legado. Ser leal es un reflejo de quien lo es en esencia. La vida es el espejo de relaciones que se construyen con integridad y no de los favores que se acumulan. INTRODUCCIÓN

3. G ENERALIDADES Sea cual sea nuestro rol como supervisor en los Trabajos que realizamos, todos sin excepción somos responsables de: 1.- Velar por la seguridad y el bienestar propio y de los demás, incluyendo los que están bajo nuestra responsabilidad así como los que no lo están. 2.- Verificar y observar el cumplimiento de los estándares, procedimientos y reglas establecidas. 3.- Intervenir de manera constructiva ante cualquier situación de riesgo. 4.- Paralizar cualquier trabajo en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.

4. TODOS DEBEMOS: 1.- Ser personalmente responsables de la SST, enfocándonos en nuestro propio comportamiento 2.- Detener cualquier obra que se torne y perciba como insegura. 3.- Reportar todos los incidentes, incluyendo los cuasi incidentes inmediatamente. 4.- Estar libres de la influencia del alcohol y de las drogas. 5.-Observar las señales de SST y vigilancia. 6.- Nunca cruzar las barreras de seguridad o ingresar a un área restringida sin haber sido autorizados. 7.- Mantener el lugar de trabajo limpio, ordenado y libre de obstrucciones. 8.- Usar la herramienta correcta de la manera correcta. 9.- Usar el método correcto al manejar materiales. 10.- Nunca interferir con los sistemas o dispositivos de seguridad. 11.- Usar y mantener correctamente el Equipo de Protección Personal (EPP) apropiado para el trabajo. 12.- Asegurarnos de que estén establecidos los controles cuando trabajemos con sustancias peligrosas. 13.- Asegurarnos de que las aberturas en las plataformas o en el piso estén debidamente aseguradas o cubiertas. 14.- Conocer nuestra política y la del cliente.

5. EVALUACION DE RIESGOS Antes de ejecutar cualquier trabajo debemos asegurar que: 1.- Verificar si se ha elaborado el respectivo IPERC continuo, si trabajamos en minería o ATS si trabajamos en Construcción y que los mismos estén llenados correctamente. 2.- El supervisor del trabajo realice una charla previa a la ejecución de la tarea, involucrando a todos los miembros del grupo de trabajo, confirmando su conocimiento y comprensión de la evaluación del riesgo y de las responsabilidades individuales. 3.- Todos los peligros hayan sido identificados. 4.- Los riesgos hayan sido evaluados sistemáticamente. 5.- La evaluación de riesgos haya involucrado a todas las personas que ejecutarán el trabajo. 6.- Se hayan establecidos medidas de control y estén plasmadas en campo. 7.- Todos los miembros del grupo de trabajo estén conformes con la adecuada evaluación del riesgo y es seguro comenzar el trabajo. 8.- Los riesgos sean reevaluados cada vez que cambia el método de trabajo o la tarea. 9.- Las evaluaciones de riesgos previamente documentadas sean revisadas antes de comenzar el trabajo para evaluar el efecto de cualquier cambio. 10.-Se cuente con cartillas de seguridad.

6. CONTROL DEL TRABAJO No se permitirá ejecutar cualquier trabajo hasta que: 1.- Si se requiere de un permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR) se encuentre firmado por el Jefe de Área (No necesariamente tiene que ser colegiado) y por el Supervisor de trabajo (Ingeniero colegiado y habilitado), en el caso de minería. En el caso de Construcción Civil, la normativa no lo indica como lo hace la normativa de minería, para este caso el PETAR debe estar firmado por el Jefe de Área o quien haga sus veces (Ingeniero Colegiado y habilitado), por el Supervisor de Trabajo o quien haga las veces del mismo y por el Ingeniero de Seguridad. 2.- Se verifique que se mantiene una copia del permiso en campo. 3.- El alcance del trabajo esté claramente definido, autorizado y comunicado a todos los afectados. 4.-Sea debidamente supervisado de principio a fin 5.- Todo el personal sea competente, tenga el conocimiento, la destreza y el comportamiento necesario para finalizar las tareas asignadas en forma segura 6.- El personal esté médicamente apto para ejecutar el trabajo 7.- Los cambios planificados y no planificados sean evaluados y se hayan establecido medidas de control actualizadas 8.- El impacto de las operaciones simultáneas sea evaluado y se hayan establecido medidas de control adecuadas.

7. PETAR PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO Referencias legales: Artículo 56 .- Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR)/D.S. 011-2019 TR. Art. 07 Definiciones del D.S. 024 – 2016 EM y sus modificatorias el D.S. 023 – 2017 EM y el D.S. 034 – 2023 EM

8. PELIGRO, RIESGO Y CONTROL PELIGRO: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daño a las personas, equipos, procesos y ambiente. RIESGO: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las personas, equipos y ambiente. CONTROL: cualquier medida, procedimiento, acción o protocolo implementado para eliminar, reducir, o mitigar los riesgos y peligros presentes en el entorno laboral, con el fin de prevenir accidentes y enfermedades profesionales

9. OPERACIONES DE IZAJE Todos los equipos, sistemas de izaje, aparejos, accesorios, operadores y riggers que utilicemos en cualquier operación minera o proyectos que no tengan que ver con el sector minero nos regiremos de acuerdo a la Norma ASME B30 de acuerdo a lo especificado a continuación: Grúas y monorrieles Grúas puente ASME B30.2 Grúas torre ASME B30.3 Grúas pórtico y pedestal ASME B30.4 Grúas móviles ASME B30.5 Monorriel mecánico ASME B30.17 Monorriel eléctrico ASME B30.17 Grúas de brazo articulado (camión grúa) ASME B30.22 Accesorios de izaje: Eslingas ASME B30.9 Ganchos ASME B30.10 Dispositivos de izaje debajo del gancho ASME B30.20 Sistema de elevación de personal ASME B30.23 Accesorios de aparejamiento ASME B30.26 Winches de izaje ASME B30 Polipastos Polipastos suspendidos y estacionarios ASME B30.16 Polipastos de palanca ASME B30.21

10. OPERACIONES DE IZAJE

11. OPERACIONES DE IZAJE DEFINICIONES: Operador: Persona entrenada, certificada y autorizada para operar un equipo específico de izaje. Rigger (maniobrista): Persona entrenada, certificada y autorizada para guiar las operaciones de izaje. Vientero: Persona encargada de ayudar a mantener la carga estable durante el izaje evitando que se balancee o se desplace de manera peligrosa, quien será capacitada y autorizada por su supervisor para esta labor. Accesorios de Izaje: Componentes tales como grilletes, eslingas, ganchos, cadenas y vigas de extensión que se usan durante los procesos de izaje de cargas mediante el uso de grúas. Supervisor de izaje: Persona capacitada, certificada y con experiencia no menor de 5 años en izaje de cargas. Es la persona que supervisa la labor de Izaje Crítico, participa desde su planificación, firma y autoriza el Plan de Izaje Crítico. Debe contar con certificación como supervisor de Izaje (Supervisor Rigging), Ingeniero, titulado colegiado y habilitado. Supervisor de trabajo: Persona capacitada en supervisión de labores de izaje no crítico. Es la persona que firma y autoriza el PETAR para Izaje de Cargas (Ingeniero, titulado colegiado y habilitado)

12. OPERACIONES DE IZAJE DEFINICIONES: Grúa Móvil: Máquina diseñada para mover carga basado en el principio fundamental de la palanca mediante un contrapeso, un punto de apoyo y la carga que se desea mover. Sistema de Izaje: Es todo dispositivo que permite elevar o bajar una carga, previamente calculada, en forma segura y controlada entre dos puntos diferentes. Aparejos: Son aquellos utilizados para conectar el equipo o sistema de izaje a la carga, tales como cadenas, eslingas de fibra, eslingas de acero o estrobos, ganchos, grilletes,anillos y poleas. Carga: Objeto que se transporta o levanta. En la mayoría de las operaciones de izaje, este término incluye todos los dispositivos de manejo de carga debajo del gancho y cualquier otro elemento que deba considerarse como parte de la carga para los cálculos de capacidad de izaje. Carga Suspendida: Es aquella que se transporta o traslada por medio de algún elemento de izaje (aparejo) y la misma se encuentra suspendida. Esto también incluye ganchos, aparejos, estrobos, pastecas. Radio de Operación de Maniobra: Distancia horizontal desde el centro de rotación de la grúa hasta el centro de la carga suspendida (excepto puente grúa).} Lengüeta de Seguridad: Es el aditamento que va en la entrada de un gancho y sirve para evitar que el grillete o estrobo se salga de la curvatura del gancho. Vientos: Cuerdas que se utilizan para guiar las cargas.

