Maquinas --el-torno
JACINTOCASASSANDO
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Feb 18, 2013
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EL TORNEADO
El torno eslamáquina-herramienta que permitelatransformación
de unsólido indefinido,haciéndolo girar alrededordesu ejey
arrancándolematerialperiféricamentea fin deobtener una geometría
definida(sólidoderevolución). Con eltorneadosepueden obtener
superficies:cilíndricas,planas,cónicas,esféricas,perfiladas,
roscadas.
Existen una gran variedaddetornos:
–Paralelos
–Universales
–Verticales
–DeCopiar
–Automáticos
–De Control Numérico Computarizado(CNC)
El torno eslamáquina-herramienta que permitelatransformación
de unsólido indefinido,haciéndolo girar alrededordesu ejey
arrancándolematerialperiféricamentea fin deobtener una geometría
definida(sólidoderevolución). Con eltorneadosepueden obtener
superficies:cilíndricas,planas,cónicas,esféricas,perfiladas,
roscadas.
Existen una gran variedaddetornos:
–Paralelos
–Universales
–Verticales
–DeCopiar
–Automáticos
–De Control Numérico Computarizado(CNC)
EL TORNO PARALELO
Detodos los tiposdetorno,este eselmás difundidoyutilizado,
aunquenoofrece grandes posibilidadesdefabricaciónenserie.
Detodos los tiposdetorno,este eselmás difundidoyutilizado,
aunquenoofrece grandes posibilidadesdefabricaciónenserie.
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO PARALELO
A Bancada
B Cabezaldel Motor
C Husillo
D Carro
E Cabezal móvil
F Motor
G Polea
H Correas trapeciales
I Cajadecambiode
velocidadesdeavance
J Palancadecambiode
velocidadesdeavance
K PalancadeInversióndel
movimientodeavance.
L Engranesdeunión entreel
husilloy lacajadecambios
M Palancadelcambiodevelo-
cidadesdelhusillo
N Barraderoscar
O Palancadeacoplamiento
con labarraderoscar
P Barradecilindrar
Q Palanca pralatransmisión
delmovimientode labarra
decilindraralcarrosuperior
R Portaherramientas
S Carro portaherramientas
T Carrotransversal
U Puente delcarro
V Volante paraeldesplazamiento
longitudinal delcarro.
W Barradetransmiisión para
elmandodelembraguede l
labarradecilindrar.
X Contrapunto
Y Volantedelcabezal móvil
Z Palancadelembraguea
fricciónyfreno
A1 Soporte para engranajes,
llamadolira
TORNO PARALELO
A Bancada
B Cabezaldel Motor
C Husillo
D Carro
E Cabezal móvil
F Motor
G Polea
H Correas trapeciales
I Cajadecambiode
velocidadesdeavance
J Palancadecambiode
velocidadesdeavance
K PalancadeInversióndel
movimientodeavance.
L Engranesdeunión entreel
husilloy lacajadecambios
M Palancadelcambiodevelo-
cidadesdelhusillo
N Barraderoscar
O Palancadeacoplamiento
con labarraderoscar
P Barradecilindrar
Q Palanca pralatransmisión
delmovimientode labarra
decilindraralcarrosuperior
R Portaherramientas
S Carro portaherramientas
T Carrotransversal
U Puente delcarro
V Volante paraeldesplazamiento
longitudinal delcarro.
W Barradetransmiisión para
elmandodelembraguede l
labarradecilindrar.
X Contrapunto
Y Volantedelcabezal móvil
Z Palancadelembraguea
fricciónyfreno
A1 Soporte para engranajes,
llamadolira
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO PARALELO
1. LA BANCADA
Esuna pieza compacta hechadefundición,muy rígiday
robustaconnervaduras internas. Ensu partesuperiorlleva las
guias para los carros. Asu izquierdaseencuentraelcabezal
principal y a laderecha generalmenteelcontrapunto.
2. EL CABEZAL
Esprincipalmente una cajadevelocidadesyademás
comprendeelárbolprincipal ohusilloelcual sostienealplato
que sujetaa lapiezaatrabajar,imprimiéndoleunmovimiento
derotación contínua.
Dada ladiversidaddematerialesytamañosdelas piezasa
trabajar, elcabezal debe permitiralhusillo girar según
diferentes velocidades mediante cambios accionados por
palancas exteriores.
TORNO PARALELO
1. LA BANCADA
Esuna pieza compacta hechadefundición,muy rígiday
robustaconnervaduras internas. Ensu partesuperiorlleva las
guias para los carros. Asu izquierdaseencuentraelcabezal
principal y a laderecha generalmenteelcontrapunto.
2. EL CABEZAL
Esprincipalmente una cajadevelocidadesyademás
comprendeelárbolprincipal ohusilloelcual sostienealplato
que sujetaa lapiezaatrabajar,imprimiéndoleunmovimiento
derotación contínua.
Dada ladiversidaddematerialesytamañosdelas piezasa
trabajar, elcabezal debe permitiralhusillo girar según
diferentes velocidades mediante cambios accionados por
palancas exteriores.
Cabezalde unTorno Paralelo
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO PARALELO
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO PARALELO
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO PARALELO
3. EL CARRO LONGITUDINAL
Comprendeelcarro compuesto, elporta herramientasy eldelantal.
Dadoqueelcarro soportayguíaa laherramientadecorte,debeserrígidoy
construídoconprecisión.
Elcarro compuestoson enrealidad3carros: el longitudinalquesedesplaza
sobre las guíasde labancada imprimiendoelmovimientodeavancea la
herramienta. Elcarrotransversalque proveeunmovimientoperpendicular al
anterior y laherramienta puedeenese caso tenerunmovimiento oblicuo como
resultadode lacomposicióndel longitudinal y transversal.
Estos2movimientos sepradamente pueden serautomáticos con unmecanismo
interno,peroelmovimiento oblícuo sóloseconsigueconaccionamientomanual
deloperarioenlos volantes.
Untercer carro más pequeño va sobreel transversal ypuedeser inclinablepor
untransportador quelocolocaendiferentes posiciones angulares.Encimade
este carroseencuentraelportaherramientas que sirve para sujetarenposición
correcta las cuchillasoburiles.
TORNO PARALELO
3. EL CARRO LONGITUDINAL
Comprendeelcarro compuesto, elporta herramientasy eldelantal.
Dadoqueelcarro soportayguíaa laherramientadecorte,debeserrígidoy
construídoconprecisión.
Elcarro compuestoson enrealidad3carros: el longitudinalquesedesplaza
sobre las guíasde labancada imprimiendoelmovimientodeavancea la
herramienta. Elcarrotransversalque proveeunmovimientoperpendicular al
anterior y laherramienta puedeenese caso tenerunmovimiento oblicuo como
resultadode lacomposicióndel longitudinal y transversal.
Estos2movimientos sepradamente pueden serautomáticos con unmecanismo
interno,peroelmovimiento oblícuo sóloseconsigueconaccionamientomanual
deloperarioenlos volantes.
Untercer carro más pequeño va sobreel transversal ypuedeser inclinablepor
untransportador quelocolocaendiferentes posiciones angulares.Encimade
este carroseencuentraelportaherramientas que sirve para sujetarenposición
correcta las cuchillasoburiles.
PARTES PRINCIPALES DEL TORNO
PARALELO
Secciondelcarrillotransversal
PARALELO
Secciondelcarrillotransversal
PARTES PRINCIPALES DEL TORNO
PARALELO
Seccióndelcarrillotransversal delmismo
torno
PARALELO
Seccióndelcarrillotransversal delmismo
torno
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO PARALELO
Elhusillo patrónobarraderoscar es una barra larga cuidadosamente roscada,
localizada abajodelas guíasde labancada extendiéndose desdeelcabezal
hastaelcontrapunto.Está engranadaalcabezaldetalformaque puede
invertirse su rotacióny seajustaalcarro longitu-dinal embragándosey
desembragándose para las operacionesderoscado.
Justamente abajodeeste husilloseencuentralabarradecilindrar que
transmiteelmovimiento desdelacajadecambiodevelocidadesdeavance
paraelmecanismodelcarrolongitudinalcomoseapreciaenlas siguientes
figuras.
TORNO PARALELO
Elhusillo patrónobarraderoscar es una barra larga cuidadosamente roscada,
localizada abajodelas guíasde labancada extendiéndose desdeelcabezal
hastaelcontrapunto.Está engranadaalcabezaldetalformaque puede
invertirse su rotacióny seajustaalcarro longitu-dinal embragándosey
desembragándose para las operacionesderoscado.
Justamente abajodeeste husilloseencuentralabarradecilindrar que
transmiteelmovimiento desdelacajadecambiodevelocidadesdeavance
paraelmecanismodelcarrolongitudinalcomoseapreciaenlas siguientes
figuras.
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO PARALELO
Cuando es necesario cambiarlavelocidaddelhusilloderoscaro de la
barradecilindrar,estosehace rápidamente por mediode lacajade
cambiodeavances localizadaen elextremodelcabezalprincipal.
Lapartedelcarro queseencuentraalfrentedeltornose llamadelantal
yes una pieza fundidayque contiene los engranesymecanismos
paramoverlos carroslongitudinal y transversaltantomanualcomo
automáticamente. Alfrentedeldelantalseencuentran volantesy
palancas para su accionamiento.
TORNO PARALELO
Cuando es necesario cambiarlavelocidaddelhusilloderoscaro de la
barradecilindrar,estosehace rápidamente por mediode lacajade
cambiodeavances localizadaen elextremodelcabezalprincipal.
Lapartedelcarro queseencuentraalfrentedeltornose llamadelantal
yes una pieza fundidayque contiene los engranesymecanismos
paramoverlos carroslongitudinal y transversaltantomanualcomo
automáticamente. Alfrentedeldelantalseencuentran volantesy
palancas para su accionamiento.
4. EL CABEZAL MÓVIL:
Viene montado sobre las guíasde labancaday sepuede deslizar
sobre ellas acercándoseoalejándosedelcabezalprincipal. Sufunción
es sostener las piezas que giran,cuando estassonmuy largas.
SecomponedelsoporteA defundición, elcontrapuntoBencajadoen
unagujero cónico, elcasquilloCque es empujado poreltornilloD
accionado porelvolanteE.Todoelconjuntosefija sobrelabancada
con lapalancaFexcéntrica,mientraselcasquilloC sefijacon la
palancaGtambién excéntrica.
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO PARALELO
Viene montado sobre las guíasde labancaday sepuede deslizar
sobre ellas acercándoseoalejándosedelcabezalprincipal. Sufunción
es sostener las piezas que giran,cuando estassonmuy largas.
SecomponedelsoporteA defundición, elcontrapuntoBencajadoen
unagujero cónico, elcasquilloCque es empujado poreltornilloD
accionado porelvolanteE.Todoelconjuntosefija sobrelabancada
con lapalancaFexcéntrica,mientraselcasquilloC sefijacon la
palancaGtambién excéntrica.
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO PARALELO
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO PARALELO
5. CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN:
Entodas las operacionesdecortesedesarrollan altas temperaturas como
resultadode ladeformación plásticadel metal y lafricción, y amenos quese
controlen estas temperaturas,lassuperficiesmetálicas(herramienta-viruta-
pieza)tenderánaadherirse.
Por esta razón todas las máquinas herramientas vienen provistasde uncircuito
refrigerante que lleva este fluido directamente hacialazonadecorte.
Seconstituyendeuna electrobomba localizadaen laparteinferior de la
máquina,que succionaelrefrigerantede unrecipientey loenvíaatravésde un
tubo hasta lazonadecorte, elfluido luego regresaalrecipienteinferior.
En lalínea existen adecuados filtros para evitarelpasodelas virutas, en
instalaciones grandes además existen enfriadores para mantenerla
temperaturadelrefrigerante.
Sóloen elcasodelas rectificadoras existen tambiénen lalínea separadores
magnéticos para impedirelpasodelas finas virutas desprendidaseneste
proceso.
TORNO PARALELO
5. CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN:
Entodas las operacionesdecortesedesarrollan altas temperaturas como
resultadode ladeformación plásticadel metal y lafricción, y amenos quese
controlen estas temperaturas,lassuperficiesmetálicas(herramienta-viruta-
pieza)tenderánaadherirse.
Por esta razón todas las máquinas herramientas vienen provistasde uncircuito
refrigerante que lleva este fluido directamente hacialazonadecorte.
Seconstituyendeuna electrobomba localizadaen laparteinferior de la
máquina,que succionaelrefrigerantede unrecipientey loenvíaatravésde un
tubo hasta lazonadecorte, elfluido luego regresaalrecipienteinferior.
En lalínea existen adecuados filtros para evitarelpasodelas virutas, en
instalaciones grandes además existen enfriadores para mantenerla
temperaturadelrefrigerante.
Sóloen elcasodelas rectificadoras existen tambiénen lalínea separadores
magnéticos para impedirelpasodelas finas virutas desprendidaseneste
proceso.
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
1. PLATO UNIVERSAL DE 3 GARRAS
(CHUCK)
Semontaen elextremodelhusillo
principal deltornoysirve para sujetar las
piezasde formacilíndrica.
Lasmordazasogarrassonrecambiables
y seaccionanconuna llaveespecialque
seinserta porC,las3mordazasse
desplazan simultáneamente haciael
centroohacia afuera.
Lallave debesersiempre retiradaantes
deque empieceagirarelhusillo,puesde
locontrario puede salir despedidacon
gran fuerza causando algún accidentea
los operarios.
PARALELO
1. PLATO UNIVERSAL DE 3 GARRAS
(CHUCK)
Semontaen elextremodelhusillo
principal deltornoysirve para sujetar las
piezasde formacilíndrica.
Lasmordazasogarrassonrecambiables
y seaccionanconuna llaveespecialque
seinserta porC,las3mordazasse
desplazan simultáneamente haciael
centroohacia afuera.
Lallave debesersiempre retiradaantes
deque empieceagirarelhusillo,puesde
locontrario puede salir despedidacon
gran fuerza causando algún accidentea
los operarios.
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
Tiposdemordazas para platouniversal (chuck)
PARALELO
Tiposdemordazas para platouniversal (chuck)
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
2. PLATO DE GARRAS INDEPENDIENTES
Se emplea paralasujecióndepiezasdefromairregular.
Constade 4garras,cada una accionadaen formaindependiente.
PARALELO
2. PLATO DE GARRAS INDEPENDIENTES
Se emplea paralasujecióndepiezasdefromairregular.
Constade 4garras,cada una accionadaen formaindependiente.
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
3. PLATO SIN MORDAZAS
Laspiezas queno sepueden fijarconmordazas, sebloqueancon
estribosytornillos sobre platos quenodisponendemordazas. Para
poder aplicar los estribos,estos platos presentan unas ranuras radiales
en forma de T yunas ventanas también radiales. Las mesasque giran
conjuntamentecon elplato deben estar equilibradas.Por esta razón,
cuandoladistribucióndel peso de lapieza es asimétrica respectoal
ejedelplatoseañadeuncontrapesoP.
PARALELO
3. PLATO SIN MORDAZAS
Laspiezas queno sepueden fijarconmordazas, sebloqueancon
estribosytornillos sobre platos quenodisponendemordazas. Para
poder aplicar los estribos,estos platos presentan unas ranuras radiales
en forma de T yunas ventanas también radiales. Las mesasque giran
conjuntamentecon elplato deben estar equilibradas.Por esta razón,
cuandoladistribucióndel peso de lapieza es asimétrica respectoal
ejedelplatoseañadeuncontrapesoP.
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
4. PINZAS
Cuandosedeben tornear cuerpos cilíndricos, barrastrefiladasdepequeñas
dimensionesopiezasengrandesseries contornos semiautomáticosyautomáticos,
enlugardelos platos autocentrantes es posible utilizarundispositivo, en forma de
tubo,llamado pinza. Laspinzasseutilizan sobre todoen eltorneadode barrasque
puedensercilíndricas,hexagonalesocuadradas. La pinza consisteen uncuerpo
cónicocon unagujeroaxial en elqueseinsertalabarraatornear.Tresocuatro
cortes longitudinales dan elasticidada unextremode lapinza, de formaque
ejerciendo una presión uniforme sobre su superficie externa, seestrangulaelagujero
ybloquealabarra. La presión necesaria para cerrarlapinzaseobtienealhacer
entrar forzadamente su extremo cónicoen elalojamiento huecodelhusillo. Elmedio
empleado para efectuar esta operación está constituido poruntiranteT tubular con
mando por tornillo, coaxial alhusilloA yunidoa lapinzaPmedianteuntramo
roscadoyaccionado porelvolantev.
PARALELO
4. PINZAS
Cuandosedeben tornear cuerpos cilíndricos, barrastrefiladasdepequeñas
dimensionesopiezasengrandesseries contornos semiautomáticosyautomáticos,
enlugardelos platos autocentrantes es posible utilizarundispositivo, en forma de
tubo,llamado pinza. Laspinzasseutilizan sobre todoen eltorneadode barrasque
puedensercilíndricas,hexagonalesocuadradas. La pinza consisteen uncuerpo
cónicocon unagujeroaxial en elqueseinsertalabarraatornear.Tresocuatro
cortes longitudinales dan elasticidada unextremode lapinza, de formaque
ejerciendo una presión uniforme sobre su superficie externa, seestrangulaelagujero
ybloquealabarra. La presión necesaria para cerrarlapinzaseobtienealhacer
entrar forzadamente su extremo cónicoen elalojamiento huecodelhusillo. Elmedio
empleado para efectuar esta operación está constituido poruntiranteT tubular con
mando por tornillo, coaxial alhusilloA yunidoa lapinzaPmedianteuntramo
roscadoyaccionado porelvolantev.
