Porcelana

1. Porcelana

2. Ceramica Los materiales cerámicos están constituidos por átomos metálicos y no metálicos. la estabilidad química y física del material que le permite mantenerse a través del tiempo , está relacionado con Ia naturaleza de las uniones químicas de Ia estructura.

3. Porcelana Existe un tipo particular de cerámica (en el sentido del arte y la técnica) que se caracteriza por su aspecto más delicado. Se conoce como porcelana Su definición es: "Loza (barro fino cocido) fina, transparente, clara y lustrosa".

4. Composición Las porcelanas, en general, se obtienen a partir de tres materias primas fundamentales: Caolín (una arcilla de fórmula aproximada 2SiO2.NzO3.2HzO), C uarzo (una forma cristalina de sílice, SiO ) F eldespato (responde a la fórmula 6sio2.Al2o3.K2o).

5. Feldespato El feldespato, presente en las porcelanas, ayuda a formar la fase vítrea

6. Caolin El caolín, como arcilla, permite obtener la masa moldeable para el trabajo y se integra al feldespato a realizar la consolidación térmica o cocción.

7. Cuarzo el cuarzo es disuelto en el vidrio feldespático; sin embargo, pueden encontrarse en la estructura, cristales de cuarzo que no llegaron a disolverse

8. Porcelana dental o cerámica dental La porcelana se usa en odontología para construir restauraciones rígidas y prótesis, sola o como recubrimiento de estructuras metálicas ( porcelana fundida sobre metal) Las porcelanas dentales contienen escasa o nula cantidad de caolín pero sí pigmentos que otorgan diferentes colores e incluso, compuestos que brindan propiedades de fluorescencia similares a la de las piezas dentarias

9. Clasificación de las porcelanas dentales se divide en: Alta Fusion Aprox 1,300 °C Media Fusion 1,100 – 1,300 °C Baja Fusion 850 – 1,100 °C Muy baja fusion > 850 °C

10. Porcelana feldespatica Esta estructura tiene alta translucidez, pero los cristales no tienen un efecto reforzador significativo. Su resistencia flexural , por ello, no llega a 100 Mpa , lo que hace que sólo puedan ser utilizadas en restauraciones que no reciban elevados esfuerzos oclusales

11. Porcelana con alto contenido de leucita Se obtiene un aumento de los valores de resistencia flexural , lo que permite realizar restauraciones sometidas a esfirerzos mayores (por ejemplo, algunas coronas

12. Porcelana con alumina En la medida en que se incorporan esos cristales en cantidades crecientes, una porcelana aumenta proporcionalmente su resistencia.

13. Vitroceramica Un tipo particular de cerámica dental es aquella en la que se trabaja obteniendo una estructura (por ejemplo, una carilla o una incrustación) de vidrio. Para esto se funde un vidrio de composición específica y se lo cuela en un molde de revestimiento de maneta similar a como se procede para colar una aleación metálica.

14. Tecnicas Colada. El material es provisto comercialmente en forma de bloques de vidrio que se funden y cuelan en un molde o cámara de colada confeccionada en un revestimiento específico a partir de un patrón. El vidrio es luego tratado térmicamente para convertirlo en una estructura bifásica por su cristaIización parcial. El bloque cerámico así obtenido es "pintado" con un vidrio pigmentado (esmalte o glaseador ) para obtener las características ópticas finales.

15. Ventajas son: Alta resistencia al impacto Resistencia a la abrasión semejante al esmalte. Línea de segmentación adaptación menor que 100mm Desventajas: Complejidad de la técnica Equipo especifico Método complejo de coloración

16. Inyeccion Algunas porcelanas (en especial las que tienen alto contenido de leucita) son provistas en forma de bloques (por lo común cilíndricos) que pueden ser ablandados por calor. Con aparatos especiales se logra ese calentamiento y la masa ablandada es inyectada en un molde (podría ser llamado "cámara de inyección") hecho en un revestimiento a partir de un patrón.

17. Infiltrado con vidrio Para poder conseguir un alto contenido de cristales de alúmina y, así, una muy elevada resistencia flexural (casi 500 MPa ) puede emplearse una técnica particular. Por un lado, se suministra un polvo de cristales de alúmina especialmente preparado. Con él se hace una mezcla con un vehículo líquido y se modela un casquete o estructura. No se lo utiliza para confeccionar toda una restauración ya que, por la elevada cantidad de cristales de alúmina, el resultado final es extremadamente opaco En un horno se logra una parcial sinterización del polvo (unión de las partículas sin llegar a su fusión) con lo que se obtiene un bloque poroso y no muy resistente. Sobre ese bloque se coloca un polvo de vidrio (mezclado con un vehículo) que, al ser fundido en un horno, se introduce (se "infiltra") en los espacios entre los cristales Así, la estructura que era de una fase (cristales) se transforma en bifásica (cristales y vidrio) y adquiere sus propiedades mecánicas finales.

18. Tallado o torneado El tallado se realiza por medio de tornos con fresas que son dirigidos por un programa computarizado.

19. Universidad de Ciencias y Artes de Chiapas Facultad de Ciencias Odontológicas y Salud Publica Materiales dentales Catedrático Dr. José Francisco Pascacio Ruiz Giovanni Damián Cruz Sánchez 3° “B”