proceso de embutido en metales

Exposición del proceso de Embutidos en metales

1. EMBUTIDO

2. Integrantes Pablo Sierra Pérez Erick F. Sánchez Rangel Jesús Olivares Hernández

3. Se habían preguntado.. ¿Cómo se hacen las latas, ollas, cazuelas, frascos metálicos?

4. PROCESO DE EMBUTIDO

5. ¿Qué es? Es una operación de formado de laminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas mas complejas

6. El equipo para la embutición suele ser una prensa hidráulica o de doble acción, o también una prensa mecánica. Se prefiere mas esta ultima, por su alta velocidad del punzón.

7. Partes que conforman un proceso de embutido

8. Como es el proceso? El proceso se inicia a partir de un disco de un material especifico el cual es empujado dentro de una matriz hueca.

9. Etapas 1.- se coloca una lamina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzón.

10. 2.- El punzón aplica una fuerza hacia abajo para realizar la deformación del metal.

11. 3.- cuando el punzón empieza a empujar al material de trabajo, somete al metal a una operación de doblado. La lamina es doblada sobre la esquina del punzón y la esquina del dado.

12. 4.- el metal en el fondo de la copa así como a lo largo del radio del punzón se ha movido hacia abajo junto con el punzón pero el metal que se había doblado sobre el radio del dado se endereza para que pueda jalarse y formar la pared del cilindro.

13. 5.- El metal en la porción exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura del dado para sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared del diámetro de este tipo de flujo de metal a través de un espacio restringido es de donde toma su nombre el proceso de embutido .

14. Ventajas Económico Rápido Buena calidad del producto

15. Desventajas El embutido es una operación compleja, pueden presentarse numerosos defectos en un producto. Desgarrado Ralladuras Atascamiento

16. Variables que pueden afectar al producto Diámetro de la pieza Diámetro del punzón El radio del punzón La fuerza del sujetador Material

17. Defectos comunes

18. El espacio entre el punzón y la matriz Este espacio va a determinar la calidad superficial de la pieza embutida. Cuando el espacio es pequeño se produce un “planchado” del material obteniéndose mayor calidad y precisión mientras que al aumentar este espacio pueden producirse arrugas debido al efecto de pandeo en algunas zonas de la pieza. Debemos considerar que cuanto mayor sea este espacio o separación menor será el desgaste y la fatiga de las herramientas.

19. Limites del embutido Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un limite en el diámetro a embutir, entendiendo que es necesario en la mayoría de los casos, realizar varias operaciones de estampación, seguidas de una serie de tratamientos térmicos con la finalidad de conseguir el diámetro y altura adecuada.

20. Reembutido Una operación relacionada es el embutido inverso, en el cual se coloca una parte embutida hacia abajo en el dado y una segunda operación de embutido produce una configuración. En esta operación la reducción es mas fácil para el metal.

21. No todas las formas de embutido son cilíndricas La variedad de formas embutidas incluyen: Formas cuadradas Cajas rectangulares Copas escalonadas Conos Copas con bases esféricas Formas curvas irregulares(carrocerías de autos).

22. Gracias por su atención!!!