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
5. PLATO DE ARRASTRE Y BRIDA DE ARRASTRE (PERRO)
Estosdoselementos mecánicos nos permiten montar una pieza entre
puntosydarle movimiento giratorio.
UniónPlato-Perrodearrastre
PARALELO
5. PLATO DE ARRASTRE Y BRIDA DE ARRASTRE (PERRO)
Estosdoselementos mecánicos nos permiten montar una pieza entre
puntosydarle movimiento giratorio.
UniónPlato-Perrodearrastre
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
Montajedeuna pieza entre puntos
Montajedeuna piezacon el chuck ycentradodesu extremo
PARALELO
Montajedeuna pieza entre puntos
Montajedeuna piezacon el chuck ycentradodesu extremo
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
6.-UÑETAS DE ARRASTRE:
FUERZA DEL CONTRAPUNTO Y ELECCIÓN DE LAS UÑETAS DE ARRASTRE
La fuerzaaxial requerida, que es suministrada porelcontrapunto,dependede la dirección
y sentidodecorte, material de lapieza,secciónde lavirutay larelación entreel
diámetrode lapiezay eldiámetrode arrastre.
En latablaA, lafuerzadelcontrapunto es obtenidaenfunciónde laseccióndevirutay
larelación entreeldiámetrode lapiezay eldiámetrodearrastre. Sielsentidode corte
(2) es haciaelcontrapunto. Lafuerzaaxial decorte actúacontra éste,porloquela
fuerza obtenidaen latablaAdebe multiplicarse por2,esto es,aumentarlaen un 100%.
En elcasodecorte tangencial (1.5)hacia adentro, lafuerza obtenida debe multiplicarse
por1.5.
PARALELO
6.-UÑETAS DE ARRASTRE:
FUERZA DEL CONTRAPUNTO Y ELECCIÓN DE LAS UÑETAS DE ARRASTRE
La fuerzaaxial requerida, que es suministrada porelcontrapunto,dependede la dirección
y sentidodecorte, material de lapieza,secciónde lavirutay larelación entreel
diámetrode lapiezay eldiámetrode arrastre.
En latablaA, lafuerzadelcontrapunto es obtenidaenfunciónde laseccióndevirutay
larelación entreeldiámetrode lapiezay eldiámetrodearrastre. Sielsentidode corte
(2) es haciaelcontrapunto. Lafuerzaaxial decorte actúacontra éste,porloquela
fuerza obtenidaen latablaAdebe multiplicarse por2,esto es,aumentarlaen un 100%.
En elcasodecorte tangencial (1.5)hacia adentro, lafuerza obtenida debe multiplicarse
por1.5.
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
FIJACIÓN DE LA PIEZA ENTRE LOS PUNTOS
Laspiezasatornearde formaalargadasecolocan entre los puntosdeltorno. Se llama
puntoalquesealojaen elhusilloycontrapuntoalquesealojaen elmanguitodelcabezal
móvil. Elcontrapunto puedeserfijoorotativo. Lospuntos están formados poruncono
Morsepara su fijacióna lamáquinaypor una punta cónicacon unánguloen elvérticede
60grados que sostieneycentralapiezaatrabajar. Elcontrapunto puede presentarun
escote para permitira laherramienta refrentarelextremode lapieza(mediapunta).
Lospuntos rotativos giran conjuntamente con lapiezaatrabajar.Están formados porun
conoMorse Mpara su fijacióna lamáquina, ypor una punta que sostieneycentralapieza,
que gira sobre cojinetesderodillos cilíndricosocónicosC yhacetope con uncojineteaxial
S.
Nodebe fijarse demasiado rígidamentelapieza entre los puntos. Parajuzgar si una pieza
está fijadade formacorrecta,debe probarseamano si aquella gira alrededordesu eje.
Parareducirelrozamiento entreelcentroy elcontrapunto fijoselubricacongrasayaceite
mezcladocongrafito.
PARALELO
FIJACIÓN DE LA PIEZA ENTRE LOS PUNTOS
Laspiezasatornearde formaalargadasecolocan entre los puntosdeltorno. Se llama
puntoalquesealojaen elhusilloycontrapuntoalquesealojaen elmanguitodelcabezal
móvil. Elcontrapunto puedeserfijoorotativo. Lospuntos están formados poruncono
Morsepara su fijacióna lamáquinaypor una punta cónicacon unánguloen elvérticede
60grados que sostieneycentralapiezaatrabajar. Elcontrapunto puede presentarun
escote para permitira laherramienta refrentarelextremode lapieza(mediapunta).
Lospuntos rotativos giran conjuntamente con lapiezaatrabajar.Están formados porun
conoMorse Mpara su fijacióna lamáquina, ypor una punta que sostieneycentralapieza,
que gira sobre cojinetesderodillos cilíndricosocónicosC yhacetope con uncojineteaxial
S.
Nodebe fijarse demasiado rígidamentelapieza entre los puntos. Parajuzgar si una pieza
está fijadade formacorrecta,debe probarseamano si aquella gira alrededordesu eje.
Parareducirelrozamiento entreelcentroy elcontrapunto fijoselubricacongrasayaceite
mezcladocongrafito.
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
7. LUNETAS
Son unsoporte auxiliar para sostener una pieza muy larga quese
interpone entreelcabezalprincipal y elcontrapunto evitando quela
piezasedeflexioneyvibre por efectode lafuerzadecorte impuesta
porlaherramienta.Existen lunetas fijasymóviles quesemontan
sobre las guíasde labancadaosobreelcarro portaherramientas
respectivamente;sus patines soportanlasuperficiede lapiezaen
rotación.
PARALELO
7. LUNETAS
Son unsoporte auxiliar para sostener una pieza muy larga quese
interpone entreelcabezalprincipal y elcontrapunto evitando quela
piezasedeflexioneyvibre por efectode lafuerzadecorte impuesta
porlaherramienta.Existen lunetas fijasymóviles quesemontan
sobre las guíasde labancadaosobreelcarro portaherramientas
respectivamente;sus patines soportanlasuperficiede lapiezaen
rotación.
Montajede lunetas
LUNETA FIJA LUNETA MÓVIL
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
LUNETA FIJA LUNETA MÓVIL
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
DISPOSITIVOS PARA EL TORNO
PARALELO
8. TORRETA MÚLTIPLE:
Nos permite montar simultáneamente hasta4herramientas, locual
permitecon un simple giropresentarunnuevo buril sobrelapieza.
PARALELO
8. TORRETA MÚLTIPLE:
Nos permite montar simultáneamente hasta4herramientas, locual
permitecon un simple giropresentarunnuevo buril sobrelapieza.
DOS SISTEMAS CARACTERÍSTICOS
DE COLOCAR UNA BARRA EN EL
TORNO PARALELO
COLOCACIÓN SOBRE PLATO UNIVERSAL
COLOCACIÓN ENTRE DOS PUNTOS
DE COLOCAR UNA BARRA EN EL
TORNO PARALELO
COLOCACIÓN SOBRE PLATO UNIVERSAL
COLOCACIÓN ENTRE DOS PUNTOS
TRANSMISIÓN EN UN TORNO
PARALELO
ESQUEMA DE LA
CADENA
CINEMÁTICA PARA
EL MANDO DEL
HUSILLO PRINCIPAL
DE UN TORNO
PARALELO.
PARALELO
ESQUEMA DE LA
CADENA
CINEMÁTICA PARA
EL MANDO DEL
HUSILLO PRINCIPAL
DE UN TORNO
PARALELO.
CILINDRADO:
Sedebe tornear una piezadediámetro25mm adiámetro20 h8.
Elsímboloh8indicalatoleranciade lacota20.Consultando unas tablas
detolerancias, se leeque paralacota20 mmcorresponden las cifras+
0.000 y -0.033 mm. Setrata,porlotanto, de undiámetro bastante
preciso,para alcanzarelcualseprecisan varias pasadas cada vez más
ligerasycontrolar los diámetros quese vanobteniendo.
Procedimiento:
Elexcesode material de lapiezaatrabajar es iguala (25-20)/2 =2.5mm.
Conuna herramientarectapara desbastarseefectúa una primera pasada
dedesbaste hasta reducir elexceso de material a 0.8 / 1 mm. La
profundidaddepasadaseregulacon eltambor graduadodelcarro
transversal. Eldiámetro obtenidosecontrolacon un pie derey.
Despuésdehaber sustituidolaherramientadedesbastar por una
herramientarecta deacabar, seefectúa una segunda pasada hasta
reducirelexcesode material a 0.3 / 0.5mm. Secontrolaeldiámetroy el
alineamientodelos puntos midiendocon unmicrómetrodosdiámetrosen
los extremosde lapieza. Ladiferencia entre lasdoslecturas debeser
inferior a latolerancia admitida.
Conuna última pasadadeacabado selleva finalmenteeldiámetroasu
valor final. El control final de latoleranciadeldiámetroseefectúacon un
calibre diferencialdeherradura(ocalibredeherradura“pasanopasa”
(sóloencasodeproducciónenserie).
TRABAJOS DE TORNEADO
Sedebe tornear una piezadediámetro25mm adiámetro20 h8.
Elsímboloh8indicalatoleranciade lacota20.Consultando unas tablas
detolerancias, se leeque paralacota20 mmcorresponden las cifras+
0.000 y -0.033 mm. Setrata,porlotanto, de undiámetro bastante
preciso,para alcanzarelcualseprecisan varias pasadas cada vez más
ligerasycontrolar los diámetros quese vanobteniendo.
Procedimiento:
Elexcesode material de lapiezaatrabajar es iguala (25-20)/2 =2.5mm.
Conuna herramientarectapara desbastarseefectúa una primera pasada
dedesbaste hasta reducir elexceso de material a 0.8 / 1 mm. La
profundidaddepasadaseregulacon eltambor graduadodelcarro
transversal. Eldiámetro obtenidosecontrolacon un pie derey.
Despuésdehaber sustituidolaherramientadedesbastar por una
herramientarecta deacabar, seefectúa una segunda pasada hasta
reducirelexcesode material a 0.3 / 0.5mm. Secontrolaeldiámetroy el
alineamientodelos puntos midiendocon unmicrómetrodosdiámetrosen
los extremosde lapieza. Ladiferencia entre lasdoslecturas debeser
inferior a latolerancia admitida.
Conuna última pasadadeacabado selleva finalmenteeldiámetroasu
valor final. El control final de latoleranciadeldiámetroseefectúacon un
calibre diferencialdeherradura(ocalibredeherradura“pasanopasa”
(sóloencasodeproducciónenserie).
TRABAJOS DE TORNEADO
REFRENTADO:
Seentiende por refrentadoaltornolaoperación mediantelaquese
tallan las caras planas terminalesde lapieza. Elrefrentado puede
efectuarsecon dosherramientas diferentes:herramienta curva
para refrentar, conavance dirigidode laperiferiaalcentro,
herramientadecostado acodadaconavance dirigidodelcentroa la
periferia. Laherramientadecostadoseutilizaen particular,cuando
serefrenta una pieza montada entre puntos. Parapermitir trabajar
a laherramientaseutilizauncontrapuntoconescote. Enlas
operacionesderefrentadolaherramienta,avanzando desdela
periferia endirecciónalcentro,trabaja sobreundiámetro quese
reducecontinuamente hasta anularseen elcentro. Enestas
condiciones,sino sevaríaelnúmeroderevoluciones duranteel
refrentadodeuna piezadediámetroconsiderable, lavelocidadde
corteseirá reduciendo continuamente. Apartirdecierto punto
resulta ya antieconómica. Eldiagramapolarpermite determinara
qué valoresdeldiámetrosedebe cambiardevelocidadderotación
sinsobrepasar los límitessuperior e inferiorpredeterminadosde la
velocidaddecorte.
Ejemplo:para refrentar una piezade 230 mm dediámetro, sinque
lavelocidaddecorte sobrepase los80 m/minni descienda por
debajodelos50 m/min, secambiarálavelocidad según indicala
línea rojadeldiagrama. Elprocedimiento resulta mássimple y
práctico siseefectúalaoperación sobre tornoconvariadorde
velocidad. Ental caso, lavariacióndevelocidaddecorteseobtiene
de forma continuaduranteelrefrentado actuando sobreunvolante.
TRABAJOS DE TORNEADO
Seentiende por refrentadoaltornolaoperación mediantelaquese
tallan las caras planas terminalesde lapieza. Elrefrentado puede
efectuarsecon dosherramientas diferentes:herramienta curva
para refrentar, conavance dirigidode laperiferiaalcentro,
herramientadecostado acodadaconavance dirigidodelcentroa la
periferia. Laherramientadecostadoseutilizaen particular,cuando
serefrenta una pieza montada entre puntos. Parapermitir trabajar
a laherramientaseutilizauncontrapuntoconescote. Enlas
operacionesderefrentadolaherramienta,avanzando desdela
periferia endirecciónalcentro,trabaja sobreundiámetro quese
reducecontinuamente hasta anularseen elcentro. Enestas
condiciones,sino sevaríaelnúmeroderevoluciones duranteel
refrentadodeuna piezadediámetroconsiderable, lavelocidadde
corteseirá reduciendo continuamente. Apartirdecierto punto
resulta ya antieconómica. Eldiagramapolarpermite determinara
qué valoresdeldiámetrosedebe cambiardevelocidadderotación
sinsobrepasar los límitessuperior e inferiorpredeterminadosde la
velocidaddecorte.
Ejemplo:para refrentar una piezade 230 mm dediámetro, sinque
lavelocidaddecorte sobrepase los80 m/minni descienda por
debajodelos50 m/min, secambiarálavelocidad según indicala
línea rojadeldiagrama. Elprocedimiento resulta mássimple y
práctico siseefectúalaoperación sobre tornoconvariadorde
velocidad. Ental caso, lavariacióndevelocidaddecorteseobtiene
de forma continuaduranteelrefrentado actuando sobreunvolante.
TRABAJOS DE TORNEADO
Achaflanados:
Losachaflanadosdelassuperficiesrefrentadasseefectúancon
herramientas anchasdeacabar. LalongitudQ y elánguloa del
chaflánseregulan controlandolacarrerade laherramienta,cuyo
avance esaxial,medianteeltambor graduadodelcarrosuperior. La
operaciónderefrentado deja siempre sobrelapieza una puntaviva
cortantey,porlotanto,peligrosa. Seelimina dicha puntacon la lima,
inmediatamente despúesdelrefrentado.
TRABAJOS DE TORNEADO
Losachaflanadosdelassuperficiesrefrentadasseefectúancon
herramientas anchasdeacabar. LalongitudQ y elánguloa del
chaflánseregulan controlandolacarrerade laherramienta,cuyo
avance esaxial,medianteeltambor graduadodelcarrosuperior. La
operaciónderefrentado deja siempre sobrelapieza una puntaviva
cortantey,porlotanto,peligrosa. Seelimina dicha puntacon la lima,
inmediatamente despúesdelrefrentado.
TRABAJOS DE TORNEADO
TORNEADO DE CONOS:
Conicidades pequeñasselogran Paraconicidades grandesseinclina
desplazandoelcontrapunto. elcarro auxiliar midiendo los grados
consu transportador.
TRABAJOS DE TORNEADO
Conicidades pequeñasselogran Paraconicidades grandesseinclina
desplazandoelcontrapunto. elcarro auxiliar midiendo los grados
consu transportador.
TRABAJOS DE TORNEADO
CÁLCULO DEL DESPLAZAMIENTO
DEL CONTRAPUNTO
D=diámetromayor
d=diámetro menor
Lw=longitudde lapieza
Lt=longituddelcono
DEL CONTRAPUNTO
D=diámetromayor
d=diámetro menor
Lw=longitudde lapieza
Lt=longituddelcono
CONICIDAD:
Losconossoncuerposderevolución cuyas generatricessecortanen unpunto.
Enlos talleres es común llamar también conosalos troncosdecono.
1.Conicidad: D -d 1 Sigunifica queenuna longitudde k mm, el
L K diámetrodelcono varía1mm.
Ejemplo: D=50mm, d=45mm, L=50mm 50 -45 5 1
50 50 10
TRABAJOS DE TORNEADO
Losconossoncuerposderevolución cuyas generatricessecortanen unpunto.
Enlos talleres es común llamar también conosalos troncosdecono.
1.Conicidad: D -d 1 Sigunifica queenuna longitudde k mm, el
L K diámetrodelcono varía1mm.