13. OPERACIONES DE IZAJE PETAR para Izaje de Cargas: Es aquel permiso escrito que autoriza la ejecución de un trabajo de izaje de cargas en un determinado lugar y por un periodo de tiempo determinado (el tiempo máximo de autorización será una jornada de trabajo diaria), en ella se registran las personas involucradas en los trabajos (operador de grúa, riggers , el supervisor de trabajo, el supervisor responsable del área donde se realizarán los trabajos, el supervisor de izaje para casos de izaje crítico). El PETAR debe ser firmado y autorizado por el supervisor de trabajo (Ingeniero, titulado colegiado y habilitado). Izaje crítico: Un levantamiento de grúa no rutinario que requiere una planificación detallada y precauciones adicionales o inusuales. Cables: Elementos longitudinales de acero que están conformados por un conjunto de alambres de acero trenzados entre sí de manera especial. Ganchos: Es un dispositivo utilizado para manejar cargas, diseñado para soportar el peso en la base del gancho Estabilizadores: Equipos hidráulicos que forman parte de la grúa y sirven para estabilizar la misma antes de proceder a levantar cargas. Grillete: Elementos de acero en forma de U cerrado por un pasador especial donde se puede colocar el gancho de la grúa, ojales de estrobos y eslingas, etc. DEFINICIONES:

14. OPERACIONES DE IZAJE ¿Qué es lo que debemos verificar en una maniobra de izaje? Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR) se encuentre firmado por el Jefe de Área (No necesariamente tiene que ser colegiado) y por el Supervisor de trabajo (Ingeniero colegiado y habilitado), en el caso de minería. Para el caso de Izajes , el PETAR para Izaje de Cargas: Es aquel permiso escrito que autoriza la ejecución de un trabajo de izaje de cargas en un determinado lugar y por un periodo de tiempo determinado (el tiempo máximo de autorización será una jornada de trabajo diaria), en ella se registran las personas involucradas en los trabajos (operador de grúa, riggers , el supervisor de trabajo, el supervisor responsable del área donde se realizarán los trabajos, el supervisor de izaje para casos de izaje crítico). El PETAR debe ser firmado y autorizado por el supervisor de trabajo (Ingeniero, titulado colegiado y habilitado). Supervisor de izaje: Persona capacitada, certificada y con experiencia no menor de 5 años en izaje de cargas. Es la persona que supervisa la labor de Izaje Crítico, participa desde su planificación, firma y autoriza el Plan de Izaje Crítico. Debe contar con certificación como supervisor de Izaje (Supervisor Rigging), Ingeniero, titulado colegiado y habilitado. Supervisor de trabajo: Persona capacitada en supervisión de labores de izaje no crítico. Es la persona que firma y autoriza el PETAR para Izaje de Cargas (Ingeniero, titulado colegiado y habilitado).

15. En el caso de Construcción Civil, la normativa no lo indica como lo hace la normativa de minería, para este caso el PETAR debe estar firmado por el Jefe de Área o quien haga sus veces (Ingeniero Colegiado y habilitado), por el Supervisor de Trabajo o quien haga las veces del mismo y por el Ingeniero de Seguridad. Autorización emitida por Mantenimiento y Servicios de la empresa para el operador, rigger y grúa, las mismas que deben estar vigentes. El rigger identificado con chaleco distintivo. Procedimiento de izaje su última versión Que se tenga señalizada su capacidad de carga máxima para realizar el trabajo Los equipos y accesorios de izaje deberán tener rotulado la capacidad de carga nominal de trabajo, de acuerdo a lo establecido en la certificación del equipo, la cual no deberá excederse bajo ninguna circunstancia. Los ganchos cuenten con los 03 puntos equidistantes a fin de medir la deformación de su uso. Obligatoriamente contar con 02 vienteros como mínimo y tener el área señalizada. Todo izaje crítico debe contar con su plan de izaje OPERACIONES DE IZAJE

16. OPERACIONES DE IZAJE El área donde se realiza la maniobra de izaje debe estar señalizada y asegurada. Al ser un trabajo de alto riesgo se debe contar con la presencia de un supervisor durante todo el desarrollo del trabajo. Si se requiere de que las grúas deben contar con sistemas de protección contra caídas para todos los trabajos rutinarios en altura, además de alarma sonora cuando el brazo de la misma se mueva Certificación de los elementos de izaje (Grilletes, eslingas, cadenas, etc.) Los estabilizadores extendidos al máximo para cualquier maniobra de izaje. Se deberá delimitar/segregar completamente el perímetro del área de la maniobra con grúa o camión grúa con barreras físicas de advertencia, la cual tendrá un radio de 1,5 veces el radio de operación de la maniobra de izaje (distancia horizontal desde el centro de rotación de la grúa hasta el centro de la carga suspendida). Ninguna persona permanecerá dentro del área de maniobra mientras la grúa se encuentre en operación. Adicionalmente, se colocarán letreros y elementos de señalización de color amarillo.

17. OPERACIONES DE IZAJE ¿Cómo debe ser la señalización? 1.50 m 1.50 m 1.50 m 1.50 m 1.50 m 1.50 m ZONA CALIENTE ZONA CALIENTE RADIO DE TRABAJO INICIAL (X) RADIO DE TRABAJO FINAL (Y) RADIO DE TRABAJO A SEÑALIZAR = 1.5 VECES (X) RADIO DE TRABAJO A SEÑALIZAR = 1.5 VECES (Y)

18. La señalización interna (zona caliente) deberá considerar 1.5 metros de distancia de los estabilizadores y contrapeso, siendo demarcada con barreras de color rojo. Está terminantemente prohibido ingresar a esta zona mientras la delimitación este colocada y la grúa en operación o movimiento. Cuando se requiera ingresar al área de zona caliente, se deberá solicitar autorización al operador de la grúa y esperar confirmación que la maniobra está completamente detenida para ingresar a la zona caliente. Asimismo, el operador no debe de perder el contacto visual con el personal que autorizo a ingresar. Ninguna persona se ubicará en los puntos de atrapamiento de los sistemas de izaje, estabilizadores, contrapesos, puntos ciegos del equipo y/o parte móviles. Se deberá delimitar/segregar completamente el perímetro del área de la maniobra con grúa o camión grúa con barreras físicas de advertencia, la cual tendrá un radio de 1,5 veces el radio de operación de la maniobra de izaje (distancia horizontal desde el centro de rotación de la grúa hasta el centro de la carga suspendida). Ninguna persona permanecerá dentro del área de maniobra mientras la grúa se encuentre en operación. Adicionalmente, se colocarán letreros y elementos de señalización de color amarillo Para maniobras con puente grúa se deberá delimitar el área de desplazamiento de la carga. OPERACIONES DE IZAJE ¿Cómo debe ser la señalización?

19. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL

20. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL ¿Qué es lo que debemos verificar en los trabajos con riesgo de caída a desnivel? Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR) se encuentre firmado por el Jefe de Área (No necesariamente tiene que ser colegiado) y por el Supervisor de trabajo (Ingeniero colegiado y habilitado), en el caso de minería. En el caso de Construcción Civil, la normativa no lo indica como lo hace la normativa de minería, para este caso el PETAR debe estar firmado por el Jefe de Área o quien haga sus veces (Ingeniero Colegiado y habilitado), por el Supervisor de Trabajo o quien haga las veces del mismo y por el Ingeniero de Seguridad. Que se cuente con una plataforma de trabajo aprobada, fija y con protecciones. Todas las escaleras portátiles deben estar listadas en un registro. Se debe contar con un arnés de cuerpo completo con sus respectivas líneas de vida y mosquetones en buen estado, además de tener amortiguador de impacto. Todas las herramientas deben estar aseguradas con driza de modo tal que se evite la caída de las mismas. Todas las líneas de vida deben contar con su memoria de cálculo y su respectiva tarjeta de inspección.

21. En las líneas de vida se debe verificar el correcto colocado de las grapas Crosby, donde las tuercas de ajuste deben ir hacia el lado vivo de la línea (lado continuo), la curva del perno en U debe ir hacia el lado muerto (Lado corto). Tener establecido un plan de rescate de una persona que haya caído o esté suspendida y con los medios para ejecutar el plan antes que el personal empiece a ejecutar trabajos. Se haya realizado el análisis de riesgos para trabajos estando de pie en la escalera, el cual debe estar limitado a trabajos livianos y de corta duración. Recordemos que en Construcción Civil, en la Norma G-050 en el ítem 20.1 Sistema de detención contra caídas nos define lo que es una línea de anclaje “línea de vida horizontal (cable de acero de ½” o soga de nylon de 5/8” sin nudos ni empates), fijada a puntos de anclaje que resistan como mínimo 2.265 Kg-F y tensada a través de un tirfor o sistema similar. Por tanto, en Construcción Civil nos permite usar una cuerda como línea de anclaje de acuerdo a las características descritas líneas arriba. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL Forma correcta de colocación de grapas tipo Crosby. El aseguramiento (Pernos de sujeción) en el lado vivo ; los Ubolt en el lado muerto

22. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL Instalación de cables y colocación de grapas Crosby Debemos conocer la cantidad de grapas que vamos a colocar El distanciamiento entre grapas La instalación ¿Cómo instalamos las grapas? CANTIDAD DE GRAPAS QUE VAMOS A COLOCAR La cantidad de grapas está supeditado al diámetro del cable y esto lo indica la tabla H – 2 de la norma D ISTANCIA ENTRE GRAPAS La distancia entre grapas está supeditada al diámetro del cable y esto lo indica la tabla H – 2 de la norma El torque de los pernos está dado por lo que indica el fabricante, lo cual está indicado en las fichas técnicas.

23. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL [44 FR 8577 9 de febrero de 1979; 44 FR 20940, 06 de abril 1979, enmendado en 58 FR 35173, 30 de junio de 1993; 76 FR 33611 (http://frwebgate.access.gpo.gov/cgi-bin/getpage.cgi?dbname=2011_register&position=all&page=33611), 8 de Junio de 2011; 77 FR 23118(http://frwebgate.access.gpo.gov/cgi-bin/getpage.cgi?dbname=2012_register&position=all&page=23118), 18 de abril 2012]CFR TOOLBOX

24. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL PERSONA COMPETENTE ANSI/ASSE Z359.0: Definiciones en la Protección Contra Caídas y Detención de Caídas Es un individuo designado por el empleador para hacerse responsable de: la supervisión inmediata, la ejecución y de la monitorización del programa administración para la protección contra caídas. Que, por su conocimiento y adiestramiento, es capaz de: Identificar, evaluar y atender los peligros de caída existentes potenciales. Tiene la autoridad del empleador para tomar medidas correctivas rápidas relacionadas con tales peligros. OSHA 1926.32 (f): Disposiciones generales de seguridad y salud Alguien que es capaz de identificar: Los peligros existentes predecibles en los alrededores olas condiciones de trabajo que son insalubres, peligrosas o peligrosas para los empleados. Tiene autorización para tomar medidas correctivas inmediatas para eliminarlos.

25. PERSONA CALIFICADA RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL ANSI/ASSE Z359.0: Definiciones en la Protección Contra Caídas y Detención de Caídas Es una persona reconocido con un grado un certificado profesional, con amplio conocimiento, adiestramiento y experiencia en: los campos de la protección contra caídas Y del rescate capaz de diseñar, analizar, evaluar especificar sistemas de protección contra caídas y de rescaten. Que cumplan con los requerimientos de este estándar. OSHA 1926.32 (f): Disposiciones generales de seguridad y salud "Calificado" significa alguien que, por posesión de un título, certificado o posición profesional reconocidos, o que por amplios conocimientos, capacitación y experiencia: ha demostrado con éxito su capacidad para resolver o resolver problemas relacionados con el tema, el trabajo, o el proyecto.

26. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL VERIFICACIONES EN TRABAJOS EN ANDAMIOS Las Bases o Husillos se deben estar sobre una superficie sólida o bases de madera. El andamio cuente con el anclaje, arriostramiento o estructura de antivuelco. El andamio cuente con sus diagonales estructurales. Las ruedas del Andamio móvil se encuentren con su respectivo sistema de freno. Las plataformas de trabajo no tengan espacios abiertos(Riesgo de caída de materiales). Rodapié en todo el perímetro de la plataforma de trabajo y en su posición correcta. Barandas alrededor de la plataforma de trabajo (1,00 - 1,10 m) baranda superior, (0,50 - 0,54 m.) baranda inferior o guarda cuerpo. Sistema de acceso al primer nivel adecuado (Escalera, escala, rampa, pasamanos.) Las Plataformas con Trampilla (escalas interiores) bien ubicadas en el andamio. Sistema de izamiento de materiales instalado correctamente a partir del 3er cuerpo en altura. Si existen cables eléctricos estos deben estar aislados del andamio. Letrero indicando capacidad máxima de carga, para sus plataformas de trabajo. RECORDEMOS QUE LOS ANDAMIOS SON PLATAFORMAS DE TRABAJO Y SUS ELEMENTOS NO ESTAN DISEÑADOS PARA ENCOFRADOS, PARA ESO SE REQUIEREN DE OTROS PRODUCTOS.

27. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL VERIFICACIONES EN TRABAJOS EN ANDAMIOS ¿Cómo calculamos la sobrecarga (Carga distribuida) de la plataforma de andamio? EJEMPLO Tomaremos como referencia los trabajos de albañilería para la clase 04, esto quiere decir que para la clase 04 la sobrecarga es de 300 kg/m2.

28. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL VERIFICACIONES EN TRABAJOS EN ANDAMIOS ¿Una plataforma (bandeja de andamio) de 3 m. que carga total soporta? 1.- Calculamos el área de la plataforma. 0.32m x 3.00m………………………………………..0.96 m2 2.-Procedemos mediante una regla de tres simple. 1 m2................... 300 Kg 0.96 m2................. X

29. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL USO DE ESCALERAS Se hará una inspección visual de la escalera antes de su uso, verificando principalmente los siguientes aspectos: Las escaleras portátiles no deberán presentar rajaduras, abolladuras o daños en su estructura o peldaños. Los peldaños deberán tener superficie antideslizante y mantener una distancia uniforme (máximo 0.304 m) entre ellos a lo largo de la escalera. Deberán estar limpias de todo material deslizante (barro, grasas, etc.). En las escaleras portátiles que sean utilizadas para trabajos eléctricos los largueros estarán construidos de material no conductor. Las escaleras portátiles (rectas, de uno o varios cuerpos, y de tijera) estarán equipadas con pie antideslizante.

30. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL USO DE ESCALERAS Cuando existan dudas acerca de las condiciones de la escalera, se colocará una tarjeta FUERA DE SERVICIO y será enviada a reparar por una persona competente o destruirla. Bajo ningún punto de vista una escalera descartada o para reparar deberá permanecer juntos con las operativas. En cualquier escalera, suba y baje de frente y con las manos libres. Mantenga siempre 3 puntos de apoyo. Utilice cinturones o mochilas especialmente diseñados para transportar herramientas. De ser necesario, los materiales o herramientas deberán izarse usando una cuerda. Una escalera portátil no se utilizará simultáneamente por 2 trabajadores. Las escaleras deben colocarse sobre piso firme y nivelado. No se deben colocar sobre andamios, mesas o cajas. En el caso de escaleras rectas deberán asegurarse amarrándolas en el extremo superior o con un ayudante que las sujete firmemente. La inclinación de la escalera recta se considerará adecuada, cuando la distancia de separación de la base es la cuarta parte de la longitud vertical hasta el punto de apoyo (75° con respecto al suelo). Ángulos mayores pueden provocar el deslizamiento de la misma, menores provocan el vuelco. Cuando se utilice una escalera para acceder de un nivel a otro, el extremo superior debe sobresalir 1.00 m de altura desde el punto de apoyo de la escalera.

31. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL USO DE ESCALERAS Nunca se pare en el peldaño más alto de una escalera de tijera, ni sobre los últimos 3 peldaños de una escalera de extensión o recta. Nunca intente pasar de un lado a otro por la parte superior de la escalera de tijera. Las escaleras portátiles rectas de varias secciones serán utilizadas con el número de peldaños de intersección recomendados por el fabricante según su extensión nominal. La sección superior no se usará por separado. En lugares transitados, pasadizos o puertas se debe colocar barreras y señalizar el área para evitar que la escalera sea golpeada. Las escaleras de plataforma no deberán exceder los 6.10 m de altura medida desde el piso hasta la plataforma, deberán contar con bases estables y antideslizante o en caso de ruedas, con frenos adecuados.

32. RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL Pre-uso : el usuario es responsable de inspeccionar su escalera antes de utilizarlas. Cualquier anormalidad, deterioro, condiciones subestándar o falta de la señalización de inspección periódica deberá reportarse a la supervisión y sacarla del servicio para que sea reparada o destruida. Todas las escaleras portátiles deberán ser inspeccionadas de acuerdo al formato establecido por su representada, de acuerdo a lo que indica la normatividad vigente en materia de SST. Durante las inspecciones planeadas de área, los responsables verificarán que las escaleras portátiles hayan sido inspeccionadas y se encuentren señalizadas de acuerdo al color correspondiente al período establecido por su representada. En algunas empresas establecen inspecciones mensuales, sin embargo, esto no quita (Es obligatorio) que se inspeccionen cada vez que van a usarse ( Check list de pre – uso). USO DE ESCALERAS

33. ESPACIOS CONFINADOS

34. ESPACIOS CONFINADOS DEFINICIONES Espacio Confinado: Es aquel espacio cerrado o parcialmente cerrado que cumple las siguientes condiciones: No ha sido diseñado para su ocupación regular por parte de un ser humano. El acceso o salida es restringido. Pueden existir peligros ambientales en el interior. Esto no incluye el desarrollo de operaciones en una mina subterránea. Condiciones de Ingreso: Son las condiciones mínimas que deben existir para permitir el ingreso de personal en un espacio confinado para realizar un trabajo. Permiso de Ingreso en Espacios Confinados (PETAR): Es el documento escrito que especifica las condiciones seguras bajo las cuales se puede ingresar a un espacio confinado. Realizar el trabajo de manera diferente puede representar un riesgo para el personal que está ejecutando la labor. Peligros Ambientales: Es cualquier ambiente dónde puede haber riesgo de gases tóxicos que exceden los límites permitidos por los estándares ADEMINSA o cualquier otro riesgo que pueden afectar o causar lesiones al trabajador.

