Planeación De Req De Prod

Planeación De Requerimientos de Produccion

1. Logística
PLANEACION DE LOS PLANEACION DE LOS
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIONREQUERIMIENTOS DE PRODUCCION

2. Logística
Artículo
Materiales con
demanda independiente
Materiales con
demanda dependiente
Fuente de la
demanda
Clientes de la empresa Artículos padre
Tipo de
material
Productos acabados WIP y materias primas
Método de
estimación de
demanda
Previsión y reserva
de pedidos por los clientes
Cálculo
Método
de planificación
EOQ y ROP MRP
GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA
DEPENDIENTEDEPENDIENTE
Demanda dependiente vs demanda Demanda dependiente vs demanda
independienteindependiente

3. Requisitos para el uso eficaz de los modelosRequisitos para el uso eficaz de los modelos
de inventario para la demanda dependientede inventario para la demanda dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debería conocer:director de operaciones debería conocer:
El programa marco de producción
Las especificaciones o listas de materiales
La disponibilidad del inventario
Los pedidos de compra pendientes
Los plazos de entrega
Nivel
Estructura de producto de “Awesome” (A)
Equipo de altavoces
estándar de 12”
Conjunto de altavoces
estándar de 12” con
amplificador
Caja de empaquetado y
equipo de instalación
eléctrica, tuercas y tornillos.
Altavoz de 12”
Amplificador
Altavoz de 12”
Equipo de altavoces estándar de 12”

4. Estructura de producto desplazada en el tiempoEstructura de producto desplazada en el tiempo
1 2 3 4 5 6 7 8
D
G
2 semanas
F
E
3 semanas
2 semanas
A
C
B
2 semanas para
producirlo B
E
D
Aquí debe de estar completada la
porducción (compra) de D y E para que
la producción de B pueda comenzaar
2 semanas
1 semana
Comienzo de la
producción D
1
semana
1
semana
1
semana

5. Planificación de las necesidades de materialesPlanificación de las necesidades de materiales
El MRP nace como una técnica informatizada de gestión de stocks y de programación de
la producción que partiendo del Programa Maestro de Producción (PMP), calcula la
cantidad requerida de las distintas materias primas y componentes necesarios en cada
semana del horizonte de planificación. A partir de dicho cálculo desarrolla una
planificación de las órdenes de fabricación y las de pedido a emitir en cada momento.
VENTAJAS
Mejora del servicio al cliente: permite reducir tiempos de entrega
Y facilita el cumplimento de los plazos de entrega
Reducción de los niveles de inventario: cada componente se
recibe en el momento en que va a necesitarse
Mejora de la eficiencia operativa

6. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRPELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
Estructura de
Fabricación o
Lista de Materiales
SISTEMA MRP
Plan de órdenes
de fabricación
o pedido
ENTRADAS
PROCESO
SALIDAS
Programa
maestro de
producción
Estado del
inventario
Inventario
previsto
Informe
secundarios

7. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRPELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
Listas materiales.
2.Elemento final
3.Elemento intermedio
4.Elementos base o comprados
Fabricación modular
Estado inventario.
2.Necesidades brutas.
3.Recepciones programadas.
4.Inventario disponible.
5.Cantidades comprometidas
(reservadas).
Necedidades netas = Necesidades brutas – (Inventario disponible – Stock
seguridad – Cantidades comprometidas)

8. Estructura MRPEstructura MRP
Informe IMRP por periodo
Informe MRP por fechas
Informe de órdenes
planificadas
Avisos de compra
Informes de excepción
Programas
MRP
Programa marco
de producción
Lista de materiales
Plazo de entrega
(archivo maestro
de producción)
Datos de inventario
Datos de compra

9. MESA
CONJUNTO
DE PATAS
(1)
TABLÓN
SUPERIOR
(1)
TRAVIESAS
CORTAS
(2)
TRAVIESAS
LARGAS
(2)
PATAS
(4)
NIVEL 0
NIVEL 1
NIVEL 2
MESA (PRODUCTO FINAL)
CONJUNTO DE PATAS (1)
TRAVIESAS CORTAS (2)
TRAVIESAS LARGAS (2)
PATAS (4)
TABLÓN SUPERIOR (1)
0
1
1
2
2
2
NIVEL DE
CODIFICACIÓN
LISTA DE MATERIALESLISTA DE MATERIALES

