PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES.pdf

Prácticas seguras para el uso de herramientas manuales

1. Seguridad con
Herramientas
Manuales

2. Normatividad:
Resolución 2400 de 1979: Reglamento de higiene y seguridad
industrial – establece disposiciones generales sobre seguridad en
el trabajo y uso de herramientas.
Resolución 1792 de 1990: Relacionada con condiciones de
seguridad y salud frente a factores de riesgo, aplicable cuando se
usan herramientas que generan ruido o vibraciones.
NTC 5146 (Icontec): Herramientas manuales – requisitos generales
de seguridad.
NTC ISO 11148: Seguridad en herramientas manuales accionadas
(incluye manuales y portátiles motorizadas).
Objetivo:
Brindar los conocimientos, habilidades y actitudes
necesarias para el uso seguro y eficiente de las
herramientas manuales, promoviendo la prevención de
accidentes, el cuidado de los equipos y la mejora en la
productividad laboral.

3. Herramienta:
Una herramienta es un objeto elaborado
a fin de facilitar la realización de una
tarea mecánica que requiere de una
aplicación correcta de energía.
Las herramientas pueden ser manuales o
mecánicas. Las manuales usan la fuerza
muscular humana, mientras que las
mecánicas usan una fuente de energía
externa.
Muchas herramientas, pero no todas, son
combinaciones de máquinas simples que
proporcionan una ventaja mecánica.
Una herramienta manual es un instrumento de trabajo que se acciona únicamente con
la fuerza física del usuario y se utiliza para realizar tareas como cortar, ajustar, sujetar,
golpear, medir, apretar o aflojar materiales y piezas.
Herramientas Manuales
Máquina:
El concepto de máquina engloba a todos
aquellos conjuntos de elementos o
instalaciones que transforman energía
con vistas a una función productiva
principal o auxiliar.
Es común a las máquinas, según esta
visión, el poseer algún punto o zona
concentraciones de energía.

4. Las herramientas manuales se dividen en diferentes categorías según la función que cumplen en el trabajo. Esta
clasificación facilita su identificación, selección y uso adecuado, permitiendo mayor eficiencia en las tareas y reduciendo el
riesgo de accidentes laborales.
Clasificación de las Herramientas
Herramientas de Corte
Herramientas de Golpe
Herramientas de Sujección
Herramientas de Medición y Trazado
Herramientas de Atornillado y ajuste
Herramientas de Abrasión y Acabados
Herramientas de Perforación Herramientas Especializadas

5. Descripción.
Herramientas de corte
Herramientas de Perforación
Herramientas de Golpe
Herramienta de medición
y trazado
Herramienta de Sujección
Herramienta de Atornillado y
ajuste
Herramientas de Abrasión y
acabados

6. Detener y desconectar las
máquinas antes de realizar
cualquier tipo de trabajo, limpieza,
y/o mantenimiento.
El uso de las
herramientas Las máquinas o herramientas que
presenten defectos puedes
producir accidentes.
No se deben utilizar. Comunicar
esta información al jefe inmediato.
Inspecciones y
seguimiento de tareas
No improvisar: usar la herramienta
adecuada para cada tarea.
Las guías de materiales
peligrosos
Siempre debemos utilizar un pincel
para eliminar virutas, jamás
hacerlo con los dedos o con la
máquina en movimiento.
Limpieza de material
principal
Usar siempre equipo de
protección personal (guantes,
gafas, casco si aplica).
Usar la protección
adecuada
Llevar a cabo controles periódicos
del estado de las herramientas,
reparando o desechando las que
no cumplan las medidas básicas
de seguridad (estado de filos,
mangos, fisuras, grasas…)
Renovación de material
general
La seguridad y los
protocolos generales

7. Mantenimiento
Preventivo
Se realiza de manera periódica para
evitar fallas o deterioro.
Limpieza después de cada uso
(retirar polvo, grasa o residuos).
Aplicar lubricantes en partes
móviles (bisagras, uniones).
Revisar filos de herramientas de
corte y afilarlos cuando sea
necesario.
Guardar en lugares secos para
evitar corrosión.
Inspección visual para detectar
desgaste temprano.
Matenimiento
Correctivo
Se aplica cuando la herramienta ya
presenta un daño o falla.
Reemplazo de mangos rotos o
sueltos en martillos, formones,
etc.
Cambio de piezas desgastadas
(por ejemplo, mordazas de
alicates).
Reparación de filos mellados o
deformados.
Sustitución de herramientas que
ya no cumplen con la seguridad
mínima.
Mantenimiento
Predictivo
Se basa en la observación y
monitoreo para anticipar fallas antes
de que ocurran.
Revisar periódicamente el estado
de los filos para prever cuándo
afilar.
Controlar el desgaste de llaves y
destornilladores para evitar que
dañen tornillos.
Detectar señales de óxido o
corrosión temprana.
Evaluar la frecuencia de uso para
programar revisiones más
seguidas en herramientas críticas.
Mantenimiento
Proactivo
Busca mejorar las condiciones de uso
y prolongar la vida útil de las
herramientas.
Implementar mejores métodos de
almacenamiento (cajas, paneles
organizadores).
Capacitar al personal en el uso
correcto para reducir daños.
Usar productos protectores
(aceites anticorrosivos, fundas
protectoras).
Sustituir herramientas por
versiones más seguras o
ergonómicas antes de que fallen.
Los tipos de mantenimiento

8. ¿ Porqué son Importante los Mantenimientos?
1. Seguridad del trabajador
Una herramienta en mal estado puede provocar accidentes (ejemplo: un martillo con el mango flojo puede salir
disparado).
Evita cortes, golpes o lesiones por fallas inesperadas.
2. Mayor vida útil de las herramientas
El cuidado constante evita el desgaste prematuro.
Ahorra dinero al reducir la necesidad de comprar herramientas nuevas con frecuencia.
3. Eficiencia en el trabajo
Una herramienta bien afilada o calibrada permite trabajar más rápido y con menos esfuerzo.
Reduce tiempos muertos por reparaciones o reemplazos.
4. Calidad en los resultados
Herramientas en buen estado garantizan cortes precisos, ajustes correctos y acabados profesionales.
Evita errores que pueden dañar el material de trabajo.
5. Prevención de costos mayores
Detectar a tiempo un desgaste o daño evita reparaciones más costosas.
Minimiza pérdidas de producción o retrasos en proyectos.
6. Cumplimiento de normas de seguridad laboral
En muchos entornos de trabajo, el mantenimiento es obligatorio para cumplir con estándares de seguridad.
Refuerza la cultura de prevención dentro del equipo.

9. ¡GRACIAS!
¿Tienes alguna pregunta?

10. Elementos
gráficos