Presentacion-Calsomatu-2023.pptx

Presentación Empresa Calsomatu datos 2023

1. Fundada en el año 1993 aglutinando experiencias empresariales en los sectores metalúrgico, naval, industrial y eléctrico. Abarcando la fabricación, montaje, reparación y mantenimiento Situados en el Parque empresarial de Vilar do Colo, Concello de Cabanas (A Coruña) Ocupamos una parcela de 2700 m2  sede social de la empresa con oficinas y modernos talleres, adecuados a los estándares más exigentes de la actividad industrial. Las instalaciones cuentan con: - Capacidad de almacenamiento exterior de 1000 m2. - Capacidad eléctrica instalada de 277 kw . - Capacidad en elevación de 35 ton repartida en cinco puentes grúa de altura libre 9 mts (11 totales). - Formación de bancada con IPN de 120 para soldadura-encamado-armamento de 480 m2. - Gases canalizados en toda la superficie. - Moderna cabina de amolado para preparación y repasado de materiales. - Curvado para tubería de hasta 6" mediante tres máquinas con toda la gama de accesorios que van desde 1/2" a las 6". - Corte de sierra de cinta mediante dos máquinas hasta 18" para tubería y 610 mm para perfil, ambas de proceso semiautomático. - Cabinas móviles de soldaduras mig-mag-tig de hasta 500 amp /unidad. - Soldeo oxiacetilénico, mesas de elaborado y verificación de producto. - Almacenaje tipo Picking sobre estantería homologada con una superficie de 360 m2.

2. ISO 9001:2015 ISO 45001:2018 CERTIFICADOS CON LLOYD’S REGISTER EN: ISO 14001:2015

3. EN ISO 3834-2:2005 CERTIFICADOS CON LLOYD’S REGISTER EN: EN 1090-1:2009

4. FACTURACIÓN ANUAL Datos de los últimos años RECURSOS HUMANOS PROMEDIO ANUAL

5. Comenzamos nuestro trabajo en los Astilleros Españoles en el año 1995 trabajando en BUQUES OFFSHORE BQ. CAPTAIN_ASTANO1996 BQ. PETROJARL_ASTANO-1995 BQ. DISCOVERER ENTRERPRISE_ASTANO-1998 BQ. DISCOVERER DEEP SEAS_ASTANO-2000 BQ. DISCOVERER SPIRIT_ASTANO-1998

6. NUEVA CONSTRUCCION AÑOS 2007-2020 ARMADA NORUEGA ARMADA ESPAÑOLA ARMADA AUSTRALIANA ARMADA ARABIA SAUDÍ PEMEX

7. ARMADA NORUEGA: Elaboración y montaje de más de 15.000 tubos para la serie de las F-310, entre los años 2006-2010 El proyecto lo componían las siguientes fragatas:

8. ARMADA ESPAÑOLA: Ela boración y montaje de más de 10.000 tubos en la fabricación de buques para la armada española, entre los años 2006-2012: CRISTOBAL COLÓN (F-105) JUAN CARLOS I (LHD) Y entre los años 2016-2018: BAM 5 Y BAM 6 Elaboración de tubería para las cajas reductoras del BAM (PROYECTO LLAVE EN MANO)

9. Elaboración y montaje de más de 20.000 tubos en el proyecto australiano durante los años 2009-2013, en los buques: CANBERRA (ALHD1) ADELAIDE (ALHD2) HOBART (AWD) Elaboración y montaje de tubería en bloques del AWD fabricado en Australia. ARMADA AUSTRALIANA:

10. Años 2017-2020: - Elaboración y montaje de tubería programa AAOR - Elaboración y montaje de tubería para cajas reductoras AAOR - Lubricación aceite engranaje reductoras - Agua salada engranaje reductoras ARMADA AUSTRALIANA:

11. Programa AVANTE 2200 – 5 CORBETAS - Suministro, elaboración, tratamiento, montaje y prueba de tubería para cajas reductoras - Lubricación aceite engranaje reductoras - Agua salada engranaje reductoras - Desaireación e instrumentos - Deshumidificación ARMADA ARABIA SAUDÍ:

12. Elaboración y montaje de más de 5.000 tubos en el buque hotel de apoyo a plataformas, a lo largo del año 2015-2016. ORGULLO PETROLERO (B-215) PEMEX:

13. SECTOR NAVAL TRANSFORMACIONES Y REPARACIONES

14. TRABAJOS DE REPARACION

15. REPARACIONES DE BUQUES CIVILES Y MILITARES Elaboración de tubería naval en diversos materiales como son: Acero al carbono, inoxidables, cobre, aleados, etc. Montajes de fabricación propia o ajena de líneas o sistemas de tubería "llave en mano", y aceros en general.

