Principais formas de organização do trabalho

Taylorismo, Fordismo, Toyotismo

1. Geografia Aplicada – Prof. ZuluGeografia Aplicada – Prof. Zulu
Vamos estudar???

2. •Principais Formas de Organização do
Trabalho:
•Taylorismo,
•Fordismo,
•Toyotismo.

3. •Taylorismo:
•Organização do trabalho sistematizada pelo
engenheiro estadunidense Frederich Winslow
Taylor por volta de 1900;
•Consiste na rígida separação do trabalho por
tarefas e níveis hierárquicos.

5. •Existe um controle sobre o tempo gasto em
cada tarefa e um constante esforço de
racionalização (simplificar), para que a tarefa
seja executada num tempo mínimo;
•Taylor impôs uma rígida divisão do trabalho,
além da introdução da inspeção de qualidade
e ênfase ao planejamento da produção.
•Taylor chamou esse sistema de
“administração científica do trabalho”

6. •O taylorismo aumenta a produtividade da fábrica e a
exploração do trabalhador, que passa a produzir mais
em menos tempo.

7. •Fordismo:
•É uma forma de produção onde prevalece a
produção em massa, com os produtos ou as
mercadorias todos padronizados ou
(produção em série).
•A mão de obra predominante na produção
fordista é “técnica”, com operários que têm
baixa escolaridade e algum treinamento
profissionalizante.

9. •O nome fordismo é uma referência a Henry
Ford, criador da empresa “Ford” que
implantou esse sistema pioneiramente no
início do século XX.
•Nas fábricas da Ford Motor Company,
fundada por ele, o automóvel a ser montado
se deslocava por uma esteira rolante,
enquanto os operários, dispostos junto à
esteira, realizavam operações padronizadas.

11. •Característicos do fordismo, os gestos
repetitivos na produção industrial
correspondiam à sincronização de
movimentos estudada pelo engenheiro James
Taylor (1856-1915), que acelerava ao máximo
a produção e obrigava o trabalhador a operar
no ritmo febril das máquinas.
•Ford percebeu a vantagem de pagar salários
razoáveis aos operários, para que pudessem
adquirir os veículos que fabricavam.

13. •A meta principal do fordismo era a produção
em massa, com o barateamento da produção
e consequentemente do próprio produto,
aumentando, assim, o mercado consumidor.
•No tocante à organização sindical, as fábricas
fordistas, que reuniam milhares de operários,
foram o celeiro ideal para o preenchimento
das fileiras dos grandes sindicatos.

15. •Toyotismo ou Produção Flexível:
•Sistema criado por Eiji Toyoda e Taichi Ohno na
fábrica da Toyota (Japão) após a década de 1950;
•É uma forma de produção onde prevalece a
preocupação com o controle de qualidade – daí
existir uma tendência para reduzir o desperdício a
zero – e, consequentemente, com a elaboração de
produtos não massificados e mais personalizados,
com menor custo e melhor qualidade, geralmente
com mecanismos “inteligentes”, como chips;

17. •A mão de obra é qualificada e com elevada
escolaridade e passa a ter funções que exigem
iniciativa, criatividade, estudos mais
aprofundados e capacidade de tomar
decisões;
•Também é conhecida como pós-fordismo.
•A fábrica toyotista é menor, com menos
operários, e tem metas aparentemente
menos ambiciosas.

19. •Ela visa uma produção mais flexível, ajustada
à demanda, que lhe garanta a ocupação de
nichos de mercado.
•É o chamado sistema just in time: produzir o
necessário, na quantidade necessária e no
tempo necessário.
•No esquema toyotista existem equipes de
produção que atuam em conjunto como os
membros de um time esportivo.

21. •O operário toyotista deve pensar por si
mesmo, saber interpretar um livro de
instruções redigido por engenheiros, ler um
manual técnico em língua estrangeira e assim
por diante.
•O fato de as equipes competirem entre si
criou certa rivalidade entre os trabalhadores e
a difusão do modelo toyotista contribuiu para
o enfraquecimento dos sindicatos.

22. •Just in time:
•Do inglês, “exatamente no tempo” ou “no
tempo justo” (produção enxuta);
•É um método ou técnica de produção
inventado no Japão e atualmente difundido
por quase todo o mundo:
•Consiste em produzir no tempo certo e na
quantidade exata, evitando a necessidade de
estocagem e também os desperdícios.

24. •As matérias-primas e os insumos industriais
são requisitados junto aos fornecedores à
medida em que há demanda e parte da
produção é terceirizada.
•Com a adoção do just in time, as fábricas
passaram a economizar dinheiro e espaço na
estocagem de matérias-primas e mercadorias,
além de agilizar a produção e a circulação.