Presentación Proyecto Trabajo Creativa Profesional Azul (1).pptx

procesos de la empresa Toyota

1. TOYOTA ANÁLISIS DE LA EMPRESA Integrantes : Ramirez Cruz Moises Daniel Huanacuni layme , mayler Chircca campos , alexander Ochante Paravecino , Luis Antonio Palacios Berru , Joseph Adrian

2. INTRODUCCIÓN En este trabajo analizamos a Toyota, una empresa líder mundial en la industria automotriz, reconocida por su innovación, calidad y compromiso con la sostenibilidad. Fundada en Japón en 1933, Toyota destaca por su Sistema de Producción eficiente y su desarrollo de vehículos híbridos y eléctricos. Nos enfocaremos en su proceso de producción y avances tecnológicos para entender cómo mantiene su liderazgo global y contribuye a la movilidad sostenible.

3. Elementos distintivos de la organización : Nombre de la empresa : Toyota Motor Corporation Nombre comercial : Toyota Fecha de fundación : 28 de agosto de 1937 ( como empresa independiente ; inició actividades en 1933 bajo Toyoda Automatic Loom Works). Tipo de sociedad : Sociedad anónima pública ( cotiza en bolsas de Tokio , Nueva York, Londres , etc.). Estado de la empresa : Activa . Sector económico : Manufactura automotriz y movilidad sostenible . Marca de actividad comercio exterior: Importador / exportador global (con plantas en más de 30 países y ventas en 170 mercados ).

4. Breve historia: Fundada por Kiichiro Toyoda en 1937, Toyota inició como una división de telares automáticos antes de dedicarse a la producción de automóviles. Su primer modelo, el AA (1936), marcó el inicio de una revolución industrial con el Sistema de Producción Toyota (enfocado en eficiencia y calidad). En los años 50, se expandió globalmente, destacándose con modelos como el Corolla (1966) y el Prius (1997), primer híbrido masivo. Actualmente, lidera la innovación en vehículos eléctricos (ej. Mirai, con pila de hidrógeno) y automatización industrial.

5. Público objetivo : Familias , empresas y gobiernos de todos los niveles socioeconómicos , con enfoque en mercados globales y adaptación a normativas ambientales locales. Estructura de la empresa : Híbrida ( funcional -divisional), con unidades regionales (América, Europa, Asia) y departamentos especializados (I+D, producción , marketing). Misión : " Contribuir a la sociedad a través de la fabricación de productos innovadores y sostenibles , superando las expectativas de movilidad global." Visión : "Ser líder en movilidad sostenible , impulsando un futuro conectado y libre de emisiones mediante tecnologías disruptivas y soluciones integrales ."

6. SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA (TPS) El TPS es una metodología que integra dos principios clave: Just-in-Time: producir solo lo necesario en el momento justo y en la cantidad correcta, reduciendo inventarios y optimizando tiempos. ·Jidoka: automatización con intervención humana, que permite detectar y corregir errores durante la producción sin afectar la calidad final. Estos principios aseguran una producción eficiente y flexible, adaptada a las necesidades del cliente.

7. LEAN MANUFACTURING Es una metodología derivada del TPS que busca eliminar desperdicios, optimizar recursos y fomentar la mejora continua. A través de Lean, Toyota logra mantener sus estándares de calidad y eficiencia en todos sus procesos, incluyendo logística, distribución y atención postventa.

8. Aunque en Perú Toyota no fabrica de vehículos, la compañía aplica los principios del TPS y Lean Manufacturing en: La logística y distribución de unidades importadas. La gestión eficiente de inventarios de repuestos. El mantenimiento preventivo y correctivo en talleres oficiales. El servicio postventa enfocado en la satisfacción del cliente. Estas prácticas aseguran la calidad, reducen costos y fortalecen la relación con el cliente final. APLICACIÓN DE PROCESOS EN TOYOTA PERÚ

9. APLICACIÓN DE PROCESOS EN TOYOTA PERÚ

10. ELEMENTOS DEL MODELO PEPSC DE LA EMPRESA TOYOTA El modelo PEPSC es una herramienta que describe los elementos clave de un proceso empresarial , identificando Proveedores , Entradas, Procesos , Salidas y Clientes . Elemento Descripción Proveedores Acero: puertas, techo, paneles de carrocería, chasis, partes para motor y escapes (acero inoxidable). Plástico: manijas, tapetes, interruptores, ventilas de aire acondicionado, bolsas de aire. Aluminio : Paneles de carrocería por ser liviano y resistente. Entradas Materias primas (acero, plástico, aluminio). Componentes y piezas para ensamblaje. Mano de obra especializada. Maquinaria y tecnología para producción. Procesos Sistema de Producción Toyota (TPS) basado en: Justo a Tiempo (producción solo de lo necesario para evitar inventarios). Jidoka (automatización con supervisión humana para detectar defectos). Ensamblaje, pintura, control de calidad y pruebas. Mejora continua y eliminación de desperdicios. Salidas - Vehículos terminados con alta calidad y eficiencia, listos para distribución y venta. Clientes Distribuidores y concesionarios. Consumidores finales a nivel nacional e internacional.

11. La empresa Toyota representa un modelo ejemplar en la industria automotriz gracias a la eficiencia y organización de sus procesos. A través del sistema de producción Toyota (TPS), se ha demostrado cómo la mejora continua, la reducción de desperdicios y el enfoque en la calidad permiten alcanzar altos niveles de productividad y competitividad. Analizar sus procesos nos permitió comprender la importancia de la ingeniería aplicada en cada etapa de la fabricación de vehículos, desde la logística hasta el ensamblaje final. CONCLUSIÓNES

12. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA Toyota Motor Corporation. (2024). Toyota Production System. Recuperado de https://global.toyota/en/company/vision-and-philosophy/production-system/ Toyota Perú. (2024). https://www.toyotaperu.com.pe APD. (s.f.). Lean Manufacturing: qué es, objetivos y beneficios. APD - Asociación para el Progreso de la Dirección. Recuperado el 19 de abril de 2025, de https://www.apd.es/lean-manufacturing-que-es/

13. ¡MUCHAS GRACIAS! POR SU ATENCION