16. TRANSFORMACIONES BUQUES SECTOR NAVAL BUQUE MONFORTE DE LEMOS El proyecto de adaptación del buque ha consistido en la instalación, en la cubierta principal, de una planta de proceso que recibe la producción de un pozo petrolífero para analizar el caudal y calidad del crudo obtenido, realizando la separación de las fases y recogiendo el sobrante. En este proyecto hemos diseñado y elaborado las isométricas para la elaboración y el montaje de la tubería, partiendo de esquemas de un buque similar y adaptándolo a las nuevas necesidades. Hemos empleado más de 50.000 horas para la realización de la ingeniería, fabricación y el montaje de la tubería y soportación necesaria para llevar a cabo dicho proyecto, entre los años 2013-2015. TRANSFORMACION

17. BUQUE GDF SUEZ NEPTUNE Transformación de un buque de transporte de gas a buque regasificador , haciendo la función de planta de gas. Con un gran volumen de trabajo para nosotros, superando las 20.000 horas BUQUE GOLAR WINTER Transformación para que el buque regasificador pueda operar en bahía y transferir el gas natural licuado de sus depósitos a otro LNG abarloado a su costado. La transformación supuso la instalación de tres brazos hidráulicos, de 24 metros y 75 toneladas de peso cada uno, que le permiten, a la vez que transfiere gas natural a la red e importar GNL de otro buque LNG que se sitúe a su costado. Lo que nos da un volumen de trabajo de más de 10.000 horas

18. TRABAJOS DE SOLDADURA EN MEMBRANA DE TANQUES LNG Trabajos de soldadura en membrana de tanques LNG realizados para la empresa GABADI, S.L., participando en los siguientes proyectos: - 2016: Montaje, punteo y soldadura de membrana primaria tipo MARK II y MARK III para Buque EJNAN en Astillero de QATAR y en Astillero Nakilat Keppel de Singapur - 2017: Reparación buque AMAN SENDAI. Astillero MISC BERHARD (JOHOR BHRU) Montaje, punteo y soldadura membrana primaria tipo NEO96 - 2019: Trabajos de punteo y soldadura en cubas en el buque CLEAN PLANET en el Astillero de Navantia Ferrol. - 2019-2020: Reparación Buque Shirley Elisabeth en Astillero Sambawang Shipyard (Singapur) - Desmontaje, montaje, punteo y soldadura de membrana primaria MARK III. - 2019-2020: Trabajos en Astillero Francés CHANTIER NAVAL DE MARSEILLE (Marsella) Trabajos de reparación del buque LNG Global Energy. Trabajos de soldadura en 4 tanques. - 2020: Trabajos de soldadura en tanques LNG en el Astillero JIANGNAN de SHANGHAI (CHINA) - 2020-2021: Trabajos de soldadura en LNG AL THAKHIRA y LNG MILHANA en QATAR - 2022: Soldadura LNG CLEAN Astillero DryDocks World en DUBAI; LNG PSKOV en DUQM (OMAN); Buque Aman Sendai en Malasia; AL HAMBQATAR Y AL SAFLIYA en QATAR - 2023: Soldadura LNG MOZAH en QATAR.

19. EOLICA MARINA OFFSHORE

20. WIKINGER La UTE Navantia-Windar fabrica en el astillero de Fene, en la Ría de Ferrol,  29 jackets y 116 piles para el Parque Eólico Offshore Wikinger . Primer proyecto de Eolica Marina que Iberdrola ejecuta en solitario. Iberdrola ha repartido el alcance de fabricación de las “ Foundation ”, tipo Jackets , en dos paquetes de construcción: 29 Jackets tipo B a UTE Navantia-Windar y 41 Jackets tipo A a Bladt Industries (Dinamarca). Nosotros en este proyecto hemos participado subcontratados por la empresa TALLERES MECANICOS GALICIA. Los trabajos ejecutados en el año 2.015 han sido: SUMINISTRO Y FABRICACION DE 22 CONJUNTO-SOPORTES PARA J-TUBES SMALL Y 4 PARA J-TUBES LARGE.

21. HYWIND Es el primer parque eólico flotante del mundo. Se encuentra a 30 km de la costa Escocesa . Cada generador se eleva a 175 mts de altura de la superficie del mar, y se extiende 78 mts por debajo de la superficie del mar, hasta el fondo dónde ha sido encadenados. Puede instalarse a más de 800mts de profundidad. Nosotros en este proyecto hemos participado subcontratados por la empresa NAVANTIA. Los trabajos ejecutados en el año 2.016 han sido: SUMINISTRO DE TUBOS DE LASTRE HYWIND.

