Proceso en linea 1

Proceso en línea 1

1. Proceso de producción Maquina 1 Jorge ramos Ernesto Valverde Víctor madero Adrián muñoz Lucio castañeda

2. Liderlac A inicios del año 2012 Grupo Agroindustrial Zaragoza decide consolidar a más de 13 reconocidas empresas bajo un solo nombre: Liderlac

3. .:: Planta Yoghurt ::. Cd. Juárez, Chihuahua. Cobertura: SLP, Reynosa, Chihuahua, Querétaro, Sinaloa, Sonora, Mexicali. Razón Social: Pasteurizadora de los Productores de Leche S.A. de C.V. Datos Generales: Ave. Tecnológico No. 7351, Int . H. Parque Industrial Zaragoza. C.P. 32685. Tel. [phone] al 05 VISIÓN Ganarnos la confianza del consumidor a través de la calidad Nuestra gente tiene un compromiso en la mejora continua Somos una empresa responsable Tenemos una empresa institucional

4. Marco teórico La manufactura esbelta es una filosofía japonesa El proceso esbelto (o simplemente lean en inglés) está basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT), desarrollado principalmente por los japoneses Taiichi Ohno y Shigeo Shingo Una de las técnicas más exitosas en la reducción de los tiempos perdidos por preparación es la metodología SMED (Single Minute Exchange Die - Cambio de Matriz en Solo un Minuto). Esta metodología desarrollada por Shingeo Shingo .

5. Fases de smed Separar las operaciones internas de las externas Convertir operaciones internas en externas Organizar las operaciones externas Reducir el tiempo de las operaciones internas

6. La máquina 1, básicamente, esta destinada para la realización del yogurt bebible. maquina 1

7. El proceso en la línea , podríamos decir que tiene un preámbulo en esta área de Scada . Aquí se realiza toda la base del yogurt, se lleva el proceso de pasteurización Scada (0)

8. El operador echa los envases dentro de la maquina, utilizando como herramienta una reja. Pasos del proceso(1)

9. Una vez dentro los envases son arrastrados por la máquina que los va subiendo hasta caer en el “remolino”. Pasos del proceso

10. Al caer en el “remolino” los envases se van acomodando en la máquina por acción de la fuerza centrífuga Pasos del proceso

11. Luego, salen de ahí uno a uno, y caen en la banda transportadora donde se van agrupando hasta entrar al dosificador Pasos del proceso

12. Posteriormente, pasan a los dosificadores donde son llenados del producto, siendo guiados por un gusano de plástico y la banda transportadora. Pasos del proceso

13. Al ser dosificados, pasan hasta el lugar donde se les pone el foil (tapa), realizado por la troqueladora , para luego ser sellados y marcados, con la caducidad y lote, mediante el video jet. Pasos del proceso

14. Enseguida, pasan a la banda Delkor donde son agrupados en conjuntos de 24, para ser manipulados por las ventosas Pasos del proceso

15. Después, son absorbidos por las ventosas, que los colocan en el cartón con pegamento ya previamente calentado Pasos del proceso

16. Ulteriormente, siguen avanzando hasta entrar a la máquina que los envuelve en plástico, para ser calentados. Pasos del proceso

17. A continuación, ya que han sido calentados el plástico toma la forma del pack Pasos del proceso

18. Finalmente, un operador los va estibando para ser introducirlos al Cuarto frío en espera de ser enviados al cliente. Pasos del proceso