Moldeo por compresion.

1. MOLDEO POR COMPRESION. INTEGRANTES: Jhon tenorio. Fernando Velásquez. Andrés vega. Edwan zapata. Fabio Vergara. Jean vitola. Anyelo Simancas.

2. QUE ES MOLDEO POR COMPRESIÓN. Es un método de moldeo en el que el material de moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presión para forzar al material a entrar en contacto con todas las áreas del molde, mientras que el calor y la presión se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado.

3. MATERIALES TERMOESTABLES. Siliconas. Poliéster. Poliuretanos. Fonolitas. Resinas epoxi.

4. FABRICACIÓN DE PIEZAS. Discos fonográficos. Botones. Hebillas. Manijas.

5. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO. El uso de compuestos de plástico termoestable caracteriza a este proceso de moldeo de muchos otros procesos de moldeo. Estos termoestables pueden ser ya sea en forma de pellets o de preformas. A diferencia de algunos de los otros procesos nos encontramos con que los materiales suelen ser precalentado y se cuantifican antes del moldeo.

6. Ventajas Hay menor deformaciones . Los costos del moldeo tienen la tendencia a ser menores Bajo coste de mantenimiento y de fabricación de moldes . Buen acabado superficial (en general). Desechos de materiales relativamente bajo . Desventajas Las piezas moldeadas por compresión usualmente son de más trabajo intensivo. Puede ser más difícil controlar a través de las dimensiones de la línea de separación . El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho más rápido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado.

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. Este proceso empieza con el material ya sea este líquido o en forma de polvo, granza o de pastillas preformadas, se coloca en el molde caliente y este se cierra lentamente hasta que las dos mitades del molde ejercen presión sobre el materia, es obligado a ocupar todas las partes de cavidad de moldeo, una vez ya cerrado el molde se aplica la máxima presión, que provoca el llenado final y completo de la cavidad, Bajo la acción conjunta del calor y la presión.

8. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

9. PRINCIPALES EQUIPOS. P rensa: Las prensas de moldeo por compresión están orientadas verticalmente y contienen dos placas a las cuales se sujetan las mitades del molde.

10. PRINCIPALES EQUIPOS. Molde: Los moldes para este proceso son generalmente más simples que los de su contraparte, el moldeo por inyección. No hay vertederos o sistemas de alimentación en un molde por compresión y se procesan partes de formas más simples debido a que los materiales termo fijos poseen una capacidad de flujo más baja.

11. APLICACIONES . Materiales termoplásticos y elastómeros, para piezas de pequeñas dimensiones.  Compuestos reforzados con fibras de vidrio (a partir de resinas epoxi, de poliéster, etc . Estampado de chapas y preformas de termoplásticos reforzados con fibras textiles o de vidrio.   Ya no utilizada para termoplásticos o utilizado en menor medida (ejemplo: era el método para la producción de discos LP).

12. MOLDEO POR COMPRESIÓN AUTOMÁTICO. En este se realiza por medio de una prensa de moldeo equipada con sistemas adicional para almacenar cierta cantidad de material de moldeo, medir exactamente la cantidad de polvo de moldeo por ciclo, depositarla dentro de las cavidades del molde, y extraer, finalmente, la pieza moldeada.