Pañetes y estucos

pañetes y estucos

1. Pañetes y estucos Daniela Alejandra Guzman Lara Paula Juliana R ubio P inedo

2. El Pañete El Mortero Pañete es un producto formulado para revocar o pañetar superficies en materiales diversos, de forma fácil , rápida y limpia. Debido a que es una mezcla de cemento portland, adiciones y agregado de granulometría seleccionada , no presenta fisuras en el tiempo. Es una pasta de cemento Portland, arena, agua y otro aditivo en ocasiones, que proporcionan plasticidad a la mezcla logrando producir menos grietas al secado. Este mortero es muy usado en la construcción .

3. P reparación y colocación del pañete La preparación puede realizarse a mano mediante palas y mecánicamente cuando se requieren grandes cantidades. Manualmente Mecánicamente

4. Una vez preparada la mezcla del mortero, se va al siguiente paso que es la preparación del taller, la cual consiste en colocar los hilos de maestreado a plomo o nivel a las distancias requeridas y luego se maestrea dependiendo el tipo de pañete exigido. Es conveniente humedecer el área de trabajo para que la mezcla no seque muy rápido impidiendo el correcto fraguado del mortero. 

5. Mortero Liso Mortero Rústico Mortero Pulido Mortero Cal-arena Mortero Impermeable Mortero Pañete Tipos de mortero (Pañetes)

6. Mortero liso (Cemento: cal: arena): Es el pañete de uso más generalizado; debe aplicarse sobre la superficie lo más limpia posible y rustica para que el pañete agarre, además, debe humedecerse la superficie, su espesor debe ser entre 2 y 1 cm. Para evitar desprendimientos, especialmente en los pañete de techos. mezcla de pañete se fabrica así . Primero hacemos una liga 1:3 (cal: arena fina (arena de río)) y esta liga la mezclamos con cemento en la proporción 1:6 .

7. Mortero rustico Este pañete se hace con una mezcla de (cemento: arena gruesa) en proporciones de acuerdo al grado de finura exigido y a la superficie donde será aplicado. Generalmente se repella la superficie a plomo antes de aplicar el pañete, para evitar irregularidades. El color puede ser incluido o no, según se mezcle este con la liga antes de aplicarlo, se aplica con maquinas a presión de aire (compresores).

8. Tipos de mortero (Pañetes) Se usa generalmente con la finalidad de impermeabilizar las paredes donde se aplica. Se aplica el mortero 1:3 (cemento: arena) llamado mezcla gruesa con un espesor de no mas de 2 cm. La terminación final, todavía con la mezcla fresca se hace espolvoreando cemento, humedeciendo y puliendo la superficie con una llana metálica.

9. Mortero Cal-Arena Este pañete se emplea más bien en viviendas rurales o muy económicas adicionándole otros materiales para darles más consistencia; en algunos casos se le adiciona algo de cemento para usarlo de mortero de juntas.

10. Mortero Impermeable Se consiguen añadiendo a los morteros de los aglomerantes hidráulicos sustancias que rechazan el agua, como breas, alquitranes y otras que cerrando los poros no permiten que el agua penetre en su interior.

11. Mortero Pañete El Mortero Pañete es un producto formulado para revocar o pañetar superficies en materiales diversos, de forma fácil, rápida y limpia. Debido a que es una mezcla de cemento portland, adiciones y agregado de granulometría seleccionada, no presenta fisuras en el tiempo.

12. Usos Producto ideal para el revocado de muros y cielos, en espacios interiores o exteriores y superficies como mampostería de ladrillo o concreto, y muros vaciados de concreto (pantallas o sistema industrializado).

13. Ventajas El producto viene listo para usar, no requiere mezclas con otros materiales. Sólo basta agregar agua Permite disminuir el impacto ambiental por el lavado de materiales en patios de obra, generación de material particulado , y contaminación con otros materiales Produce un mínimo descuelgue Entrega una excelente textura de acabado Permite ahorro y rendimiento en mano de obra Disminuye los costos totales de ejecución Facilita instalaciones rápidas y limpias, con control y administración de los productos en la obra y calidad uniforme del material. Disminuye los costos totales de ejecución Libre de contenido de lodos y materia orgánica Apto para uso interior o exterior Ofrece una excelente consistencia y facilidad de aplicación Genera buenas resistencias mecánicas y de adherencia al soporte Posee excelente retención de agua, generando una mínima fisuraciòn por retracción

