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TEMAS: I. LAS 5´S, II. KANBAN, III

2. Manufactura Aplicada
TEMAS: I. LAS 5´S, II. KANBAN, III. TEORIADE RESTRICCIONES, IV.
POKAYOKE, V. SMEDY VI. KAIZEN

3. Introducción a las 5`S
Una empresa limpia, trabajo seguro…

4. Introducción a las 5`S
SEIRI Seleccionaroclasificar
SEITON OrganizaruOrdenar
SEISO Limpiar
SEIKETSU Bienestarpersonal,Estandarización
SHITSUKE Disciplinayhábito
Sonlasinicialesdecincopalabrasjaponeses:Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke.
Constituyenunafilosofíaometodologíaparaestablecerymantenerelorden,lalimpiezayel
hábito.
Prevaleceelprincipiode“unlugarparacadaelementoqueintervieneeneltrabajo”,
eliminándoseaquellosquenotienenutilidad,conlocualseganaespaciofísico,elflujoesmás
rápidoyloselementosdetrabajoseencuentranrápidamente.
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5. MCG. ELIZABETH ECHEVERRY SALDARRIAGA 5

6. Las 5´S
MCG. ELIZABETH ECHEVERRY SALDARRIAGA 6

7. ¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por
su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminación de Tiempos Muertos.
Reducción de Costos.
LaaplicacióndeestaTécnicarequiereelcompromisopersonalyduraderapara
quenuestraempresaseaunautenticomodelodeorganización,limpieza,
seguridadehigiene.
LosprimerosenasumirestecompromisosonlosGerentesylosJefesyla
aplicacióndeestaeselejemplomásclaroderesultadosacortoplazo.
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8. Resultado de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que
tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S :
Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
Reducción del 70% del número de accidentes.
Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
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9. Eliminar
1ªS
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10. Ordenar
2ªS
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11. 3ªS
Limpieza
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12. Utillajes
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13. Suelo
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14. Iluminación
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15. Material de limpieza
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16. Armarios
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17. Bancos de trabajo
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18. Kanban
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19. introducción
KANBANesuntérminojaponéselcualsetraduce
comoetiquetadeinstrucción.
Sinembargo,enlapráctica,KANBANnoselimitaa
unaetiqueta(tarjeta).Estatarjetanoserviríade
muchosinoseaplicasedeacuerdoaciertos
principiosyreglas.
Losjaponesesfueronlosprimeroseneficientizarlos
procesosenlaIndustriamanufactureraycrearonla
TécnicaKANBAN,unsistemainnovadorde
contenedores,tarjetasyenalgunoscasosdeseñales
electrónicas,quecontrolaunsistemadeproducción
conocidocomoJIT.
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20. KANBANsignificaenjaponés:‘etiquetade
instrucción’yeslaseñalqueautorizamover
oproducir
Unsistemadeinformacióncompleto,que
controladeformaarmónicalafabricacióndelos
productosnecesarios,enlacantidadyenel
tiempoadecuados,encadaunodelosprocesos
quetienenlugarenelinteriordelafábrica.
KANBANsedefinecomo"Unsistemade
producciónaltamenteefectivoyeficiente“,
dondecadaoperaciónhalaelmaterialque
necesitadelaoperaciónanterior
Que es Kanban

21. LaetiquetaKanbancontieneinformaciónquesirvecomoordendetrabajo,
estaessufunciónprincipal,enotraspalabras,esundispositivodedirección
automáticoquenosdainformaciónacercadequésevaaproducir,enque
cantidad,mediantequemedios,ycomotransportarlo.
21MCG. ELIZABETH ECHEVERRY SALDARRIAGA

22. FUNCIONES
•OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Se da la facilitación del manejo en las diferentes
actividades de la empresa que van desde la eliminación
de desperdicio, organización del área de trabajo,
reducción de espacios, utilización de maquinaria
utilización en base a demanda, hasta el manejo de
multiprocesos, mecanismos a prueba de error, entre
otros.
•CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
se deriva por la integración de los diferentes
procesos en el desarrollo y la complementación
con el sistema Justo a Tiempo, en la cual los
materiales llegaran en el tiempo y cantidad
requerida en las diferentes etapas de la fábrica y
si es posible incluyendo a los proveedores.
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23. FUNCIONES
Lafunciónprincipaleinmediatadeun
KANBANesserunaORDENDE
TRABAJO,nosóloesunaguíaparacada
proceso,sinounaordenlacualDEBE
CUMPLIRSE.
OtrafuncióndeKanbanesladeMovimiento
dematerial,latarjetaKanbansedebemover
juntoconelmaterial.
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24. MCG. ELIZABETH ECHEVERRY SALDARRIAGA 24
Objetivos de KANBAN
EncuantoaProducción:
Darinstruccionesbasadasenlascondicionesactualesdeláreadetrabajo.
Prevenirqueseagreguetrabajoinnecesarioaaquellasórdenesyaempezadasyprevenirelexcesodepapeleoy
tiempoinnecesario.
Encuantoaflujodemateriales:
Prioridadenlaproducción,elKanban(lainstrucción)conmásimportanciaseponeprimeroquelosdemás.
Comunicaciónmásfluida.