10. DerivaciDerivacióón del plan maestro de produccin del plan maestro de produccióónn
Por lo tanto, estas son las
necesidades brutas de B10
40+10
= 50405020
15+30
= 45
1 2 3 4 5 6 7 8Periodos
Necesidades brutas: B
Periodos
1010
123
Programa mestro para
B vendido
directamente
40 50 15
A
CB
567891011
Tiempo de entrega de A = 4
Programa marco de A
40 20 30
S
B C
8910 1211 13
Tiempo de entrega de S = 6
Programa marco de S

11. TAMAÑO DEL LOTE DE PEDIDOTAMAÑO DEL LOTE DE PEDIDO
Ventajas lotes grandes Ventajas lotes pequeños
Reducción de los tiempos de cambio de la
maquinaria
Reducción del coste anual de emisión de
pedidos
Reducción del coste de adquisición y transporte
(Rappels por volumen de compras)
Reducción del coste de almacenamiento
Reducción del riesgo de obsolescencia de los
productos
Reducción del nivel de stock en curso
Reducción en los tiempos de fabricación de cada
pedido
MÉTODOS
Pedidos lote a lote: pedidos iguales a las necesidades netas
minimizando el coste de almacenamiento
Cantidad de pedido y tiempo de reaprovisionamiento variables
Período constante: se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan
a las necesidades netas del intervalo elegido.
Cantidad de pedido variable
Mínimo coste unitario: se calcula el coste unitario como suma de los costes
de emisión y almacenamiento unitario, para las necesidades netas del
primer periodo. A continuación se calcula para los dos primeros, para los
tres primeros, etc. Seleccionando el lote que suponga el primer mínimo relativo
Método de Silver-Meal: selecciona el lote que da lugar al mínimo coste total
(emisión mas almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por el
reaprovisionamiento

12. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRPEVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP
MRP
MRP II
ERP
(Material Requirements Planning). Realiza la explosión
de necesidades a partir del programa maestro
MRP
MRP de bucle cerrado: incluye las limitaciones de
capacidad existentes en la organización
(Manufacturing Resource Planning). Incorpora en el
proceso de planificación todos los recursos de una
empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales
y también financieros. El sistema permite hacer
simulaciones.
(Enterprise Resources Planning). Incluyen otras áreas
de la empresa en su campo de actuación: distribución,
gestión de personal, contabilidad, diseño y desarrollo
de nuevos productos, gestión de calidad,
mantenimiento, etc.

13. Ampliaciones de MRP:Ampliaciones de MRP:
Planificación de la capacidadPlanificación de la capacidad
Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto
de los cambios de los plazos incluyen:de los cambios de los plazos incluyen:
Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en
mandar las piezas a la segunda operación antes de que
el lote entero sea completado en la primera operación.
División de operaciones: manda el lote a dos máquinas
diferentes para la misma operación.
División el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a
cabo parte de éste por delante del programa.

14. Figura 14.9Figura 14.9
Periodo Periodo
H
o
ra
s
d
e
t
ra
b
a
jo
e
s
tá
n
d
a
r
H
o
ra
s
d
e
t
ra
b
a
jo
e
s
tá
n
d
a
r
Capacidad rebasada en
los periodos 4 y 6
División del lote 6
Lote 11 movido
Capacidad Capacidad
disponible disponible

15. PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
ESTADO DEL
INVENTARIO
ESTRUCTURA DE
FABRICACIÓN
PLANIFICACIÓN DE LAS
NECESIDADES DE
MATERIALES
PLANIFICACIÓN DE LAS
NECESIDADES DE
CAPACIDAD
Órdenes planificadas
de compra
Órdenes planificadas
de fabricación
Asignación y
secuenciación a centros
de trabajo
¿Existe
capacidad
disponible?
¿Puede modificarse
la capacidad de forma
económica?
Lanzamiento de órdenes de
compra y fabricación
CONTROL DE LA
EJECUCIÓN
SI
SI
NO
NO
M
O
D
IF
I
C
A
R

