Proyecto parrilla

1. Parrilla
Integrantes: Christopher Andrés Rivas vera
Profesor guía: Cristian Bustamante
Ñuñoa, Chile
2011
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CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

2. Dedicatoria
Este trabajo es dedicado a mis padres y a todas las personas que con mucho esfuerzo
están ayudando para terminar la casa definitiva en el cual podremos estar toda la familia
más unida y más tranquila sin presiones ni molestias, para que al término de la
construcción todos se puedan comer un tremendo y delicioso asado todos unidos.
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3. Agradecimientos
Las personas a las cuales se agradece primeramente es a mis padres que me han apoyado
tanto en lo financiero como en lo moral dando ánimos en todo momento para terminar
de buena manera este proyecto. También se le ase un agradecimiento especial al
profesor guía Cristian Bustamante ya que sin su conocimiento su apoyo en todo
momento no se hubiera podido terminar de buena manera el proyecto, un
agradecimiento especial a el pañol de la especialidad de construcciones metálicas al
señor Víctor Araya, también a todos los profesores de la especialidad que con su ayuda
su amabilidad y estando siempre disponible su pudo lograr este proyecto.
Se le ase un reconocimiento a todos esos compañeros que alentaron y ayudaron en todo
momento de buena manera, dando sus consejos e ideas en momentos en los cuales se
necesito.
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4. Tabla de contenido
pagina
a)Portada………………………………………………………. 1
b)Dedicatoria…………………………………………………... 2
c)Agradecimiento……………………………………………… 3
d)Resumen……………………………………………………… 5 a 6
e)Introducción…………………………………………………. 7
e.1) Razones que motivaron la elección del tema………………. 7
e.2) Los fundamentos que los sustentan……………………….. 7
e.3) La metodología utilizada…………………………………… 7
e.4) Análisis FODA…………………………………………….. 7
f)Texto…………………………………………………………. 8ª26
g.1) Materiales…………………………………………………... 8
g.2) Herramientas……………………………………………….. 8
g.3) Maquinas……………………………………………………. 8
g.3) Medición y trazado…………………………………………. 8
g.4) descripción maquinas ……………………………………….. 9ª11
g.5) Carta Gantt………………………………………………….. 12
g.6) Tabla de materiales………………………………………….. 13ª14
g.6) Proceso de trabajo…………………………………………… 15ª23
g.7) Tabla de costos………………………………………………. 24
g.8) prevención de riesgos………………………………………... 25ª26
g) Conclusión……………………………………………………… 27
h) Glosario…………………………………………………………. 28
i) Bibliografía……………………………………………………… 29
j) Anexos……………………………………………………………. 30ª35