25. EN QUE SE DIFERENCIA EL KANBAN
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26. SISTEMA ACTUAL: PUSH (EMPUJAR)
Llevar a cabo una acción con anticipación a una necesidad
Opera usando pronósticos de la demanda e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta
lo que necesita la operación siguiente.
MÉTODO PUSH
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE
DEMANDA
PREVISTA
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIÓN
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27. SISTEMA CON KANBAN: PULL (JALAR)
Llevar a cabo una acción cuando se necesite
•La cadena de suministro dispara cuando hay una orden del cliente.
•Reduce el tiempo de entrega y trabajo en proceso.
TACK TIME
Sincronizar la
producción
exactamente
al ritmo del
consumo del
cliente.
MÉTODO PULL
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE
FLUJO DE INFORMACIÓN
FLUJO DE COMPONENTES
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28. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN
Antes de implementar KANBAN se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones:
Desarrollar un sistema de programación o
producción mixta, No fabricar un solo producto
en grandes cantidades.
Mantener una velocidad constante del proceso
en cada pieza.
Minimizar los tiempos de transporte entre los
procesos.
Establecer una ruta de Kanban que refleje el
flujo de materiales.
Mantener una buena comunicación entre el
departamento de ventas y el departamento de
producción.
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29. ¿DONDE SE PUEDE IMPLEMENTAR KANBAN?
Alto volumen de ventas
tiempo de set-up mínimo
Trabajadores que manejen múltiples
procesos
La disposición de las máquinas debe
adaptarse al flujo nivelado de la
producción
Trabajadores que manejen múltiples
procesos
Rutas estándares de operación para
producir una unidad de producto en un
ciclo de tiempo
En fábricas que
impliquen la
producción repetitiva
donde haiga:
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30. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL SISTEMA.
-Ventajas
Se mantiene centrada en la satisfacción del
consumidor
Mejor trabajo en equipo
Técnicas de comunicación visual (una de las más
factibles)
La estandarización es esencial
El enfoque del proceso es más claro para todos
Se trata de ir del mercado hacia adentro (la
satisfacción de ambos sectores)
Inconvenientes
El sistema no tiene ninguna anticipación en
caso de fluctuaciones muy grandes o
imprevisibles en la demanda.
Las aplicaciones son limitadas es decir solo
para una producción continua o repetitiva.
En caso de un plazo de abastecimiento
demasiado grande
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31. Trabajadores Multifuncionales
Capacitación Permanente
Reducir inventarios para detectar
problemas
Mantenimiento Básico por el
trabajador
Administración visual
Control de procesos
Control Autónomo de defectos
Proveedores Desarrollados
Equipo de transporte sencillo
Equipo de producción sencillo

32. Tipos de Kanban
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33. KANBANdeseñal:Eselprimeroautilizarysirvecomounaautorizaciónalúltimo
puestodeprocesamiento(generalmenteeldeensamblado)paraqueordenealos
puestosanterioresaempezaraprocesarlosmateriales.
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34. Kanban de Proceso

35. TARJETAS
EMITIDAS
5
CODIGO ITEM
770030779
DESCRIPCIÓN
ARBOL PRIMARIO
CAPACIDAD
CONTENEDOR
160
NUMERO DE
ORDEN
4
ORIGEN DESTINO
CENTRO DE TRABAJO CENTRO DE TRABAJO
TRATAMIENTOS
TERMICOS
RECTIFICADO
KANBAN DE
TRANSPORTE
PUNTO DE RECOGER PUNTO DE DEPOSITO
581 238 Informaciónnecesaria:
•Identificación del Itemtransportado
•Capacidad del contenedor
•Númerodeordendelatarjetayel
númerodetarjetasemitidas
•Origen de la pieza mencionada
•Destino
Kanban de Transporte
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36. MCG. ELIZABETH ECHEVERRY SALDARRIAGA 36
Sistema Kanban -Funcionamiento
Tarjeta Kanban Producto 1
Tarjeta Kanban Producto 2
Almacenamiento
Contenedores vacíos
Célula
de
Fabricación
Contenedores llenos

37. INFORMACIÓN NECESARIA EN UNA ETIQUETA KANBAN
LainformaciónenlaetiquetaKANBANdebesertal,
quedebesatisfacertantolasnecesidadesde
manufacturacomolasdeproveedordematerial.
1. Numero de parte del componente y su descripción
2. Nombre/Numero del producto
3. Cantidad requerida
4. Tipo de manejo de material requerido
5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
6. Punto de re-orden
7. Secuencia de ensamble/producción del producto
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38. MCG. ELIZABETH ECHEVERRY SALDARRIAGA 38

