O modelo japonês de administração

Conteúdo aplicado aos alunos de Administração da Faculdades Gammon de Paraguaçu Paulista-SP sobre noções básicas do modelo japonês de administração.

1. 1
Administração
Prof. Adm. Antonio Marcos Montai Messias
e-mail: [email protected]
Teoria Geral da Administração II
4º Termo do 2º Semestre de 2015
www.faculdadesgammon.edu.br

2. 2
Sumário
4.3.OModelojaponêsdeadministração/SistemaToyotade
Produção
4.3.1.SistemaToyotadeProdução
4.3.2.Círculosdaqualidade
4.3.3.Fatoresculturaisnaadministraçãojaponesa
4.3.4.Osucessodomodelojaponês

3. 3
O modelo japonês de administração
Aescolaamericanadaqualidade,daqualDemingfoiumadasfigurasmarcantes,
criouraízesfortesnoJapãoeinfluenciouafilosofiadeadministraçãojaponesa.
NatransiçãoparaoséculoXXI,omodelojaponêstomou-seummodelouniversal,
eumdosprincipaispilaresquesustentamacompetitividadenaeconomiaglobal.

4. 4
O Sistema Toyota
de Produção é a
semente do modelo
japonês de
administração.
Sistema Toyota de
Produção
Modelo Japonês de
Administração
Deming
Ford
Taylor e outros da
Administração
Científica
Shewhart
Cultura Japonesa
orientada para o trabalho
de grupo e a economia de
recursos
Origens do modelo japonês de
administração

5. 5
Sistema Toyota de Produção
CriadoporEijiToyada¹eTaiichiOhno²(Toyota),oSistemaToyotade
Produçãotemcomodoisprincípiosmaisimportantesa:
a)eliminaçãodedesperdícios(Produtividade):
Deuorigemàproduçãoenxuta(leanproduction).
Consisteemfabricarcomomáximodeeconomiaderecursos.
a)fabricaçãocomqualidade(Qualidade):
Temporobjetivoprimordialproduzirsemdefeitos(naverdade,também
umaformadeeliminardesperdícios).
¹Toyada: http://www.geocities.jp/kazooou6/corolla/eiji-toyoda.jpg
² Ohno: http://totalqualitymanagement.files.wordpress.com/2008/11/taiichi-ohno.jpg
EijiToyada¹ TaiichiOhno²

6. 6
Paraobomfuncionamentodosdoisprincípios,oSistemaToyota
dependedocomprometimentoeenvolvimentodosfuncionários.
AAdministraçãoParticipativa,quepromoveaparticipaçãodos
funcionáriosnoprocessodecisório,tornou-seoterceiroelemento.
Sistema Toyota de Produção
Esses elementos levaram a Toyota, de empresa insignificante à posição de terceira montadora do mundo.
Elementos do Sistema
Toyota de Produção

7. 7
Desperdícios e agregação de valor
Ineficiências
Inevitáveis
Desperdícios
Atividades que criam valor
para o produto ou serviço
•Espera.
•Transporte.
•Deslocamentos.
•Perdas inevitáveis.
•Fabricação de quantidade maior que o necessário.
•Refugos.
•Tempo perdido em consertar erros.
•Estoque.
Realização de operações e atividades de transformação
estritamente ligadas ao produto ou serviço.
Produtoouserviçoprestadosemdesperdíciostemomáximodevaloragregadoaocliente.
Reduzoscustosdeprodução,semqueovalordoprodutoaumenteparaocliente.

