PROPIEDADES MECANICAS de los materiales.pptx

Materiales

1. PROPIEDADES MECANICAS ALUMNO: VICTOR ALANYA ONTON DOCENTE; VICTOR DE LA CRUZ

2. La resistencia mecánica Es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas sin romperse. La resistencia mecánica de un cuerpo depende de su material y de su geometría. El parámetro empleado habitualmente para valorar la resistencia mecánica de un cuerpo es el coeficiente de seguridad.

3. La tenacidad Es la capacidad de absorber energía que tiene un material, ya sea por deformaciones o por golpes, aunque en este caso particular a la propiedad se le llama resiliencia.

4. La elasticidad Es la propiedad de algunos materiales que después de ser deformados por una fuerza, recuperan su forma original. Ocurre así, por ejemplo, con una goma estirada cuando la soltamos. Además, gra - cias a la elasticidad los cuerpos se pueden agran - dar, arrugar y doblar sin que se rompan.

5. La plasticidad sináptica Es un mecanismo por medio del cual se produce un cambio en el número o la intensidad de las conexiones sinápticas como consecuencia de su uso. Uno de los ejemplos más representativos del papel de la plasticidad sináptica en el cerebro adulto es el proceso cognitivo del aprendizaje.

6. La maleabilidad Es una propiedad física de los metales que define su capacidad para ser martillados, prensados o enrollados en láminas delgadas sin romperse. En otras palabras, es propiedad de un metal deformarse bajo compresión y tomar una nueva forma .

7. DUCTILIDAD MECÁNICA La ductilidad es una de las propiedades mecánicas de la materia, común en las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, que consiste en la capacidad de deformarse plásticamente sin romperse, cuando se hallan bajo acción de una fuerza sostenida de alargamiento, formando así hilos o alambres del mismo material

8. FLUENCIA MECÁNICA La fluencia es el cambio lento de las dimensiones de un material debido a una tensión prolongada; la mayoría de los metales comunes presentan un comportamiento de fluencia .

9. RIGIDEZ MECÁNICA La capacidad de un objeto de resistir la deformación cuando se aplica una fuerza externa se denomina “rigidez”. Además, la capacidad del objeto para volver a su forma original, cuando se elimina la fuerza externa, se denomina “deformación elástica”.

10. DUREZA MECÁNICA La Dureza se define como la resistencia que presenta un material al ser penetrado o rayado por la acción de una fuerza aplicada, además es una de las pruebas mecánicas mas sencillas de realizar y que aportan información muy valiosa sobre las propiedades de los materiales.

11. ISOTROPIA MECÁNICA Un material es isotrópico si sus propiedades mecánicas y térmicas son las mismas en todas las direcciones. Los materiales isotrópicos pueden tener estructuras microscópicas homogéneas o no homogéneas. Por ejemplo, el acero muestra un comportamiento isotrópico, aunque su estructura microscópica no es homogénea.

12. TRACCIÓN MECÁNICA La tracción mecánica o descompresión axial es una técnica que nos permite descomprimir el espacio intervertebral y sus diferentes estructuras, sobre todo, el disco intervertebral.

13. COMPRESION MECÁNICA En mecánica, compresión es la aplicación de fuerzas equilibradas hacia adentro (“empujar”) a diferentes puntos de un material o estructura, es decir, fuerzas sin suma neta o torque dirigidas para reducir el tamaño del material o estructura en una o más direcciones.

14. FLEXIÓN MECÁNICA Ejemplo de flexión mecánica: arriba, un elemento tal como una barra se encuentra en estado de reposo; en la figura de abajo dicho elemento es sometido a una fuerza. El elemento, en consecuencia, se dobla en el mismo sentido de la fuerza

15. TORSIÓN MECÁNICA En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

16. CIZALLADURA MECÁNICA Trata del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión. Cuando las dos cuchillas son rectas, la operación se llama cizallado.