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METALES NO FERREOS

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METALES Y ALEACIONES
NO FÉRREOS.

2. 2
INTRODUCCIÓN: importancia de metales no
ferrosos en la industria es enorme, porque
poseen propiedades que los hace
insustituibles:

Gran resistencia a la oxidación y corrosión, en
general.

Bajo peso específico.

Una resistencia mecánica aceptable, (menor
que los férreos)

Buena conductividad eléctrica.

3. 3
CLASIFICACIÓN METALES NO FÉRREOS:
atendiendo a su densidad:

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Metales no férricos de mayor aplicación
industrial:
1.Cobre, (aleaciones: latón y bronce)
2.Aluminio
3.Estaño, (casi siempre aleado)
4.Plomo
5.Cinc
6.Níquel
7.Cromo
8.Titanio
9.Volframio

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EL COBRE:
CARACTERÍSTICAS:
Resistente a la corrosión.
Buen conductor del calor y de la
electricidad.
Muy dúctil y maleable, por lo tanto,
fácil de trabajar en frío.
Sin alear, es tan blando que es difícil
de mecanizar

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APLICACIONES:
Uso más extendido se da en la industria
eléctrica.
Para fabricar tubos y calderas que se
emplean en intercambiadores de calor,
alambiques e instalaciones domésticas.
Especialmente indicado para la
fabricación de conductores eléctricos y
bobinados.

7. 7
ALEACIONES DE COBRE:
El cobre puro es blando, se alea y con
otros metales para mejorar su dureza.
Principales aleaciones:

Latones: Cu – Zn

Bronces: Cu- Sn

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LATONES. PROPIEDADES Y APLICACIONES:
Menos resistes a la corrosión.
Soporta mejor el agua y el vapor.
Se emplean para fabricar llaves y
válvulas para gas y agua, en
canalizaciones, bisagras, tornillos, ...

9. 9
LATONES:

Si se añaden nuevos metales, mejoran
sus propiedades mecánicas:
Con pequeñas cantidades de estaño y
aluminio, se consigue mejorar la
resistencia a la corrosión marina.
Si se añade algo de plomo, mejora su
capacidad de mecanizado.

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BRONCES:
Elevada resistencia mecánica.
Buena resistencia a la corrosión.
Dependiendo de la presencia de otros
metales, se distinguen:
Bronces para forjar: gran resistencia a
la tracción y al desgaste.
Bronces para fundir: con plomo
adquiere cualidades autolubricantes.

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EL ALUMINIO:
CARACTERÍSTICAS:
Muy blando.
Alta conductividad eléctrica y térmica.
Muy dúctil y maleable. Puede ser
laminado tanto en frío como en caliente.
Fácil de mecanizar.
Resistente a la oxidación.
Difícil de soldar.

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APLICACIONES:

Se emplea en cables de conducción eléctrica
de gran longitud.

Para su uso industrial se emplea aleado con
otros elementos, formando las llamadas
aleaciones ligeras:
Al – Cu: se emplea en la construcción.
Al – Mn: estructuras resistentes en las
industrias aeronáutica y naval.
Al – Si: construcción de motores.

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EL ESTAÑO:
CARACTERÍSTICAS:
Muy blando.
Poco dúctil pero muy maleable,
puede ser laminado en finas
planchas.
Resistencia a la oxidación.

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APLICACIONES:
Por su resistencia a la oxidación, se
emplea como recubrimiento otros
metales. (Ej.: el acero y se obtiene la
hojalata).
Metal no tóxico, se emplea en la
industria de la alimentación.

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EL PLOMO:
CARACTERÍSTICAS:
Muy blando.
Baja conductividad eléctrica y
térmica.
Flexible y maleable.
Puede ser laminado en frío, pero
poco dúctil y resiste mal la tracción.
Resistente a la corrosión.

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APLICACIONES:
Blindaje protector de materiales radiactivos.
Aditivo en la industria del vidrio, al que
confiere mayor peso y dureza.
Aleación de Sn – Pb, se usa como material de
aporte para soldar (soldadura blanda).
Metal tóxico: ya no se emplea en tuberías y
se está dejando de utilizar como aditivo de las
gasolinas.

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EL CINC:
CARACTERÍSTICAS:
Blando y frágil en frío.
Inalterable al aire seco, pero el aire
húmedo lo oxida.
Punto de fusión relativamente bajo
respecto a metales de características
similares (aluminio, el níquel o el
cromo).

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APLICACIONES:
Principal aplicación: recubrir piezas de
hierro y acero mediante los procesos de
galvanizado.

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EL NÍQUEL:
CARACTERÍSTICAS:
Metal magnético, duro, maleable y
dúctil.
Muy resistente a la corrosión, tanto
a los agentes atmosféricos como a
los agresivos químicos.

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APLICACIONES:
Se usa principalmente en aleaciones a
las que confiere un carácter inoxidable:
en especial del hierro y el acero.
Suelen emplearse para fabricar
utensilios de cocina, material quirúrgico
y de laboratorio, y acumuladores de
energía eléctrica.

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EL CROMO:
CARACTERÍSTICAS:
Muy duro y frágil.
Resistente a la oxidación y la
corrosión, y soporta bien las altas
temperaturas.

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APLICACIONES:
Aleante básico de los aceros inoxidables.
Recubrimiento electrolítico de otros metales,
(cromado).
Aleación acero al cromo, gran utilidad
industrial por su gran dureza, tenacidad y
resistencia a la tracción, (rodamientos,
blindajes y maquinaria de corte).

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EL TITANIO:
CARACTERÍSTICAS:
Metal ligero, muy duro y de gran
resistencia mecánica.
Se oxida parcialmente, pero soporta
muy bien la corrosión de los agentes
atmosféricos.

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APLICACIONES:
Sus aleaciones resultan
particularmente duras y resistentes.
El carburo de titanio, se utiliza en la
fabricación de aletas de turbinas, en
la industria aeroespacial y en
herramientas de corte.

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EL WOLFRAMIO:
CARACTERÍSTICAS:
Muy duro y pesado y de buena
conductividad eléctrica.
Difícil de mecanizar, aunque es muy dúctil.
Tiene el punto de fusión más alto de todos
los metales.

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APLICACIONES:
Fabricar filamentos de lámparas de
incandescencia y para resistencias de
hornos eléctricos.
Aleado con el carbono, gran dureza, se
emplea en la fabricación de herramientas
de corte.
Junto al cromo, el níquel y el cobalto, se
emplea como aleante para obtener
aceros imantados.

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