35. ESPACIOS CONFINADOS ¿Qué es lo que debemos verificar en los trabajos en espacios confinados? Permiso de ingreso a espacio confinado (PETAR) firmado de acuerdo a lo explicado en Trabajos de Izaje y Trabajos con Riesgo de Caída a Desnivel. Se haya establecido un plan de rescate en caso de una emergencia. Exista un suministro adecuado de aire respirable a través de ventilación natural o forzada, de otro modo, se deberá usar un aparato de respiración. Todas las fuentes de energía, incluyendo los gases, líquidos y material que fluye libremente y que pudiesen afectar el espacio, hayan sido aisladas y comprobadas antes del ingreso. La entrada y salida del grupo de trabajo estén controladas. Se realicen y verifiquen pruebas de atmósferas antes del ingreso, las cuales son repetidas durante el trabajo, como se describe en el Permiso. Se retiren las mangueras usadas para distribuir oxígeno, gases inertes o inflamables en el espacio confinado o éstas sean retiradas o desconectadas si su retiro no es factible, cuando el espacio confinado no esté siendo atendido. Una persona de guardia permanezca fuera de la entrada y tenga comunicación directa con el personal de ingreso y el personal de respuesta de emergencia/rescate. La persona de guardia, u otros medios que incluyen barreras o señales, impida el ingreso no autorizado y no controlado. Se extraigan o conduzcan al exterior las emanaciones dañinas de los equipos en el espacio confinado o cerca de él.

36. Todo ingreso de personal a un espacio confinado deberá ser autorizado por un permiso de trabajo “Permiso para ingreso a espacios confinados” el cual será firmado y autorizado por un ingeniero supervisor, debidamente colegiado y habilitado. El supervisor del trabajo coordinará con todo el personal involucrado para el desarrollo del permiso de trabajo. Se deberán planificar las medidas de control para los peligros del espacio confinado, como, por ejemplo: CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA ESPACIOS CONFINADOS Bloquear posible ingreso de material sólido o líquido que pudiera sumergir o sepultar a las personas. Controlar las energías (mecánicas, hidráulicas, etc.) que se puedan liberar dentro del espacio confinado. Disponer de medios de rescate, en este caso la medida básica requerida es el uso de un arnés y línea de vida. Accesos y salidas. Iluminación. Ventilación. Resbalones, tropezones y caídas. Riesgos eléctricos, incluyendo los equipos a utilizarse en el trabajo.

37. Se procederá a aislar y/o señalizar las áreas de trabajo utilizando como guía lo establecido por el estándar de Señalización de Seguridad ADEMINSA, Segregación y Uso de barreras. Todas las posibles salidas o ingresos de gases, sólidos o líquidos que estén directamente relacionada con el espacio confinado deberán ser bloqueados y señalizados de acuerdo al Estándar de Aislamiento Bloqueo y Señalización Una persona entrenada y autorizada realizará un monitoreo de la atmósfera del espacio confinado, si se detecta concentraciones de algún gas o vapor, el espacio confinado deberá ser lavado con agua y ventilado. ESPACIOS CONFINADOS CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Terminada la limpieza, una persona entrenada y autorizada realizará nuevamente un monitoreo de la atmósfera del espacio confinado en busca de: . Oxígeno. Monóxido de carbono. Gases Explosivos. Gases tóxicos, de acuerdo al diseño y operación del espacio confinado

38. Para autorizar el ingreso se deberá cumplir alguna de las siguientes condiciones: Los valores de los gases monitoreados en el espacio confinado son iguales a los medidos en aire atmosférico limpio. En caso contrario, se asumirá que existe una fuente no conocida del gas que origina la discrepancia, la que se deberá identificar y tomar las medidas para suprimirla hasta que el monitoreo cumpla con el punto anterior. Si la fuente del gas ha sido identificada, se han tomado medidas adicionales de bloqueo y limpieza para suprimirla y aún se detecta valores del gas diferentes a los de una atmósfera limpia, se deberá formar un equipo de evaluación de campo, donde participará un representante del departamento de seguridad industrial, a fin de evaluar medidas adicionales de control. ESPACIOS CONFINADOS CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Si por la naturaleza del trabajo se requiere que el monitoreo de gases se realice de manera FRECUENTE durante el turno de trabajo, el supervisor de trabajo definirá la frecuencia de cada monitoreo y lo indicará en el permiso de trabajo. (Por ejemplo: Trabajos continuos de soldadura u otros que generen humos metálicos; trabajos con productos químicos que generen gases tóxicos, gases inflamables o atmosferas explosivas; trabajos con equipos que generen gases de combustión; otros trabajos que puedan generar alteraciones en la atmósfera inicial.)

39. ESPACIOS CONFINADOS CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Los resultados de los monitoreos deben ser registrados en el “Permiso para ingreso a espacios confinados”. Verificadas todas las medidas de control, se autorizará el ingreso y el permiso deberá permanecer en un lugar visible cercano al ingreso del espacio confinado. El personal autorizado a ingresar al interior del espació confinado deberá registrar en el permiso la hora de ingreso y salida cada vez que esto suceda. Los permisos de ingreso a espacios confinados serán válidos solo para un turno de trabajo. Un nuevo permiso deberá ser emitido si el trabajo continúa en los siguientes turnos o cuando las condiciones de trabajo varíen (adición de un trabajo que genere fuentes de gases y/o vapores). Todos los permisos serán cancelados si se produce alarma de emergencia en el área. Para volver a ingresar al espacio confinado se deberá emitir un nuevo permiso. El personal autorizado ingresa al espacio confinado y procede a realizar su tarea. Un "vigía" deberá estar presente durante la ejecución del trabajo.

40. ESPACIOS CONFINADOS CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Permanecer fuera del espacio confinado y mantener contacto visual y radial con el personal en el interior del espacio confinado. Controlar el ingreso y salida al espacio confinado. Tener disponible comunicación radial para contactar al personal de emergencia y dar la voz de alarma en caso de emergencia. Evacuar al personal que trabaja en el espacio confinado si: Las funciones del "vigía" son: Requiere abandonar su función y no hay quien pueda reemplazarlo. Registre cambios dentro o fuera del espacio confinado que represente un incremento o nuevo peligro o se de una alarma de evacuación general. En ninguna situación, el vigía, está permitido de hacer otras labores adicionales a sus funciones establecidas en el presente procedimiento. De requerirse un procedimiento específico de Respuesta a Emergencias para el trabajo en el interior del espacio confinado, el supervisor de trabajo convocará a personal de Rescate para definir el procedimiento a seguir. Requisitos de uso del Equipo de monitoreo de atmósfera del espacio confinado: El equipo de monitoreo de atmósferas deberá tener vigente y visible la fecha de vencimiento de la calibración del equipo. Si ya está vencido el equipo no debe ser utilizado.

41. MICROCLIMAS

42. MICROCLIMAS ¿Qué es un microclima para concreto? Un microclima para concreto es un entorno que se crea para proteger el concreto y controlar su temperatura. Se utiliza para optimizar el tiempo de protección del concreto en climas fríos o cálidos. Un espacio confinado tiene características totalmente distintas a un microclima. Este iglú podría considerarse un microclima, siempre y cuando se haya realizado a su interior un vaciado de plataforma de concreto y tenga que habérsele colocado un calentador para ayudar a fraguar el concreto.

43. MICROCLIMAS Para el caso de microclimas se debe asegurar que : Se cuente con un PETS de ingreso al microclima. Se haya elaborado el IPERC continuo específico. La persona que ingresará al microclima cuente obligatoriamente con un vigía. El generador eléctrico se encuentre fuera del microclima y como mínimo a 10m de distancia considerando la dirección del viento de modo que los gases de combustión no ingresen al microclima. Los accesos de ingreso y salida se encuentren libres de obstáculos. Se cuente con iluminación suficiente (Min. 150 Luxes), para el ingreso se debe contar con una linterna. Los cables eléctricos estén aislados y su instalación sujetada de modo tal que no hagan contacto con la estructura metálica ni con el suelo. La manta o carpa deba estar asegurada antes de ingresar al microclima. La estructura de soporta la manta o carpa sea certificada. La manta o carpa sea certificada y de material ignífugo Se cuente con un pirómetro digital y la medición de la temperatura se realice desde la parte externa.

44. MICROCLIMAS CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Instalación de Estructuras de Microclima en vaciados de concreto. El personal deberá verificar en todo momento que los accesos estén libres de obstáculos para evitar tropiezos a nivel o desnivel. Instalar un sistema de cobertura compuesta por una estructura de andamio u otros sistema que garantice la rigidez y seguridad necesaria. Se debe colocar la cobertura, la cual deberá ser de material ignifugo. Se debe realizar el aseguramiento de la cobertura (manta, lona, etc.). Si el personal requiere ingresar al interior del área de microclima, deberá anotarse en una lista de verificación antes del ingreso, la cual debe ser validada por el supervisor del trabajo; caso contrario será restringido el acceso a los microclimas.

45. MICROCLIMAS CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Instalación y puesta en marcha de equipos Antes de ingresar al área de microclima, el supervisor de construcción verificará el aseguramiento de la cobertura y las condiciones al interior, identificando los accesos y salidas Dentro de la carpa generada se realizará la instalación de las lámparas de 400 Vatios y/o estufas industriales de 2000 Vatios, para lo cual el generador eléctrico se ubicará FUERA del ambiente microclima, a una distancia mínima de 10 m, considerando la dirección del viento para evitar que los gases de combustión ingresen dentro del microclima. Los cables eléctricos serán sujetados con precintos, de tal forma que éste no entre en contacto con estructuras metálicas, Tampoco será llevada por el piso para evitar contacto con la humedad. Los cables deberán ser normalizados, vulcanizados y con balance de carga. Los tableros eléctricos deberán cumplir con el Código Nacional de Electricidad. Tableros Eléctricos Portátiles y serán instalados fuera del microclima. El generador eléctrico deberá ser manipulado en todo momento por personal electricista capacitado, quienes deberán verificar que se cuente con la puesta a tierra. El generador eléctrico deberá contar con techo y el tubo de escape deberá sobrepasar los 2.5m de altura para el cual se realizará un acople de tal forme que los gases emanados no puedan ser expulsados directamente a las personas circulantes. El generador eléctrico debe estar ubicado como mínimo a 10 metros del ambiente con microclima.

