Metodología 5S

Formación 5S impartida al personal de producción de una planta de fabricación para que el personal las conozca y sepa de su importancia

1. Angel Antonio Romero
METODOLOGÍA 5S

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Nunca hay una
segunda oportunidad
para dar una primera
impresión

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¿Qué son las 5S?
•
Es una técnica de 5 pasos que nos ayuda a mejorar las
condiciones de trabajo para hacerlas de manera sencilla,
segura y eficaz.
•
Pasos:
w
Primera S: Eliminar(Seiri)
.
Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es
w
Segunda S: Ordenar(Seiton)
.
Un sitio para cada cosa y cada cosa en un sitio
w
Tercera S: Limpiar(Seison)
.
Limpia y busca maneras de mantenerlo limpio
w
Cuarta S: Estandarizar(Seiketsu)
.
Comparte los estándares establecidos y haz los está ndares
obvios
w
Quinta S: Disciplina(Shitsuke)
.
Cumple las normas y mantén las primeras 4 S

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¿Por qué necesitamos las 5S?
•
Para crear un puesto de trabajo seguro
•
Son la base para detectar condiciones anormales
en el puesto de trabajo (controles visuales)
•
Permite alcanzar un entorno de trabajo organizado
y eficiente.
•
Es el primer paso al mantenimiento preventivo
(limpieza –chequeo)
•
Establece sentido de propiedad del empleado en
su área de trabajo.
•
Son la base para la Mejora Continua

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Primera S: Eliminar (Seiri)
•
Distinguir entre lo que se necesita y lo que no.
•
Fases:
1.
Identificar elementos innecesarios (lista, tarjetas rojas…)
2.
Realizar plan de acciones (que hacer con elementos
sobrantes)
•
Beneficios
a
Se recupera espacio desperdiciado por los objetos
desechados a
Mejora la seguridad al despejarse las zonas de paso, mesas
de trabajo…

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Primera S: Eliminar. Tarjetas rojas
•
Hacen visible la clasificación
•
Fases:
1.
Identificar objetos / materiales / áreas
que pueden recibir una tarjeta roja
2.
Establecer criterios de evaluación n
Utilidad
n
Frecuencia de uso
n
Cantidad necesaria
3.
Rellenar las tarjetas rojas y colocarlas
en los objetos / materiales / áreas
4.
Evaluar los objetos con tarjeta roja

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Primera S: Clasificar. Evaluación objetos

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Segunda S: Ordenar (Seiton)
•
Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio
•
Criterio ordenación: Frecuencia de uso
•
Fases:
1.
Definir y preparar los lugares de almacenamiento
2.
Determinar un lugar para cada cosa n
Definir cantidad almacenamiento/reaprovisionamiento
3.
Identificar cada lugar de almacenamiento
4.
Identificar cada objeto (herramienta, documento…) co n la misma
identificación que el lugar donde se va a guardar
•
Beneficios:
•
Mejora productividad al minimizar tiempos improduct ivos
•
Si algo no está o está fuera de su sitio resalta, h aciendo visible el
problema.

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Segunda S: Ordenar. Criterio ordenación

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Segunda S: Ordenar. Identificación
lugares

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Tercera S: Limpiar (Seison)
•
Limpia para inspeccionar, inspecciona para
detectar, detecta para corregir (complementa
la actividad de mantenimiento, evitando
averías mayores)
•
Identificar los puntos que generan suciedad y
tomar medidas para corregirlos
•
Beneficios:
a
Disminución de accidentes (vertidos…)
a
Ambiente de trabajo agradable y confortable
a
Mejora de la calidad de los productos

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Cuarta S: Estandarizar (Seiketsu)
•
Estandarizar significa:
•
Definir que debe estar ubicado en el puesto de trab ajo y donde está
ubicado. •
Definir que hay que limpiar, cuando y quien es el r esponsable de
hacerlo •
Definir un procedimiento de auditorías que vele por el cumplimiento
de los estándares y genere un plan de acciones para corregir
anomalías
•
Estandarizar también significa compartir los estándares
generados con el resto de la empresa para que puedan
utilizarlos: CONTROL VISUAL
•
Beneficios
•
Es fácil mantener todo el trabajo realizado
•
Cualquier desviación del estándar es fácilmente det ectable
•
Se reducen los tiempos de formación del personal

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Cuarta S: Estandarizar. Control Visual
•
Mediante imágenes (o texto) se explicitan
mensajes claros y precisos que permiten
conocer, ubicar y recordar normas de
comportamiento
•
Medios a utilizar
w
Cartelería
w
Paneles información 5S
w
Identificación por colores
w
Señales de control (límite máximo, mínimo…)

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Cuarta S: Estandarizar. Ejemplo control
visual I
•
Panel comunicación

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Cuarta S: Estandarizar. Ejemplo control
visual II
•
Utilización de colores

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Cuarta S: Estandarizar. Ejemplo control
visual III
•
Señales de control

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Quinta S: Disciplina (Shitsuke)
•
Respetar las normas y los estándares
acordados a través de la creación de hábitos:
w
Seguir los estándares cada día
w
Realizar las acciones planificadas tras las
auditorias
w
Buscar formas de hacer mas fácil el cumplimiento
de las 5S
w
Todo el personal bajo nuestra responsabilidad está
formado para poder cumplir los estándares

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Quinta S: Disciplina (Shitsuke)
•
Como fomentar la disciplina
g
Formando a cada empleado
g
Fijando un modelo como estándar inicial
g
Asignando responsabilidades de informar al resto
g
Integrando las actividades 5S en las pautas de
trabajo estandarizadas
g
Haciendo y manteniendo una programación de
seguimiento repetible y predecible (auditorias)

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Ejemplos. Resultados 5S

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Ejemplos. Resultados 5S

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Ejemplo. Resultados 5S

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Ejemplo. Resultados 5S

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•
Papel de tus responsables:
.
Dar formación a ti y a tus compañeros
.
Animar a participar
.
Dar ejemplo
.
Ayudar a crear nuevas ideas
.
Seguimiento
•
Tu papel
w
Educarte a ti mismo y a tus compañeros
w
Contribuir a dar ideas de mejora
w
Promover las 5S

24. GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
[email protected]
652 82 90 35
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