Ejemplo: D=50mm, d=45mm, L=50mm 50 -45 5 1
50 50 10
TRABAJOS DE TORNEADO
2.Inclinación:D -d1 Significa queenuna longituddeXmm, el
2L X radio delcono varíaen 1mm
Ejemplo: 50-45 5 1
2 x 50 10020
3.AngulodeAjuste:tga D -d
2 2L
Ejemplo: tga 1 0.05 a 5° 44’
2 20 2
TRABAJOS DE TORNEADO
2L X radio delcono varíaen 1mm
Ejemplo: 50-45 5 1
2 x 50 10020
3.AngulodeAjuste:tga D -d
2 2L
Ejemplo: tga 1 0.05 a 5° 44’
2 20 2
TRABAJOS DE TORNEADO
CONICIDADES MÉTRICAS
a
a/2
cono ajuste en (M) = construcción de máquinas (W) = construcción de herramientas
1:k a la máquina a/2
.1:0.289 120° 60° (M) Avellanamiento protector para taladros de centrado
.1:0.5 90° 45° (M) Cono de válvula, enlaces en vástagos de embolo
.1:0.866 60° 30° (M) Cono de cierre hermético para roscas ligeras de tubo; ranuras en V; taladros de centrado; (W) puntas de granete
.1:1.5 36°52' 18°26' (M) Cono de cierre hermético para roscasfuertes de tubo
.1:3.429 16°36' 8°18' (W) Cono del husillo de fresar (recomendación de ISA)
.1:4.074 14° 7° (W) Caja de husillo de construcción de máquinas-herramientas
.1:5 11°25' 5°42'30''(M) Extremo inferior de pivotes verticales, acoplamientos a fricción, elementos de máquinas sometidos a esfuerzos
transversales a su eje, a torsión y longitudinalmente
.1:6 9°32' 4°26' (M) Conos de grifería, pernos de cruceta para locomotoras
.1:10 5°44' 2°52' (M) Pernos de acoplamiento, cajas de cojinete ajustables, elementos de máquinas sometidas a esfuerzos transversales
a su eje, a torsión y longitudinalmente
.1:15 3°49' 1°54'30''(M) Vástagos de émbolos de locomotoras, cubos de hélices de buques
Véase cono Morse DIN 228 (W) Mangos de herramienta y conos de acoplamiento en los husillos de las
.1:20 2°52' 1°26' máquinas-herramientas
.1:30 1°54'34'' 57'17'' (W) Taladros de los escariadores y avellanadores de casco
.1:50 1°8'46'' 34'23'' (M) Pasadores cónicos
NORMALMENTE UTILIZADAS EN TORNOS Y TALADROS
Designación Métrico Morse
4 6 0 1 2 3 4 5 6
D 4 6 9.045 12.065 17.7823.82531.26744.39963.348
Cavidad d4 34.6 6.7 9.7 14.9 20.2 26.5 38.2 54.8
l
6 2534 52 56 67 84 107 135 187
l5 2129 49 52 63 78 98 125 177
D1 46.29.212 12.24 17.98124.05131.54344.73163.759
d 34.46.453 9.396 14.58319.78425.93337.57453.905
Mango I2 2535 53 57 68 85 108 136 189
d2 _ _ 6.115 8.972 14.05919.13225.15436.54752.419
I4 _ _ 59.5 65.5 78.5 98 123 155.5 217.5
a 2 3 3.2 3.5 4 4 5.3 6.3 7.9
Cono 1:20 1:19.212 1:20.048 1:20.020 1:19.922 1:19.254 1:19.002 1:19.180
Ángulo de ajuste a/21°25'56''1°29'27''1°25'46''1°25'50''1°26'16''1°29'15''1°30'26''1°29'36''
MANGOS CÓNICOS DE HERRAMIENTAS SEGÚN DIN 228
CONOS SEGÚN DIN 254
a
a/2
cono ajuste en (M) = construcción de máquinas (W) = construcción de herramientas
1:k a la máquina a/2
.1:0.289 120° 60° (M) Avellanamiento protector para taladros de centrado
.1:0.5 90° 45° (M) Cono de válvula, enlaces en vástagos de embolo
.1:0.866 60° 30° (M) Cono de cierre hermético para roscas ligeras de tubo; ranuras en V; taladros de centrado; (W) puntas de granete
.1:1.5 36°52' 18°26' (M) Cono de cierre hermético para roscasfuertes de tubo
.1:3.429 16°36' 8°18' (W) Cono del husillo de fresar (recomendación de ISA)
.1:4.074 14° 7° (W) Caja de husillo de construcción de máquinas-herramientas
.1:5 11°25' 5°42'30''(M) Extremo inferior de pivotes verticales, acoplamientos a fricción, elementos de máquinas sometidos a esfuerzos
transversales a su eje, a torsión y longitudinalmente
.1:6 9°32' 4°26' (M) Conos de grifería, pernos de cruceta para locomotoras
.1:10 5°44' 2°52' (M) Pernos de acoplamiento, cajas de cojinete ajustables, elementos de máquinas sometidas a esfuerzos transversales
a su eje, a torsión y longitudinalmente
.1:15 3°49' 1°54'30''(M) Vástagos de émbolos de locomotoras, cubos de hélices de buques
Véase cono Morse DIN 228 (W) Mangos de herramienta y conos de acoplamiento en los husillos de las
.1:20 2°52' 1°26' máquinas-herramientas
.1:30 1°54'34'' 57'17'' (W) Taladros de los escariadores y avellanadores de casco
.1:50 1°8'46'' 34'23'' (M) Pasadores cónicos
NORMALMENTE UTILIZADAS EN TORNOS Y TALADROS
Designación Métrico Morse
4 6 0 1 2 3 4 5 6
D 4 6 9.045 12.065 17.7823.82531.26744.39963.348
Cavidad d4 34.6 6.7 9.7 14.9 20.2 26.5 38.2 54.8
l
6 2534 52 56 67 84 107 135 187
l5 2129 49 52 63 78 98 125 177
D1 46.29.212 12.24 17.98124.05131.54344.73163.759
d 34.46.453 9.396 14.58319.78425.93337.57453.905
Mango I2 2535 53 57 68 85 108 136 189
d2 _ _ 6.115 8.972 14.05919.13225.15436.54752.419
I4 _ _ 59.5 65.5 78.5 98 123 155.5 217.5
a 2 3 3.2 3.5 4 4 5.3 6.3 7.9
Cono 1:20 1:19.212 1:20.048 1:20.020 1:19.922 1:19.254 1:19.002 1:19.180
Ángulo de ajuste a/21°25'56''1°29'27''1°25'46''1°25'50''1°26'16''1°29'15''1°30'26''1°29'36''
MANGOS CÓNICOS DE HERRAMIENTAS SEGÚN DIN 228
CONOS SEGÚN DIN 254
CONICIDADES AMERICANAS
NORMALMENTE UTILIZADAS EN FRESADO
BROWN AND SHARPE STEEP
Macho Hembra Conicidad
No.DiámetroLongitudDiámetroLongitudpul/pie
menor mayor
10.20000.937 0.23921.062 0.50200
20.25001.187 0.30001.312 0.50200
30.31251.500 0.37501.625 0.50200
40.35001.687 0.42001.812 0.50240
50.45002.125 0.53902.250 0.50160
60.50002.375 0.59902.500 0.50339
70.60002.875 0.72003.000 0.50147
80.75003.562 0.89803.687 0.50100
90.90004.250 1.07704.375 0.50085
101.04465.000 1.26005.125 0.51612
111.25005.937 1.49806.062 0.50100
121.50007.125 1.79707.250 0.49973
131.75007.750 2.06257.875 0.50020
142.00008.250 2.34408.375 0.50000
152.25008.750 2.61508.875 0.50000
162.50009.250 2.88509.375 0.50000
172.75009.750 3.15609.875 0.50000
183.000010.2503.427010.3750.50000
No.DiámetroDiámetroLongitudConicidad
menor mayor Pul/pie
10 0.370 0.625 7/8 3.500
20 0.492 0.875 1-5/16 3.500
30 0.703 1.250 1-7/8 3.500
40 0.966 1.7502-11/16 3.500
50 1.583 2.750 4 3.500
60 2.391 4.250 6-3/8 3.500
NORMALMENTE UTILIZADAS EN FRESADO
BROWN AND SHARPE STEEP
Macho Hembra Conicidad
No.DiámetroLongitudDiámetroLongitudpul/pie
menor mayor
10.20000.937 0.23921.062 0.50200
20.25001.187 0.30001.312 0.50200
30.31251.500 0.37501.625 0.50200
40.35001.687 0.42001.812 0.50240
50.45002.125 0.53902.250 0.50160
60.50002.375 0.59902.500 0.50339
70.60002.875 0.72003.000 0.50147
80.75003.562 0.89803.687 0.50100
90.90004.250 1.07704.375 0.50085
101.04465.000 1.26005.125 0.51612
111.25005.937 1.49806.062 0.50100
121.50007.125 1.79707.250 0.49973
131.75007.750 2.06257.875 0.50020
142.00008.250 2.34408.375 0.50000
152.25008.750 2.61508.875 0.50000
162.50009.250 2.88509.375 0.50000
172.75009.750 3.15609.875 0.50000
183.000010.2503.427010.3750.50000
No.DiámetroDiámetroLongitudConicidad
menor mayor Pul/pie
10 0.370 0.625 7/8 3.500
20 0.492 0.875 1-5/16 3.500
30 0.703 1.250 1-7/8 3.500
40 0.966 1.7502-11/16 3.500
50 1.583 2.750 4 3.500
60 2.391 4.250 6-3/8 3.500
Torneadodeconos interiores:
MOLETEADO: Operación que consisteenimprimir estrias sobrela
piezaconuna herramientaespecial derodillos.
TRABAJOS DE TORNEADO
MOLETEADO: Operación que consisteenimprimir estrias sobrela
piezaconuna herramientaespecial derodillos.
TRABAJOS DE TORNEADO
TRABAJOS DE TORNEADO
Herramientas para moletear
Herramientas para moletear
Valoresdeorientación paraelpasodemoleteados
paralelos, encruzy en X
TRABAJOS DE TORNEADO
paralelos, encruzy en X
TRABAJOS DE TORNEADO
ROSCADO
Roscadointerior conburil Roscadoexterior conburil
TRABAJOS DE TORNEADO
Roscadointerior conburil Roscadoexterior conburil
TRABAJOS DE TORNEADO
ROSCADO INTERIOR CON PIEZA FIJA
ROSCADO EXTERIOR CON PIEZA FIJA
TRABAJOS DE TORNEADO
ROSCADO EXTERIOR CON PIEZA FIJA
TRABAJOS DE TORNEADO
CÁLCULO DE ENGRANES PARA LA
EJECUCIÓN DE ROSCAS
Za,Zb,Zc -Númerodedientesdelos engranes conductores.
Za’,Zb’,Zc’-Númerodedientesdelos engranes conducidos.
P1 ZaxZbx ...Zn
P2 Za’xZb’x...Z’n
Za
Z’aZb
Z’b
P1-Paso de laroscaaejecutar
ArbolPrincipal
P2-Paso delHusillodeRoscar
EJECUCIÓN DE ROSCAS
Za,Zb,Zc -Númerodedientesdelos engranes conductores.
Za’,Zb’,Zc’-Númerodedientesdelos engranes conducidos.
P1 ZaxZbx ...Zn
P2 Za’xZb’x...Z’n
Za
Z’aZb
Z’b
P1-Paso de laroscaaejecutar
ArbolPrincipal
P2-Paso delHusillodeRoscar
Ejemplo: Setienen disponibles engranesderecambiode 15, 20, 25, …, 150
dientes.
1) Determinarlacombinaciónderuedas para hacer una roscaconpasode 1mm
con unpasodelhusilloderoscarde 5mm.
P1 1 1 x 15 15 Za
P2 5 5 15 75 Z’a
2) P1=4.25 mm, y P2 = 10 mm
P14.25 425 25 x 17 25 17 x 525 x 85 ZaxZb
P2 10 1000 20 x 50 20 50 x 5 100 x 50Za’xZb’
3) P1=8, y P2 = 4hilos/pulg
P1 8 32 320 80 x 415 80 x 60Za xZb
P225.4 25.4 254 127 x 2 15 127 x 30Za’xZb’
4
==x====
====
= =====
x
CÁLCULO DE ENGRANES PARA LA
EJECUCIÓN DE ROSCAS
dientes.
1) Determinarlacombinaciónderuedas para hacer una roscaconpasode 1mm
con unpasodelhusilloderoscarde 5mm.
P1 1 1 x 15 15 Za
P2 5 5 15 75 Z’a
2) P1=4.25 mm, y P2 = 10 mm
P14.25 425 25 x 17 25 17 x 525 x 85 ZaxZb
P2 10 1000 20 x 50 20 50 x 5 100 x 50Za’xZb’
3) P1=8, y P2 = 4hilos/pulg
P1 8 32 320 80 x 415 80 x 60Za xZb
P225.4 25.4 254 127 x 2 15 127 x 30Za’xZb’
4
==x====
====
= =====
x
CÁLCULO DE ENGRANES PARA LA
EJECUCIÓN DE ROSCAS
ROSCAS
ISO UNIFICADAS AMERICANAS
ISO UNIFICADAS AMERICANAS
ESPECIFICACIONES GENERALES DE
UN TORNO PARALELO
•Volteo sobrelabancada 500 mm
•Volteo sobreelcarro 265 mm
•Perforación pasantedelárbol 62 mm
•Anchode labancada 450 mm
•Númerodevelocidades 21
•Gamadevelocidades 16 a 1600 rpm
•Conodelhusillo(métrico) 80
•Cono casquillodereducción
(morse) 5
•Diámetrode lafundade la
contrapunta 80 mm
•Conode lafundade la
contrapunta(Morse) 5
Amanera deejemplo, seofrecen acontinuación las
características que describenuntorno paralelo convencional.
•Gamadeavances longitudina-
les ytransversales 0.007 a 1.25 mm/rev
•Númerodeavances longitudi-
nalesytransversales 79
•Roscas métricas(43) 0.5 a 160 mm
•Motor principal 15 HP
•Motor deavances rápidos 3/4 HP
•Carga entre centros
-sinluneta 2000 Kg
-conluneta 2500 Kg
•Distancia entre centros 3000 mm
•Pesoaproximado 3800 Kg
UN TORNO PARALELO
•Volteo sobrelabancada 500 mm
•Volteo sobreelcarro 265 mm
•Perforación pasantedelárbol 62 mm
•Anchode labancada 450 mm
•Númerodevelocidades 21
•Gamadevelocidades 16 a 1600 rpm
•Conodelhusillo(métrico) 80
•Cono casquillodereducción
(morse) 5
•Diámetrode lafundade la
contrapunta 80 mm
•Conode lafundade la
contrapunta(Morse) 5
Amanera deejemplo, seofrecen acontinuación las
características que describenuntorno paralelo convencional.
•Gamadeavances longitudina-
les ytransversales 0.007 a 1.25 mm/rev
•Númerodeavances longitudi-
nalesytransversales 79
•Roscas métricas(43) 0.5 a 160 mm
•Motor principal 15 HP
•Motor deavances rápidos 3/4 HP
•Carga entre centros
-sinluneta 2000 Kg
-conluneta 2500 Kg
•Distancia entre centros 3000 mm
•Pesoaproximado 3800 Kg
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
I. INTEGRALES
Sonhechasen forma debarra redonda cuadradao rectangular de
acero para herramientas forjadas,queen unextremo tienen su filo
cortante.
HERRAMIENTA MONOFILO O BURIL
I. INTEGRALES
Sonhechasen forma debarra redonda cuadradao rectangular de
acero para herramientas forjadas,queen unextremo tienen su filo
cortante.
HERRAMIENTA MONOFILO O BURIL
Formasdeherramientas paraeltorneadodedesbaste. A, recta,derecha, decilindrar; B,
acodada,derecha, decilindrar; C, debisel,derecha, decilindrar; D,acodada,derecha,para
refrentar.
Formasdeherramientas paraeltorneadodeacabado. A, deuña,simétrica, decilindrar; B,
deuña,acodada,derecha, decilindrar; C, decuchillo,derecha,para refrentar; D, de
cuchillo,acodada,derecha,para refrentar; E, derefrentar.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
acodada,derecha, decilindrar; C, debisel,derecha, decilindrar; D,acodada,derecha,para
refrentar.
Formasdeherramientas paraeltorneadodeacabado. A, deuña,simétrica, decilindrar; B,
deuña,acodada,derecha, decilindrar; C, decuchillo,derecha,para refrentar; D, de
cuchillo,acodada,derecha,para refrentar; E, derefrentar.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Diversas formasdeherramientasdetorno. A, detronzar, central; D,para entallas,derecha;
C,para entallas, central; D,para filetear,derecha; Epara redondeos convexos, F,para
redondeados cóncavos.
Formasdeherramientas paraeltorneadointerior.
A,acodada,derecha,para agujeros pasantes, B, recta,derecha para agujeros ciegos; C,
acodada para ranuras interiores; D, degarfio paraelfileteadointerior.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
C,para entallas, central; D,para filetear,derecha; Epara redondeos convexos, F,para
redondeados cóncavos.
Formasdeherramientas paraeltorneadointerior.