46. MICROCLIMAS CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA No se permitirá el estacionamiento de vehículos (camionetas a menos de 10 m. del ambiente con microclima. Si hay un generador eléctrico u otro equipo a combustión instalado cerca del microclima, evaluar la dirección del viento. Si el viento está en dirección hacia el microclima, tomar precauciones monitorear los gases, apagar el equipo y esperar 30 minutos para evacuar/cambiar el aire dentro del microclima. Se debe colocar un letrero de señalización “PROHIBIDO EL INGRESO DE PERSONAL NO AUTORIZADO”, en ambos lados del microclima. 10 m

47. Monitoreo del Microclima MICROCLIMAS CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA El monitoreo de temperatura del microclima, se realizará desde la parte exterior con el uso del pirómetro laser. En casos excepcionales, para el monitoreo de temperatura o necesidad operativa de ingreso al ambiente microclima, se deberá contar con la lista de verificación para ingreso a microclima (Similar a la utilizada en ingreso a espacios confinados), revisada y aprobada por el supervisor del trabajo y visada por el supervisor de seguridad. Se deberá considerar el mismo protocolo de ingreso a espacios confinados, es decir, monitoreo de atmosfera antes del ingreso. Permiso de Ingreso a microclima (similar al de espacios confinados). Se deberá contar con un personal de apoyo (vigía) debidamente capacitado en el plan de emergencias, con radio troncalizada, quien deberá permanecer en el ingreso al área de microclima, el cual servirá de soporte para una respuesta rápida ante algún incidente dentro del microclima con la persona que realiza el monitoreo. Antes de ingresar al microclima se debe descubrir y asegurar la parte por donde se accederá al microclima. Se evitará el contacto con las superficies calientes de las estufas al momento de ingresar. Al momento del ingreso se deberá percatar que cuente con la iluminación como mínimo 150 lux, de lo contrario deberá reportar al supervisor y llevar una linterna de mano.

48. TRABAJOS EN CALIENTE

49. TRABAJOS EN CALIENTE DEFINICIONES Trabajo en caliente: Se considera como trabajo en caliente y requiere de permiso escrito de trabajo de alto riesgo, aquél que involucra la presencia de llama abierta generada por trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines, como fuente de ignición en áreas con riesgos de incendio. Vigía de Fuego: Es la persona designada por el Supervisor para montar vigilancia en la zona donde se realiza el trabajo en caliente. Debe estar entrenado en prevención, control de incendios y en el uso de equipos de extinción de incendios existentes en el área. Monitor de Fuego: Es la persona designada por el supervisor para realizar la verificación del área donde se realizó el trabajo en caliente. Debe estar entrenado en prevención, control de incendios y en el uso de equipos de extinción de incendios existentes en el área. Supervisor del trabajo: Persona designada por el Gerente de Departamento o por el Superintendente para planear, implementar y ser responsable de las actividades que implican trabajos en caliente. Supervisor del área: Supervisor del área donde se va a efectuar el trabajo en caliente. Puede no ser el Supervisor del Trabajo, pero debe participar en la revisión y firma del permiso.

50. TRABAJOS EN CALIENTE ¿Qué es lo que debemos verificar en los trabajos en caliente? Se cuente con el Permiso de trabajo en caliente; documento sin el cual no se puede realizar un trabajo en caliente, este documento debidamente llenado y firmado por el personal requerido y debe permanecer en el lugar del trabajo. Se cuente con un medio de extinción de fuego y que el mismo esté operativo. Se hayan retirado todos los materiales inflamables (Papel, maderas, combustibles, etc ). Se cuente con un vigía de fuego con su respectivo extintor en buen estado. Los cascos cuenten con la cinta magnética adhesiva en la visera. Las lunas de las caretas de soldador sean de policarbonato, las lunas de vidrio están prohibidas. El check list del equipo oxicorte contemple la prueba jabonosa a fin de detectar fugas en los cilindros de oxígeno y acetileno. Se verifique la prueba hidrostática de los cilindros de oxígeno y acetileno. Los cilindros de oxígeno y acetileno están almacenados adecuadamente y lejos del lugar donde se realizan los trabajos en caliente. Los cilindros de oxígeno y acetileno cuenten con sus hojas MSDS y que el personal las conozca. El equipo oxicorte cuente con las respectivas válvulas anti retorno.

51. TRABAJOS EN CALIENTE Las latas donde se almacenan los electrodos no tengan bordes filosos. Las amoladoras cuenten con su respectiva guarda de seguridad y con dispositivo hombre muerto. En el uso de los discos de corte o desbaste, se debe tener en cuenta los siguiente: El ángulo de corte entre el disco y la pieza debe ser de 90°. El ángulo de desbaste entre el disco y la pieza debe ser entre 25° y 40°. Que la velocidad del equipo (Esmeril) sea menor que la del disco.

52. TRABAJOS EN CALIENTE CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Para todo trabajo en caliente se deberá contar con el "Permiso de Trabajo en Caliente“ este documento deberá ser revisado y firmado por el ingeniero supervisor (quien debe ser Ingeniero Colegiado y Habilitado) después de verificarse el cumplimiento de todas las medidas de control. Este documento deberá permanecer en el área de trabajo, durante la ejecución de la tarea. Cada permiso debe ser específico para cada trabajo en caliente, definiendo el área de trabajo clara e individualmente. Para evitar la proyección de partículas calientes y radiación fuera del área de trabajo, se deberán utilizar biombos de material resistente al fuego. Se inspeccionará el área de trabajo y todo material combustible e inflamable deberá ser retirado en un radio de 20 metros del área de trabajo teniendo en cuenta la dirección del viento y generación de vapores antes del inicio del mismo. Todo material combustible no removible, deberá ser cubierto con material resistente al fuego. Se inspeccionarán conductos, tuberías, aberturas, drenes o desagües que pudieran contener o conducir a materiales combustibles o inflamables. De ser necesario se deberán aislar con material incombustible.

53. TRABAJOS EN CALIENTE CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Tener en cuenta que al realizar trabajos de esmerilado (corte, desbaste y/o cepillado), corte con arc -air, limpieza de superficies con polvo, etc.; se produce una cantidad considerable de polvillo metálico que después de estar suspendidos en el aire se acumularan en las viseras de los cascos, en la canaleta superior de los lentes, en la zona de las viseras de las caretas y encima de la ropa en general. Por lo tanto, no se debe de retirar la protección ocular y protección a la cabeza sin antes haberse sacudido estos EPPs , tener en cuenta que este casco de seguridad se debe de retirar inclinando la cabeza hacia abajo y de ahí retirárselo (saludo chino). Durante este proceso debe mantener los ojos cerrados Verificar que se disponga de todo el equipo de protección personal requerido, que se encuentre en buenas condiciones y que se use adecuadamente libre de inflamables o combustibles. Los respiradores de media cara deberán mantenerse limpios y desinfectados. Luego de su uso asegurar un correcto almacenamiento. Los cilindros de gases de soldadura (Oxigeno, Acetileno, Argón), no podrán ser izados con los manómetros o regulares de presión conectados. Tampoco podrán ser izados de los protectores de válvulas.

54. TRABAJOS EN CALIENTE CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Los cilindros de gases de soldadura no deberán ser transportados en posición horizontal. Las Hojas MSDS de los electrodos y gases de soldadura, deberán ser difundidos entre el personal que participa en la tarea y deberán estar disponibles en el área de trabajo. Todo el personal involucrado en las áreas de trabajo en caliente será notificado de la ubicación de equipos y alarma de incendios más cercana y de los números de teléfono y canales de radio de emergencia. Si existe la posibilidad que partículas calientes caigan a niveles inferiores de donde se realiza el trabajo, se deberá utilizar cubiertas de material incombustible, caso contrario se señalizara la zona afectada. Para los trabajos en o cerca de fajas transportadoras y equipo recubierto con caucho o plástico, se deberá aislar la faja o pieza de equipo mediante barreras de material incombustibles. Una vez implementadas las medidas de control, se deberá firmar el Permiso de Trabajo en Caliente y se procederá a realizar la labor. Para trabajos en caliente que se desarrollen dentro de instalaciones de procesos como Plantas Concentradoras, sistemas de fajas y en las áreas de filtrado, almacenamiento, fajas transportadoras, plantas de asfalto y concreto y, en las áreas que de acuerdo a la evaluación del supervisor del trabajo; se designará a una persona como Vigía de Fuego durante el desarrollo y término del trabajo en caliente, y posteriormente designará al Monitor de Fuego quien deberá realizar la verificación del área cada 20 a 30 minutos, hasta por 3 horas luego de concluido el trabajo en caliente.

