Manufactura aplicada utl.doc1

Manufactura

1. Manufactura Aplicada Temas: I. Las 5´s, II. Kanban , III. Teoria de restricciones, IV. Poka yoke , v. smed y vi. kaizen

2. Introducción a las 5`S Una empresa limpia, trabajo seguro…

3. Introducción a las 5`S SEIRI Seleccionar o clasificar SEITON Organizar u Ordenar SEISO Limpiar SEIKETSU Bienestar personal, Estandarización SHITSUKE Disciplina y hábito Son las iniciales de cinco palabras japoneses : Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu , Shitsuke . Constituyen una filosofía o metodología para establecer y mantener el orden, la limpieza y el hábito. Prevalece el principio de “un lugar para cada elemento que interviene en el trabajo”, eliminándose aquellos que no tienen utilidad, con lo cual se gana espacio físico, el flujo es más rápido y los elementos de trabajo se encuentran rápidamente. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 4

4. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 5

5. Las 5´S MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 6

6. ¿Por qué las 5 S? Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicación mejora los niveles de : Calidad. Eliminación de Tiempos Muertos. Reducción de Costos . La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene . Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo . MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 7

7. Resultado de Aplicación de las 5 S Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que: Aplicación de 3 primeras S : Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento. Reducción del 70% del número de accidentes. Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 8

8. Eliminar 1ªS MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 9

9. Ordenar 2ªS MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 10

10. 3ªS Limpieza MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 11

11. Utillajes MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 12

12. Suelo MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 13

13. Iluminación MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 14

14. Material de limpieza MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 15

15. Armarios MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 16

16. Bancos de trabajo MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 17

17. Kanban MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 18

18. introducción KANBAN es un término japonés el cual se traduce como etiqueta de instrucción. Sin embargo, en la práctica, KANBAN no se limita a una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta no serviría de mucho si no se aplicase de acuerdo a ciertos principios y reglas . Los japoneses fueron los primeros en eficientizar los procesos en la Industria manufacturera y crearon la Técnica KANBAN, un sistema innovador de contenedores, tarjetas y en algunos casos de señales electrónicas, que controla un sistema de producción conocido como JIT. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 19

19. KANBAN significa en japonés: ‘ etiqueta de instrucción ’ y es la señal que autoriza mover o producir Un sistema de información completo , que controla de forma armónica la fabricación de los productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuados, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fábrica. KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente“, donde cada operación hala el material que necesita de la operación anterior Que es Kanban

20. La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en que cantidad , mediante que medios, y como transportarlo. 21 MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga

21. FUNCIONES OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Se da la facilitación del manejo en las diferentes actividades de la empresa que van desde la eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de espacios, utilización de maquinaria utilización en base a demanda, hasta el manejo de multiprocesos, mecanismos a prueba de error, entre otros. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN se deriva por la integración de los diferentes procesos en el desarrollo y la complementación con el sistema Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica y si es posible incluyendo a los proveedores . MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 22

22. FUNCIONES La función principal e inmediata de un KANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO, no sólo es una guía para cada proceso, sino una orden la cual DEBE CUMPLIRSE. Otra función de Kanban es la de Movimiento de material, la tarjeta Kanban se debe mover junto con el material. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 23

23. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 24 Objetivos de KANBAN En cuanto a Producción: Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario. En cuanto a flujo de materiales: Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más importancia se pone primero que los demás. Comunicación más fluida.

24. EN QUE SE DIFERENCIA EL KANBAN MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 25 CAPACITACION | Tutorial KANBAN

25. SISTEMA ACTUAL: PUSH ( EMPUJAR) Llevar a cabo una acción con anticipación a una necesidad Opera usando pronósticos de la demanda e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operación siguiente. MÉTODO PUSH EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE DEMANDA PREVISTA PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 26 CAPACITACION | Tutorial KANBAN

26. SISTEMA CON KANBAN: PULL (JALAR) Llevar a cabo una acción cuando se necesite La cadena de suministro dispara cuando hay una orden del cliente. Reduce el tiempo de entrega y trabajo en proceso. TACK TIME Sincronizar la producción exactamente al ritmo del consumo del cliente. MÉTODO PULL EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE FLUJO DE INFORMACIÓN FLUJO DE COMPONENTES MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 27 CAPACITACION | Tutorial KANBAN

27. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN Antes de implementar KANBAN se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: Desarrollar un sistema de programación o producción mixta, No fabricar un solo producto en grandes cantidades. Mantener una velocidad constante del proceso en cada pieza. Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos. Establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales. Mantener una buena comunicación entre el departamento de ventas y el departamento de producción. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 28

