Presentación grupo 2. Técnicas para la solución de problemas.pdf

EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PERMITEN PLANIFICAR, ESQUEMATIZAR, ORDENAR
Y ANALIZAR CADA FASE DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS. GRACIAS A SU FACIL
ADPTACIÓN, GENERA UN SEGUIMIENTO EFICIENTE. EL DIAGRAMA DE FLUJO PERMITE PLANIFICAR, ESQUEMATIZAR, ORDENAR Y ANALIZAR
CADA FASE DEL PROCESO PRODUCTIVO. SU DISEÑO, ADAPTACIÓN Y SEGUIMIENTO
EFICIENTE.

1. ELABORADO POR
MICHELLE DA SILVA
BARBARA HERNANDEZ
LEONARDO IANNICELLI
DANIEL FRANCO
ABRAHAM GUERRA
ARTURO MORÁN
JUAN PARRA

2. INTRODUCCIÓN
PRIMER PASO
MECÁNICO
ING.
INDUSTRIAL
Análisis de Pareto/Diagrama
de pescado
Gráficas de
Gantt/Pert

3. “DETERMINAR LOS PASOS A SEGUIR PARA
LA RESOLUCIÓN EFECTIVA DE
PROBLEMAS”
O
B
J
E T
IV
O

4. RESUMEN DE CONTENIDOS
1. DIAGRAMA DE PROCESOS.
2. DIAGRAMA DE FLUJO.
3. DIAGRAMA DE PARETO.
4. DIAGRAMA DE ISHIKAWA.
A. POR QUÉ-POR QUÉ
B. CÓMO-CÓMO
5. DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
6. BALANCE DE LINEA.
7. DIAGRAMA DE GANTT.
8. DIAGRAMA PERT/CPM.
9. VIDEO-ANÁLISIS.
10. PREGUNTAS.

5. D
I
A
G
R
A
M
A
S
DE ORG
A
N
IZ
A
C
I
Ó
N

6. OPERACIÓN.
TRANSPORTE.
ALMACENAMIENTO.
DEMORA.
INPSPECCIÓN.
Principales elementos del diagrama
diagrama de procesos
EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PERMITEN PLANIFICAR, ESQUEMATIZAR, ORDENAR
Y ANALIZAR CADA FASE DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS. GRACIAS A SU FACIL
ADPTACIÓN, GENERA UN SEGUIMIENTO EFICIENTE,
OPERACIÓN: UN CIRCULO GRANDE INDICA UNA OPERACIÓN COMO,
MARTILLAR MEZCLAR, TALADRAR O BARRENAR
TRANSPORTE: UNA FLECHA INDICA UN TRANSPORTE COMO, MOVER
MATERIAL EN VEHÍCULO, MOVER MATERIAL POR BANDA TRANSPORTADORA.
ALMACENAMIENTO: UN TRIÁNGULO QUE INDICA EL ALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA ALMACENADA A GRANEL, PRODUCTO TERMINADO
APLICADO EN TARIMAS, ATRCHIVO DE DOCUMENTOS
DEMORA: UNA LETRA D MAYÚSCULA INDICA UNA DEMORA COMO ESPERAR
UN ELEVADOR, MATERIAL EN ESPERA PARA SER PROCESADO, DOUMENTOS
EN ESPERA PARA ARCHIVARSE.
D
INSPECCIÓN; UN CUADRADO INDICAUNA INSPECCIÓN COMO. EXAMINAR
CALIDAD Y CANTIDAD, LECTURA DE NIVELES EN CALDERA, EXAMINAR
INFORMACIÓN EN FORMA IMPRESA.

7. diagrama de Flujo
EL DIAGRAMA DE FLUJO PERMITE PLANIFICAR, ESQUEMATIZAR, ORDENAR Y ANALIZAR
CADA FASE DEL PROCESO PRODUCTIVO. SU DISEÑO, ADAPTACIÓN Y SEGUIMIENTO
EFICIENTE,
Principales elementos del diagrama
PROCESOS O ACTIVIDADES.
SUBPROCESOS.
NODOS DE DECISIÓN.
CONECTORES.
LÍNEAS DE FLECHA.
TERMINADORES.
Beneficios
FAVORECE LA COMPRENSIÓN DEL PROCESO
QUE TRATA DE SIMULAR SUBPROCESOS.
PERMITE IDENTIFICAR DE UNA FORMA RÁPIDA
LOS PROBLEMAS.
PERMITE DEFINIR CLARAMENTE LOS LÍMITES
DE CADA PROCESO
TAMBIÉN ES UNA BUENA HERRAMIENTA DE
FORMACIÓN.