A,acodada,derecha,para agujeros pasantes, B, recta,derecha para agujeros ciegos; C,
acodada para ranuras interiores; D, degarfio paraelfileteadointerior.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Ángulos principales
Paralas caras:
a)Superficieanterior o deataque: lacaraACEFB.
b)Superficiedeincidencia: lacaraABB’D.
c)Superficie secundaria: lacaraACD’D
Losángulos,que caracterizanlaherramienta,danlainclinaciónalas caras;distinguimos:
a)Ángulodefilodecorteb,formado porlasuperficiedeataquecon lasuperficiede
incidencia.
b)Ángulodeataquea,formado porlasuperficiedeataquecon elplanohorizontalque pasa
porelfilodecorte.
c)Ángulodeincidenciad,formado porlasuperficiedeincidenciacon elplanoverticalque
pasa porelfilodecorte.
d)Ángulodeinclinaciónlateral f,que formado porelfilo cortantecon elejede labarraa
tornear.
e)Ánguloderesistenciae, de lapunta“epsilon”,formado porelfilo cortantecon elarista
secundaria
Hemos llamado ángulodetrabajolasumadelos ángulosb+ dysabemos quea+ b+ d=90°
En general sepuede afirmar queel valor delos distintos ángulos depende:
a) De lacalidaddel material aarrancar.
b) De lacalidaddel materialque consituyelaherramienta.
c) De laclasedetrabajo, o sea,si es desbaste,acabado, etc.
d) Delas condicionesdetrabajo.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Paralas caras:
a)Superficieanterior o deataque: lacaraACEFB.
b)Superficiedeincidencia: lacaraABB’D.
c)Superficie secundaria: lacaraACD’D
Losángulos,que caracterizanlaherramienta,danlainclinaciónalas caras;distinguimos:
a)Ángulodefilodecorteb,formado porlasuperficiedeataquecon lasuperficiede
incidencia.
b)Ángulodeataquea,formado porlasuperficiedeataquecon elplanohorizontalque pasa
porelfilodecorte.
c)Ángulodeincidenciad,formado porlasuperficiedeincidenciacon elplanoverticalque
pasa porelfilodecorte.
d)Ángulodeinclinaciónlateral f,que formado porelfilo cortantecon elejede labarraa
tornear.
e)Ánguloderesistenciae, de lapunta“epsilon”,formado porelfilo cortantecon elarista
secundaria
Hemos llamado ángulodetrabajolasumadelos ángulosb+ dysabemos quea+ b+ d=90°
En general sepuede afirmar queel valor delos distintos ángulos depende:
a) De lacalidaddel material aarrancar.
b) De lacalidaddel materialque consituyelaherramienta.
c) De laclasedetrabajo, o sea,si es desbaste,acabado, etc.
d) Delas condicionesdetrabajo.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Regla:Elegirlaseccióndel mango de 80 a 100vecesla
seccióndeviruta.
Dimensionesde laseccióndel mango, en mm:16 X 2520 X 3232 X 5040 X 63
20 X 2025 X 2540 X 40 50 X 50
Seccióndeviruta, en mm¨2:hasta55 : 1010 : 1626 : 25
ÁNGULOS PRINCIPALES
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Ángulos principales
seccióndeviruta.
Dimensionesde laseccióndel mango, en mm:16 X 2520 X 3232 X 5040 X 63
20 X 2025 X 2540 X 40 50 X 50
Seccióndeviruta, en mm¨2:hasta55 : 1010 : 1626 : 25
ÁNGULOS PRINCIPALES
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Ángulos principales
Aldisminuirf,aún permaneciendo constantelasuperficie
de laviruta arrancada,aumentalalongituddelfilo cortantet-t’
encontacto.Esta reduccióndelángulo es aconsejable porque
seproducen vibraciones duranteeltorneado.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Ángulos principales
de laviruta arrancada,aumentalalongituddelfilo cortantet-t’
encontacto.Esta reduccióndelángulo es aconsejable porque
seproducen vibraciones duranteeltorneado.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Ángulos principales
Ángulosdecorte,ataqueeincidenciadelas herramientasdeacero rápido para
tornear distintos materiales
Nota: Losdobles valoresdelos ángulos,para cada clasede material,corresponden,respectivamente, alos
mínimosy alos máximosdedurezaoresistencia.
Ángulosdeinclinacióny deresistenciadelas herramientasdepasada,según las
condicionesdetrabajo.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Ángulos principales
tornear distintos materiales
Nota: Losdobles valoresdelos ángulos,para cada clasede material,corresponden,respectivamente, alos
mínimosy alos máximosdedurezaoresistencia.
Ángulosdeinclinacióny deresistenciadelas herramientasdepasada,según las
condicionesdetrabajo.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Ángulos principales
Enlas figuras que siguenseilustran las principales herramientas utilizadasen eltorneado.
Sedestacaen particular la formageométricadelas herramientas,los ángulos , , , el
tipodetrabajo paraelqueseutilizany elmovimientodeavance quese lesimprime.
1.Herramientarectapara desbastar:Sirve para tornear exterioresypara
refrentar. Elángulode lapunta,puedeser,según los casosde 100°, 90° u 80°.
a)Herramientaa laderecha, b)Herramientaa laizquierda.
a)
b)
2.Herramienta curvada para desbastar.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Herramientas integralesdetornear
Sedestacaen particular la formageométricadelas herramientas,los ángulos , , , el
tipodetrabajo paraelqueseutilizany elmovimientodeavance quese lesimprime.
1.Herramientarectapara desbastar:Sirve para tornear exterioresypara
refrentar. Elángulode lapunta,puedeser,según los casosde 100°, 90° u 80°.
a)Herramientaa laderecha, b)Herramientaa laizquierda.
a)
b)
2.Herramienta curvada para desbastar.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Herramientas integralesdetornear
3.Herramientarecta deacabar 4.Herramienta curvadeacabar
(Sirve sobre todo para refrentarypara efectuar rebajes)
5. Herramienta ancha para acabar 6.Herramientadecostado,acodada
(Seutiliza esta herramientaconavance (Sirve para tornear exterioresconrebajesypara
frontalpara formar gargantasychaflanes).refrentar) a)Herramientaa laderecha, b)Herra-
mientaa laizquierda
a)
b)
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Herramientas integralesdetornear
(Sirve sobre todo para refrentarypara efectuar rebajes)
5. Herramienta ancha para acabar 6.Herramientadecostado,acodada
(Seutiliza esta herramientaconavance (Sirve para tornear exterioresconrebajesypara
frontalpara formar gargantasychaflanes).refrentar) a)Herramientaa laderecha, b)Herra-
mientaa laizquierda
a)
b)
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Herramientas integralesdetornear
7.HerramientadeTronzar 8.Herramienta para desbastadointerior
(Seutiliza para trozarypara tornear Esta herramienta,ademásdemandrinar aguje-
gargantas.Trabaja solamenteconavance jeros pasantes, seutiliza para hacer biseleso
radial.Puedeser a laderechao a laiz- achaflanar las aristasdelagujero.
quierda.
9.Herramientadecostado para acabar 10.Herramientadecajeadointerior
(Seutiliza esta herramienta para mandrinado (Seutilizaenlas partesarectificarysólo tiene
yrefrentadodelfondodelos agujeros ciegos)avanceradial)
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Herramientas integralesdetornear
(Seutiliza para trozarypara tornear Esta herramienta,ademásdemandrinar aguje-
gargantas.Trabaja solamenteconavance jeros pasantes, seutiliza para hacer biseleso
radial.Puedeser a laderechao a laiz- achaflanar las aristasdelagujero.
quierda.
9.Herramientadecostado para acabar 10.Herramientadecajeadointerior
(Seutiliza esta herramienta para mandrinado (Seutilizaenlas partesarectificarysólo tiene
yrefrentadodelfondodelos agujeros ciegos)avanceradial)
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Herramientas integralesdetornear
OPERACIONES DE AFILADO
Elafiladodelas herramientasdetorno puede efectuarseenhúmedoy enseco.
Afiladoenhúmedo
Elafiladoamanoseefectúa casi siempreenhúmedo,es decir, con unchorro reducidoy
regular derefrigerantesinque sumerja completamentelazonadelfiloencontactocon la
muela.
Afiladoenseco:
Sino sedisponede unchorroregular obiensedesea observarelprocesode laoperación
deafilado, seafilaenseco. (Eneste casoseevitaelrecalentamientode laherramienta
trabajandoconpasadas ligeras,usando muelasdeaglutinante elástico).
Colocaciónde laherramienta
Tanto para elafilado amano como paraelefectuadoamáquinaen laafiladora,es
importante establecerlaposición relativa entre herramientay lamuela. Seprefiere
generalmenteelafiladocontra elfilo.Esto es, laabrasiónseiniciaen elfiloy seprosiguea
lo largo delflancodelfiloprincipal. Deestaforma seatenúaelcalentamientodelfiloy se
evitalaformaciónderebabas.
En elafiladodelas herramientasdefilosimple seamolan todas lassuperficiesque forman
elfilo. En elafiladodeherramientasdeperfil constante solamente es preciso amolarla
superficie dedesprendimiento..Una vez efecutadoelafiladocon lamuela,sisetratade
herramientas para trabajosdeacabadosepasaelfilo por lapiedradeaceite.
Elafiladodelas herramientasdetorno puede efectuarseenhúmedoy enseco.
Afiladoenhúmedo
Elafiladoamanoseefectúa casi siempreenhúmedo,es decir, con unchorro reducidoy
regular derefrigerantesinque sumerja completamentelazonadelfiloencontactocon la
muela.
Afiladoenseco:
Sino sedisponede unchorroregular obiensedesea observarelprocesode laoperación
deafilado, seafilaenseco. (Eneste casoseevitaelrecalentamientode laherramienta
trabajandoconpasadas ligeras,usando muelasdeaglutinante elástico).
Colocaciónde laherramienta
Tanto para elafilado amano como paraelefectuadoamáquinaen laafiladora,es
importante establecerlaposición relativa entre herramientay lamuela. Seprefiere
generalmenteelafiladocontra elfilo.Esto es, laabrasiónseiniciaen elfiloy seprosiguea
lo largo delflancodelfiloprincipal. Deestaforma seatenúaelcalentamientodelfiloy se
evitalaformaciónderebabas.
En elafiladodelas herramientasdefilosimple seamolan todas lassuperficiesque forman
elfilo. En elafiladodeherramientasdeperfil constante solamente es preciso amolarla
superficie dedesprendimiento..Una vez efecutadoelafiladocon lamuela,sisetratade
herramientas para trabajosdeacabadosepasaelfilo por lapiedradeaceite.
Elorden progresivodelafiladodelassuperficiesque forman los filosprincipal ysecundario
de laherramientade lafigurasonlos siguientes:
1Superficiededesprendimiento
2Flancodelfiloprincipal
3Flancodelfilo secundario
OPERACIONES DE AFILADO
de laherramientade lafigurasonlos siguientes:
1Superficiededesprendimiento
2Flancodelfiloprincipal
3Flancodelfilo secundario
OPERACIONES DE AFILADO
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
II. CON INSERTOS
II. CON INSERTOS
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
•Ángulosdecorte,
ataqueeincidencia
delas herramientas
de metalduro para
tornear distintos
materiales
•Ángulosdecorte,
ataqueeincidencia
delas herramientas
de metalduro para
tornear distintos
materiales
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
GEOMETRÍA DE LAS HERRAMIENTAS DE
INSERTOS
HERRAMIENTAS DE INSERTOS DE CARBURO Y CERÁMICAS,
CUYA GEOMETRÍA SE PUEDE APRECIAR A CONTINUACIÓN:
STRENGTH BY SHAPE
35°55°60°80°90°100°360°
GEOMETRÍA DE LAS HERRAMIENTAS DE
INSERTOS
HERRAMIENTAS DE INSERTOS DE CARBURO Y CERÁMICAS,
CUYA GEOMETRÍA SE PUEDE APRECIAR A CONTINUACIÓN:
STRENGTH BY SHAPE
35°55°60°80°90°100°360°
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
INSERTOS -ÁNGULO DE AVANCE
Unángulodefilodecortelateral de 15° a 30°es deseable por las siguientes razones:
1.Estos ángulos distribuyen los esfuerzosdecorte favorablementealinicioy al final del
corte.
2.Reducenelespesorde larebabayporlotanto reducenlapresión unitariaen elfilode
corte.
3.Aumentaelángulo incluidoalpuntodecorte,porlotanto fortalece esta área.
4.Crea una presión traseracontra laherramienta, lacualamenudoreduce lavibraciónen
lamaquinaria.
INSERTOS -ÁNGULO DE AVANCE
Unángulodefilodecortelateral de 15° a 30°es deseable por las siguientes razones:
1.Estos ángulos distribuyen los esfuerzosdecorte favorablementealinicioy al final del
corte.
2.Reducenelespesorde larebabayporlotanto reducenlapresión unitariaen elfilode
corte.
3.Aumentaelángulo incluidoalpuntodecorte,porlotanto fortalece esta área.
4.Crea una presión traseracontra laherramienta, lacualamenudoreduce lavibraciónen
lamaquinaria.
EL RADIO DE LA PUNTA AFECTA EL ACABADO DE LA PIEZA SEGÚN:
0.008 s² Ó 0.0321 s²
r r
PARA DESBASTE:
•SELECCIONAR EL RADIO MAS GRANDE POSIBLE, MAYOR A 1.2mm DE
PREFERENCIA.
•r GRANDE PERMITE GRANDES AVANCES
•DISMINUIR r SI HAY TENDENCIA A LA VIBRACIÓN
PARA ACABADO:
•USAR LA FÓRMULA PARA LOGRAR EL ACABADO SUPERFICIAL DESEADO
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
INSERTOS -RADIO DE LA PUNTA (r)
Esta relación sólo consideraelacabadosuperficialobtenidoen perfectascondicionesdecorte. Noconsidera
otros efectos como puedenservibración,afiladode laherramienta,velocidaddecorteoprofundidaddecorte.
R
t
= R
a
=
0.008 s² Ó 0.0321 s²
r r
PARA DESBASTE:
•SELECCIONAR EL RADIO MAS GRANDE POSIBLE, MAYOR A 1.2mm DE
PREFERENCIA.
•r GRANDE PERMITE GRANDES AVANCES
•DISMINUIR r SI HAY TENDENCIA A LA VIBRACIÓN
PARA ACABADO:
•USAR LA FÓRMULA PARA LOGRAR EL ACABADO SUPERFICIAL DESEADO
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
INSERTOS -RADIO DE LA PUNTA (r)
Esta relación sólo consideraelacabadosuperficialobtenidoen perfectascondicionesdecorte. Noconsidera
otros efectos como puedenservibración,afiladode laherramienta,velocidaddecorteoprofundidaddecorte.
R
t
= R
a
=
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
PORTAHERRAMIENTAS
Los insertos se montan en un
portaherramientas al que se
sujetan por medio de grapas o
tornillos. El estilodel
portaherramientas se determina
por:
1.-Forma de la pieza
2.-Resistencia requerida
3.-Disponibilidaden elmercado
4.-Estandarización
PORTAHERRAMIENTAS
Los insertos se montan en un
portaherramientas al que se
sujetan por medio de grapas o
tornillos. El estilodel
portaherramientas se determina
por:
1.-Forma de la pieza
2.-Resistencia requerida
3.-Disponibilidaden elmercado
4.-Estandarización
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
III. HERRAMIENTAS DE FORMA
Lossucesivos reafiladosde laherramienta conllevanla
pérdidadesu perfil inicial,este cambionoestolerablepara
aquellas herramientas dotadasdeunaforma especialque debe
serconservada.Esto conllevalanecesidaddefabricar herra-
mientasdeperfil constante o de formapara elementos quese
hacenenserie por ejemplo:resaltes,gargantas, canales,
convexidades, etc. El mayorcostodeestas herramientasse
compensaconlas siguientes ventajas:
1.Posibilidaddehacer(enalgunos casos)una piezaconuna
sola herramientay enuna sóla pasada.
2.Facilidaddemontaje sobrelamáquina.
3.Facilidaddereafilado.
4. Mayorduraciónde laherramientaalarrancarlavirutade un
modo más racional.
III. HERRAMIENTAS DE FORMA
Lossucesivos reafiladosde laherramienta conllevanla
pérdidadesu perfil inicial,este cambionoestolerablepara
aquellas herramientas dotadasdeunaforma especialque debe
serconservada.Esto conllevalanecesidaddefabricar herra-
mientasdeperfil constante o de formapara elementos quese
hacenenserie por ejemplo:resaltes,gargantas, canales,
convexidades, etc. El mayorcostodeestas herramientasse
compensaconlas siguientes ventajas:
1.Posibilidaddehacer(enalgunos casos)una piezaconuna
sola herramientay enuna sóla pasada.
2.Facilidaddemontaje sobrelamáquina.
3.Facilidaddereafilado.
4. Mayorduraciónde laherramientaalarrancarlavirutade un
modo más racional.
