جهاز اختبار معامل الاحتكاك أداة أساسية تُستخدم لقياس الاحتكاك الاستاتيكي والحركي بين سطحين.pptx

عد جهاز اختبار معامل الاحتكاك أداة أساسية تُستخدم لقياس الاحتكاك الاستاتيكي والحركي بين سطحين. وهي تلعب دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات، بما في ذلك التعبئة والتغليف والمنسوجات والبلاستيك والمواد اللاصقة والورقحيث يكون التحكم في الاحتكاك ضروريًا لضمان الجودة.

يشير معامل الاحتكاك (COF) إلى مدى سهولة انزلاق مادة على أخرى. A انخفاض مستوى منخفض COF تشير إلى انزلاق سلس بأقل قدر من القوة، في حين أن ارتفاع مستوى عالٍ في معامل التركيز التشغيلي يعني مقاومة أكبر للحركة. في التعبئة والتغليف، يضمن معامل مقاومة COF المقاس جيدًا تصنيع ومناولة ونقل سلس من المنتجات.

1. مقاومة الإحتكاك مقدم من تحت إشراف ياسين وليد المنير د/حسام جاد محمد عبد الرحمن م.م/خلود ياسين 2023- 2024

2. مقدمة ال إ حتكاك هو السبب الأكثر شيوعًا والذي لا مفر منه للتآكل في صناعات النسيج والصناعات ذات الصلة . دراسة خصائص الاحتكاك للأقمشة والجلود والمطاط والمواد الأخرى لها أهمية مرجعية مهمة لتحسين مقاومة التآكل للمواد وكيفية اختيار المواد الخام المناسبة لاحتياجاتنا .

3. تعريف الإحتكاك الا حتكا ك : يشير ال إ حتكاك إلى تأثير إعاقة الحركة على سطح ا ل عينة عندما يكون هناك حركة نسبية أو اتجاه حركة نسبي بين كائنين على اتصال مع بعضهما البعض. يمكن تقسيم ال إ حتكاك إلى انزلاق ال إ حتكاك وال إ حتكاك المتداول . الكشط : يشير إلى التآكل الناتج عن ال إ حتكاك أثناء استخدام المنتج ، مما يقلل من تجربة المستخدم ل ه ويقصر من عمر خدم تة . المظاهر الرئيسية للتآكل هي ال تفاوت ، الشقوق ، التقشير ، وما إلى ذلك .

4. أشكال تلف النسيج في ال إ ستخدام الفعلي و نظرًا لظروف التآكل المختلفة ، تختلف بنية الخيوط والأقمشة وطبيعة الألياف وبالتالي تختلف آلية تلف التآكل ، مع ما يلي أشكال الضرر . 1- أثناء ال إ حتكاك ، تتصادم الألياف باستمرار مع بعضها البعض وتتكسر شظايا الألياف بسبب التلف الناتج عن الإجهاد ، مما يؤدي إلى تكسر الخيط . 2- يتم سحب الألياف من القماش ، مما يؤدي إلى ارتخاء بنية الغزل / النسيج. بعد تكرار الإجراء ، قد يؤدي إلى ترقق الخيط والقماش ، وحت ي ت تفكك . 3- ألياف مقطوعة ومكسورة . 4- يتم تآكل سطح الألياف مما يؤدى إلي تض ي يع النعومة . 5- ال إ حتكاك يولد درجات حرارة عالية ، مما يتسبب في ذوبان أو تشوه البلاستيك للألياف. مما يؤثر على الخصائص التركيبية والميكانيكية للألياف .

5. Martindale method

6. طريقة مارتينديل ل إ ختبار مقاومة الأقمشة للتآكل تشير مقاومة المنسوجات للتآكل إل ي مقاومة التآكل بين الأقمشة وبعضها أو بين الأقمشة والمواد الأخرى أثناء الاحتكاك المتكرر. هناك طرق مختلفة ل إ ختبار مقاومة المنسوجات للتآكل ، مثل طريقة الكشط المسطح وطريقة الكشط المنحني وطريقة كشط الحافة المطوية وطريقة الكشط المركب. طريقة Martindale هي إحد ي طرق الكشط المسطح وتستخدم على نطاق واسع لاختبار مقاومة التآكل للملابس والمنسوجات المنزلية والأقمشة المزخرفة والأثاث .

