MATERIA PRIMA,PELLETIZACION, SINTERIZACIÓN, PRODUCCION.pptx

SIDERURGIA

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA CURSO: SIDERURGIA DOCENTE: ALVARADO LOYOLA, LUIS TEMA: MATERIAS PRIMAS QUE SE UTILIZAN EN SIDERURGIA , PELLETIZACIÓN y SINTERIZACIÓN INTEGRANTES: CORCUERA CHAVEZ CLIDER MILTON DAZA GARCIA CHRISTIAN RICARDO DIAZ RUIZ JULIO DEL PIERO GRAUS RODRIGUEZ EDISON LULICHAC ANTICONA JEAMPIER RUIZ LOPEZ JOSE TRUJILLO-PERÚ 2023

2. MATERIA PRIMA El mineral de hierro es la materia prima principal para la fabricación de acero en siderurgias integrales . 98% del mineral de hierro extraído se utiliza para fabricar acero. Podemos definir el mineral de hierro como las rocas y minerales de los cuales se puede extraer hierro de forma rentable económicamente. OTRAS MATERIAS PRIMAS SON: Coque Aluminato de calcio básico Aluminato de calcio neutro Carburo de Silicio Antracita Níquel Magnesio Cromo Ferro Cromo Ferro Silicio Sillico manganeso Ferro manganeso Fluorita Óxido de Magnesio Aluminio titanio boro Aluminio titanio Ferro molibdeno Ferro niobio Ferro Vanadio

3. PELLETIZACIÓN Paletización es un Proceso que se aplica a algunos minerales, en especial el hierro, con el objeto de aglomerar partículas muy finas, en bolas de un cierto tamaño o diámetro, que se conocen como  “Pellets” .  Estos Pellets son de un tamaño uniforme, alta resistencia mecánica y gran porosidad, que permite una alta velocidad de reacción y mayor grado de metalización. Es un proceso donde se añade agua al mineral de hierro hasta una humedad del 9% y luego se mezcla con los aglomerantes, por un proceso mecánico se forman los Pellets, con sus adecuadas propiedades físicas y metalúrgicas, necesarias para su proceso.

4. PELLETIZACIÓN Las bolitas de mineral de hierro son esferas típicamente de 6–16 mm (0.24–0.63 in) para ser utilizado como materia prima para altos hornos . Típicamente contienen 64% -72% de Fe y varios materiales adicionales que ajustan la composición química y las propiedades metalúrgicas de los pellets.1​ Normalmente se agrega caliza , dolomita y olivina y se usa bentonita como aglutinante .

5. EL ACTA PELLETIZACIÓN El proceso de peletización combina la mezcla de la materia prima, formando el pellet y un tratamiento térmico que hornea el pellet crudo suave a esferas duras. La materia prima se enrolla en una bola, luego se quema en un horno o en una rejilla móvil para endurecimiento La configuración de los gránulos de mineral de hierro como esferas empacadas en el alto horno permite que el aire fluya entre los gránulos, disminuyendo la resistencia al aire que fluye hacia arriba a través de las capas de material durante la fundición. La configuración del polvo de mineral de hierro en un alto horno está más compacta y restringe el flujo de aire .

6. LOS PRIMEROS INGRESANTES PELLETIZACIÓN Elaboración de materias primas Se agregan materiales adicionales al mineral de hierro (alimentación de pellets) para cumplir con los requisitos de los pellets finales. Esto se hace colocando la mezcla en el granulador, que puede contener diferentes tipos de minerales y aditivos, y mezclando para ajustar la composición química y las propiedades metalúrgicas de los gránulos. En general, las siguientes etapas se incluyen en este período de procesamiento: concentración/separación, homogeneización de las proporciones de sustancias, molienda, clasificación, aumento del espesor, homogeneización de la pasta y filtrado.

7. PRIMERA PROMOCIÓN BACHILLERATO PELLETIZACIÓN Formación de los pellets crudos La formación de gránulos de mineral de hierro en bruto, también conocido como granulación, tiene el objetivo de producir gránulos en una banda apropiada de tamaños y con propiedades mecánicas de alta utilidad durante los esfuerzos de transferencia, transporte y uso. Tanto la fuerza mecánica como los procesos térmicos se utilizan para producir las propiedades correctas de los pellets. Desde el punto de vista de los equipos, existen dos alternativas para la producción industrial de pellets de mineral de hierro: el tambor y el disco de granulación.

8. SEGUNDA PROMOCIÓN PELLETIZACIÓN Procesamiento térmico Con el fin de conferir a los pellets una mecánica metalúrgica de alta resistencia y características adecuadas, los pellets se someten a un procesamiento térmico, que implica etapas de secado, precalentamiento, cocción, post-cocción y enfriamiento. La duración de cada etapa y la temperatura a la que están sujetos los gránulos tienen una fuerte influencia en la calidad del producto final.

9. SEGUNDA PROMOCIÓN PELLETIZACIÓN

10. SEGUNDA PROMOCIÓN PELLETIZACIÓN

11.   SINTERIZACIÓN El proceso de sinterización consiste en aglomerar por fusión incipiente de una mezcla de minerales de hierro, fundentes y coque, con granulometría menor a 8 mm, el sinter ideal para la carga del alto horno deberá estar en el rango de tamaños de 12 a 35 mm, y debe poseer propiedades mecánicas que aseguren su integridad granulométrica bajo las presiones y temperaturas del horno. Antes de su paso por la máquina de sinterización, la mezcla mineral se somete previamente a una granulación, que consiste en homogenizar la mezcla en un tambor giratorio, con la adición de un 6-8 % de agua, durante unos minutos.

12. SINTERIZACIÓN Matriz de estructura vítrea Fe 2 O 3 .Ca Fayalita FeO.SiO 2 Constituyente disperso Hematites Fe 2 O 3 Magnetita Fe 3 O 4 FeO (6%)

13. SINTERIZACIÓN MÁQUINA DE SINTERIZACIÓN Dwight Lloyd

14. SINTERIZACIÓN CARGA DEL SINTER Finos de mineral (<3mm) Finos de cok (<3mm) Finos de fundentes Caliza (CaCO3) y dunita (MgSiO3) Finos de factoría o recuperaciones, barreduras, cascarilla, cribados de hornos altos Finos de retorno (%40) Agua (≈6.5%) que favorece la nodulación

15. SINTERIZACIÓN PROCESO DE SINTERIZACIÓN

16. SINTERIZACIÓN Control del cok Cok y agua son los parámetros fundamentales El cok suministra la energía necesaria para la fusión y es el parámetro más crítico. Demasiado cok se reduce la permeabilidad y baja la producción, poco cok no se fundiría y aumentarían los finos de retorno. El tamaño debe ser pequeño 1 mm . El FeO es el mejor indicador ≈5.9% Ajuste de la basicidad Basicidad es la relación CaO/SiO2 y es dada por el laboratorio, cercano a 2 Se ajusta la mezcla añadiendo caliza o cal viva

17. ESTADISTICA DE PRODUCCION

18. ESTADISTICA DE PRODUCCION