55. EXCAVACIONES

56. EXCAVACIONES DEFINICIONES Excavación: Cualquier remoción de tierra por debajo de la superficie; cavidad acequia, zanja o depresión hecha por el hombre en la superficie de la tierra como resultado de su remoción. Talud: Pendiente natural o artificial de reposo del material que previene y evita su caída. Acceso: Escalera o rampa u otra manera segura de entrar y salir de un lugar. Supervisor del Trabajo: Persona designada por el gerente o Superintendente de ADEMINSA, para planear y liderara las actividades de un grupo de personas. Supervisor de Área: Supervisor a cargo del área operativa o administrativa donde se efectuará el trabajo.

57. EXCAVACIONES DEFINICIONES Sistema de Clasificación de Suelos: para este propósito, es el método que clasifica los suelos y rocas siendo estas: • Roca Estable Tipo A, Terreno Duro. Tipo B, Terreno Semiduro. Tipo C, Terreno Blando o suelto. Roca Estable: es el material mineral sólido que puede ser excavado con lados verticales y permanecer intacto cuando esta expuesto. Terreno Duro: Muy estable. Puede ser una mezcla de grava, arena y arcilla fuertemente consolidada. Terreno Semiduro: Estabilidad Media, puede ser una mezcla de grava, arena y arcilla, moderadamente consolidada. Terreno Blando o suelto: Inestable, material de tipo arenoso, arcilloso o limoso o mezcla de estos materiales, también puede ser de tipo orgánico o suelo sumergido (saturado). OSHA Regulations ( Standars – 29 CFR) Part 1926 Subpart P – Excavations (NORMA OSHA)

58. EXCAVACIONES ¿Qué es lo que debemos verificar en trabajos de excavaciones? Es obligatorio contar con el Permiso de Excavaciones para los trabajos de excavaciones de más de 0.30 mts . utilizando el “Permiso para efectuar Excavaciones”. Los permisos de excavación deben ser firmados en el lugar de trabajo antes de iniciar la obra, sin embargo, los recursos, información (por ejemplo, planos de instalaciones subterráneas), consultas y aprobaciones necesarias deben realizarse preferentemente antes de la fecha prevista para el inicio del trabajo. Todos los servicios y peligros aéreos y subterráneos, incluyendo cañerías, cables eléctricos y de telecomunicaciones, hayan sido identificados, ubicados y donde sea necesario, removidos o aislados. Se hayan establecidos métodos y rutas apropiados de entrada, salida y escape. Los controles estén posicionados a una distancia apropiada para evitar que los equipos caigan dentro de la excavación. La excavación esté protegida de las vibraciones de los vehículos o equipos cercanos para evitar un colapso o hundimiento. Se hayan instalado apuntalamientos u otros soportes para evitar colapsos, donde los edificios o las estructuras existentes puedan ser afectadas por el trabajo de excavación. Se realice una inspección si las condiciones climáticas pueden afectar la integridad de la excavación. Se evite el ingreso no autorizado y no controlado mediante barreras y señales de advertencia

59. EXCAVACIONES Consideraciones de Seguridad cuando las personas van a ingresar a una excavación. Cuando las personas vayan a ingresar a una excavación: A partir de 1.80 m de profundidad, dentro de la excavación se considerará como espacio confinado y se aplicará el procedimiento correspondiente, para esto se tienen que aplicar los controles para el ingreso a espacios confinados si el área a la cual se ingresa es evaluada como espacio confinado. El movimiento de tierra esté controlado y se evite un colapso a través de medios apropiados incluyendo apuntalamiento, taludes y escalones. Las condiciones del suelo y ambientales sean evaluadas y monitoreada continuamente para detectar cambios

60. EXCAVACIONES CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA El Supervisor del Trabajo realizará la planificación previa del trabajo, considerando los siguientes aspectos: Evaluar la proximidad de edificaciones y características de sus cimentaciones, posibles sobrecargas en las proximidades de las paredes de la excavación. Buscar los planos y dibujos disponibles para identificar posibles interferencias con líneas enterradas de servicios como agua, gases, electricidad, comunicaciones, instrumentación y alcantarillado dentro del área de excavación. Determinar si hay fuentes cercanas de humos o vapores peligrosos. Evaluar el riesgo de aproximación de vehículos a las cercanías de la excavación y disponer la señalización pertinente. Evaluar la cercanía de cables eléctricos o líneas aéreas de cualquier tipo. Si el equipo de excavación debe acercarse a menos de 3 m de ellas, deberán ser desernergizadas y bloqueadas. Si la excavación tendrá menos de 1.50 m, evaluar la necesidad de sostenimiento o conformación del talud según el tipo de terreno. En caso la excavación tenga más de 1.50 m de profundidad, un profesional calificado (Ingeniero Civil o de Minas Colegiado para realizar el diseño del sostenimiento y conformación del talud requerido.) deberá evaluar las características del terreno que le

61. permitan diseñar el sostenimiento y la conformación del talud adecuado para el trabajo y emitir un documento, plano o diagrama firmado con las recomendaciones necesarias para evitar derrumbes. Para la evaluación de las necesidades de sostenimiento o conformación del talud se deberá evaluar de acuerdo al tipo de roca, esta evaluación debe ser ejecutada por el profesional especialista en la materia. Se recomienda seguir las pautas de las 2 tablas que mostramos a continuación. EXCAVACIONES CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA

62. ASILAMIENTO BLOQUEO Y SEÑALIZACION

63. ABS AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACION DEFINICIONES Sistema de bloqueo y señalización: Es un método para dejar inoperativa o desactivada una fuente de energía a través de un conjunto de dispositivos de bloqueo (candado) y de señalización (tarjetas), que actúan como un método de control para evitar las lesiones y daños generadas por la puesta en marcha o descargas inesperadas de energía del equipo, durante su inspección, mantenimiento o servicio. Candado de Bloqueo: Dispositivo único y personal empleado para realizar el bloqueo efectivo de un punto específico. Este candado se entrega a la persona que ha recibido y aprobado el curso de Bloqueo y Señalización y por lo tanto tiene la autorización correspondiente, los candados son marcados con el número de DNI del colaborador y las iniciales del área a la que pertenece. El candado se utiliza en conjunto con la tarjeta de señalización. Tarjeta de Señalización: Tarjetas utilizadas para identificar al personal autorizado a bloquear. También existen tarjetas para identificar puntos de bloqueo grupal, válvulas críticas, autorización para aislamiento eléctrico y tarjetas “Fuera de Servicio” Personal Autorizado: Personal de ADEMINSA que ha recibido el curso de bloqueo y señalización, y haber aprobado la evaluación con un mínimo de 90% y haber recibido sus dispositivos. Esta autorización se renovará anualmente.

64. Bloqueo personal: Consiste en el bloqueo de las fuentes de energía, donde se requiere que cada empleado autorizado coloque su candado y tarjeta personal en cada punto de aislamiento del equipo, maquinaria o sistema. Bloqueo Grupal: Bloqueo realizado cuando existe una cantidad elevada de trabajadores, equipos o puntos de aislamiento. Válvulas Críticas: Se denominan válvulas críticas a aquellas que de ser operadas erróneamente podrían causar alteraciones al proceso. Entrenador autorizado: Personal autorizado de ADEMINSA que haya recibido el curso para entrenadores de aislamiento, bloqueo y señalización, haber aprobado la evaluación con 100%. Esta autorización tendrá un tiempo de vigencia de dos años. Esta capacitación para el entrenador autorizado tiene que ser impartida por el Área de Seguridad Industrial de ADEMINSA. ABS AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACION DEFINICIONES

65. ABS AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACION ¿Qué es lo que debemos verificar en trabajos que involucren ABS? El método de aislación y liberación de la energía acumulada y sistema de bloqueo y desbloqueo hayan sido identificados, documentados y aplicados correctamente. Se verifique que la energía acumulada haya sido descargada. Se aplique un sistema de bloqueo y desbloqueo. Se realice una prueba para verificar que la aislación sea eficaz. La aislación sea chequeada periódicamente para asegurar su eficacia. Se aplique un sistema para manejar y comunicar las aislaciones (bloqueo y desbloqueo) entre turnos, grupos de trabajo y al final del trabajo. Se cuenten con las tarjetas actualizadas y candados codificados. Se cuente con un formato donde se verifique que todos los involucrados incluyendo supervisores han bloqueado. Que los empleados siguen el procedimiento. PASOS PARA PROCEDER AL ABS PASOS PARA PROCEDER A LA REENERGIZACIÓN

66. ABS AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACION CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Integridad del Bloqueo Ninguna persona podrá abrir forzadamente, dañar o interferir con un candado de bloqueo, tarjeta de señalización y / o accesorio de bloqueo. Los candados y llaves utilizados en el sistema de bloqueo no deben ser utilizados para ningún otro propósito que no sea el sistema de bloqueo. Ninguna persona podrá colocar y/o remover el Candado o Tarjeta Personal de otra persona. Cualquier desviación al presente es considerada como una violación a las reglas de seguridad Cambios de Turno La continuidad del bloqueo DEBE mantenerse en cambios de turno, al momento de relevo entre guardias en un mismo equipo: El supervisor o líder del turno entrante colocará su bloqueo personal antes que el supervisor o líder del turno saliente retire el suyo. Luego de esto aplicarán el bloqueo los integrantes de la guardia entrante. Si se retiran todos los candados y tarjetas personales de un equipo o sistema se considerará al equipo como desbloqueado. Para volver a intervenirlo se deberá aplicar el proceso de aislamiento, bloqueo y señalización desde un inicio.