7. ثلاثة جوانب لطريقة Martindale ل إ ختبار مقاومة الأقمشة للتآكل يتم تطبيق طريقة Martindale على مقاومة التآكل من الأقمشة المحبوكة والأقمشة الصوفية والجلود الاصطناعية والجلود الاصطناعية وما إلي ذلك تحت ضغط معين. يتم تطبيقه في شكل كشط مسطح ويتم تحليله وتقييمه بشكل عام في ثلاثة جوانب: تحديد انهيار العينة ، وتحديد فقدان الكتلة وتقييم تغير المظهر.

8. تحت حمولة معينة ، يتم فرك العينة بالمادة الكاشطة في مستو ي منحنى Lissajous ، ويتم حساب العدد الإجمالي لل فرك لتحديد مقاومة التآكل للنسيج عند كسر العينة . تحديد إنهيار العينة تحت حمولة معينة ، يتم فرك العينة الموجودة في الأداة على المادة الكاشطة في مستوي Lissajous المنحني ، عندما يتم فرك العينة لعدد معين من المرات ، يتم تحديد مقاومة التآكل من خلال اختلاف الكتلة قبل الاحتكاك وبعده. تحديد فقدان الكتلة تخضع العينة الدائرية لحمل محدد ويتم فركها على وسط جلخ (قماش قياسي) في حركة تتبع شكل منحني ويتم تحديد تقييم مقاومة التآكل للنسيج من تقييم تغير المظهر. تقييم تغير المظهر

9. تحديد إنهيار العينة تنطبق هذه الطريقة على جميع الأقمشة النسيجية ، ولكن ليس على الأقمشة ذات عمر التآكل المنخفض. 1- اختيار المواد الكاشطة: يتم اختيار المواد الكاشطة القياسية المختلفة وفقًا لخصائص العينة. الأقمشة غير المطلية: أقمشة منسوجة من الصوف العادي. الأقمشة المطلية: ورق جلخ مقاوم للماء رقم 600. يتم فصل المادة الكاشطة عن طاولة الكشط بواسطة لباد من الصوف. بعد الاختبار ، افحص سطح اللباد واستبدله إذا بدا متسخًا أو بالية. 2- طريقة أخذ العينات: 3 قطع على الأقل ، يجب أن يحتوي القماش المنسوج على خيوط سداة ولحمة مختلفة. بالنسبة لأنسجة الجاكار أو الأنسجة الفاخرة ، يجب تضمين كل جزء مميز من نسيج كامل ، وعندما يكون النسيج أو النمط الكامل كبيرًا ، يمكن أخذ عينات من كل جزء على حدة. 3- اختيار بطانة التثبيت: حدد الكتلة لكل وحدة مساحة للعينة وسجلها على أنها أ. إذا كانت A≥500 جم / م2، لا يلزم وجود بطانة رغوية ، إذا كانت A <500 جم / م2، يتم إضافة بطانة رغوية إلى أداة العينة واستبدالها بعد كل اختبار. 4 الكتلة الفعالة الإجمالية لحمل الاحتكاك ، والتي تشمل كتيفة التركيب ووزن التحميل. وفقًا للمواصفات الفنية المقدمة من TESTEX TF 210 ، Martindale Abrasion and Pilling Tester ، وزن شريحة التركيب: (2500 ± 500) g ووزن التحميل: (395 ± 7) g ، (595 ± 7) g. 5- الفاصل الزمني لتغيير المواد الكاشطة: نسيج الصوف القياسي: 50,000 دورة ؛ ورق جلخ قياسي مقاوم للماء: 6,000 دورة. 6- الفاصل الزمني بين عمليات التفتيش: قم بتقدير عدد المرات التي يتم فيها فرك العينة عندما تصل إلى الانهيار ، وعلي هذا الأساس ، قم بتعيين عدد معين من التدليكات كفاصل زمني للفحص لمراقبة حالة التآكل لسطح العينة. 7- يتم التعبير عن نتائج القياس: تحديد العدد الإجمالي للتدليك لكل عينة عند حدوث انهيار مثل عدد التآكل.