28. ¿DONDE SE PUEDE IMPLEMENTAR KANBAN? Alto volumen de ventas tiempo de set-up mínimo Trabajadores que manejen múltiples procesos La disposición de las máquinas debe adaptarse al flujo nivelado de la producción Trabajadores que manejen múltiples procesos Rutas estándares de operación para producir una unidad de producto en un ciclo de tiempo En fábricas que impliquen la producción repetitiva donde haiga: MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 29

29. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL SISTEMA. -Ventajas Se mantiene centrada en la satisfacción del consumidor Mejor trabajo en equipo Técnicas de comunicación visual (una de las más factibles) La estandarización es esencial El enfoque del proceso es más claro para todos Se trata de ir del mercado hacia adentro (la satisfacción de ambos sectores) Inconvenientes El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes o imprevisibles en la demanda. Las aplicaciones son limitadas es decir solo para una producción continua o repetitiva. En caso de un plazo de abastecimiento demasiado grande MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 30

30. Trabajadores Multifuncionales Capacitación Permanente Reducir inventarios para detectar problemas Mantenimiento Básico por el trabajador Administración visual Control de procesos Control Autónomo de defectos Proveedores Desarrollados Equipo de transporte sencillo Equipo de producción sencillo

31. Tipos de Kanban MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 32

32. KANBAN de señal : Es el primero a utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 33 CAPACITACION | Tutorial KANBAN

33. Kanban de Proceso

34. Información necesaria: Identificación del Item transportado Capacidad del contenedor Número de orden de la tarjeta y el número de tarjetas emitidas Origen de la pieza mencionada Destino Kanban de Transporte MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 35

35. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 36 Sistema Kanban - Funcionamiento Tarjeta Kanban Producto 1 Tarjeta Kanban Producto 2 Almacenamiento Contenedores vacíos Célula de Fabricación Contenedores llenos

36. INFORMACIÓN NECESARIA EN UNA ETIQUETA KANBAN La información en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de manufactura como las de proveedor de material. 1. Numero de parte del componente y su descripción 2. Nombre/Numero del producto 3. Cantidad requerida 4. Tipo de manejo de material requerido 5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado 6. Punto de re-orden 7. Secuencia de ensamble/producción del producto MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 37

37. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 38

38. Para alcanzar estos objetivos, se hace uso de tres TIPOS de KANBAN: MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 39

39. KANBAN de señal. Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 40

40. KANBAN de producción. O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material (p.ej. si el material está siendo tratado bajo calor), debe ser colgada cerca del puesto donde este material es procesado. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 41

41. KANBAN de transporte O de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va adherida al contenedor. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 42

42. Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el Kanban, o la señal, viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje, para que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el Kanban es la señal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 43

43. Funcionando sobre el principio de los flujos " pull " (el cliente "apela" o "pide" el producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la producción, y no demasiado pequeño como para reducir las existencias. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 44

44. Instrumentos de Kanban

45. Transmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación sucesora. La información que contienen es la siguiente : Item transportado Número de piezas por contenedor Número de orden de la tarjeta Origen Destino Tarjetas de transporte MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 46

46. Tarjetas de fabricación Se desplazan dentro de la misma estación, como órdenes de fabricación para la misma. La información que contienen es la siguiente: Centro de trabajo Item a fabricar Número de piezas por contenedor Punto de almacenamiento de salida Identificación y punto de recogida de los componentes necesarios MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 47

47. Kanban de proveedores Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepción de materia prima R, con el centro de fabricación F. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 48

48. REGLAS DEL SISTEMA KANBAN Regla 1: no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes. La producción de productos defectuosos implica costos tales como la inversión en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Regla 2: los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario. Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una perdida si el proceso anterior suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que se pide. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 49

49. REGLAS DEL SISTEMA KANBAN Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente. Esta regla fue hecha con la condición de que el mismo proceso debe restringir su inventario al mínimo, para esto se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones: 1. No producir más que el número de KANBAN. 2. Producir en la secuencia en la que los KANBAN son recibidos Regla 4. Balancear la producción de manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria solicitada por proceso, se hace indispensable para todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 50

50. SE ENFOCA A: En producción: Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. En movimiento de materiales: Eliminación de sobreproducción. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 51

51. KANBAN se implementa en cuatro fases: Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo. Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura. Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes. Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 52

52. Programación con Kanban CAPACITACION | Tutorial KANBAN

53. Se recibe un pedido en la bodega Si es la ultima caja de la tarima, se retira la tarjeta y se lleva a producción Se coloca la tarjeta en la pizarra de programación sobre la tarjeta madre Si coincide con la cantidad a producir Se inicia un nuevo lote Se procesa el producto Se coloca una tarjeta en cada una de las tarimas que se producen se traslada a bodega de producto terminado

54. MCG. Elizabeth Echeverry Saldarriaga 55