67. ABS AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACION CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Trabajos Inconclusos En caso que un equipo de trabajadores deba dejar el equipo con el trabajo inconcluso, se deberá retirar el bloqueo y colocar operativo el equipo o aplicar las tarjetas “Fuera de Servicio”, según evalúe el supervisor o líder del trabajo. (No hay doble turno). Al reiniciar el trabajo inconcluso, por el mismo o distinto grupo de trabajadores, se volverá aplicar el proceso de ABS desde un inicio. En casos especiales de trabajos inconclusos, sólo si el supervisor del área y el supervisor del trabajo lo acuerdan y autorizan expresamente, los empleados se pueden retirar dejando el equipo bloqueado hasta reanudar las labores

68. ABS AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACION CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA Retiro forzado de un Candado (Personal-Grupal) El supervisor del trabajo realizará todos los esfuerzos necesarios para ubicar a la persona y hacer que retorne a retirar su bloqueo. Si la persona es ubicada y no tiene la llave del candado, éste será retirado por la fuerza en su presencia, con autorización del supervisor del trabajo. En caso no sea ubicado el trabajador, se informará al superintendente del área o a su representante en ese momento. El superintendente del área y el supervisor de trabajo realizarán una inspección para verificar que el arranque del equipo es seguro. El superintendente o su representante verificará las condiciones indicadas en el formato para el retiro de candados, llenará y firmará el formato FR021, autorizando el retiro del candado y tarjeta por la fuerza. El supervisor del trabajo completará el registro del retiro para determinar las causas que ocasionaron el retiro del candado.

69. EQUIPO MOTORIZADO

70. EQUIPO MOTORIZADO ¿Qué es lo que debemos verificar en equipos motorizados, de transporte y seguridad vial? Cuál es la condición de equipo. Se haya completado y documentado la inspección de pre uso. Que todas las personas usuarias del equipo estén autorizadas para hacerlo. Que los usuarios puedan ser identificados, que tengan una autorización interna por parte de su representada. Que los empleados sepan cómo llevar a cabo pruebas de frenado apropiado de los equipos que ellos están manejando. Que al momento de estacionarse lo hagan de retroceso. En zonas donde no haya parqueo autorizado, vayan a estacionar y bajar de su unidad móvil, deban apagar su unidad móvil y retirar las llaves de contacto, colocar freno de mano, enganchar su unidad y al momento de bajar colocar conos y tacos. En caso, no vaya a bajar de su unidad móvil sólo bastará colocar las luces intermitentes. En zonas donde, exista parqueo autorizado y el mismo cuente con cuneta o topes para los neumáticos posteriores, no será obligatorio la colocación de conos y tacos.

71. EQUIPO MOTORIZADO El estacionamiento es obligatorio en maniobra de retroceso, esto a fin de que en caso de una emergencia la unidad móvil pueda responder con facilidad en una salida. Se considera falta grave, bajar de la unidad móvil y dejarla encendida, sin conos ni tacos, esto así sea por periodos breves de tiempo; también se considera falta grave dejar las llaves de la unidad en el contacto de la misma.

72. GUARDAS DE SEGURIDAD

73. Debemos verificar que: GUARDAS DE SEGURIDAD Las guardas estén codificadas de acuerdo a un inventario, es decir; se debe contar con un máster de las guardas de seguridad. En campo, las guardas deben estar completas, instaladas, en buenas condiciones y pintadas de amarillo. Las guardas para maquinaria, sean fáciles de remover, limpiar o reemplazar (fajas, poleas, ejes, etc.). Las herramientas manuales como serrucho, arco con hoja de sierra, navajas deban contar, obligatoriamente, con su respectiva guarda de seguridad. El retiro, sin autorización de una guarda de seguridad de un equipo y/o herramienta de poder (fajas, amoladoras, etc.) se considera falta grave.

74. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

75. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Debemos verificar que: Se haya entrenado y certificado a personal que utiliza herramientas de poder específicas. Todas las herramientas cuentan con la cinta de inspección correspondiente. Las herramientas en mal estado sean retiradas. Almacenamiento adecuado de las herramientas para evitar daños. Si se utilizan herramientas impulsadas por explosión ¿Cómo se almacenan? Las herramientas de poder, como las amoladoras, sierras circulares (Fijas y portátiles), tronzadoras deben contar con el dispositivo hombre muerto obligatoriamente.

76. GASES COMPRIMIDOS

77. GASES COMPRIMIDOS Debemos verificar, cuando se almacenan los cilindros de gases comprimidos (Incluye equipo oxicorte) que: Los cilindros estén almacenados de manera que se prevenga la caída de los mismos. Estén asegurados con sus respectivas correas o cadenas. Los cilindros vacíos estén almacenados por separado de los cilindros llenos. Se cuente con la prueba hidrostática vigente. Cuenten con un Check list de inspección el mismo que contenga un ítem para la prueba jabonosa a fin de detectar posible fuga de gases. Cuando los equipos oxicorte sean usados deban obligatoriamente contar con su válvula anti retorno.

78. MATERIALES PELIGROSOS

79. Debemos verificar que: Exista un listado alfabético actualizado de las sustancias. Los containeres o envases están señalizados adecuadamente. Las hojas de seguridad (MSDS) están disponibles, sean fáciles de localizar y estén actualizadas. Se recomienda que tengan una antigüedad de 3 años, pero va a depender de los estándares de la empresa. Cuando no se tengan las hojas MSDS actualizadas y no exista la posibilidad de contactar con el proveedor, es el Ingeniero de Seguridad o de Medio Ambiente quienes bajo su conocimiento y al ser personal calificado, autorizarán la hoja MSDS a la cual deben colocar el respectivo visto bueno con su nombre, firma, número de colegiatura y la fecha del día en que están autorizando el uso la respectiva hoja MSDS. La hoja MSDS (Material Safety Data Sheet) debe constar de 16 ítems MATERIALES PELIGROSOS

80. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

81. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD Debemos verificar que: Se cuente con Código de Colores implementado en el área de trabajo. Se cuente con el mapa de riesgos en lugares visibles. Se cuente con la señalética restrictiva, preventiva y de obligatoriedad en los lugares de trabajo y son de cuerdo al estándar (Tamaño y colores según NTP 399.010-1 2016. Las cintas de seguridad utilizadas estén de acuerdo al mensaje o criterio (amarillas, rojas). Se hayan señalizado las tuberías de acuerdo al código de colores. Estén todos los interruptores claramente señalizados. Estén identificadas las válvulas críticas. Esté indicada la dirección del flujo en las tuberías. Estén señalizados los polvorines.

82. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

83. EPP EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL Debemos verificar que: Los EPP se encuentren en buen estado. Los EPP que usan son de acuerdo a la actividad. El personal haya recibido capacitación en uso de EPP. Se amerita o no el uso de lentes googles . El calzado de seguridad sea anti perforante Para trabajos diferenciados se debe contar con los Equipos de Protección Específicos y certificados.

84. INSPECCIONES

85. INSPECCIONES Condiciones de Edificios/ Áreas Superficiales Condiciones Físicas del Lugar Debemos verificar que: Debemos verificar que: Los edificios estén en buenas condiciones. Estén los pisos limpios. Estén los pasillos despejados y libres de peligros. El área esté bajo la responsabilidad de alguien y hay alguna señal indicativa al respecto. Estén las vías de acceso tanto peatonales como vehiculares en buen estado y hayan sido segregadas, taludes, drenajes en buenas condiciones. Las vías de acceso estén debidamente señalizadas.

86. INSPECCIONES Servicios Higiénicos Debemos verificar que: Reciben mantenimiento apropiado y se mantienen limpios. Se realicen inspecciones mensuales de estas áreas. Pasillos y Almacenamiento Debemos verificar que: Existen áreas específicas para almacenamiento. Estén señalizadas, exista un estándar y el mismo se cumpla. Estén todos los interruptores demarcados con avisos de “mantener despejado”

87. INSPECCIONES Buenas prácticas de apilamiento y almacenamiento Instalaciones eléctricas en general y maquinaria eléctrica en lugares peligrosos El apilamiento sea realizado ordenadamente. Está el material estable y seguro. Las pilas se encuentran en lugares autorizados y están señalizadas adecuadamente. Todo el cableado sea seguro. Estén bloqueada las subestaciones. Si existe algún cableado temporal en condiciones inseguras. Se ha completado la inspección anual de las conexiones a tierra y se ha revisado la continuidad. Debemos verificar que: Debemos verificar que:

88. OBSERVACION PLANEADA DE TAREA (OPT)

89. Debemos verificar que: OPT OBSERVACION PLANEADA DE TAREA Los procedimientos y estándares cumplen con el formato establecido en la normatividad nacional vigente en materia de SST (RM 050-2013-TR.) Formatos Referenciales que contemplan la información mínima que deben contener los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Los PETS están en los lugares de trabajo y son de conocimiento del personal, exista un registro de difusión del mismo. Se evidencie la participación de los trabajadores en su elaboración. Se encuentre en el área de trabajo la última revisión del procedimiento. Es de carácter obligatorio que todo Procedimiento Estricto de Trabajo Seguro (PETS) tenga su OPT de inicio.