10. تحديد فقدان الكتلة ينطبق علي جميع الأقمشة النسيجية ، ولكن ليس على الأقمشة ذات عمر التآكل المنخفض. متطلبات اختيار المواد الكاشطة ، وطريقة أخذ العينات ، وبطانة العينة ، والكتلة الفعالة الكلية لحمل الاحتكاك والفاصل الزمني لاستبدال المواد الكاشطة هي نفسها المتطلبات المستخدمة لتحديد انهيار العينة. هذه لم تتكرر هنا. الفاصل الزمني بين عمليات التفتيش وبيانات الاختبار: قم بتعيين عدد معين من التدليكات كفاصل زمني لفحص حالة التآكل لسطح العينة. ينتهي الاختبار عند كسر العينة أو عند الوصول إلى العدد المحدد للتدليك. يتم تحديد خسارة الكتلة في حالتين: الحالة الأولي: في كل فترة فحص ، الفرق بين كتلة العينة قبل الاختبار وبعد الاختبار ، والتي يتم قياسها كـ Δ mi الحالة الثانية: تصل العينة إلى نقطة التآكل والفرق بين كتلة العينة قبل الاختبار وبعد اختبار التآكل ، والذي يتم قياسه بـ Δ m .

11. تقييم تغير المظهر هذه الطريقة قابلة للتطبيق علي الأقمشة ذات عمر التآكل المنخفض. يتوافق اختيار المواد الكاشطة وطريقة أخذ العينات واختيار بطانة تركيبات العينة مع طريقة تحديد انهيار عينات النسيج ولا يتم تكرارها هنا. 1- إجمالي كتلة الحمل الفعالة: (198 ± 2) جم 2- الفاصل الزمني لاستبدال المواد الكاشطة: رغوة جديدة ومواد كاشطة قياسية لكل اختبار. 3- تقييم التغيرات في مظهر العينة

12. الملخص يحقق اختبار مقاومة التآكل تغييرات السطح المتفق عليها ويستخدم عدد الإحتكاك كمقياس لمقاومة التآكل. صمم فترات فحص مناسبة لملاحظة التغييرات في مظهر العينة ، بما في ذلك تشويه اللون والتشويش والتكوير. يجب أن يحدد بروتوكول الاختبار مستوى التشوه والتشويش والتكتل على سطح العينة ، ويتم التعبير عن نتيجة الاختبار من حيث عدد مرات فرك العينة عندما تصل إلى مستوى معين من التشويه والتشويش والحشو . إذا كانت نقطة نهاية اختبار التآكل هي عدد الإحتكاك المحدد في الإتفاقية ، تتم مقارنة العينة اللاحقة للاختبار مع عينة الاختبار المسبق ويتم تصنيف درجة التشوه والتشويش والحشو على أنها تغيير في جودة المظهر. من بين الطرق الثلاثة لإختبار مقاومة الأقمشة للتآكل بواسطة طريقة Martindale ، فإن الطريقة الشائعة الاستخدام هي تحديد تفكيك العينة ، والذي يحتوي على خطأ بسيط ونتائج اختبار بديهية وواضحة ومقارنة سهلة لمقاومة التآكل للأقمشة المختلفة ، وهو يشيع استخدامها في الملابس والأقمشة الزخرفية. تتميز طريقة تحديد خسارة الكتلة وطريقة تغيير المظهر بنتائج اختبار أكثر تعقيدًا ، ولكنها يمكن أن تعكس مقاومة التآكل للعينات في مراحل الإحتكاك المختلفة ولها استخدام عملي قوي في شركات التصنيع أو معاهد البحث لتحليل استخدام الأقمشة. تقدم هذه المقالة نظرة عامة على اختبار مقاومة تآكل النسيج بناءً على طريقة Martindale ، على أمل أن يساعد مفتشي جودة المنسوجات على فهم طريقة Martindale واختبار مقاومة التآكل بشكل صحيح وتطبيقها.

13. Thank You