Lasherramientasdeperfil constante puedenser de:
a)BarraoRadiales:
Su mangoestá dispuestoendirecciónradial a lapieza.
b)PrismáticasoTangenciales:
Con el mangodispuestoendirección tangenciala lapieza. Lasolidezdeestas
herramientas permite tornear perfiles complicadosysoportar grandes
esfuerzos.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
III. HERRAMIENTAS DE FORMA
a)BarraoRadiales:
Su mangoestá dispuestoendirecciónradial a lapieza.
b)PrismáticasoTangenciales:
Con el mangodispuestoendirección tangenciala lapieza. Lasolidezdeestas
herramientas permite tornear perfiles complicadosysoportar grandes
esfuerzos.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
III. HERRAMIENTAS DE FORMA
c)Circulares:
Tienenla forma de un disco,sobre cuya circunferencia viene impresala forma
que debe reproducirseen lapieza.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
III. HERRAMIENTAS DE FORMA
Tienenla forma de un disco,sobre cuya circunferencia viene impresala forma
que debe reproducirseen lapieza.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
III. HERRAMIENTAS DE FORMA
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
IV. ESPECIALES
Herramientas para taladraryescariaraltorno.Lasherramientas empleadasen el
taladradoyescariadoen eltornosonlas mismas queseutilizanenlas
taladradoras. Paraefectuar agujeros profundosseutilizan básicamentedos
tiposdebrocas:brocas helicoidalesconagujeros paralalubricación forzaday
brocas para cañones.
Broca Helicoidal.Labroca helicoidal empleadaen eltorno presentadosagujeros
helicoidales pasantes que recorren: labrocaentoda su longitud. Atravésde
estos agujerossesuministra aceiteapresiónalos correspondientes filosde la
propia broca.
Broca para cañones.Labroca para cañonesseutiliza
para efectuar agujeros profundosyprecisos.Presenta
un solofiloyuna canaladura rectilínea,por esto resulta
muchomás rígida quelabroca helicoidal.
IV. ESPECIALES
Herramientas para taladraryescariaraltorno.Lasherramientas empleadasen el
taladradoyescariadoen eltornosonlas mismas queseutilizanenlas
taladradoras. Paraefectuar agujeros profundosseutilizan básicamentedos
tiposdebrocas:brocas helicoidalesconagujeros paralalubricación forzaday
brocas para cañones.
Broca Helicoidal.Labroca helicoidal empleadaen eltorno presentadosagujeros
helicoidales pasantes que recorren: labrocaentoda su longitud. Atravésde
estos agujerossesuministra aceiteapresiónalos correspondientes filosde la
propia broca.
Broca para cañones.Labroca para cañonesseutiliza
para efectuar agujeros profundosyprecisos.Presenta
un solofiloyuna canaladura rectilínea,por esto resulta
muchomás rígida quelabroca helicoidal.
Escariador para máquina.Paraescariaren eltorno,ademásdelas herramientas
defilosimple, seutilizan también los escariadoresdedientes,llamados también
escariadores para máquina. Losescariadores están formados porunnúmero
dedientes que varíade 4 a 16,dispuestos simétricamente alrededordelejede
laherramienta. Losdientes puedenser rectos ohelicoidales.
Tantolabroca espiral como los escariadores para máquinasefijan medianteun
acoplamiento cónicoalmanguitodelcabezal móvil.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
IV. ESPECIALES
defilosimple, seutilizan también los escariadoresdedientes,llamados también
escariadores para máquina. Losescariadores están formados porunnúmero
dedientes que varíade 4 a 16,dispuestos simétricamente alrededordelejede
laherramienta. Losdientes puedenser rectos ohelicoidales.
Tantolabroca espiral como los escariadores para máquinasefijan medianteun
acoplamiento cónicoalmanguitodelcabezal móvil.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
IV. ESPECIALES
PARÁMETROS DEL TORNEADO
Desbaste:
Consisteeneliminarla mayorcantidadde materialposible,aproximándosea la
dimensiónfinal de lapieza. Noes importanteelacabadosuperficial de la pieza
Velocidaddecorte Baja Fuerzadecorte Grande
Avance Alto Potencia Grande
Profundidaddecorte Grande Tiempo de maquinadoBajo
Acabado:
Consisteeneliminarlapequeña cantidadde materialque queda luegode la
operacióndedesbaste para obtener las dimensionesfinales y elacabado
superficialdeseado.
Velocidaddecorte Alta Fuerza de corte Baja
Avance Bajo Potencia Baja
Profundidaddecorte Pequeña Tiempo de maquinadoAlto
Desbaste:
Consisteeneliminarla mayorcantidadde materialposible,aproximándosea la
dimensiónfinal de lapieza. Noes importanteelacabadosuperficial de la pieza
Velocidaddecorte Baja Fuerzadecorte Grande
Avance Alto Potencia Grande
Profundidaddecorte Grande Tiempo de maquinadoBajo
Acabado:
Consisteeneliminarlapequeña cantidadde materialque queda luegode la
operacióndedesbaste para obtener las dimensionesfinales y elacabado
superficialdeseado.
Velocidaddecorte Alta Fuerza de corte Baja
Avance Bajo Potencia Baja
Profundidaddecorte Pequeña Tiempo de maquinadoAlto
PARÁMETROS INDEPENDIENTES DEL
TORNEADO
Velocidaddecorte(V):
Lavelocidaddecorteserelacionacon lavelocidadderotacióndelhusilloy de
lapieza.
V= pX d X n / 1000
n -rpm de la pieza
d -diámetrode lapieza(mm)
TORNEADO
Velocidaddecorte(V):
Lavelocidaddecorteserelacionacon lavelocidadderotacióndelhusilloy de
lapieza.
V= pX d X n / 1000
n -rpm de la pieza
d -diámetrode lapieza(mm)
PARÁMETROS INDEPENDIENTES DEL
TORNEADO
ELECCIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE
Losfactores que determinanlaelecciónde la velocidad de corteson:
1.Durezade lapieza
2.Condiciónde lapieza(arena,óxido,desbalance,corte interrumpido)
3.Condiciónde lamáquina,velocidades disponibles,potencia disponible
4. Vidasatisfactoriade laherramienta
5.Durezaencalientede laherramienta
TORNEADO
ELECCIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE
Losfactores que determinanlaelecciónde la velocidad de corteson:
1.Durezade lapieza
2.Condiciónde lapieza(arena,óxido,desbalance,corte interrumpido)
3.Condiciónde lamáquina,velocidades disponibles,potencia disponible
4. Vidasatisfactoriade laherramienta
5.Durezaencalientede laherramienta
PARÁMETROS INDEPENDIENTES DEL
TORNEADO
EFECTOS DE V SOBRE LA VIDA DE LA
HERRAMIENTA
1. En laizquierda;maquinadodeacero bajoelrango efectivodevelocidad,experimentamosunfilocon
adherencias. El metal al sercortadosesoldaa lacaradeataquesuperior delinserto.Básicamenteno
estamos trabajandolosuficientemente rápido.Esto resultaenuna alta presióna laherramientay un
acabado pobreennuestra piezadetrabajo.
2.Operando arribadelrango efectivo experimentaremos probablementeunrápido desgastedecraterización
yposible deformación causada por excesivo calentamientoyalta presióndecorte.Esto resultaen un
desgaste abrasivo adicionalen elflanco de laherramienta.
3.En ellado derechode lagráfica;maquinadodefundición gris,generalmentenoexperimentamos efectos
negativos por trabajarabaja velocidad. Comosiempre operando arribadelrango efectivodevelocidad
puede resultaren unrápidoyexcesivo desgastedelfilo.Estoseaplica para gradosdecarburosno
revestidos solamente.
4. Elalcancedelrango efectivo,varíacon el material detrabajoydureza.Adquiriendo este conocimiento por
experienciaydatos técnicos.
TORNEADO
EFECTOS DE V SOBRE LA VIDA DE LA
HERRAMIENTA
1. En laizquierda;maquinadodeacero bajoelrango efectivodevelocidad,experimentamosunfilocon
adherencias. El metal al sercortadosesoldaa lacaradeataquesuperior delinserto.Básicamenteno
estamos trabajandolosuficientemente rápido.Esto resultaenuna alta presióna laherramientay un
acabado pobreennuestra piezadetrabajo.
2.Operando arribadelrango efectivo experimentaremos probablementeunrápido desgastedecraterización
yposible deformación causada por excesivo calentamientoyalta presióndecorte.Esto resultaen un
desgaste abrasivo adicionalen elflanco de laherramienta.
3.En ellado derechode lagráfica;maquinadodefundición gris,generalmentenoexperimentamos efectos
negativos por trabajarabaja velocidad. Comosiempre operando arribadelrango efectivodevelocidad
puede resultaren unrápidoyexcesivo desgastedelfilo.Estoseaplica para gradosdecarburosno
revestidos solamente.
4. Elalcancedelrango efectivo,varíacon el material detrabajoydureza.Adquiriendo este conocimiento por
experienciaydatos técnicos.
PARÁMETROS INDEPENDIENTES DEL
TORNEADO
El Avance(s)
ES LA VELOCIDAD A LA QUE SE DESPLAZA LA HERRAMIENTA
FRENTE A LA SUPERFICIE MAQUINADA DE LA PIEZA.
s’ = s x n (mm/min)
s -mm/rev
n -rpm
FACTORES QUE AFECTAN LA ELECCIÓN DE s:
1.Potencia disponible
2.Acabadosuperficial
3. Radio denarizde laherramienta
4.Rigidezde lasujecióny de lamáquina
TORNEADO
El Avance(s)
ES LA VELOCIDAD A LA QUE SE DESPLAZA LA HERRAMIENTA
FRENTE A LA SUPERFICIE MAQUINADA DE LA PIEZA.
s’ = s x n (mm/min)
s -mm/rev
n -rpm
FACTORES QUE AFECTAN LA ELECCIÓN DE s:
1.Potencia disponible
2.Acabadosuperficial
3. Radio denarizde laherramienta
4.Rigidezde lasujecióny de lamáquina
PARÁMETROS INDEPENDIENTES DEL
TORNEADO
AcabadoSuperficial
El radio depuntade laplaquita y elavance
sonlos factores que más influyenen el
acabadosuperficial (valormediode
rugosidad)obtenidoenuna operaciónde
torneadoomandrinado. Elaumentodel radio
depuntao lareduccióndelavance mejoranel
acabadosuperficial.
Halleen primerlugarlalíneahorizontal
correspondienteal valorteóricodeacabado
deseado.Desdeelpuntodeintersecciónde
esta líneacon la diagonalcorrespondienteal
avancede laoperación, traceunarectahacia
abajoa laescalade radios depunta.Si esta
rectacae entredosvaloresde radio depunta,
seleccioneel mayor.Siel radio depunta
seleccionadono produce elacabado
requerido,debe reducirseelavance.
Acabado
superficial
en mm
Radio de Punta
Juan:
Reduce la escala
delgráfico para
pegarlo aquí
TORNEADO
AcabadoSuperficial
El radio depuntade laplaquita y elavance
sonlos factores que más influyenen el
acabadosuperficial (valormediode
rugosidad)obtenidoenuna operaciónde
torneadoomandrinado. Elaumentodel radio
depuntao lareduccióndelavance mejoranel
acabadosuperficial.
Halleen primerlugarlalíneahorizontal
correspondienteal valorteóricodeacabado
deseado.Desdeelpuntodeintersecciónde
esta líneacon la diagonalcorrespondienteal
avancede laoperación, traceunarectahacia
abajoa laescalade radios depunta.Si esta
rectacae entredosvaloresde radio depunta,
seleccioneel mayor.Siel radio depunta
seleccionadono produce elacabado
requerido,debe reducirseelavance.
Acabado
superficial
en mm
Radio de Punta
Juan:
Reduce la escala
delgráfico para
pegarlo aquí
PARÁMETROS INDEPENDIENTES DEL
TORNEADO
La Profundidadde Corte (a)
REPRESENTA EL ESPESOR DE MATERIAL QUE SE RETIRA DE LA
PIEZA.
FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIÓN DE a:
1.Cantidadde material aeliminar
2.Rigidezde lasujecióny de lamáquina
3.Potencia disponible
SECCIÓN DE VIRUTA (q)
Sedeterminalaseccióndeviruta según:
q = s x a (mm
2
) s avance
TORNEADO
La Profundidadde Corte (a)
REPRESENTA EL ESPESOR DE MATERIAL QUE SE RETIRA DE LA
PIEZA.
FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIÓN DE a:
1.Cantidadde material aeliminar
2.Rigidezde lasujecióny de lamáquina
3.Potencia disponible
SECCIÓN DE VIRUTA (q)
Sedeterminalaseccióndeviruta según:
q = s x a (mm
2
) s avance
INFLUENCIA DE V, s, a EN LA TEMPERATURA
Incrementandolavelocidadde 200 a 400 SFM aumentalatemperaturade 1400 a 1600 °F.Cuando
aumentamoselavancede 0.020 a 0.040 o laprofundidaddecortede 0.100 a 0.200nosotros
incrementamoslatemperaturaensolamente100°F. Se concluye quelavelocidad eslaúltimaaconsiderar
ydebeserajustada solamente cuandoelavancey laprofundidaddecorte han sido maximizados.
PARÁMETROS INDEPENDIENTES DEL
TORNEADO
Incrementandolavelocidadde 200 a 400 SFM aumentalatemperaturade 1400 a 1600 °F.Cuando
aumentamoselavancede 0.020 a 0.040 o laprofundidaddecortede 0.100 a 0.200nosotros
incrementamoslatemperaturaensolamente100°F. Se concluye quelavelocidad eslaúltimaaconsiderar
ydebeserajustada solamente cuandoelavancey laprofundidaddecorte han sido maximizados.
PARÁMETROS INDEPENDIENTES DEL
TORNEADO
PARÁMETROS DEPENDIENTES DEL
TORNEADO
La Fuerza
ES NECESARIO DETERMINARLA PARA:
1.Seleccionarel motornecesario.
2. Eldiseñode lamáquina.
3. Eldiseñodelherramental.
FUERZAS (EJEMPLO PARA TORNEADO)
F
c
=Fuerzadecorte(consume 99% depotencia)
F
l
= Fuerzalongitudinal (40% deFc)
F
r
= Fuerzaradial (despreciable)
F
c
= K
s
x q (N)
Donde: K
s-esfuerzo específico de corte (N/mm
2
), q -sección de viruta (mm
2
)
TORNEADO
La Fuerza
ES NECESARIO DETERMINARLA PARA:
1.Seleccionarel motornecesario.
2. Eldiseñode lamáquina.
3. Eldiseñodelherramental.
FUERZAS (EJEMPLO PARA TORNEADO)
F
c
=Fuerzadecorte(consume 99% depotencia)
F
l
= Fuerzalongitudinal (40% deFc)
F
r
= Fuerzaradial (despreciable)
F
c
= K
s
x q (N)
Donde: K
s-esfuerzo específico de corte (N/mm
2
), q -sección de viruta (mm
2
)
PARÁMETROS DEPENDIENTES
DEL TORNEADO
Lasfuerzas sobrelaherramientade corte dependende:
1. A mayoravance,mayores fuerzas.
2. Uncambioen lavelocidaddecortenoafectaalas fuerzas
3. A mayorprofundidaddecorte mayores fuerzas.
4. Lafuerzadecorte aumentacon eltamañode laviruta.
5. Unfluido refrigerantereduceligeramente las fuerzas pero aumenta
considerablementelavidade laherramienta.
6. Lafuerzadecorte disminuyealaumentarelángulodeataque.
DEL TORNEADO
Lasfuerzas sobrelaherramientade corte dependende:
1. A mayoravance,mayores fuerzas.
2. Uncambioen lavelocidaddecortenoafectaalas fuerzas
3. A mayorprofundidaddecorte mayores fuerzas.
4. Lafuerzadecorte aumentacon eltamañode laviruta.
5. Unfluido refrigerantereduceligeramente las fuerzas pero aumenta
considerablementelavidade laherramienta.
6. Lafuerzadecorte disminuyealaumentarelángulodeataque.
PARÁMETROS DEPENDIENTES DEL
TORNEADO
Potencia
P
n
=Potenciaen elpuntodecontacto
P
t
=Potenciadetara
P
m
=Potenciadel motor
E
f
=Eficienciade lamáquina(60 a 80%)
P
n
=F
c
x V + F
l
x s + F
r
xV
r
99% deP
n
Despreciable 0
Porlotanto:
Pm =Pn/E
f
+ Pt
TORNEADO
Potencia
P
n
=Potenciaen elpuntodecontacto
P
t
=Potenciadetara
P
m
=Potenciadel motor
E
f
=Eficienciade lamáquina(60 a 80%)
P
n
=F
c
x V + F
l
x s + F
r
xV
r
99% deP
n
Despreciable 0
Porlotanto:
Pm =Pn/E
f
+ Pt
PARÁMETROS DEPENDIENTES
DEL TORNEADO
POTENCIA
LA POTENCIA DEL MOTOR QUE DEMANDA UNA OPERACIÓN DE
TORNEADO DESPRECIANDO LA POTENCIA DE TARA SE DETERMINA
POR:
P = (K
sx a x s x V) / (1000 x 60 xEf) (Kw)
K
s-Esfuerzo específicodecortedel material (N/mm2)
a -Profundidaddecorte(mm)
s -Avance(mm / rev)
V -Velocidaddecorte(m / min)
E
f-Eficienciade latransmisión(0.6 -0.85)
DEL TORNEADO
POTENCIA
LA POTENCIA DEL MOTOR QUE DEMANDA UNA OPERACIÓN DE
TORNEADO DESPRECIANDO LA POTENCIA DE TARA SE DETERMINA
POR:
P = (K
sx a x s x V) / (1000 x 60 xEf) (Kw)
K
s-Esfuerzo específicodecortedel material (N/mm2)
a -Profundidaddecorte(mm)
s -Avance(mm / rev)
V -Velocidaddecorte(m / min)
E
f-Eficienciade latransmisión(0.6 -0.85)
PARÁMETROS DEPENDIENTES DEL
TORNEADO
Relación entrelapotencia,torque y rpm
Siendo:
Rradio de lapieza que gira(m)
nRPM
MTorque = F x R (N x m)
Sabemos que:
P= (F x V) / (60000 xEf) yv = 2Rn
P= (F x 2Rn) / (60000 xEf) = (F x R x n) / (Efx 60000 / 2 )
P= (M x n) / (9,549.3 xEf) (kw)
otambién:
M= (9,549.3 x P xEf) / n (N x m)
n= (9,549.3 x P xEf) / m(rpm)
TORNEADO
Relación entrelapotencia,torque y rpm
Siendo:
Rradio de lapieza que gira(m)
nRPM
MTorque = F x R (N x m)
Sabemos que:
P= (F x V) / (60000 xEf) yv = 2Rn
P= (F x 2Rn) / (60000 xEf) = (F x R x n) / (Efx 60000 / 2 )
P= (M x n) / (9,549.3 xEf) (kw)
otambién:
M= (9,549.3 x P xEf) / n (N x m)
n= (9,549.3 x P xEf) / m(rpm)
PARÁMETROS DEPENDIENTES DEL
TORNEADO
Tiempo efectivodecorte
EL TIEMPO PARA UNA PASADA ES:
t
h
= L / (s x n)(min)
L -mm
s -mm/rev
n -rpm
TORNEADO
Tiempo efectivodecorte
EL TIEMPO PARA UNA PASADA ES:
t
h
= L / (s x n)(min)
L -mm
s -mm/rev
n -rpm
PARÁMETROS DEPENDIENTES
DEL TORNEADO
Partesdeltiempo productivo
1.-TIEMPO DE AJUSTE (T). Es eltiempo requerido para preparar una
operación.Incluye montarelherramental,centrarlo,ajustar parámetros
en lamáquinaypruebas.
