PIROLISIS DEL CARBONO EVALUACION DE RIESGOS .pptx

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control fisicoquímicos de aceites esenciales

1. EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES DE LA EMPRESA “ GOACEN ” CIA. LTDA. Escuela de Ingeniería Química Proyectos ll Integrantes: Andrés Ortega J. Gabriela Piedra C.

2. A que se dedica ? La empresa Godoy Aceite Y Energía Goacen Cía. Ltda. se dedica a recolección de desechos sólidos como llantas y plásticos que les abastecen diferentes empresas a nivel local para que a través de la pirólisis (degradación) se pueda recuperar subproductos como aceite combustible, gas combustible y carbón . Ubicación: La planta “GOACEN CIA. LTDA” se encuentra en Catamayo Av. 8 de Diciembre kilómetro 4.5, como referencia cerca del Guayabal. Historia: La empresa nace desde el 2014 al no poder sustentarse con los permisos requeridos por el municipio en la ciudad de Loja se translada al cantón Catamayo funcionando desde el 2015 tras haber patentado su proceso y siendo la única empresa en sudamérica . Actualmente trabaja con CREVIGO S. y otras empresas que se dedican a la minería para fines pertinentes , su gerente es el Ing . France José Godoy Ruiz quién nos aporto la información necesaria para este proyecto. Información de la Empresa: Sabías que? Por cada 1000 kg de llantas recicladas se obtendría 450 kg de gas combustible , 350 kg de carbón negro y 130 kg de alambre.

3. ContenIDOS Proceso de la pirólisis animado Diagrama de flujo del proceso Resultados porcentuales de la matriz INSHT y análisis Matriz de prevención de riesgos

4. PIRÓLISIS DE LLANTAS Es un método para degradar el hule de las llantas que ocurre a ALTAS temperaturas muy ENTRE 200 a 500 °C y presiones de vacío, con estas condiciones, las largas cadenas de rompen al azar formando una mezcla compleja de compuestos.

5. PROCESO DE LA PIRÓLISIS Canadell , J. (2014).  Pyrolysis . Retrieved from https://www.youtube.com/watch?v=flltwE9n8IE

6. DIAGRAMA de flujo

7. RESULTADOS PORCENTUALES FACTORES DE RIESGOS PRIORIZACIÓN DE FACTORES DE RIESGO FACTORES MECÁNICOS 23 34% FACTORES FISICOS 6 9% FACTORES QUIMICOS 5 7% FACTORES BIOLOGICOS 5 7% FACTORES ERGONÓMICO 4 6% FACTORES PSICOSOCIALES 17 25% OTROS 8 12% TOTAL 68 100%

8. OTRAS FOTOS…

9. ABR. ESTIMACIÓN TOTAL % T TRIVIAL 38 57.58 TO TOLERABLE 18 27.27 MO MODERADO 6 9.09 I IMPORTANTE 4 6.06 IN INTOLERABLE 0.00 TOTAL RIESGOS 66 100

10. Peligro Medidas de Control Procedimiento de Trabajo Información Formación Riesgo Controlado SI NO MANEJO DE HERRAMIENTA CORTANTE Y/O PUNZANTE Establecer un procedimiento para los trabajadores que deben realizar actividades con herramientas cortantes o punzantes que podrían causar algún daño al contacto con el cuerpo del trabajador. Procedimiento para evitar contacto con herramientas cortantes y punzante. Personal expuesto Personal expuesto x ATROPAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS Capacitar el personal de la empresa y establecer un proceso para los trabajadores que cargan y descargan el carbón en un espacio reducido Procedimiento para evitar contacto con objetos inmóviles y elevados Personal expuesto Personal expuesto x SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES Capacitar al personal de la empresa, en temas de trabajo en superficies o materiales caliente, para prevenir daños a la integridad personal del trabajador y poder evitar daños a terceros. Procedimiento para evitar contacto con superficies calientes Conductores y personal administrativo Conductores x

11. POLVO INORGÁNICO (MINERAL O METÁLICO) Establecer un procedimiento para los trabajadores que deben realizar actividades dentro del reactor o al al extraer el producto sólido en el reactor que podrían causar algún daño al contacto con las vías respiratorias y la piel. Procedimiento para evitar inhalar en lo posible el polvo orgánico con protección Personal expuesto Personal expuesto x AEROSOLES SOLIDOS Y PARTICULADOS NEGRO DE HUMO (CAUCHO) Capacitar a los trabajadores de la empresa, en el uso de equipo de protección personal, y aerosoles para prevenir los efectos que pueden ocasionar; crear un procedimiento para la seleccion, uso y manteniendo del equipo de protección personal personal. Procedimiento para evitar inhalar en lo posible partículas negras de humo con protección Personal expuesto Personal expuesto x MANEJO DE INFLAMABLES Y/O EXPLOSIVOS Establecer un procedimiento de almacenamiento de materiales inflamables y explosivos, capacitación del personal sobre manejo he identificación de materiales inflamables o explosivos. Acoger un lugar seguro para su almacenamiento. Procedimiento para el correcto manejo de inflamables y/o explosivos. Personal expuesto Personal expuesto x

