Panel check-list

test check list

1. PLC Panel Check List 
 
 
Over all system cofiguration checks  Pass  Fail  Comments 
System Name:       
Check Model, Quanity of the system modules against the record in BOM :       
Visual Inspection Checks        
Check the suitability of the testing area (staging area)       
Degree of Mechanical Protection       
The type test Certificate (as per IDS) including the electromagnetic 
Compatibility, tropicalisation etc. 
        
Check of instrument calibration ( certificate for the instruments that will be 
used for the test) 
        
Cabinet type       
Check terminal strips functional separation       
check fusing and fuse rating       
check check of the wiring separation of various voltages       
check the filling ducts       
check of the space of future expansion       
safety grounding circuit check as per EN 61010‐1 check of the safety ground 
insulation test 
        
Verify the control and signal cables       
Paintwork free from scratches, blemishes, deformities       
Eye bolts fitted       
All mechanical connections are secure and fit properly       
Doors and Lock/Keys are fitted securely       
Nuts / bolts / screws / fasteners are tight       
All Exterior cabinet namepltes are correctly located and squared to front and 
rear of cabinet for easy viewing  
        
All hazardous labels are fitted (voltage > 50 V)       
All device labels are fitted           

2. PLC Panel Check List 
 
 
Electrical Checks          
All cabinet wiring shall be inspected prior to power‐up       
Control Cabinets:       
Random Cabinet power wiring visual or continuity checked against drawing         
Random ferrule tagging visual check, should be clear and readable       
Random Point to Point (resistance test)       
Random Point to Ground (resistance test)       
Earth  bonding test shall not exceed 0.1 ohms between bonded item and 
appropriate eath bus bar, use megger to check earthing 
        
Power Connection Checks          
The following test is to ensure proper power feed is connected to the system 
prior to power on. Note that main processor batteries should be removed 
prior to powering up. This means the system has power but it has no 
appication code. 
        
Verify the correctness of the connection with the supply system, correct power 
connection to terminal strip, neutral and phase 
        
Check cabinets are connected to a suitable earthing point in the FAT premise         
Check a 230V AC (+ 5%), 50 Hz (+ 1%) supply to incoming UPS AC supply 
terminals 
        
Check a 230V AC (+ 5%), 50 Hz (+ 1%) supply to incoming Utility AC supply 
terminals 
        
All MCB labels are fitted           
All terminal block lables are fitted           
All earth bar labels are fitted           
All rack interconnect I/O bus cables are labled       
Randomly check crimped ends and screw connections           
All IO modules are in correct Rack / Slot       
Check Location of each component against General Arrangement drawing           

3. PLC Panel Check List 
 
 
Check all MCB's for the correct rating protection (refer to Electrical Power 
Distribution & Grounding Drawing) 
        
System Power (230 V AC) Up          
Check 230 V AC available at terminal 1&2       
Switch 'ON' Circuit breaker 'MCB', check voltage on its output terminals.       
Check Voltage on its output terminals; ensure the respective output devices 
are 'ON' such as Fan unit, Panel Lamp and Field PS units. Ensure all control 
system modules are in 'ACTIVE'. 
        
Field Output Power (24V DC) Up          
Check the 230 V AC power on the input terminals of 24V DC power supply unit.         
Switch 'ON' power supply and check voltage on their output terminals 
respectively. Also check voltage on the input side of the power distribution 
terminals (keeping the fused terminals 'OPEN'). 
        
Note: Using a test meter measure the power supply module (off load) and 
ensure that the measured output voltage is 24V DC + 5%. If the DC voltage is 
outside of the specified limit, adjust power supply output in accordance with 
the manufacturer's guide. 
        
Ensure System Healthiness as below:       
Ensure the main rack power supply does not show any alarm       
Ensure no alarm on the IO modules after power up of the 24V DC field power 
supply. 
        
Power Consumption          
For each type of power feeds, measure voltage and total system current with 
with system "No‐Load" condition and record the results 
        
230 V AC Input feed Voltage:    Current:       
24V DC Power supply Voltage:   Current:       
Signal Wiring Checks          
Randomly the signal wiring shall be inspected prior to loop checks and 
application program (Logic Simulation) 
        

4. PLC Panel Check List 
 
 
Cabinet wiring visual or continuity checked against drawing       
Ferrule tagging visual check, should be clear and readable       
Point to Point (resistance test)       
Point to Ground (resistance test)       
Randomly check the wiring for proper crimping and termination (Tug Test)        
Note: Earth bonding test shall not exceed 0.1 ohms between bonded item and 
appropriate earth bus bar 
        
System Configuration Checks          
Verify existence of control program       
Check the module configuration as per 'Rack Assignment & I/O Details'       
Check the I/O addressing for the hardware points 100%       
Check the I/O addressing for the software points 100%       
Loop Checks          
This check will be done as per pre‐test before checking the application logic.         
Analog Inputs          
Activate each of the analog inputs by varying the potentiometer on the 
simulation panel. 
        
Check the current at the field terminals using a multimeter.       
Check the correct system reference address is activated and the value in the 
register varies correctly. 
        
Check configured analog scaling and analog alarm/trip levels are correct       
Check configured Alarms for HMI       
Record results       
Digital Inputs          
Activate each of the digital inputs by toggling the switches on the simulation 
panel 
        
Check the current Rack/Slot/Channel LED illuminates on input module and 
corresponding HMI display is changing the respective device color as specified 
        

5. PLC Panel Check List 
 
 
in the FDS 
Check configured HMI alarm is correct       
Record results       
Digital Outputs          
Using Engineering station force ON (energize) each output       
Confirm that correct Rack/Slot/Channel LED illuminates on output module        
Confirm that correct lamp on the simulation panel turns ON.       
record results       
Note: Any discrepancy will be in the punch List and will be cleared before 
starting the Application Logic Test 
        
Application Program Checks          
The purpose of this test is to verify the LCP Application Codes against the 
sequence of operation as specified in the Control Logic diagram/FDS. The 
simulation cabinets have been wired to allow all I/O groups to be operated 
without delay. 
        
           
All the changes in the logic shall be visualized by simulator panel       
Field I/O Normal          
All the digital inputs into its normal position 'Open' or 'Close' as per normal 
process operating conditions 
        
All analog inputs into its normal position 'less than High set point' or 'more 
than Low set point' as per normal process operating conditions 
        
Logic Test          
The logic sequence will be tested exactly as per the control logic diagram and 
normal plant operating conditions, with each steps performed in sequence. 
Any corrections required will be done then or at the end of the test based on 
the correction required. 
        
Redundancy Checks          

6. PLC Panel Check List 
 
 
CPU Redundancy Check       
Check changeover between CPU A & CPU B and vice versa       
Power supply Redundancy Check       
Check changeover between PS A & PS B and vice versa       
Ethernet Switch Redundancy Check       
RIO Bus Redundancy Check       
Spare Capacity Checks          
Check digital input square quantity in %           
Check digital output square quantity in %           
Check analog input square quantity in %           
Check analog output square quantity in %           
System Shutdown/Reboot Functionality Checks          
End the runtime program, Turn off power, for all enclosures‐ Observe Status         
Switch on power, for all enclosures‐ Observe Status       
Check Test Certificates          
Check the test certificate as per document       
Calibration Test Certificates  
Internal test report if any 
Material Test Certificate 
Conformity Certificate