2.-TIEMPO DEL TRABAJADOR O DE MANIPULACIÓN ( t
t
).Incluyeel
tiempodecargaydescargadepiezas,arranqueyparodemáquina,
medición,cambiodeherramientas,necesidades personales.
3.-TIEMPO DE MÁQUINA(t
h
). Es eltiempodeciclode lamáquina.
4.-TIEMPOS MUERTOS (t
muertos
).Incluye descomposturas,esperas, etc.
TIEMPO PARA PRODUCIR UNA PIEZA T
t
= T/n +t
t
+t
h
+t
muertos
n=lotedeproducción
DEL TORNEADO
Partesdeltiempo productivo
1.-TIEMPO DE AJUSTE (T). Es eltiempo requerido para preparar una
operación.Incluye montarelherramental,centrarlo,ajustar parámetros
en lamáquinaypruebas.
2.-TIEMPO DEL TRABAJADOR O DE MANIPULACIÓN ( t
t
).Incluyeel
tiempodecargaydescargadepiezas,arranqueyparodemáquina,
medición,cambiodeherramientas,necesidades personales.
3.-TIEMPO DE MÁQUINA(t
h
). Es eltiempodeciclode lamáquina.
4.-TIEMPOS MUERTOS (t
muertos
).Incluye descomposturas,esperas, etc.
TIEMPO PARA PRODUCIR UNA PIEZA T
t
= T/n +t
t
+t
h
+t
muertos
n=lotedeproducción
VELOCIDAD DE CORTE, EN EL TORNEADO, EN RELACIÓN A LA
SECCIÓN DE LA VIRUTA Y A LA CALIDAD DEL MATERIAL A TRABAJAR.
(Velocidad expresadaen m/min)
HERRAMIENTAS DE ACERO HSS
SECCIÓN DE LA VIRUTA Y A LA CALIDAD DEL MATERIAL A TRABAJAR.
(Velocidad expresadaen m/min)
HERRAMIENTAS DE ACERO HSS
CAPACIDAD DEL PROCESO
ACABADO SUPERFICIAL
ACABADO SUPERFICIAL
DESCRIPCIÓN DE ACABADOS
SUPERFICIALES
4-uin rms(0.1um)Esta es una superficieconacabadodeespejo que está libredemarcas visiblesdecualquier
tipo. Esusadoenrodamientosdealta calidad.Este acabado tieneunmuyaltocostoy se producepor
procesos como lapeadoyhoneado, orectificadodeprecisión.
8-uin rms(0.2um)Este esunacabado librederayonesdetolerancia cerrada queseusa para partes comoel
interior delos cilindros hidráulicos,pistonesyrodamientosdecojinetes. Se producepor torneadoy
taladradoconpuntade diamante, orectificadodeprecisión.
16-uin rms(0.4um)Este acabadoseutiliza cuandoelacabadode lasuperficiesea de vitalimportancia parael
funcionamientode lapieza;rodamientos para flechas que giranaaltas revoluciones,rodamientoscon
altas cargas,aplicaciones hidráulicasyanillos estáticosaescala.También requieredeherramientascon
diamante orectificadodeprecisión.
32-uin rms(0.8um)Este esunacabadodemáquina fino producido poruntorneado,fresadootaladrado
cuidadoso seguidode unrectificadoobrochado. Esgeneralmente encontrado enpartes sujetasa
concentracióndeesfuerzosyvibración,tal como los dientes de unengraneolos tamboresdefrenos.
63-uin rms(1.6 um)Este esun suaveacabadodealta calidad, tan suavecomo económicamente puedeser
producido por mediodetorneadoofresadosinuna operación subsecuente. Esdeseado para rodamientos
ordinarios,así como partesdemáquinacontolerancias cerradas dondenoexista una gran fatiga.
125-uin rms(3.2um)Este acabadosuperficialresultademaquinadosdealta calidad cuantoseutilizan cortes
ligeros,alimentaciones finasyherramientas filosasen lapasadadeacabado. Sepuede utilizar para
superficies derodamientosconcargas pequeñas ypartesconesfuerzos moderados,perono de be de ser
utilizado parasuperficies condeslizamiento.
250-uin rms(6.4 um)Este acabadosuperficialresultadeoperaciones ordinariasdemaquinado usando
alimentaciones medianas. Noes objetableenaparienciaypuedeserusado paralasuperficiede
componentesnocríticos.
SUPERFICIALES
4-uin rms(0.1um)Esta es una superficieconacabadodeespejo que está libredemarcas visiblesdecualquier
tipo. Esusadoenrodamientosdealta calidad.Este acabado tieneunmuyaltocostoy se producepor
procesos como lapeadoyhoneado, orectificadodeprecisión.
8-uin rms(0.2um)Este esunacabado librederayonesdetolerancia cerrada queseusa para partes comoel
interior delos cilindros hidráulicos,pistonesyrodamientosdecojinetes. Se producepor torneadoy
taladradoconpuntade diamante, orectificadodeprecisión.
16-uin rms(0.4um)Este acabadoseutiliza cuandoelacabadode lasuperficiesea de vitalimportancia parael
funcionamientode lapieza;rodamientos para flechas que giranaaltas revoluciones,rodamientoscon
altas cargas,aplicaciones hidráulicasyanillos estáticosaescala.También requieredeherramientascon
diamante orectificadodeprecisión.
32-uin rms(0.8um)Este esunacabadodemáquina fino producido poruntorneado,fresadootaladrado
cuidadoso seguidode unrectificadoobrochado. Esgeneralmente encontrado enpartes sujetasa
concentracióndeesfuerzosyvibración,tal como los dientes de unengraneolos tamboresdefrenos.
63-uin rms(1.6 um)Este esun suaveacabadodealta calidad, tan suavecomo económicamente puedeser
producido por mediodetorneadoofresadosinuna operación subsecuente. Esdeseado para rodamientos
ordinarios,así como partesdemáquinacontolerancias cerradas dondenoexista una gran fatiga.
125-uin rms(3.2um)Este acabadosuperficialresultademaquinadosdealta calidad cuantoseutilizan cortes
ligeros,alimentaciones finasyherramientas filosasen lapasadadeacabado. Sepuede utilizar para
superficies derodamientosconcargas pequeñas ypartesconesfuerzos moderados,perono de be de ser
utilizado parasuperficies condeslizamiento.
250-uin rms(6.4 um)Este acabadosuperficialresultadeoperaciones ordinariasdemaquinado usando
alimentaciones medianas. Noes objetableenaparienciaypuedeserusado paralasuperficiede
componentesnocríticos.
CAPACIDAD DEL PROCESO
TOLERANCIAS
TOLERANCIAS
PLAN DE PROCESO
Se definecomoplan deprocesoalconjuntodelas operaciones,
ordenadas según una secuencia preestablecida,que deben efectuarse sobre
una pieza determinada para transformarla en unproductosemielaboradoo
acabado,empleando para ello herramientasymáquinas determinadas.
En lamayoríadelos casos, nobasta una sola operación para concluirel
ciclodetrabajo que debe sufrir una pieza para poder quedar dispuesta para su
empleo. En general,cada operaciónformapartedeuna seriedeoperaciones
quevantransformando progresivamenteun material enbruto,hasta convertirlo
enuna pieza acabada. Elestudiodelciclo viene impuesto porlanecesidadde
determinar,para cada pieza, lasecuenciadeoperaciones más corta,empleando
elmenor tiempo posible, conlos medios más adecuados y a uncostode
fabricación más reducido.
Cuandosedebe efectuar una fabricación que comprende operaciones
diversas adquiere una gran importancialaprogramación detalladadetodoel
proceso:deben quedar bien claroselnúmerodeoperacionessimples, la forma
deefectuarlas,su secuenciaysus tiemposdeejecución, con el fin deevitar
pérdidasdetiempo,pasos inútiles, etc.
Se definecomoplan deprocesoalconjuntodelas operaciones,
ordenadas según una secuencia preestablecida,que deben efectuarse sobre
una pieza determinada para transformarla en unproductosemielaboradoo
acabado,empleando para ello herramientasymáquinas determinadas.
En lamayoríadelos casos, nobasta una sola operación para concluirel
ciclodetrabajo que debe sufrir una pieza para poder quedar dispuesta para su
empleo. En general,cada operaciónformapartedeuna seriedeoperaciones
quevantransformando progresivamenteun material enbruto,hasta convertirlo
enuna pieza acabada. Elestudiodelciclo viene impuesto porlanecesidadde
determinar,para cada pieza, lasecuenciadeoperaciones más corta,empleando
elmenor tiempo posible, conlos medios más adecuados y a uncostode
fabricación más reducido.
Cuandosedebe efectuar una fabricación que comprende operaciones
diversas adquiere una gran importancialaprogramación detalladadetodoel
proceso:deben quedar bien claroselnúmerodeoperacionessimples, la forma
deefectuarlas,su secuenciaysus tiemposdeejecución, con el fin deevitar
pérdidasdetiempo,pasos inútiles, etc.
Todoplan deprocesose subdivide enuna serie ordenadade
operaciones.Cada operación esta formada porunconjuntode
fasesdetrabajo queeloperario debe efectuar, en unmismo
puestodetrabajo y enuna misma máquina.
Lasecuenciadecada operación viene indicada porunnúmero,
que por razonesdecomodidad va progresandode 10 en 10
(por ejemplolaprimera operación tendráelnúmero10 la
siguienteel 20 yasi sucesivamente). Losnúmeros intermedios
sereservan paraelcasodeposibles operaciones intermedias.
ESTRUCTURA DEL PLAN DE
PROCESO
operaciones.Cada operación esta formada porunconjuntode
fasesdetrabajo queeloperario debe efectuar, en unmismo
puestodetrabajo y enuna misma máquina.
Lasecuenciadecada operación viene indicada porunnúmero,
que por razonesdecomodidad va progresandode 10 en 10
(por ejemplolaprimera operación tendráelnúmero10 la
siguienteel 20 yasi sucesivamente). Losnúmeros intermedios
sereservan paraelcasodeposibles operaciones intermedias.
ESTRUCTURA DEL PLAN DE
PROCESO
TORNEADO DE PERNOS LISOS
Lecturadelplano: Elplano nos
daideasobrela forma,
naturalezadelassuperficies,
medidasynúmerodepiezasa
fabricar,así como sobre las
medidasenbrutoy el material.
Lanaturalezadelassuperficies
seindica mediante signos.
Nuestro perno ha de seralisado
oafinadoensu superficielateral
ydesbastadoensusbases.
Para eldiámetrodelpernose
indicalacotaf30+0.2,es decir,
queelperno debe resultar
despuésdetorneadocon
diámetrono mayor a 30.2 mmni
menora 30 mm.
Lecturadelplano: Elplano nos
daideasobrela forma,
naturalezadelassuperficies,
medidasynúmerodepiezasa
fabricar,así como sobre las
medidasenbrutoy el material.
Lanaturalezadelassuperficies
seindica mediante signos.
Nuestro perno ha de seralisado
oafinadoensu superficielateral
ydesbastadoensusbases.
Para eldiámetrodelpernose
indicalacotaf30+0.2,es decir,
queelperno debe resultar
despuésdetorneadocon
diámetrono mayor a 30.2 mmni
menora 30 mm.
Plan de trabajo.
Fase del trabajo Herramientas
1Sujeción de la Pieza en
Bruto
Chuck 3 mordazas
2Refrentado de la cara
frontal
Buril de corte lateral
3Desbaste Buril de desbastar
4Acabado, desbarbadoBuril de acabar,
Buril de desbarbar
5Tronzado Buril de tronzar
6Refrentado de la
segunda cara frontal,
desbarbado
Buril de corte lateral,
útil a mano
Instrumentos de medida: regla de acero, pie de rey
Antes deempezaratrabajarsepiensaen
qué ordendesucesión es más ventajoso
queseejecuten los procesosdetrabajoy
qué herramientassonnecesarias parala
labor detorno.
Elpernohayque“trabajarlode labarra” y
porlotanto, lapiezaenbruto debe veniren
forma debarra. Paraeste trabajo resulta
adecuadountorno paralelodetamaño
pequeñoomediano.
TRAZADO DE PLAN DE PROCESO
Fase del trabajo Herramientas
1Sujeción de la Pieza en
Bruto
Chuck 3 mordazas
2Refrentado de la cara
frontal
Buril de corte lateral
3Desbaste Buril de desbastar
4Acabado, desbarbadoBuril de acabar,
Buril de desbarbar
5Tronzado Buril de tronzar
6Refrentado de la
segunda cara frontal,
desbarbado
Buril de corte lateral,
útil a mano
Instrumentos de medida: regla de acero, pie de rey
Antes deempezaratrabajarsepiensaen
qué ordendesucesión es más ventajoso
queseejecuten los procesosdetrabajoy
qué herramientassonnecesarias parala
labor detorno.
Elpernohayque“trabajarlode labarra” y
porlotanto, lapiezaenbruto debe veniren
forma debarra. Paraeste trabajo resulta
adecuadountorno paralelodetamaño
pequeñoomediano.
TRAZADO DE PLAN DE PROCESO
TORNEADO DE PERNOS CON ESPIGA
EN LOS EXTREMOS
Plan de trabajo
Fases del trabajo Herramientas
1Sujeción Boquilla de sujeción
2Desbastar y acabar la
1a. espiga
Buril de desbastar y de
acabar
3Terminar de tornear la
1a. espiga a su longitud
y desbarbar
Buril de corte lateral,
útil de mano
4Invertir la sujeción
5Desbastar la 2a.
espiga, acabar, terminar
de tornear a su longitud
y desbarbar
Buril de desbastar, de
acabar, de corte lateral
y de mano.
Instrumetnos de medida; calibre de profundidades,
pie de rey, micrómetro
10
10
EN LOS EXTREMOS
Plan de trabajo
Fases del trabajo Herramientas
1Sujeción Boquilla de sujeción
2Desbastar y acabar la
1a. espiga
Buril de desbastar y de
acabar
3Terminar de tornear la
1a. espiga a su longitud
y desbarbar
Buril de corte lateral,
útil de mano
4Invertir la sujeción
5Desbastar la 2a.
espiga, acabar, terminar
de tornear a su longitud
y desbarbar
Buril de desbastar, de
acabar, de corte lateral
y de mano.
Instrumetnos de medida; calibre de profundidades,
pie de rey, micrómetro
10
10
EJEMPLO: Plan deproceso realizadoconuna preforma fundidacon unsobrespesorde 2mm yuna máquinadeeficienciamedia
o de baja resistencia
0.83 Kw
N = 43 rpm
Vernier
0.2 6.97
0.83 N = 202.7
Vernier
N = 378
1.17
o de baja resistencia
0.83 Kw
N = 43 rpm
Vernier
0.2 6.97
0.83 N = 202.7
Vernier
N = 378
1.17
TORNEADO DE EJES
Fabricacióndeuna árbol para unasierra circular.
Lasdesignacionesj6 y h6indicadas juntoalos
diámetros24 y 32 sondesignaciones abreviadas
para indicacióndeajustes.esto significa quehay
que mantener unas cotas máxima ymínima
normalizadas. *Lasespigasde f24 j6deben ir en
cojinetesderodillos. Seterminaconrectificación
cilíndrica.
Ladesignación centrado dispuesta sobre las caras
frontales significa que los centrados deben
mantenerse. Elárbolsesujeta para su torneado
entre las puntasdeltorno.