12. RECIPIENTES O ELEMENTOS A PRESIÓN Supervisión técnica, adecuada capacitación al personal y mantenimiento periódico del reactor; para prevenir daños a la integridad personal del trabajador y a su vez evitar daños a terceros. Procedimiento para la manipulación del reactor y elementos a presión Personal expuesto Personal expuesto x SISTEMA ELECTRICO DEFECTUOSO Mantenimiento periódico Sistema defectuoso Personal expuesto Personal expuesto x PRESENCIA DE PUNTOS DE IGNICIÓN Establecer un procedimiento de orden y de limpieza ubicando extintores en lugares identificados como posibles puntos de ignición. Procedimiento para cumplir con el orden y limpieza Personal expuesto Personal expuesto x DEPÓSITO Y ACUMULACIÓN DE POLVO Una capacitación para uso y manejo del extractor, crear un procedimiento de las medidas de protección para el uso y manejo del extractor. Procedimiento para determinar la señalética requerida para transitar dentro de la planta Conductores Conductores x

13. Evaluación de Riesgo Verificación Peligro Acción Requerida Responsable Fecha de Finalización Comprobación y eficacia de la acción (Firma y Fecha) MANEJO DE HERRAMIENTA CORTANTE Y/O PUNZANTE Capacitación y equipo de protección personal Gerente 3 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES Capacitación y equipo de protección personal Gerente 3 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida ATROPAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS Orden y limpieza o medidas de protección colectiva Gerente 3 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida POLVO INORGÁNICO (MINERAL O METÁLICO) protección personal Gerente 1 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida

14. AEROSOLES SOLIDOS Y PARTICULADOS NEGRO DE HUMO (CAUCHO) protección personal Gerente 1 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida MANEJO DE INFLAMABLES Y/O EXPLOSIVOS reubicación de la salida de la llama del gas Gerente 3 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida RECIPIENTES O ELEMENTOS A PRESIÓN capacitaciones, protección personal y señalética Gerente 1 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida SISTEMA ELECTRICO DEFECTUOSO Mantenimiento Gerente 1 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida

15. SISTEMA ELECTRICO DEFECTUOSO Mantenimiento Gerente 1 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida PRESENCIA DE PUNTOS DE IGNICIÓN capacitación y reubicación de puntos que son de alta Ignición Gerente 1 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida DEPÓSITO Y ACUMULACIÓN DE POLVO trabajar en espacio reducidos con el equipo y protección adecuada Gerente 1 meses Se comprobará con el registro de capacitación y Re inspección queso de cumplimiento a la planificación establecida

16. Conclusiones Según la valoración del riesgo con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con el valor del riesgo tolerable supera este siendo moderado , importante o intolerable se deduce que el riesgo debo ser controlado o reducido. Dentro de nuestros valores obtenidos según los datos porcentuales tenemos alrededor del 34% de peligro identificado en el factor mecánico lo que según el Art 6 del Reglamento de Seguridad y Salud del trabajador literal c dicta que: “ Toda maquinaria, equipo y productos que vaya a ser importado, vendido , utilizado, exhibido o producido deberá ser acompañado de una descripción minuciosa de los riesgos del trabajo que puedan ocasionar y de las normas de seguridad e higiene industrial que pueden prevenirlos ” siendo que tiene un alto índice de riesgo debería procurarse cumplirla. Seguidamente nuestro valor porcentual de 25% que pertenece al factor psicosocial indica que existe un riesgo tolerante pero es necesario tomarlo en cuenta para la “ recopilación de datos sobre accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que aportará al comité interinstitucional” según Art.5 Del Ministerio de Salud Pública y del Instituto Ecuatoriano de Obras Sanitarias. Finalmente el 12% que es de otros accidentes mayores a la que están expuestos los obreros llegando a una estimación de riesgo moderado a importante donde cita el Art 11 del Reglamento de Seguridad y Salud del trabajador literal 7 en Obligaciones de los empleadores : “ Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de la empresa, previo consentimiento del trabajador y sin mengua a su remuneración . “Que es importante porque los obreros están expuestos a productos químicos inflamables y a presencia de varios puntos de ignición. Según el artículo 3 del reglamento de seguridad y salud del trabajador del Ministerio de Trabajo literal 6 una de sus facultades es informar e instruir a las empresas y trabajadores sobre métodos y sistemas a adoptar para evitar siniestros y daños profesionales. EL historial de accidentes de la empresa señala un accidente de tipo típico genuino lo que obliga a la empresa que mantenga un vínculo estrecho con sus obreros para enriquecer sus conocimientos y velar por la salud del mismo para así evitar este tipo de accidentes e incidentes.