Presentación manufactura esbelta

1. MANUFACTURA ESBELTA Benemérita Universidad Autónoma de Puebla Facultad de Ingeniería _ Martínez Mónfil Juan Carlos Palestino Ramírez Antonio Rueda Hernández Yamel Solano Varela Tamara Soto Téllez Edgar

2. MANUFACTURA ESBELTA Herramientas que ayudan a eliminar operaciones que no le agregan valor al producto, servicio, o a los procesos; disminuyendo costos y aumentando la producción basándose siempre en el respeto y consideración por el trabajador.

3. Los procesos de manufactura son una parte muy importante dentro de la industria. Gracias a estos es posible tener mejor economía dentro de una empresa y para ello es importante desarrollar nuevas tecnologías que faciliten el procesamiento de las materias primas. Siempre es importante considerar los beneficios de aplicar este tipo de modelos dentro de la industria.

4. Herramientas de la Manufactura E sbelta Sistema Pull Metodología 5’S Cambio rápido de modelo (SMED) Kanban Mantenimiento Productivo Total (TPM) Trabajo Estándar Balanceo de líneas Value Stream Mapping

5. INTRODUCCIÓN Hoy en día la competencia entre las empresas es mayor y toda empresa tiene como objetivo particular incrementar su competitividad para así mantenerse dentro de esta esto nos ayudara ya que si un ingeniero tiene conocimientos acerca de la manufactura esbelta estará un paso delante de los demás y es mas probable que este en puede estar dentro de los requerimientos de una empresa .

6. ¿Qué es la Manufactura Esbelta? Ventajas Mejor calidad Costo Entrega Innovación Flexibilidad Objetivo Concepto Eliminación de desperdicios : Sobreproducción Esperas Transporte Procesos innecesarios Inventario Movimientos Defectos El término esbelto (lean) que da inicio a la manufactura esbelta fue introducido por el Dr. James P. Womack en 1990, el concepto esbelto y la manufactura esbelta persiguen mejoras sustanciales del desempeño operacional

7. Orígenes

8. Después de Primera Guerra Mundial Dominio de Estados Unidos

9. Después de Segunda Guerra Mundial Sistema de Producción Toyota

10. Importancia de la Manufactura Esbelta Beneficios

11. Para Empleados Son prioridad Reducción de movimientos innecesarios Procesos estandarizados

12. Para Empleados Trabajo Satisfactorio

13. Para Empresa Disminución de los desperdicios

14. Para Empresa Mayor eficiencia de equipo Reducción del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad

15. Para Empresa Reducción de 50% en costos de producción. Reducción de inventarios.

16. Value Stream Mapping

17. Es una representación gráfica en diagrama de flujo o mapa que muestra el flujo desde el proveedor hasta el cliente.

18. Ayuda a la detección de: Ventajas competitivas Lenguaje común y comunicar ideasEnfocado a esfuerzos de mejoramiento.

19. Sirve para ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios. Busca reducir y eliminar desperdicios.

20. Ejemplo

21. Metodología 5´s Es una de las herramientas más fáciles de entender pero también es una de las más difíciles de aplicar, para la aplicación se debe tener un tablero de gestión visual que permita el seguimiento de la evolución de la metodología. Seiri Separar Seiton Situar Seiso Suprimir Seiketsu Shitsuke

22. Objetivos

23. Mantenimiento Productivo Total (TPM ) El TPM es un sistema de administración diseñado para facilitar el desarrollo de la industria, tiene como objetivo lograr la eficiencia del mantenimiento productivo a través de un sistema compresivo basado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados.

24. Se facilita su implementación en la industria de acuerdo a estas 4fases: 1° FASE: Preparación para la implementación del TPM.   2° FASE: Inicio de actividades del TPM. 3° FASE: Implementación del TPM. 4° FASE: Estabilización del TPM.

25. Trabajo Estándar Takt Time Cifra teórica que permite saber cuánto tiempo se requiere para producir una pieza en cada proceso . Se busca estandarizar el tiempo de ciclo , que todos hagan el mismo tiempo de trabajo de la misma manera .

26. HOJA DE ESTANDARIZADO Ayuda a ilustrar la secuencia de operaciones dentro de el proceso incluyendo su tiempo de ciclo .

27. Los pasos a seguir para llenar esta hoja son: Dibujar el lay-out de la célula sobre la hoja e identificar todos los artículos . Asignar la ubicacioón de los elementos de trabajo por número . Mostrar la trayectoria de los movimientos . Llenar la información requerida dentro de la hoja . Colocar en el área de trabajo .

28. Balanceo de líneas Herramienta utilizada para el control de la producción . Tiene como objetivo igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso .

29. Consideramos ciertas condiciones que limitan nuestro balanceo en la producción : Condiciones Continuidad Cantidad Medidas de gestión Estrategias de mantenimiento El volumen de priducción debe ser suficiente para cubrir toda una línea

30. Cambio de rápido de modelo (SMED) (Single Minute Exchange of Die) Técnica diseñada para realizar operaciones de cambio de utilería en el menor tiempo posible . Nació por la necesidad de lograr la producción Just In Time y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas , intentando hacer lotes de menor tamaño .

31. Por lo tanto la técnica SMED nos permite : Reducir tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo . Reducir el tamaño de inventario Reducir el tamaño de lotes de producción . Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción .

32. Etapas de SMED

33. Herramienta 7 Kanban

34. Características Clases

35. Funcionamiento Corte de material Producto terminado Fabricación de estrellas Color Pulido Acabado Venta de 2 estrellas rojas Materia Prima Kanban Transporte Producción

36. Funcionamiento Corte de material Producto terminado Fabricación de estrellas Color Pulido Acabado Venta de 2 estrellas rojas Materia Prima Kanban Transporte Producción Al Vender 2 estrellas rojas el área de productos terminados alerta a el área de pulido que necesita 2 estrellas rojas y éste a alerta a el área de color que necesita 2 estrellas rojas para ser pulidas…

37. Funcionamiento Corte de material Producto terminado Fabricación de estrellas Color Pulido Acabado Venta de 2 estrellas rojas Materia Prima Kanban Transporte Producción El Area de color alerta al área de acabado para que éste a su vez alerte a el área de corte de material y finalmente en el proceso de fabricación es alertado el área de materia prima, para su reabastecimiento

38. Beneficios

39. Fuentes de consulta Villaseñor , A. (2009). Manual de Lean Manufacturing . México: Limusa . Pp 12-13 Chase , R., Jacobs , R. & Aquilano , N. (2009). Administración de Operaciones: producción y cadena de suministros. México: McGraw-Hill. Santiago , S. (2002) CALETEC. Mejora Lean . Extraído el 12 de Junio de 2015 de: http ://www.caletec.com/consultoria/lean/