Plan de trabajo
Fases del trabajo Herramientas
1Corte de la barra en brutoSierra
2Refrentado de las caras
frontales
Buril de corte refrentor
3Centrado Broca de centrar
4Sujeción entre puntasTorno de puntas, perno
de arrastre
5Torneado del árbol Buril de desbastar, de
afinar, de corte lateral y
de redondear
Instrumetnos de medida; Metro de acero, compás
curvo, pie de rey, pálmer, calibres de tolerancia para
árboles, calibre de redondeamientos.
Preparacióndelárbol,parasertorneado.
Lapiezaenbrutosecortade labarra unos5 mm
más larga quelamedidanominal. Lostaladrosde
centrado deben practicarseen elcentrodelas caras
frontales,las cuales deben serplanasy
perpendicularesalejede lapieza,porlocualse
refrentan éstasantes deprocederalcentrado.
Fabricacióndeuna árbol para unasierra circular.
Lasdesignacionesj6 y h6indicadas juntoalos
diámetros24 y 32 sondesignaciones abreviadas
para indicacióndeajustes.esto significa quehay
que mantener unas cotas máxima ymínima
normalizadas. *Lasespigasde f24 j6deben ir en
cojinetesderodillos. Seterminaconrectificación
cilíndrica.
Ladesignación centrado dispuesta sobre las caras
frontales significa que los centrados deben
mantenerse. Elárbolsesujeta para su torneado
entre las puntasdeltorno.
Plan de trabajo
Fases del trabajo Herramientas
1Corte de la barra en brutoSierra
2Refrentado de las caras
frontales
Buril de corte refrentor
3Centrado Broca de centrar
4Sujeción entre puntasTorno de puntas, perno
de arrastre
5Torneado del árbol Buril de desbastar, de
afinar, de corte lateral y
de redondear
Instrumetnos de medida; Metro de acero, compás
curvo, pie de rey, pálmer, calibres de tolerancia para
árboles, calibre de redondeamientos.
Preparacióndelárbol,parasertorneado.
Lapiezaenbrutosecortade labarra unos5 mm
más larga quelamedidanominal. Lostaladrosde
centrado deben practicarseen elcentrodelas caras
frontales,las cuales deben serplanasy
perpendicularesalejede lapieza,porlocualse
refrentan éstasantes deprocederalcentrado.
Torneadodelárbol.
Elárbolsemaquina mediante
desbastadoyacabado.
1.Desbastara, b, c, (1).
2.Inversiónde lasujeción(2).
3.Desbastard.
4.Acabard, c.
5.Torneadodelredondeamiento.
6.Inversiónde lasujeción(3).
7.Acabara, b.
8.Torneadodelredondeamiento.
Torneado delas espigasasu
longitud debida.
Comolas espigasde f 24 j6handerectificarse, hayque mantener los diámetros más gruesosen
lademasía necesaria paraelrectificado, o sea,queeneste casosedejarana 24.3 mm.
TORNEADO DE EJES
Elárbolsemaquina mediante
desbastadoyacabado.
1.Desbastara, b, c, (1).
2.Inversiónde lasujeción(2).
3.Desbastard.
4.Acabard, c.
5.Torneadodelredondeamiento.
6.Inversiónde lasujeción(3).
7.Acabara, b.
8.Torneadodelredondeamiento.
Torneado delas espigasasu
longitud debida.
Comolas espigasde f 24 j6handerectificarse, hayque mantener los diámetros más gruesosen
lademasía necesaria paraelrectificado, o sea,queeneste casosedejarana 24.3 mm.
TORNEADO DE EJES
TORNEADO DE EJES EXCÉNTRICOS
Plan de trabajo
Fases del trabajoHerramientas
1Dejar la pieza a una
longitud mayor y refrentar
las caras frontales
Buril de refrentar
2Establecer los puntos de
centrado para f32
Broca de centrar de f3
mm
3Desbastar y acabar entre
puntas a f32
Buril de desbastar
4Refrentar, trazar y taladrar
las puntas de centrado
para las espigas
descentradas
Gramil, compás, broca de
centrar, buril de refrentar
5Desbastar y acabar las
espigas f20
Buril de desbastar, de
acabar y de corte lateral.
Plan de trabajo
Fases del trabajoHerramientas
1Dejar la pieza a una
longitud mayor y refrentar
las caras frontales
Buril de refrentar
2Establecer los puntos de
centrado para f32
Broca de centrar de f3
mm
3Desbastar y acabar entre
puntas a f32
Buril de desbastar
4Refrentar, trazar y taladrar
las puntas de centrado
para las espigas
descentradas
Gramil, compás, broca de
centrar, buril de refrentar
5Desbastar y acabar las
espigas f20
Buril de desbastar, de
acabar y de corte lateral.
Cuandosetratadedescentramientos
pequeñossetermina primeramenteeltorneado
de lapiezaaldiámetromayor.despuésdeesto,
seeliminan,mediante refrentado,los puntosde
centrado empleadosy serealizan sobre ambas
caras frontales los puntos decentrado
excéntricos. Lapiezaenbruto debe tener una
longitud suficiente para ello.
Parasujetarlapiezaen eltorneado
excéntrico pueden usarse platosdesujeción
excéntricos.
Loscigüeñalesyejesdemanivela tienen frecuentemente excentricidades muy grandesy setornean
entornos especiales para ello.
TORNEADO DE EJES EXCÉNTRICOS
pequeñossetermina primeramenteeltorneado
de lapiezaaldiámetromayor.despuésdeesto,
seeliminan,mediante refrentado,los puntosde
centrado empleadosy serealizan sobre ambas
caras frontales los puntos decentrado
excéntricos. Lapiezaenbruto debe tener una
longitud suficiente para ello.
Parasujetarlapiezaen eltorneado
excéntrico pueden usarse platosdesujeción
excéntricos.
Loscigüeñalesyejesdemanivela tienen frecuentemente excentricidades muy grandesy setornean
entornos especiales para ello.
TORNEADO DE EJES EXCÉNTRICOS
MECANIZADO DE CONTRAPUNTAS
Plan de trabajo
Fases del trabajoHerramientas
1Torneado de la pieza a su
longitud debida
Buril de corte lateral
2Centrado de uno de los
extremos
Broca de centrar de
f 2 mm
3Torneado desbaste y
acabado a diámetro 24.05
Burildedesbastaryburil
de acabado
4Torneado previo y final de
cono morse
Burildedesbastaryburil
de acabado
5Torneado a diámetro 18 y
torneado del
redondeamiento Buril de acabado y buril de
mano
6Torneado previo y final de
la punta
Burildedesbastaryburil
de acabado
7Templar la punta y
rectificar
Instrumentos de medida y verificación: Regla metálica,
calibre micrométrico, calibre de redondeamientos,
transportador universal, calibre casquillo Morse 3.
Ejemplodetrabajo:Mecanizadodecontrapuntas
Almecanizar contrapuntas, hayque tenerencuenta,
sobretodo,ademásdelajustedelconoMorse, la
coincidenciadelejede lapuntacon el del mangocónico.
Por esta razón para tornearlapuntase introduce el mango
cónicoen elalojamiento cónicodelhusillodetrabajo, en
caso necesario utilizandouncasquillo intermedio.
Plan de trabajo
Fases del trabajoHerramientas
1Torneado de la pieza a su
longitud debida
Buril de corte lateral
2Centrado de uno de los
extremos
Broca de centrar de
f 2 mm
3Torneado desbaste y
acabado a diámetro 24.05
Burildedesbastaryburil
de acabado
4Torneado previo y final de
cono morse
Burildedesbastaryburil
de acabado
5Torneado a diámetro 18 y
torneado del
redondeamiento Buril de acabado y buril de
mano
6Torneado previo y final de
la punta
Burildedesbastaryburil
de acabado
7Templar la punta y
rectificar
Instrumentos de medida y verificación: Regla metálica,
calibre micrométrico, calibre de redondeamientos,
transportador universal, calibre casquillo Morse 3.
Ejemplodetrabajo:Mecanizadodecontrapuntas
Almecanizar contrapuntas, hayque tenerencuenta,
sobretodo,ademásdelajustedelconoMorse, la
coincidenciadelejede lapuntacon el del mangocónico.
Por esta razón para tornearlapuntase introduce el mango
cónicoen elalojamiento cónicodelhusillodetrabajo, en
caso necesario utilizandouncasquillo intermedio.
ROSCADO DE PERNOS CON
HERRAMIENTA DE ROSCAR
Fases del trabajoHerramientas
1Refrentarlapiezay
centrarla
Burildecortelateraly
broca de centrar
2Sujeción de la pieza entre
puntas, desbastado y
afinado al diámetro menor
Burildedesbastaryburil
de acabado
3
Desbastar y afinar la parte
fileteada de dámetro 24, y
la espiga
Burildedesbastaryburil
deacabado,burildecorte
lateral
4Disponer el torno para el
roscado y sujetar el buril
de roscar
Ruedasdentadasdel
cambiodemarchasyburil
de roscar
5Tallado de la roscaBuril de afinar y buril de
mano
6Torneado de la puntaLuneta de afinar
7Fresado de los cantos de
la cabeza hexagonal
Fresa frontal
8Templado de la punta
Instrumentos de medida y verificación: pie de rey,
palmer, galga para roscas, calibre del anillo para
roscas
Ejemplodetrabajo:Mecanizadodeltornillo para
undispositivodeextracción
HERRAMIENTA DE ROSCAR
Fases del trabajoHerramientas
1Refrentarlapiezay
centrarla
Burildecortelateraly
broca de centrar
2Sujeción de la pieza entre
puntas, desbastado y
afinado al diámetro menor
Burildedesbastaryburil
de acabado
3
Desbastar y afinar la parte
fileteada de dámetro 24, y
la espiga
Burildedesbastaryburil
deacabado,burildecorte
lateral
4Disponer el torno para el
roscado y sujetar el buril
de roscar
Ruedasdentadasdel
cambiodemarchasyburil
de roscar
5Tallado de la roscaBuril de afinar y buril de
mano
6Torneado de la puntaLuneta de afinar
7Fresado de los cantos de
la cabeza hexagonal
Fresa frontal
8Templado de la punta
Instrumentos de medida y verificación: pie de rey,
palmer, galga para roscas, calibre del anillo para
roscas
Ejemplodetrabajo:Mecanizadodeltornillo para
undispositivodeextracción
ROSCADO DE TUERCAS CON
HERRAMIENTA DE ROSCAR
Fases del trabajoHerramientas
1Sujecióndelapiezay
nivelación de la misma
Plato de torno, gramil
2Refrentado de la cara
frontal y centrado
Burildedesbasteybroca
de centrar
3Taladrado previo a diam.
10 y 18
Brocashelicoidalesde
diam. 10 y 18
4Barrenado con
herramienta de torneado
interior al diámetro del
núcleo 22.052, biselado
Herramientadetorneado
interior
5
Sujeción de la herramienta
de roscar
Herramienta de roscar
6Roscado
Trabajo encargado:Dotarderoscaalpuentede
extracciónde lafigura.
Mecanizadode larosca hembraM 24 x 1.5: Sesujetala
herramientaderoscar utilizandolagalgay tan encorto
comoseaposible. Se lehará una marcaaltaladro para
quealroscarnosobrepase demasiado. Laprofundidadde
viruta será menor quela delas roscas exterioresenvirtud
de laflexiónde laherramientaderoscar.
Medidayverificaciónde larosca hembraM 24 x1.5: La
verificaciónde laroscasehace atornillandoleuncalibre
macho M 24 x 1.5. Antes deatornillarlohayque eliminar
cuidadosamentelaviruta que pudiera contener.
HERRAMIENTA DE ROSCAR
Fases del trabajoHerramientas
1Sujecióndelapiezay
nivelación de la misma
Plato de torno, gramil
2Refrentado de la cara
frontal y centrado
Burildedesbasteybroca
de centrar
3Taladrado previo a diam.
10 y 18
Brocashelicoidalesde
diam. 10 y 18
4Barrenado con
herramienta de torneado
interior al diámetro del
núcleo 22.052, biselado
Herramientadetorneado
interior
5
Sujeción de la herramienta
de roscar
Herramienta de roscar
6Roscado
Trabajo encargado:Dotarderoscaalpuentede
extracciónde lafigura.
Mecanizadode larosca hembraM 24 x 1.5: Sesujetala
herramientaderoscar utilizandolagalgay tan encorto
comoseaposible. Se lehará una marcaaltaladro para
quealroscarnosobrepase demasiado. Laprofundidadde
viruta será menor quela delas roscas exterioresenvirtud
de laflexiónde laherramientaderoscar.
Medidayverificaciónde larosca hembraM 24 x1.5: La
verificaciónde laroscasehace atornillandoleuncalibre
macho M 24 x 1.5. Antes deatornillarlohayque eliminar
cuidadosamentelaviruta que pudiera contener.
TTotal
Lostornos semiautomáticossedesarrollaron por laincapacidaddel
torno paralelodedesarrollar trabajosenserie.
Puedenser:
a) DeTorre Revólver:
Es untorno más sólidoyresistente. En elcarro portaherramientassepueden montar hasta
cuatro herramientas simultáneamenteyademásunporta herramientasposterior.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
torno paralelodedesarrollar trabajosenserie.
Puedenser:
a) DeTorre Revólver:
Es untorno más sólidoyresistente. En elcarro portaherramientassepueden montar hasta
cuatro herramientas simultáneamenteyademásunporta herramientasposterior.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
Ademássetieneuncarrolongitudinal enlugardelcabezal móvil,que
tiene una torre giratoriade 6posiciones para otras6herramientas. El
trabajode latorre giratoriay delos carros es automático para todoel
ciclodetrabajo. Lacargaydescargadepiezas correa cargo de un
operario.
Torno semiautomático“Electro-Cycle” deciclo intermitente, conlos cambiosdevelocidady dealimentación automáticos
controlados porungrupo electrónico. (Construcciónde la casa Warner ySwasey, Cleveland 3,Ohío, USA).
A)bancada, B) motoreléctrico, C)cabezal, D)platodeautocentrado detres garras, E)torre porta-herramientasdelcarrillo
transversal, F)carrotransversal, G)torrecentral deseis posiciones, H)carrolongitudinal, I)grupo electrónico paralavariación
automáticadelnúmeroderevolucionesdelárbolprincipal y delos avances.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
tiene una torre giratoriade 6posiciones para otras6herramientas. El
trabajode latorre giratoriay delos carros es automático para todoel
ciclodetrabajo. Lacargaydescargadepiezas correa cargo de un
operario.
Torno semiautomático“Electro-Cycle” deciclo intermitente, conlos cambiosdevelocidady dealimentación automáticos
controlados porungrupo electrónico. (Construcciónde la casa Warner ySwasey, Cleveland 3,Ohío, USA).
A)bancada, B) motoreléctrico, C)cabezal, D)platodeautocentrado detres garras, E)torre porta-herramientasdelcarrillo
transversal, F)carrotransversal, G)torrecentral deseis posiciones, H)carrolongitudinal, I)grupo electrónico paralavariación
automáticadelnúmeroderevolucionesdelárbolprincipal y delos avances.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
Colocacióndecuatro herramientas sobre
latorredelcarrode untorno revólver.
Portaherramientas montados
en latorredeltorno revólver
Portaherramientas montadosen
latorredeltorno revólver
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
latorredelcarrode untorno revólver.
Portaherramientas montados
en latorredeltorno revólver
Portaherramientas montadosen
latorredeltorno revólver
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
Fasesdetrabajo realizablesen eltorno revólver semiautomático.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
Fasesdetrabajo realizablesen eltorno revólver semiautomático.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
b) DeHerramientas Múltiples:
Secaracteriza por llevar2carros que trabajan simultáneamentecon
avance automático:
1.Carroanterior conmovimientolongitudinal.
2.Carroposterior conmovimientotransversal.
Noes necesario queelmovimientodelosdoscarros inicieytermine al
mismo tiempo.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
Secaracteriza por llevar2carros que trabajan simultáneamentecon
avance automático:
1.Carroanterior conmovimientolongitudinal.
2.Carroposterior conmovimientotransversal.
Noes necesario queelmovimientodelosdoscarros inicieytermine al
mismo tiempo.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
Operacionesdetorneado realizablesentorno semiautomáticoconherramientas
múltiples.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
múltiples.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
Operacionesdetorneado realizablesentorno semiautomáticoconherramientas
múltiples.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
múltiples.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
Mecanizadoexterior de unpistón,
ejecutadoaltorno conherramientas
múltiplesenparalelo.
Torneado cónicobilateralejecutado
al tornoconherramientas múltiples.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
ejecutadoaltorno conherramientas
múltiplesenparalelo.
Torneado cónicobilateralejecutado
al tornoconherramientas múltiples.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
Maquinadoentornodeherramientas múltiplesconguía leva.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
TORNOS DE PRODUCCIÓN
1. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Parauna gran produccióndepiezasseimponelacondiciónderepetir
mecánicamente y enorden, undeterminado ciclodetorneado, sinrecurriral
empleode unoperario paralamaniobrade lamáquina. Unmismo operario
puede supervisar varios tornos automáticos,ya que su trabajo está limitadoa la
cargadelasbarras y a lavigilancia. Entodos los casoselprincipiode
operación está basadoen laprogramacióndeórganos mecánicostalescomo:
engranes,cremalleras,balancines,levas, etc.