SISTEMAS
MRP II
Sistemas MRP II Sistemas MRP II

16. PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
GESTIÓN DEL
INVENTARIO
ESTRUCTURA DE
FABRICACIÓN
COMUNICACIÓN CON SUMINISTRADORES
LANZAMIENTO DE
PEDIDOS
ÓRDENES DE
TRABAJO
RUTAS Y PLAZOS
DE ENTREGA
ÓRDENES DE
VENTAS
FACTURACIÓN
CUENTAS A
COBRAR
CONTABILIDAD
GENERAL
CUENTAS A PAGAR
MRP ERP
SISTEMAS MRP y ERP SISTEMAS MRP y ERP

17. PRODUCCIÓN
Planificación de la producción
Gestión de fabricación repetitiva
Gestión órdenes de fabricación
Administración de la calidad
Programación de capacidad finita
Gestión de costes
Análisis y control de la producción
Subcontratación DISTRIBUCIÓN
Compras
Ventas
Previsiones
Gestión de almacenes
Gestión de la calidad
CONTABILIDAD Y FINANZAS
Cuentas a cobrar y cuentas a pagar
Costes de recursos y costes de actividad
Costes dinámicos
Contabilidad General
Tesorería
Activos Fijos
Nóminas
Análisis financiero
Contabilidad de contratos
MANTENIMIENTO Y
GESTIÓN DE PROYECTOS
Gestión del mantenimiento y servicios
Seguimiento y control de proyectos
RECURSOS
HUMANOS
Salarios y condiciones
Formación y desarrollo
Perfiles y actitudes
Planificación de turnos
Gestión de tiempos
SISTEMAS
DE INFORMACIÓN
PARA DIRECTIVOS
DATA
WAREHOUSE
GESTIÓN DE LA
CADENA DE
SUMINISTRO (SCM)
GESTIÓN DE LAS
RELACIONES CON
LOS CLIENTES (CRM)
MÓDULOS de un sistema ERP MÓDULOS de un sistema ERP

20. MRP en serviciosMRP en servicios
Se puede utilizar cuando la demanda Se puede utilizar cuando la demanda
de varios servicios o artículos de de varios servicios o artículos de
servicios se clasifica como demanda servicios se clasifica como demanda
dependiente cuando está directamente dependiente cuando está directamente
relacionada con, o derivada de, la relacionada con, o derivada de, la
demanda de otros servicios. demanda de otros servicios.
Restaurante: panecillos necesarios para cada
comida.
Hospitales: instrumental quirúrgico.

21. Figura 14.11Figura 14.11
(b) LISTA DE MATERIALES
(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE
(a) ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DEL
PRODUCTO
Carne
picante
#10001
Linguini cocinado
#20002
Espinacas
#20004
Carne preparada
y salsa
#20003
Linguini sin
cocinar
#30004
Salsa
#30006
Carne de
ternera
#30005
Centro de
trabajo del
asistente del
Chef #2
Centro de
trabajo del
Chef #1
Centro de
trabajo del
primer ayudante
#2
Número Descripción Cantidad Unidad Unidad
de la parte de medida de coste
Carne de ternera picante
Linguini cocinado
Carne preparada y salsa
Espinacas
Linguini sin cocinar
Carne de ternera
Salsa
1
1
1
0,1
0,5
1
1
Servicio
Servicio
Servicio
Bolsa
Libra
Servicio
Servicio
-
-
-
0,94
-
2,15

0,80
Horas laborales
Centro de trabajo Operación Tipo de Tiempo de Tiempo de
mano de obra preparación ejecución
Montar el plato
Cocinar el Linguini
Cocinar la
carne y la
salsa
Chef
Ayudante nº 1
Asistente del
Chef
0,0069

0,0005
0,0125
0,0041

0,0022
0,0500

22. 0
5
10
15
20
25
30
S
A
P
O
r a
c
l e
J
. D
. E
d
w
a
r d
s
P
e
o
p
l e
S
o
f t
B
a
a
n
S
S
A
J
B
A
M
a
r c
a
m
I n
t e
n
t i a
Q
A
D
Cuota de mercado de los principales fabricantes deCuota de mercado de los principales fabricantes de
aplicaciones ERP aplicaciones ERP