Plasticos Y Polimeros

1. 3.1.1 PLASTICOS
3.1.2 POLIMEROS
Valdez Reyes Herolinda 06210955
Sistemas de Manufactura
Ing. Hugo Montelongo

2. 3.1.1 PLASTICOS

3. Videos

4. Documental adictos al plastico

6. Definicion
El término plásticoen su significación más general, se aplica a las sustancias de
distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen
durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que
permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.

7. Historia
El plásticocomo invento se le atribuye a Leo
Hendrik Baekeland que vendió el primero
llamado baquelita en 1907.

8. Clasificacion
TERMOPLASTICOS
1.Resinas celulósicas:. Pertenece a este
grupo el rayón.
2.Polietilenos y derivadosPertenecen a
este grupo el PVC, el poliestireno, el
metacrilato, etc.
3.Derivados de las proteínas: Pertenecen
a este grupo el nailon y el perlón,
obtenidos a partir de las diamidas.
4.Derivados del caucho:

13. Fabricacion y obtencion
1.70%Eldieselyelaceitecalorífico
2.20%Nafta
1.13%Gasolina
2.7%ProductosQuímicoscrudos
3.4%Plásticos
4.3%Otrosproductosquímicos
3.10%Otros
Petróleo

15. Propiedades
•Sonbaratos
•Tienenunabajadensidad.
•Existenmaterialesplásticospermeablese
impermeables,difusiónenmateriales
termoplásticos.
•Sonaislanteseléctricos.
•Sonaislantestérmicos
•Sisequemaesmuycontaminante.
•Sonresistentesalacorrosiónyaestarala
intemperie.
•Resistenmuchosfactoresquímicos.
•Algunossereciclanmejorqueotros,queno
sonbiodegradablesnifácilesdereciclar.
•Sonfácilesdetrabajar.

17. Metodos de obtencion
•Alvacio

18. •Compresión

19. •Extrusión

20. •Inyección

21. •Soplado

22. Usos
•Utilizado como aislante eléctrico
•Aplicaciones en el sector industrial y de consumo.
(envoltorios, bolsas de basura,...)
•Construcción; cañerías, espumas aislantes de poliestireno,
etc.
•Industrias varias: piezas de motores, carrocerías, juguetes,
maletas, artículos deportivos, fibras textiles, etc.
•en los artefactos eléctricos
•en computadores y muebles

24. 3.1.2 POLIMEROS

25. Definicion
Los polímeros son moléculas de gran tamaño, constituidas por “eslabones”
orgánicos denominados monómeros, unidos mediante enlaces covalentes.

26. Como se producen?
Los polímeros sintéticos se producen mediante un proceso denominado
polimerización.
Polimerización en bloque
o fase condensada
Polimerización en
solución
Polimerización en
suspensión
Polimerización por
emulsión

27. Clasificacion de los polimeros

28. Por su origen
Polímeros naturales.. Por
ejemplo, las proteínas, la
celulosa, el hule o caucho
natural, la quitina, lignina, etc.
Polímeros semisintéticos.. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado.
Polímeros sintéticos. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC),
el polietileno, etc.

29. Según su mecanismo de polimerización
Polímeros de condensación. por
ejemplo agua.
Polímeros de adición. La polimerización no
implica liberación de ningún compuesto de bajo
peso molecular.
Polímeros formados por etapas..
Polímeros formados por reacción en cadena.

30. Según la estructura de la cadena
Lineal: Se repite siempre el mismo
tipo de unión.
Ramificado: Con cadenas
laterales unidas a la principal.
Entrecruzado: Si se forman enlaces entre cadenas vecinas.

31. Los homopolímeros son aquellos polímeros en los que todos los monómeros que los
constituyen son iguales.
Los copolímeros están formados por dos o más monómeros diferentes.

32. Según su respuesta termo-mecánica
Termoplásticos
Comosunombreloindica,secomportandemaneraplásticaaelevadastemperaturas.
Másaún,lanaturalezadesusenlacesnosemodificaradicalmentecuandolatemperaturase
eleva,razónporlacualpuedenserconformadosatemperaturaselevadas,enfriadosydespués
recalentadosoreconformadossinafectarelcomportamientodelpolímero.

33. Termorrígidos
también denominados
termoestables son polímeros reticulados
durante la reacción de polimerización o
mediante la introducción de
entrecruzamientos químicos (crosslinks).
Este reticulado no permite que estos
polímeros sean reprocesados después de
que han sido conformados.