14. Desventajas El Mortero Pañete está garantizado como producto, por lo tanto tenga en cuenta: No aplique sobre soportes de nula o baja absorción sin antes colocar un puente de adherencia No aplique sobre placas o soportes expuestos a movimientos Use agua, recipientes y herramientas de trabajo limpias para no afectar el producto No mezcle el producto con otros materiales, esto podría afectar el equilibrio de su fórmula Agregue solo la cantidad de agua recomendada, el exceso o falta de agua en la preparación afectará el buen comportamiento del producto El resultado final depende de la experiencia y habilidad del aplicador y su correcta orientación Prepare sólo el material que va a utilizar, ya que después de cierto tiempo (ver tabla duración de tiempo en balde), el producto inicia su proceso defraguado perdiendo sus propiedades de aplicación y resistencia . No agregue agua a la mezcla después de este tiempo, deséchala y prepare nuevo producto Si la mezcla permanece por un periodo mayor a 30 minutos sin manipulación en el balde, esta deberá ser cubierta para conservar su nivel de humedad Los materiales de acabado sobre el Mortero Pañete sólo se deben aplicar cuando éste se encuentre totalmente seco Por sus características mecánicas, este producto esapto como superficie para colocación de revestimiento con productos de la familia Pegacor

15. Maquina para pañetar Existe otro método para pañetar mas rápido que consiste en una maquina para pañetar a la cual solo se le agrega el tipo de mortero que se quiere utilizar y esta hace todo el trabajo adicional.

16. El Estuco El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente, cales aéreas grasas), mármol pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que se endurece por reacción química al entrar en contacto el hidróxido de calcio de la cal con el dióxido de carbono y se utiliza sobre todo para enlucir paredes y techos . El estuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mármol y el pintado polícromo con fines decorativos . Otra forma de estuco es el que se hace con yeso, colas animales y pigmentos; se le conoce como estuco mármol por su similitud en estética, tacto y brillo a estas piedras naturales. Decoración realizada con estuco

17. Estucado al frio Es el más usado, se aplica en exteriores y también en interiores. La preparación del mortero se realiza mezclando cal apagada en pasta, árido de mármol blanco, polvo de mármol y colorante como aglomerantes. Este proceso se desarrolla en una operación ya con el color incluido; de esta manera la superficie que se logra no tiene irregularidades ni en el plano de la superficie ni en su coloración

18. Estucado liso Por lo general se aplica en fachadas posteriores y en patios interiores. Es un estucado económico y fácil de aplicar, aventajando así al revoque enlucido tradicional

19. Estucado Espado Este estucado es similar al anterior, con la diferencia que la tercera capa aplicada es de mayor grosor y con el agregado de árido de mármol. Por lo general se lo aplica en interiores, ya que al exterior no posee uno de los requisitos fundamentales que debe tener un revestimiento: la protección. Como posee una textura rugosa y de gran porosidad, esto la vuelve muy permeable al agua provocando rápidos deterioros si se aplica al exterior

20. Estucado al Tirol de Baviera Este estucado lleva una capa de fondo de un mortero graso con un espesor entre 4 y 5 mm, compuesto por cal y arena de mármol. Se lo extiende con una llana o fratás, y se va apretando contra el soporte previamente preparado. Cuando se adhiere, y antes de secarse, se procede al proyectado a mano de la pasta con una máquina tirolesa. La distancia desde donde se proyecta la establece el colocador a propio criterio, considerando la consistencia, temperatura y el grado de humedad de la capa primera de fondo. Debe evitarse una acumulación de pasta en el proyectado para que no se produzca desprendimiento. Finalmente el acabado queda uniforme. El resultado es una superficie de textura rugosa muy característica de este sistema, más marcada que el raspado. Puede aplicarse una pintada de látex incoloro con brocha para mejorar la textura y aspecto, y aumentar su durabilidad

21. Estucado al Tirol aplanado Variante del anterior. Mejora su aspecto y durabilidad ya que se aplana el tirol proyectado todavía fresco pero sin estar muy tierno. Este revestimiento tiene una textura menos áspera y sirve para exteriores y también para interiores. Posterior al aplanado, en exteriores, se le aplica un pintado de látex incoloro; en interiores se le puede dar una pintada al esmalte para darle mayor realce al trabajo final. Para interiores, el soporte debe ser un revoco de mortero de cal. La pasta del estucado se realiza con cemento blanco y arenilla de mármol.

22. Estucado imitación a piedra Para realizar este estuco se aplica primero sobre revoque seco, este es el soporte adecuado, una capa de 4 mm de mortero graso de cal y arena de mármol. A continuación se extienden dos capas del mismo mortero pero coloreadas con el tono de piedra a imitar. Finalmente se aplica una tercera capa de mortero con polvo de mármol de un espesor no mayor de 1 cm, que se enlucirá. Estando aún fresco, se dibuja encima el despiece del aparejo a imitar con una regla y un punzón.