8. 8
Eliminação de desperdícios
Just in Time
Racionalização da Força de
Trabalho Produção Flexível
Eliminação de Desperdícios
Três estratégias para eliminar desperdícios.
OSistemaToyotaaplicatrêsideiasprincipaisparaeliminardesperdícios:

9. 9
Eliminação de desperdícios
(Racionalização da força de trabalho)
Pararacionalizarautilizaçãodamãodeobra,aToyotaagrupouos
operáriosemequipes,comumlíderaoinvésdeumsupervisor.
Olídertrabalhavajuntocomaequipeeacoordenava.
Estaideiaestánaraizdeconceitosdegrandeimportâncianamoderna
administração:manufaturacelular,autogestãoetrabalhodeequipe.
Fonte: http://www.geocities.ws/robo02ctig/img_manufatura.gif

10. 10
Eliminação de desperdícios
(Just in time)
OmétodoJustintime(nomomentocertoounahoracerta)procura
reduziraomínimootempodefabricaçãoeovolumedeestoques.
Estabeleceumfluxocontínuodemateriaissincronizadocomoprocesso
produtivo.
UtilizaocartãoKanban,osinalizadordamovimentaçãodemateriais.
Fonte: http://1.bp.blogspot.com/_RG0zeFhnhzk/TPT70vZ8nLI/AAAAAAAAAE8/EzvCqmWSctE/s1600/just_in_time.jpg

11. 11
Eliminação de desperdícios
(Produção flexível)
Aproduçãoflexívelconsisteemfabricarprodutos,emgeralempequenos
lotes,deacordocomasencomendasdosclientes.
Fonte: http://www.zamplex.com/zpnovo/wp/wp-content/uploads/2010/07/prod-fordista.jpg

12. 12
Fabricação com qualidade
Temporobjetivoprimordialidentificarecorrigirdefeitoseeliminarsuas
causas.
É também uma forma de eliminar desperdícios, porque, quanto menor a
quantidade de refugos e retrabalho, mais eficiente é o sistema produtivo.
Fazer certo da primeira
vez
Utilizar Círculos da
qualidade
Fabricação com Qualidade
Corrigir causas
fundamentais dos
erros

13. 13
Fabricação com qualidade
(Fazer certo da primeira vez)
IdeiadeDeming,estafilosofiatornaotrabalhadorresponsávelpela
qualidadedeseutrabalho.
AToyotautilizaesteprincípiodesdeosanos50.
Apenasnosanos90aindústriaocidentalconseguiueliminarosinspetores
dequalidade.

14. 14
Fabricação com qualidade
(Corrigir causas fundamentais dos erros)
Nessemétodo,otrabalhadortinhaopoderdepararalinhade
produçãosemprequeencontrasseumproblema.
Depois,analisarsistematicamentecadaerroatéchegaràcausa
fundamental(Os“cincoporquês”ou5whys).
Osproblemascaíram,apontodeaproporçãodeveículosfabricadosna
Toyotaemrelaçãoàproduçãoprevistaaproximar-sede100porcento.

15. 15
Os“cincoporquês”ou5whys.
Técnica do 5W2H
Perguntas Problemas Soluções
O quê / What éo problema? vai ser feito? Qual a ação?
Por quê / Why ocorre ? foi definida esta solução?
Quando / When
(desde quando) ele
ocorre?
seráfeito?
Onde / Where ele se encontra? seráimplantada?
Quem / Who estáenvolvido? seráo responsável?
Como / How surgiu o problema? vai ser implementada?
Quanto Custa / How Much ter este problema? esta solução?
Fonte: www.brasilacademico.com/maxpt/links_goto.asp?id=722
Fabricação com qualidade
(Corrigir causas fundamentais dos erros)

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Fabricação com qualidade
(Círculos da qualidade)
Estudoepropostadesoluçãodeproblemasqueafetamaqualidadeea
eficiência.
Aideiadoscírculosdaqualidadeoucírculosdecontroledaqualidade(CCQ)foi
desenvolvidaporKaoruIshikawaeaplicadanaToyota.
OCCQéumgrupodevoluntáriosdeummesmosetorquesereúnem
regularmenteparaestudareproporasoluçãodeproblemasqueestejam
comprometendoaqualidadeeaeficiênciadosprodutos.

17. 17
Metodologia dos Círculos da
Qualidade
Essametodologiaconsisteem:
1)Identificarosproblemasnaqualidadequecausamprejuízos;
2)Identificarosproblemasprioritários;
3)Proporsoluçõeseformasdeimplementá-las,paracorrigiros
problemas.
Duastécnicasfazempartedametodologia:PrincípiodeParetoe
DiagramadaEspinhadePeixe(OuDiagramadeIshikawa).