34. Según su aplicación
Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de
elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman
mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su
forma inicial al eliminar el esfuerzo.

35. Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo
suficientemente intenso, se deforman
irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original.

36. •Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo
que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen
estables.

37. •Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se
adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna
propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.

38. •Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una
alta cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto
superficial.

39. Nomenclatura
Las normas
internacionales
publicadas por la
IUPAC indican
que el principio
general para
nombrar
polímeros es
utilizar el prefijo
poli-seguido de
la unidad
estructural
repetitiva

40. Polímeros comunes
•Polietileno (PE) (HDPE o
LDPE, alta o baja densidad)
•Polipropileno (PP) •Poliestireno (PS)

41. •Poliuretano (PU) •Policloruro de vinilo
(PVC)
•Politereftalato de
etileno (PET)

42. •Polimetilmetacrilato (PMMA)

43. Polímeros de ingeniería
Nylon (poliamida 6, PA 6)
•Polilactona
•Policaprolactona
•Polieter
•Polisiloxanos
•Polianhidrido
•Poliurea
•Policarbonato
•Polisulfonas
•Poliacrilonitrilo
•Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
•Polióxido de etileno

44. Aditivos agregados a los polímeros
Agentes de refuerzo:
incrementan las propiedades
estructurales del polímero, tales como
rigidez, fuerza y retención. Ejm. Fibra
de vidrio en nylon y polipropileno
Fillers:
materiales particulados cuya función
es extender el polímero y reducir su
costo. Ejm: mica, asbestos.

45. Estabilizantes:
inhiben la degradación del polímero por exposición a la radiación ultravioleta y al
oxigeno o a altas temperaturas durante operaciones de procesamiento.
Agentes de curado:
reducen la rigidez del polímero.
Ejem: ftalato de dioctilo, diester,.
Pigmentos:
se agregan para colorear plásticos. Ejem:
oxido de titanio, carbonato de calcio y
carbón.

46. Agentes para producir espumas:
genran un gas para producir la espuma.
Ejem: Pentano.
Retardadores de llama:
para reducir su flamabilidad. Contienen
grandes cantidades de cloro y bromo.
Biocidas:
inhiben el crecimiento de homgos en los
polímeros. Ejem: compuestos de cobre, estaño
y mercurio.

47. Procesamiento
Extrusión
Unmecanismodetornillofuerzaeltermoplásticocalienteatravésdeundadoabierto
(oboquilla)paraproducirformassólidas,películas,laminas,tubosyaúnbolsasplásticas.
Laextrusiónpuedeserempleadatambiénpararecubriralambresycables.

48. Moldeo por soplado
Un globo caliente de polímero, llamado preforma, se introduce en un molde y es
expandido contra las paredes del molde mediante un gas a presión. Este proceso se
utiliza para producir botellas plásticas, recipientes y otras formas huecas.

49. Moldeoporinyección
Lostermoplásticossecalientanporencimadelatemperaturadefusiónyentonces
medianteunémbolootornillosinfínselosfuerzaallenarunmoldecerrado.Este
procesoessimilaralmoldeoencoquillaparalosmetales.

50. Conformado al vacío
Las láminas termoplásticas calentadas a temperaturas mayores que la Tg se colocan
sobre un molde o patrón conectado a un sistema de vacío. Las pequeñas rendijas en el
molde o patrón, permiten que el vacío tire de la lámina caliente de plástico sobre el
patrón.

51. Calandrado
Enunacalandrasevierteelplásticofundidoentreungrupoderodillosconuna
pequeñaabertura;algirarlosrodillosgeneranunadelgadapelículadepolímero.Se
aplicaporejemploalaspelículasdePVCqueseutilizanparaenvolveralimentos.

52. Moldeo por compresión
El moldeo por compresión es un sistema de fabricación parecido a la forja pero con
plástico. Consiste en introducir entre dos moldes complementarios y calientes una pieza
de polvo comprimido, que tomará la forma del molde al presionar las dos partes del
mismo. El calor del molde iniciará la reacción química llamada degradación.

53. Moldeo por transferencia
Se emplea un doble intercambiador para los polímeros termorrígidos. El polímero se
calienta bajo presión en un intercambiador; después de fundido, el polímero se inyecta en
el molde adyacente. Este proceso combina elementos del modelo por compresión y del
moldeo por inyección.

54. GRACIAS
GRACIAS