90. PLANES Y PREPARACION PARA EMERGENCIAS (PRE)

91. Debemos verificar que: PRE PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIA Se cuente con un Plan de Respuesta a Emergencias, el mismo que debe estar aprobado por la autoridad competente. Se tengan implementadas las respectivas brigadas de respuesta a emergencia. Se cuente con una estación de emergencias y estos cuentan con: botiquín, camilla, extintor, flujo de comunicación, sistema audible de comunicación, kit de respuesta de derrames, etc. Si la alarma es única sea escuchada en todas las áreas. Todos los empleados tengan conocimiento de la alarma. El personal conoce el flujograma de comunicación para reportar emergencias de salud, seguridad industrial. Se mantengan despejadas las áreas alrededor de los equipos contra incendios y verificar si el área necesita extintores o implementar más de los que tiene. ESTACION DE EMERGENCIA (Imagen referencial)

92. DESARROLLO DE SIMULACROS

93. SIMULACROS Debemos verificar que: Se tenga establecido un programa de simulacros y los mismos se ejecuten en los tiempos y fechas programadas. Participe su equipo en un simulacro contra incendios por lo menos una vez cada seis meses. Se haya discutido un plan de evacuación con todos los empleados y se tenga documentado Adicionalmente a los Simulacros programados pro la empresa se deben considerar, dentro del programa, los simulacros programados por el INDECI para cada año fiscal.

94. NIVELES DE ILUMINACION EN LAS AREAS DE TRABAJO

95. ILUMINACION Áreas de Trabajo: Pasillos, bodegas, salas de descanso, comedores, servicios higiénicos, salas de trabajo con iluminación suplementaria sobre cada máquina, salas que no exigen discriminación de detalles finos o donde hay suficiente contraste: 150 LUXES Trabajo prolongado con requerimiento moderado sobre la visión, trabajo mecánico con cierta discriminación de detalles, moldes en funciones y trabajos similares: 300 LUXES Salas y paneles de control: 300 – 500 LUXES Trabajos con pocos contrastes, lectura continuada en tipo pequeño, trabajo mecánico que exige discriminación de detalles finos, maquinarias, herramientas y trabajos similares: 500 LUXES Revisión prolija de artículos, corte y trazado: 1000 LUXES Trabajo prolongado con discriminación de detalles finos, montaje y revisión de artículos con detalles pequeños y poco contraste: 1500 – 2000 LUXES

96. ILUMINACION Para iluminación de oficinas, se tendrá en cuenta los siguientes parámetros: Ambientes pequeños: 500 – 700 LUXES Ambientes grandes: 750 -1000 LUXES Salas de reuniones: 500 - 700 LUXES Salas de dibujo (mínimo): 1000 LUXES Aulas de clases: 300 – 500 LUXES Salas de conferencias y auditorios : 300 – 500 LUXES Referencia: Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico

97. CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES

98. RIESGOS OCUPACIONALES Debemos verificar que: El personal tengan dotación de bloqueador solar y repelente y los mismos sean usados por el personal. Se tenga controles de ingeniería para el control del ruido y usan sus tapones de oído. Se tenga controles de ingeniería para el control de polvo (regado, etc.) y usan respirador. Si la actividad contempla movimientos repetitivos se establezcan los respectivos controles (Pausas activas) La empresa tenga evaluación disergonómica para sus los trabajadores, ¿levantan correctamente la carga? Se haya completado el estudio para la intensidad de la iluminación. Se hayan reportado los defectos de las luminarias a Mantenimiento. Se haya identificado áreas con iluminación deficiente o pobre en la inspección mensual. Se haya identificado falta de iluminación o Instalaciones defectuosas. Estén todos los equipos de ventilación funcionando adecuadamente y recibiendo mantenimiento según horario regular. Estén identificados y claramente marcados los espacios confinados. Se cuente con la suficiente dotación de agua para que el personal se hidrate.

99. INVESTIGACION DE INCIDENTES, NO CONFORMIDADES, ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.

100. INVESTIGACIÓN Debemos verificar que: Se cuente con un Procedimiento de Investigación de Incidentes, Incidentes Peligrosos, Accidentes y No Conformidades. El personal conozca el flujo de comunicación en caso de incidentes. Se revisen y discutan los incidentes en sus reuniones de seguridad. Sean revisados todos los incidentes previos. Que el reporte preliminar e informe final sean enviados en los tiempos establecido en el estándar. Que las acciones correctivas devenidas de un incidente o accidente cumplan con la metodología SMART y sean implementadas en los tiempos comprometidos.

101. INVESTIGACIÓN LA INVESTIGACIÓN DE LOS ACCIDENTES, ENFERMEDADES E INCIDENTES RELACIONADOS CON EL TRABAJO Y SUS EFECTOS EN LA SST, PERMITE DETERMINAR: FACTORES DE RIESGO EN LA ORGANIZACIÓN LAS CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS Y CONDICIONES SUBESTÁNDARES) LAS CAUSAS BÁSICAS (FACTORES PERSONALES Y FACTORES DEL TRABAJO) CUALQUIER DIFERENCIA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SST, PARA LA PLANIFICACIÓN DE LA ACCIÓN CORRECTIVA PERTINENTE.

102. REPORTABILIDAD A LA AUTORIDAD DE TRABAJO

103. REPORTABILIDAD ¿QUIÉN Y CUÁNDO NOTIFICAR? Accidentes de trabajo mortales y los Incidentes Peligrosos: A cargo del empleador. Dentro de las 24 hrs. Accidentes de Trabajo: Por el Centro Médico Asistencial (CMA), hasta el último día hábil del mes siguiente de ocurrido Enfermedades Ocupacionales: Por el CMA, dentro del plazo de 5 días hábiles de conocido el diagnóstico. Art. 2 del D.S. Nº 012-2014-TR: Modifica el Art. 110 del D.S. Nº 005-2012-TR (Reglamento de la Ley de SST)

104. ¿CÓMO NOTIFICAR? REPORTABILIDAD LOS EMPLEADORES Y CENTROS MÉDICOS ASISTENCIALES NOTIFICAN Art. 1 del D.S. N° 006-2022-TR: Modifica el Art. 1 del D.S. N° 012-2014-TR (Aprueba el Registro Único de Información sobre Accidentes de Trabajo, Incidentes Peligrosos y Enfermedades Ocupacionales y Modifica el Art. 110 del Reglamento de la Ley de SST) Apruébase el Registro Único de Información sobre accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales, conformado por los Formularios “ Notificación de Accidentes de Trabajo Mortales”, “ Notificación de Accidentes de Trabajo no Mortales”, “ Notificación de Incidentes Peligrosos”; y, “ Notificación de Enfermedades Ocupacionales”, asi ́ como las respectivas Tablas Maestras, las que como anexos forman parte integrante del presente Decreto Supremo. Art. 2 del D.S. N° 006-2022-TR: Modifica Artículo 112 del D.S. N° 005-2012-TR (Reglamento de la Ley de SST) En aquellas zonas geográficas donde no exista internet, la notificación se realiza mediante el empleo de los siguientes instrumentos: Formulario para la notificación de Accidentes de Trabajo Mortales. Formulario para la notificación de Accidentes de Trabajo No Mortales. Formulario para la notificación de Incidentes Peligrosos. Formulario para la notificación de Enfermedades Ocupacionales. Los referidos formularios son remitidos por los empleadores y los centros médicos asistenciales, en forma impresa y debidamente completados, a la Autoridad Administrativa de Trabajo, dentro de los plazos y términos establecidos en el presente Reglamento.

105. ¿CÓMO NOTIFICAR? REPORTABILIDAD LOS EMPLEADORES Y CENTROS MÉDICOS ASISTENCIALES NOTIFICAN Artículo 111 del D.S. N° 005-2012-TR.- Los Empleadores y Centros Médicos Asistenciales notifican mediante el empleo del Sistema Informático de Accidentes de Trabajo, Incidentes Peligrosos y Enfermedades Ocupacionales, aplicativo electrónico puesto a disposición de los usuarios en el portal institucional del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE). Artículo 3 del D.S. N° 006-2022-TR.- El MTPE y/o las Direcciones o Gerencias Regionales de TPE o las que haga sus veces en los Gobiernos Regionales, desarrollan acciones de difusión para dar a conocer el Sistema Informático con el contenido del Registro Único de Información sobre Accidentes de Trabajo, Incidentes Peligrosos y Enfermedades Ocupacionales, conformado por los Formularios señalados en el Artículo 1.

106. ¿CÓMO NOTIFICAR? REPORTABILIDAD LOS EMPLEADORES Y CENTROS MÉDICOS ASISTENCIALES NOTIFICAN - FORMATOS Formulario Nº 01: Notificación de Accidente de Trabajo Mortal Formulario Nº 02: Notificación de Incidente Peligroso

107. ¿CÓMO NOTIFICAR? REPORTABILIDAD LOS EMPLEADORES Y CENTROS MÉDICOS ASISTENCIALES NOTIFICAN - FORMATOS Formulario Nº 03: Notificación de Accidente de Trabajo No Mortal Formulario Nº 04: Notificación de Enfermedad Ocupacional

108. ADEMINSA NO HAY RECURSO MAS VALIOSO QUE NUESTRA GENTE EN ADEMINSA CUIDAMOS A LOS NUESTROS