8. diagrama de pareto
By Vilfredo Pareto
PRINCIPIO DE PARETO
RECOPILACIÓN DE DATOS

9. diagrama de Ishikawa
PROBLEMASCAUSA O RAZÓN
By Kaoru Ishikawa

10. BALANCE DE LÍNEA
OBJETIVO:
FACTOR CRÍTICO
PARA LA
PRODUCTIVIDAD DE
UNA EMPRESA
QUÉ ES:
HALLAR UNA DISTRIBUCIÓN
DE LA CAPACIDAD
ADECUADA, PARA ASEGURAR
UN FLUJO CONTINUO Y
UNIFORME DE LOS
PRODUCTOS

11. DIAGRAMA PERT / CPM
PERT : CPM :
PROPORCIONA UNA
REPRESENTACIÓN VISUAL
DEL CRONOGRAMA DE
UN PROYECTO Y
DESGLOSA LAS TAREAS
INDIVIDUALES
TÉCNICA QUE TE
PERMITE IDENTIFICAR
LAS TAREAS QUE SE
NECESITAN PARA
REALIZAR UN
PROYECTO

12. DIAGRAMA DE GANTT
eS UNA HERRAMIENTA VISUAL UTILIZADA PARA AYUDARNOS A
PLANIFICAR Y PROGRAMAR tareas DE MANERA ORGANIZADA
principales elementos del diagrama
-tareas o actividades (Eje vertical)
-línea del tiempo (eje horizontal)
-BARRAS DE TAREA (BARRAS HORIZONTALES)
-dependencias
-COLORES Y ETIQUETAS

13. DIAGRAMA
HOMBRE-MAQUINA
es una representación grafica que nos
permite llevar el control entre el
operador (hombre) y la maquina
durante un proceso
BENEFICIOS
claridad VISUAL
DISENO Y PLANIFICACION
OPTIMIZACION DE PROCESOS
CAPACITACION Y FORMACION
REDUCCION DE ERRORES

14. DIAGRAMA POR QUÉ - POR QUÉ
Técnica para realizar
preguntas iterativas, para
explorar las causas y
efectos de un problema
Ejemplo: golpear y golpear (por qué) la
piedra (el problema) hasta hallar el tesoro
(la solución)
SAKICHI TOYODA

15. DIAGRAMA
Se asemeja a los
diagramas de árbol
y de ishikawa.
Cómo-cómo
Buscan hilar
causas con
sub-causas.
Ya sea de problemas
y soluciones.
Depende de cómo
se plantea el
diagrama.

16. VIDEO 1
HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?
V=IGTDOOKALE8&T=649S
FÁBRICA DE TEJIDOS EN COREA

17. FÁBRICA DE TEJIDOS
¿QUÉ HERRAMIENTAS
UTILIZARÍAN PARA REALIZAR
EL ANÁLISIS?
¿QUÉ OPORTUNIDADES DE
MEJORA ESTÁN PRESENTES?
1.- OPERACIÓN REPETIDA: DEVANADO
2.- POBRE DISTRIBUCIÓN: TEÑIDO
1.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
2.- DIAGRAMA DE FLUJO

18. DEVANADO
¿POR QUÉ SE
REPITE?
DIAGRAMA DE
FLUJO DEL
PROCESO

19. DEVANAR
NO DEVANAR
VS.
SE DEVANA DOS VECES PARA
LIBERAR TENSIÓN EN EL OVILLO
CASO KNIT MAKER
MEJOR ALMACENAMIENTO
MENOR ESTIRAMIENTO DEL ESTAMBRE
COLOR
REDUCE COSTO
CASO KNIT COLLAGE

20. TEÑIDO
OPERARIOS CHOCAN
POBRE ORGANIZACIÓN
DIAGRAMA
DE FLUJO

21. VIDEO 2
HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=PEROTP5-GYW
MEJORA LA EFICIENCIA DE LAS
FABRICAS

22. ¡MUCHAS
GRACIAS!