39. Para alcanzar estos objetivos,
se hace uso de tres TIPOS de
KANBAN:
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40. KANBAN de señal.
EselprimerKANBANautilizarysirvecomounaautorizaciónalúltimopuestode
procesamiento(generalmenteeldeensamblado)paraqueordenealospuestos
anterioresaempezaraprocesarlosmateriales.
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41. KANBAN de producción.
O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el proceso
anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material (p.ej. si el
material está siendo tratado bajo calor), debe ser colgada cerca del
puesto donde este material es procesado.
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42. KANBAN de transporte
Oderetirodematerial.Indicalacantidadarecogerporelprocesoposterioryse
utilizacuandosetrasladaunmaterialyaprocesado,deunpuestoaotroposteriora
éste.Vaadheridaalcontenedor.
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43. Cuandounclienteretiraproductosdesulugarde
almacenamiento,elKanban,olaseñal,viajahastael
principiodelalíneadefabricaciónodemontaje,paraque
seproduzcaunnuevoproducto.Sediceentoncesquela
producciónestáguiadaporlademandayqueelKanbanes
laseñalqueelclienteindicaparaqueunnuevoproducto
debaserfabricadoomontadopararellenarelpuntode
stock.
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44. Funcionandosobreelprincipiodelosflujos"pull"(elcliente
"apela"o"pide"elproducto),elprimerpasoesdefinirla
cantidadidealdeproductosquehayqueentregar,
suficientementegrandeparapermitirlaproducción,yno
demasiadopequeñocomoparareducirlasexistencias.
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46. Transmitendeunaestaciónalapredecesoralas
necesidadesdematerialdelaestaciónsucesora.
Lainformaciónquecontieneneslasiguiente:
Itemtransportado
Númerodepiezasporcontenedor
Númerodeordendelatarjeta
Origen
Destino
Tarjetas de transporte
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47. Tarjetas de fabricación
Se desplazan dentro de la misma estación, como órdenes de fabricación para la misma. La
información que contienen es la siguiente:
Centro de trabajo
Itema fabricar
Número de piezas por contenedor
Punto de almacenamiento de salida
Identificación y punto de recogida de los componentes necesarios
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48. Kanban de proveedores
Esunaclaseadicionaldetarjetasque
relacionanelcentroderecepciónde
materiaprimaR,conelcentrode
fabricaciónF.
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49. REGLAS DEL SISTEMA KANBAN
Regla 1: no se debe mandar
producto defectuoso a los
procesos subsecuentes.
La producción de productos
defectuosos implica costos tales
como la inversión en materiales,
equipo y mano de obra que no
va a poder ser vendida.
Regla 2: los procesos
subsecuentes requerirán solo lo
que es necesario. Esto significa
que el proceso subsecuente
pedirá el material que necesita al
proceso anterior, en la cantidad
necesaria y en el momento
adecuado. Se crea una perdida
si el proceso anterior suple de
partes y materiales al proceso
subsecuente en el momento que
este no los necesita o en una
cantidad mayor a la que se pide.
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50. REGLAS DEL SISTEMA KANBAN
Regla 3. Producir solamente
la cantidad exacta requerida
por el proceso subsecuente.
Esta regla fue hecha con la
condición de que el mismo
proceso debe restringir su
inventario al mínimo, para
esto se deben tomar en
cuenta las siguientes
observaciones:
1. No producir más que el
número de KANBAN.
2. Producir en la secuencia en
la que los KANBAN son
recibidos
Regla 4. Balancear la producción
de manera en que podamos
producir solamente la cantidad
necesaria solicitada por proceso,
se hace indispensable para todos
los procesos mantener al equipo y
a los trabajadores de tal manera
que puedan producir materiales en
el momento necesario y en la
cantidad necesaria.
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51. SE ENFOCA A:
En producción:
Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de
trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
En movimiento de materiales:
Eliminación de sobreproducción.
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52. KANBAN se implementa en cuatro fases:
Fase1:EntrenaratodoelpersonalenlosprincipiosdeKANBAN,y
losbeneficiosdeusarlo.
Fase2:ImplementarKANBANenaquelloscomponentesconmás
problemasparafacilitarsumanufactura.
Fase3:ImplementarKANBANenelrestodeloscomponentes.
Fase4:EstafaseconsistedelarevisióndelsistemaKANBAN.
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53. Programación con Kanban
CAPACITACION | Tutorial KANBAN

54. Serecibeunpedidoenlabodega
Sieslaultimacajadelatarima,seretirala
tarjetaysellevaaproducción
Secolocalatarjetaenlapizarradeprogramación
sobrelatarjetamadre
Sicoincideconlacantidadaproducir
Seiniciaunnuevolote
Seprocesaelproducto
Secolocaunatarjetaencadaunadelastarimas
queseproducensetrasladaabodegadeproducto
terminado

55. MCG. ELIZABETH ECHEVERRY SALDARRIAGA 55