23. Estuco en caliente Este revestimiento es muy bueno para exteriores por su fina textura, pulida y brillante, tiene gran transparencia, según el color que se haya elegido. Se realiza su primera capa con un mortero de cal apagada y árido de mármol blanco con dosificación grasa. Esta capa es de gran adherencia a la superficie de soporte. El soporte se ejecuta con mortero de cal y una cantidad pequeña de cemento para aumentar el endurecimiento y secado. Mientras la pasta todavía está fresca, se procede al enlucido de esta última con una llana. Se deja un lapso de tiempo prudencial, por ejemplo, entre la mañana y la tarde, y luego se realiza la terminación del estuco en caliente. Este procedimiento se basa en pasar la plancha en caliente, controlando siempre la temperatura, pasándola como mínimo dos veces y en direcciones opuestas. Ésto produce un cierre del poro y un estuco más consistente. Su cierre, mayor temperatura y el apretado, logran ese brillo característico de este estuco

24. Usos El Estuco Listo es un producto diseñado para ser aplicado sobre sustratos como: Ladrillos y bloques cerámicos y de concreto, pañetes , revoques, frisos, o repellos, o en superficies lisas de concreto usando puente de adherencia Además es utilizado sobre paredes, cielos y terminado de filetes y ranuras en espacios interiores que posteriormente serán pintados Este producto se usa sin adiciones, y se puede aplicar con llana lisa

25. Ventajas El producto viene listo para usar, no requiere mezclas . Sólo basta agregar la cantidad de agua recomendada Especialmente diseñado para lograr gran blancura, alta resistencia, textura lisa y suavidad en el acabado Permite un mayor tiempo de trabajo cuando es aplicado en zonas con temperaturas o humedades relativas altas Genera un color al secar más blanco y uniforme, disminuyendo así el consumo de pintura Posee excelente trabajabilidad y facilidad de aplicación Por sus características permite instalaciones más rápidas , más limpias, más seguras Es un producto elaborado con materias primas de alta calidad Permite ahorros en la mano de obra y los tiempos de ejecución.

26. Ventanas Su consistencia cremosa, permite aplicar el producto contra la pared sin que caiga de la llana , disminuyendo el desperdicio No produce descuelgue, lo que resulta ideal para su aplicación sobre techos Puede aplicarse directamente sobre ladrillo o bloque, en espesor total de hasta de un (1) cm, aplicado mediante capas delgadas y esperando el fraguado entre capas, por lo que se ahorra en el revoque/pañete tradicional Presenta una alta adherencia al pañete y alta adherencia de la pintura, asegurando la calidad del acabado final Por su buen cubrimiento se disminuye el número de capas a aplicar Permite realizar ranuras, filos y filetes Seca rápidamente entre capa y capa, aumentando el rendimiento de la mano de obra

27. Desventajas El Estuco Listo está garantizado como producto, por lo tanto tenga en cuenta: Este es un producto diseñado para ser utilizado sólo en exposición en interiores, sin que haya circulación ocasional o permanente de agua Si la superficie no es dimensionalmente estable o presenta fisuras con movimientos activos, éstas podrán copiarse en el producto La temperatura mínima de aplicación es de 5 °C. En bajas temperaturas el fraguado es lento. Lo ideal es aplicar en condiciones de temperatura superiores a 15°C No mezcle El Estuco Listo con otros productos o componentes que no haya sido recomendado en esta ficha técnica Controle la constante homogenización del producto en el balde El resultado final depende de la experiencia y habilidad del aplicador y su correcta orientación

28. Desventajas El tiempo de secado del producto está condicionado por la temperatura y la humedad relativa del lugar donde se aplica En muros en contacto con el suelo asegúrese de que estén correctamente impermeabilizados para asegurar la durabilidad de los acabados Para lograr espesores gruesos, se recomienda aplicar el producto en capas delgadas de hasta 2mm de espesor, esperando el fraguado entre capas , hasta obtener el espesor deseado. Esto evitará la aparición de posibles fisuras en la superficie No aplicar el producto cuando este ha comenzado a fraguarse , ni trate de “arreglarlo” adicionándole más agua . El exceso de agua en la preparación perjudica el buen comportamiento del producto. En ese caso deséchelo y prepare nueva mezcla

29. Maquina para estucar Para estucar también hay una maquina que agiliza bastante el trabajo en obra ya que esta posee una manguera con una boquilla con la que se esparce uniformemente el estuco sobre la pared a estucar y solo se necesita de un obrero que vaya alisando el estuco.

30. Fin