18. 18
Metodologia dos Círculos da
Qualidade
PrincípiodePareto¹:Técnicaquepermiteàempresaselecionar
prioridadesquandoháumgrandenúmerodeproblemas.
¹PropostopeloeconomistaItalianoVilfredoPareto(1848-1923),originalmenteaplicava-seàanálisedadistribuiçãoderenda:a
menorpartedapopulaçãotemamaiorpartedariqueza.

19. 19
Metodologia dos Círculos da
Qualidade
a)ExemplodeaplicaçãodoPrincípiodePareto–asinformações
dascausaseefeitossãodispostasemtabelas,comaparticipaçãode
cadacausanototaldeefeitos:

20. 20
Metodologia dos Círculos da
Qualidade
b)ExemplodeaplicaçãodoPrincípiodePareto–depoisas
informaçõessãoapresentadasnográficodePareto,queédivididoem
classes:

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Metodologia dos Círculos da
Qualidade
DiagramadaEspinhadePeixe:criadoporKaoruIshikawaétambém
conhecidocomoDiagramadeIshikawa,DiagramadeCausaeEfeito,
Diagrama4MouDiagrama6M.
Visaorganizaroraciocínioeadiscussãosobreascausasdeumproblema
prioritáriodequalidadeidentificadopelaanálisedePareto.
Analisamcausasrelacionadasà(ao):
-Material:matériaprima,ferramentas,etc.
-Método:metodologiadeprocesso;
-Mãodeobra:pessoal;
-Máquina:maquinárioeequipamentos;
-Medida:medidastomadasanteriormente(excessoreuniões,etc.)
-Meioambiente:interno(leiaute)ouexterno(poluição).
Diagrama
4 M ou 6 M

22. 22
Metodologia dos Círculos da
Qualidade
ODiagramadeIshikawaéumaferramentaprática,muitoutilizadapara
realizaranálisedecausaemavaliaçãodenãoconformidades,
conformeexemploabaixo:

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Fatores culturais na administração
japonesa
Combateaodesperdício
Paíspequeno
Poucosrecursosnaturais
Espíritodeeconomiaeeficiência
Trabalhodegrupo
Anecessidadedecooperareosistemafeudal
AEraMeiji(atéofinaldoséculoXIX)
Processodecisóriobaseadonoconsenso
Fonte:
http://static.hsw.com.br/gif/informacoes-
japao-2.gif

24. 24
O sucesso do modelo japonês

25. 25
CHIAVENATO,I.IntroduçãoàTeoriaGeraldaAdministração.RiodeJaneiro:
Campus,2011.
FERREIRA,A.A.;REIS,A.C.F.;PEREIRA,M.I.GestãoEmpresarial:deTaylor
aosnossosdias.SãoPaulo:Pioneira,2001.
MAXIMIANO,A.C.A.TeoriaGeraldaAdministração:DaRevoluçãoUrbanaà
RevoluçãoDigital.6.ed.SãoPaulo:Atlas,2010.
Bibliografia básica

26. 26
AKTOUF, O. Administração entre a tradição e a renovação. São Paulo: Atlas,
1996.
ARAUJO, L. C. G. de. Organização, Sistemas e Métodos e as modernas
ferramentas de gestão organizacional. São Paulo: Atlas, 2000.
BERNARDES, C. Teoria Geral da Administração: a análise integrada das
organizações. São Paulo: Atlas, 1993.
BERNHOEFT, R. Como criar, manter e sair de uma sociedade familiar. São
Paulo: Senac, 1996.
DRUCKER, P. F. Introdução à administração. São Paulo Pioneira, 1998.
OLIVEIRA, D. de P. R. de. Teoria Geral da Administração: uma abordagem
prática. São Paulo: Atlas, 2008.
ROBBINS, S. P. Administração: mudanças e perspectivas. Tradução Cid Knipel
Moreira. São Paulo: Saraiva, 2000.
Bibliografia complementar