Puedenser:
a) De unHusilloconTorre Revólver:
Latorre puede estaren unplano
horizontal o vertical.
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Parauna gran produccióndepiezasseimponelacondiciónderepetir
mecánicamente y enorden, undeterminado ciclodetorneado, sinrecurriral
empleode unoperario paralamaniobrade lamáquina. Unmismo operario
puede supervisar varios tornos automáticos,ya que su trabajo está limitadoa la
cargadelasbarras y a lavigilancia. Entodos los casoselprincipiode
operación está basadoen laprogramacióndeórganos mecánicostalescomo:
engranes,cremalleras,balancines,levas, etc.
Puedenser:
a) De unHusilloconTorre Revólver:
Latorre puede estaren unplano
horizontal o vertical.
Ciclodefabricación realizadocon eltorno automático.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Fasesdetrabajo desarrolladasen eltorno automático.
Tornillodecabeza moleteada:
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Tornillodecabeza moleteada:
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Torno automáticocontorrerevolver frontal:
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
b) DeHerramientas Independientes:
Lacaracterísticaprincipaleselcabezalprincipaldesplazable para darlea la
piezaelmovimientodeavance,mientras las herramientas sólo tienen
desplazamientoradial.
Vista enperspectivadevarias herramientasdeltorno automático.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Lacaracterísticaprincipaleselcabezalprincipaldesplazable para darlea la
piezaelmovimientodeavance,mientras las herramientas sólo tienen
desplazamientoradial.
Vista enperspectivadevarias herramientasdeltorno automático.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Secciónlongitudinal de lacabezadelárbol principal deltorno automáticode
herramientas independientes.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
herramientas independientes.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
c)Tornos multihusillos:
Enestos tornos las herramientas actúanalmismo tiempo sobre variasbarras.
Elcostodefabricación es bajo pues sustituyeavarias máquinas monohusillo.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Enestos tornos las herramientas actúanalmismo tiempo sobre variasbarras.
Elcostodefabricación es bajo pues sustituyeavarias máquinas monohusillo.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Torno automático de 6 husillos.
Arreglo de 6 husillos. El círculo
sombreado muestra la posición
en la que se alimenta la barra
El torno multihusillos realiza todos los maquinados simultáneamentey luego
realiza las operaciones sin corte ( retiro de herramientas, giro, alimentación de
barra) a gran velocidad.
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Torno automático de 6 husillos.
Arreglo de 6 husillos. El círculo
sombreado muestra la posición
en la que se alimenta la barra
El torno multihusillos realiza todos los maquinados simultáneamentey luego
realiza las operaciones sin corte ( retiro de herramientas, giro, alimentación de
barra) a gran velocidad.
DETALLE DE LAS
OPERACIONES EN EL
TORNO
MULTIHUSILLOS
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
OPERACIONES EN EL
TORNO
MULTIHUSILLOS
TORNOS DE PRODUCCIÓN
2. TORNOS AUTOMÁTICOS
Máquina tamaño1: RB-8 ACME-GRIDLEY BAR AUTOMATIC
Nombrede lapieza: CASQUILLO DE BUJÍA,TiempodemáquinaMin 4.5Seg,Producción Bruta: 800pzas.por hora
Material ACERO HOGAR ABIERTO GRADO A CON PLOMO ( SMF 416), Comoherramientalateral 11/ 13
Dimensiones totalesHEX 13 / 16 X 1 1/4 “ de largoVelocidaddeflecha1692 rpm
8a POSICION:alimentaciónde material, 1a POSICIÓN:acabadodeporciónde 2a POSICIÓN:acabadodeporción
desbastado,taladradodepuntade forma,partedetaladrado forma,partede
taladrado
3a POSICIÓN:moleteado,partedel 4a POSICIÓN:acabadodelrestode forma, 5a POSICIÓN:rasurado,chaflán,resto
taladrado marca para corte,partedetaladrado deltaladrado
6a POSICIÓN:impresión,rimado 7a POSICIÓN:cortedeseparación
acelerado
Distribucióndelas herramientasenuna máquina automáticadeocho flechas parabarras. (Cortesiade National Acme Div. of Acme-Cleveland Corp.)
Nombrede lapieza: CASQUILLO DE BUJÍA,TiempodemáquinaMin 4.5Seg,Producción Bruta: 800pzas.por hora
Material ACERO HOGAR ABIERTO GRADO A CON PLOMO ( SMF 416), Comoherramientalateral 11/ 13
Dimensiones totalesHEX 13 / 16 X 1 1/4 “ de largoVelocidaddeflecha1692 rpm
8a POSICION:alimentaciónde material, 1a POSICIÓN:acabadodeporciónde 2a POSICIÓN:acabadodeporción
desbastado,taladradodepuntade forma,partedetaladrado forma,partede
taladrado
3a POSICIÓN:moleteado,partedel 4a POSICIÓN:acabadodelrestode forma, 5a POSICIÓN:rasurado,chaflán,resto
taladrado marca para corte,partedetaladrado deltaladrado
6a POSICIÓN:impresión,rimado 7a POSICIÓN:cortedeseparación
acelerado
Distribucióndelas herramientasenuna máquina automáticadeocho flechas parabarras. (Cortesiade National Acme Div. of Acme-Cleveland Corp.)
MÉTODOS DE TRABAJO EN LOS
TORNOS AUTOMÁTICOS
1.Determinar convenientementeelorden cronológicodelas
distintas fases(cilindrado,perfilado,roscado,agujerado,corte,
etc.)
2.Fijar las carrerasdetrabajodelas herramientas.
3.Establecer los avances.
4.Elegirlavelocidaddecorte(tener presente las distintas
velocidades para desbastar,acabar,roscar, etc.)
5. Seexaminalaposibilidaddehacer actuar2 omás herramientas
simultáneamente. (Controlar quenovayanainterferir entre si)
TORNOS AUTOMÁTICOS
1.Determinar convenientementeelorden cronológicodelas
distintas fases(cilindrado,perfilado,roscado,agujerado,corte,
etc.)
2.Fijar las carrerasdetrabajodelas herramientas.
3.Establecer los avances.
4.Elegirlavelocidaddecorte(tener presente las distintas
velocidades para desbastar,acabar,roscar, etc.)
5. Seexaminalaposibilidaddehacer actuar2 omás herramientas
simultáneamente. (Controlar quenovayanainterferir entre si)
TORNOS DE PRODUCCIÓN
3. TORNOS DE COPIAR
Estos tornos tomanalelemento
indefinido entreel chuck y elcontrapunto
haciéndolo girary acontinuaciónlo
sometenalarranquedeviruta mediante
laherramienta quesemueve
automáticamente siguiendoelperfil
impuesto por una pieza prototipoo
plantilla. Seemplean generalmenteen la
producciónenseriedepiezas similaresy
deperfil complicado.
Ventajas:
1.Reproducciónperfecta de ungran número
depiezas iguales entre si.
2.Empleodeoperariosnoespecializados.
3.Reduccióndelcosto porlarapidezde la
operación.
3. TORNOS DE COPIAR
Estos tornos tomanalelemento
indefinido entreel chuck y elcontrapunto
haciéndolo girary acontinuaciónlo
sometenalarranquedeviruta mediante
laherramienta quesemueve
automáticamente siguiendoelperfil
impuesto por una pieza prototipoo
plantilla. Seemplean generalmenteen la
producciónenseriedepiezas similaresy
deperfil complicado.
Ventajas:
1.Reproducciónperfecta de ungran número
depiezas iguales entre si.
2.Empleodeoperariosnoespecializados.
3.Reduccióndelcosto porlarapidezde la
operación.
Ejemplodetrabajoen untornodecopiar:
TORNOS DE PRODUCCIÓN
3. TORNOS DE COPIAR
TORNOS DE PRODUCCIÓN
3. TORNOS DE COPIAR
Tornodecopiarconplantilla:
TORNOS DE PRODUCCIÓN
3. TORNOS DE COPIAR
TORNOS DE PRODUCCIÓN
3. TORNOS DE COPIAR
Montajedeplantillas múltiplesentornodecopiar:
TORNOS DE PRODUCCIÓN
3. TORNOS DE COPIAR
TORNOS DE PRODUCCIÓN
3. TORNOS DE COPIAR
TORNOS DE PRODUCCIÓN
4. TORNOS VERTICALES
Estos tornos nacieronde lanecesidad detener que tornear
elementosdegran tamaño principalmentedepoca altura pero gran
diámetro como rodetesdeturbinas,grandes volantes,poleas,ruedas
dentadasdemolinos, etc.,los cuales por supeso sepueden montar
mas fácilmente sobre una plataformahorizontal.
4. TORNOS VERTICALES
Estos tornos nacieronde lanecesidad detener que tornear
elementosdegran tamaño principalmentedepoca altura pero gran
diámetro como rodetesdeturbinas,grandes volantes,poleas,ruedas
dentadasdemolinos, etc.,los cuales por supeso sepueden montar
mas fácilmente sobre una plataformahorizontal.
Elmovimientoprincipal lotienelapieza, y el deavancela
herramienta. Lasplataformas portapiezas pueden llegaramedir hasta
6m dediámetro.Algunos constructores han previstoundispositivo
para mortajar(en elcasodecuñeros)para ahorrar tiempoen el
maquinadodepiezas pesadas.Puedenserhechos tambiéncon un
sólo montante.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
4. TORNOS VERTICALES
herramienta. Lasplataformas portapiezas pueden llegaramedir hasta
6m dediámetro.Algunos constructores han previstoundispositivo
para mortajar(en elcasodecuñeros)para ahorrar tiempoen el
maquinadodepiezas pesadas.Puedenserhechos tambiéncon un
sólo montante.
TORNOS DE PRODUCCIÓN
4. TORNOS VERTICALES
TornoVerticalMultihusillos:
TORNOS DE PRODUCCIÓN
4. TORNOS VERTICALES
TORNOS DE PRODUCCIÓN
4. TORNOS VERTICALES
DATOS NECESARIOS PARA LA
SOLUCIÓN DE PLANES DE PROCESO
1. Plano de lapieza: -Geometría
-DimensionesyTolerancias
-AcabadoSuperficial
-Material ysu condición
2.VolúmenesdeProducción -Unitario
-Por lotes
-Enserie
3.Máquinas-Herramientas(*) : -Potencia
-Dimensiones
-Velocidades,avances,carreras
-Otros
4.Herramental(*) : -Dispositivodefijación
-Herramientasdecorte
SOLUCIÓN DE PLANES DE PROCESO
1. Plano de lapieza: -Geometría
-DimensionesyTolerancias
-AcabadoSuperficial
-Material ysu condición
2.VolúmenesdeProducción -Unitario
-Por lotes
-Enserie
3.Máquinas-Herramientas(*) : -Potencia
-Dimensiones
-Velocidades,avances,carreras
-Otros
4.Herramental(*) : -Dispositivodefijación
-Herramientasdecorte
5.Restricciones Adicionales: -Disponibilidaddel material
-Condiciónde lamateriaprima (*)
-Tiempodeentrega
-Costo Unitario Máximo
-Capacidaddeplanta
(*)Sino setienen estos datossedeben generar, encuyo caso, se leconsideraa
esta etapa como partede lasolucióndelproblema.
DATOS NECESARIOS PARA LA SOLUCIÓN
DE PLANES DE PROCESO
-Condiciónde lamateriaprima (*)
-Tiempodeentrega
-Costo Unitario Máximo
-Capacidaddeplanta
(*)Sino setienen estos datossedeben generar, encuyo caso, se leconsideraa
esta etapa como partede lasolucióndelproblema.
DATOS NECESARIOS PARA LA SOLUCIÓN
DE PLANES DE PROCESO
RECOMENDACIONES PARA PLANES
DE PROCESO
•Minimizarelnúmerodesujecionesyvolteosde la pieza.
•Emplear pasadasdedesbasteyacabadosolo para sobreespesores grandes y
R
apequeños(verdescripcióndeacabados superficiales), de locontrario sólo
ejecutar una pasada de desbaste, como generalmente puede ocurrir cuando se
emplean preformados de forja o fundición para producción en serie.
•Proveer salidas para roscasy superficiescontiguasantes delroscadoy del
acabado
•Pararealizar cualquier agujero primero pasar una broca de centros.
•Antes de la sujeción entre puntos primero refrentar y luego pasar una broca de
centros a amboslados de la barra.
•Paraagujerosconacabadosuperficialfinoserequiere ademásdeltaladradoun
mandrinado y unrimado.
•Si la producción es unitaria usar herramientas de HSS sencillas, si la producción
es en serie usar insertos, herramientas de forma y/o dispositivos copiadores. En
este último caso es imperativo ahorrar tiempo haciendo varias operaciones
simultáneamente
•Para superficies externas maquinar al límite mayor de la tolerancia. Para
superficies internas maquinar al límite inferior de la tolerancia.
DE PROCESO
•Minimizarelnúmerodesujecionesyvolteosde la pieza.
•Emplear pasadasdedesbasteyacabadosolo para sobreespesores grandes y
R
apequeños(verdescripcióndeacabados superficiales), de locontrario sólo
ejecutar una pasada de desbaste, como generalmente puede ocurrir cuando se
emplean preformados de forja o fundición para producción en serie.
•Proveer salidas para roscasy superficiescontiguasantes delroscadoy del
acabado
•Pararealizar cualquier agujero primero pasar una broca de centros.
•Antes de la sujeción entre puntos primero refrentar y luego pasar una broca de
centros a amboslados de la barra.
•Paraagujerosconacabadosuperficialfinoserequiere ademásdeltaladradoun
mandrinado y unrimado.
•Si la producción es unitaria usar herramientas de HSS sencillas, si la producción
es en serie usar insertos, herramientas de forma y/o dispositivos copiadores. En
este último caso es imperativo ahorrar tiempo haciendo varias operaciones
simultáneamente
•Para superficies externas maquinar al límite mayor de la tolerancia. Para
superficies internas maquinar al límite inferior de la tolerancia.
PLAN DE PROCESO EN SERIE
PLAN DE PROCESO EN SERIE
a=2mm
s=0.25mm/rev
v=360m/min
n=6987.3rpm
L=2+2mm
0.002
a=2mm
s=0.25mm/rev
v=360m/min
n=6987.3rpm
L=2+2mm
0.002
Nota: Sesuman sólo los tiempos mayoresdelas operaciones simultáneas
PLAN DE PROCESO EN SERIE
3
0.036
0.197
PLAN DE PROCESO EN SERIE
3
0.036
0.197
PLAN DE PROCESO EN SERIE Cont...
Faltaba calcularlalongituddelavancede labarraal tope en la
operaciónNo. 10
L = 5.0 0+Exceso
3.00+ Tronzado
0.20+ Acabadodecaraposterior
20.0+ Longitudde lapieza
0.20= Acabadodecarafrontal
28.4mm
Faltaba calcularlalongituddelavancede labarraal tope en la
operaciónNo. 10
L = 5.0 0+Exceso
3.00+ Tronzado
0.20+ Acabadodecaraposterior
20.0+ Longitudde lapieza
0.20= Acabadodecarafrontal
28.4mm
PLAN DE PROCESO EN SERIE Cont...
•Torno requerido:
–Automáticodetorre revólver
–Potencia= 1Kw + Pot de 20 b)
–N = 1061, 9549.3, 6987.3 RPM
–s = 0.13, 0.21, 0.25, 0.50 mm/rev
–Alimentación automáticade barras
–ChuckNeumático
•Herramientas requeridas:
–KennametalgradoK68
–EngeometríaCPNG 060308para todos los cortes excepto
geometríaespecialparaeltronzado
–Brocadeinsertoso HSS
•Torno requerido:
–Automáticodetorre revólver
–Potencia= 1Kw + Pot de 20 b)
–N = 1061, 9549.3, 6987.3 RPM
–s = 0.13, 0.21, 0.25, 0.50 mm/rev
–Alimentación automáticade barras
–ChuckNeumático
•Herramientas requeridas:
–KennametalgradoK68
–EngeometríaCPNG 060308para todos los cortes excepto
geometríaespecialparaeltronzado
–Brocadeinsertoso HSS
PLANO DE AJUSTE OPERACIÓN 20
PREFORMAS PARA PRODUCCIÓN EN
SERIE
Ejemplodetransformaciónde undiseñodepieza(enlíneadepuntos).
Elpreformado eneste casoseobtiene mediante forja. Elagujerohasido forjadoy
luego punzonado.
SERIE
Ejemplodetransformaciónde undiseñodepieza(enlíneadepuntos).
Elpreformado eneste casoseobtiene mediante forja. Elagujerohasido forjadoy
luego punzonado.
SOBREESPESORES PARA
MAQUINADO
Nota:Ademásdelos sobreespesoreshayque considerar los ángulosde salida,
redondeos,apoyosdecorazón si los hubiera, etc.
(Ver manual deManufactura1)
MAQUINADO
Nota:Ademásdelos sobreespesoreshayque considerar los ángulosde salida,
redondeos,apoyosdecorazón si los hubiera, etc.
(Ver manual deManufactura1)
TABLA COMPARATIVA DE ESCALAS
DE DUREZA
DE DUREZA
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