22. EAST ANGLIA ONE CONSTRUIDO EN REINO UNIDO POR IBERDROLA Ocupará una extensión total equivalente a 30.000 campos de fútbol y contará con 102 turbinas y una subestación del tamaño del estadio Vicente Calderón (Madrid, España). Sus más de cien aerogeneradores, de una potencia unitaria de 7 MW, contarán con una altura total de 235 metros con molinos que tendrán palas de 75 metros, un diámetro de rotor de 154 metros y una torre Siemens, y estarán sustentados por jackets o cimentaciones de 65,5 metros, construidos Navantia en los astilleros de Fene, en alianza con la empresa Windar . Nosotros en este proyecto hemos participado contratados por la empresa NERVION INDUSTRIES Y WINDAR OFFSHORE. Los trabajos ejecutados en el año 2.017-2.018 han sido: SUMINISTRO Y FABRICACION DE 42 CONJUNTO-SOPORTES. FABRICACION DE 252 TUBOS

23. PROYECTO DEUTSCHE BUCHT OFFSHORE WIND FARM Windar Renovables e Idesa han iniciado la fabricación de un nuevo lote de piezas de transición de eólica marina, grandes estructuras asentadas sobre un pilote anclado en el fondo que afloran en superficie sobre las que se 'encajan' los aerogeneradores. El pedido asciende a 31 unidades para el parque Deutsche Bucht , ' Debu ', el tercer proyecto eólico marino de la canadiense Northland . Nosotros participamos en este proyecto contratados directamente por WINDAR-IDESA DEBU UTE

24. PROYECTO Kincardine Offshore Windfarm Limited (KOWL) Parque eólico marino flotante con una potencia nominal de 50 MW. El parque está ubicado a 15 km mar adentro de la costa de Aberdeen en Escocia y consta de una turbina Vestas de 2MW y 5 turbinas Vestas de 9.5 MW. Nosotros participamos en este proyecto contratados por la Empresa NERVION INDUSTRIES Los trabajos realizados en 2019 han sido TUBERIA DE ACERO, SUMINISTRO DE SOPORTES, PASANTES DE TUBERIA, VALVULAS, VENTEOS, METOPAS, CORBATAS CON MECANIZADO , CONJUNTOS VITAULIC, SPECTACLE BLINDS, BLIND FLANGES, SPLASH PLATES, STRIKE PLATES, MAHOLE CONNECTIONS…

25. Proyecto SAINT-BRIEUC Es el primer proyecto a gran escala de eólica marina en Bretaña y uno de los primeros en Francia. Con una capacidad total instalada de 496 megavatios (MW) repartidos en 62 turbinas de 8 MW de potencia cada una, se extenderá sobre una superficie de 75 km2 situada a unos 16 km de la costa francesa, y será capaz de generar energía limpia suficiente para satisfacer el consumo eléctrico de 835.000 personas. Estamos participado en este proyecto subcontratados por las empresas NAVANTIA, WINDAR OFFSHORE, y NERVION INDUSTRIES. Comenzando en el año 2020, y extendiéndose a lo largo de dos año más, ejecutamos los trabajos: SUMINISTRO Y FABRICACION GROUTING LINES, HIDRAULIC LINES Y VENT LINES EN TP´S, STAB-IN Y PILES SUMINISTRO Y FABRICACION ACCESS PLATFORM SUMINISTRO Y FABRICACION DE SOPORTES J-TUBES SUMINISTRO Y FABRICACION DE CAMAS AUXILIARES

26. Proyecto BALTIC EAGLE Segundo gran proyecto eólico de Iberdrola en el mar Báltico, ubicado a 30 kilómetros al nordeste de la isla de Rügen, frente a la costa de Pomerania (Alemania). Contará con 50 aerogeneradores de 9,53 MW de potencia unitaria sobre monopilotes , para un total de 476 MW y una producción anual de 1,9 TWh. Participamos en este proyecto subcontratados por WINDAR OFFSHORE, y en 2021-2022 estamos realizando: SUMINISTRO Y FABRICACION 50 BOLTING PLATFORM + 50 INTERMEDIATE PLATFORM SUMINISTRO Y FABRICACION DE 50 SOPORTES SOLDADOS DE PLATAFORMA SUMINISTRO Y FABRICACION DE 50 KITS TUBO + SOPORTES SISTEMA DE VENTILACIÓN

27. Rua Mariñasol B, esquina Pipela C Pol. Ind. Vilar Do Colo, Pacerla T-11 15622 Cabanas (A Coruña) Teléfono : 981470211 http://www.calsomatu.com [email protected]