5. Resumen
Objetivos generales:
1)Crear una parrilla que pueda satisfacer todas las necesidades al momento de asar
una carne que contenga un rico sabor y cómoda para realizar.
2)Es la realización del proyecto con todas sus dimensiones materiales acordados en
el inicio de la fabricación.
3)Que al ver la estructura esta sea confiable a simple vista
Descripción del proyecto:
-El proyecto realizado que lleva como nombre parrilla es un trabajo que se puede ver
simple de construir a simple vista pero siempre teniendo dificultades a la hora de su
fabricación, es de un diseño no muy novedoso pero hecho con la perfección, con un
diseño clásico y elegante que podría estar en la casa más elegante hasta la casa más
común.
-Los materiales ocupados son aceros comunes y fáciles de conseguir para que cualquier
persona pueda acceder al costo del proyecto si se quiere compra o construir.
Descripción especifica:
-la parrilla fue creado con la idea de construir un proyecto que tenga siempre una
utilidad en la vida cotidiana de la persona, celebraciones importantes etc.
-la parrilla fue construida con materiales que se pueden encontrar en distintos puntos de
venta, pero de fácil accesibilidad. Uno de los materiales ocupados fundamental fue un
tambor de acero el cual se corto por la mitad para dar la forma de la parrilla.
-las diferentes partes de la parrilla se construyeron con perfiles de fácil cortado y
soldado el cual facilito toda la construcción.
-la construcción del proyecto se facilitó debido a que se realizó un boceto y una carta
Gantt andes de la construcción del proyecto.
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6. Resultados obtenidos:
-Los resultados obtenidos fue la construcción de un proyecto estructural de metal que al
momento del término te lo puedes llevar para la casa y dejártelo para ti o venderlo y
sacarle una ganancia.
Una de la obtención más importante fue el conocimiento obtenido al momento de la
construcción debido a que se utilizaron técnicas ya aprendidas y se aprendieron técnicas
nuevas de construcción.
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7. Introducción
Las rozones por la cual se escogió este proyecto fue por la falta de tiempo ya que se
perdieron demasiadas semanas ideando otros proyectos los cuales por diferentes razones
no se pudieron concretar, la elección fue una decisión de último minuto.
Los fundamentos que los sustentan son el poder hacer un asado delicioso para toda la
familia
Análisis F.O.D.A.
Fortalezas
- El proyecto no es difícil de construir y
no requiere mucho tiempo
- El material que ocupamos es el acero
que tiene la ventaja de ser maleable,
esto significa que si tenemos errores
estos se pueden corregir.
-en taller se encuentran todas las
herramientas y maquinarias para lograr
construirlo
Oportunidades
-es posible realizar este dando oportunidad
a probar una rica carne asada en la parrilla.
-se consta con la ayuda de profesores guías
y compañeros para dar consejos para poder
realizar de buena manera el proyecto.
Debilidades
-la parrilla al ser de un porte grande no
es posible mantener en casa con
espacios reducidos.
-al ser la parrilla un proyecto todos los
años echo en el taller se puede tomar
como demasiado repetido.
Amenazas
-al ser un proyecto completamente de
metal el riesgo de oxidación es inmenso y
puede lastimar la estética del proyecto
realizado en el futuro.
-No terminar con el proyecto en fecha
determinada.
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8. Texto
¨parrilla¨
*Materiales:
- tambor de metal
-perfiles cuadrados
-perfiles angulares
-madera
-tornillos
*herramientas:
-huincha
-rayador
-prensa de ángulos
-nivel
*medición y trazado:
-escuadra de talón 90°
-escuadra plana 90°
-reglilla de 300
*implementos de seguridad:
-slack
-zapatos de seguridad
-protectores auditivos
-mascara de soldar
-guantes de soldar
*maquinas:
-esmeril angular 4,5´´
-esmeril angular 8´´
-esmeril de pedestal
-tronzadora
-maquina de soldar mig micromatic 250
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9. Descripción maquinas:
Esmeril angular
El esmeril es una herramienta manual impulsada para cortar, para esmerilar, y para pulir.
Los esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con
cualquiera de las dos manos. Los esmeriles angulares pueden ser utilizados o para
remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay
muchas y diferentes clases de discos que se usan para varios tipos de materiales y
trabajos.
Esmeril de pedestal:
Es una máquina que esmerila, que está montada en un banco. La cual posee un sistema
(motor) que las dos piedras giran hacia el mismo lado. Las ruedas de esmeril son 2: que
una suele ser de grano basto para un rápido esmerilado o remoción de material y la otra
es una rueda de grano fino para esmerilado de acabado.
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10. Tronzadora
El disco de corte es de un material hss-dmos su diámetro es de 275x2,5 de espesor del
disco de x32 y tiene 220 dientes . Sus velocidades son dos, una de 1420 rpm y una de
700 rpm, tiene un motor eléctrico de 380w. En el momento de cortar, la maquina
funciona con refrigerante que sirve para enfriar el disco y la pieza que se está cortando.
Maquina de soldadura mig
La soldadura MIG-MAG es un proceso que el arco que se produce bajo el gas protector
con electrodo continuo (AWS ER 70S-6 diámetro 1), que el arco se produce mediante
un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido
de la atmosfera por medio de un gas inerte (soldadura MIG)
1.a) El gas protector se encuentra en cilindros de gas:
*Los cilindros con gas protector (gas inerte):
Agamix 20: 80% argón y 20% dióxido de carbono.
Indura mix 20: 80% argón y 20% dióxido de carbono. 10

11. *Cálculo del flujo de gas:
Q=10x D.
Q: consumo de litros/minutos
D: diámetro del electrodo (alambre)
*Los cilindros poseen una presión de 200 bares.
1.b) Electrodo:

*El electrodo continuo: AWS ER 70S-6 diámetro 1
Significado: AWS ER 70S-6
AWS: American Welding Society (sociedad americana de soldadores).
E
R: alambre electrodo para proceso continuo.

70: 70 mil libras por pulgadas cuadrada de resistencia a la tracción.
S
: sólido

-6: N° de elementos de aleación.
Carta Gantt 11

12. marmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmier
proceso de planeacion:
decisión del preyecto que se va realizar
sacar ideas de distintos lugares para el proyecto
dibujar un boceto del proyecto
proceso de obtencion de materiales:
ver materiales a ocupar
calcular materiales a ocupar
cotizar materiales que se van a utilizar
comprar materiales
transportarlos al taller
proceso de construccion:
a) cortado de tambor:
lavado de tambor por dentro
trazar todo el tambor por la mitad
cortar tambor con esmeril angular
b) construccion del borde del tambor
tomar medidas para borde
cortar perfil con las medidas designados
soldarlos formando un rectangulo
esmerilar partes soldadas
colocar en borde del tambor y soldarlo
c) construccion de patas para parrilla:>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
tomar medidas para las patas
cortar perfil con las medidas designadas
soldarlas de la forma designada
esmerilar partes soldadas
d) proceso de montado de tambor sobre las patas
montar tarro sobre las patas y ver si esta nivelado
soldar tarro a patas
esmerilar partes soldadas
e) crear borde para patas poner madera
tomar medidas para borde
cortar perfil a medidas y el angulo designado
soldar partes como se designaron
esmerilar partes soldadas
montar tarro sobre las patas
soldarlo a la parte superior de las patas
f) construccion de parrilla
tomar medidas para parrilla
cortar perfil con medidas designadas
soldar partes formando un rectangulo
esmerilar partes soldadas
cortar parrilla con las medidas designadas
quemar parrilla para quitar pintura toxica
soldar parrilla a borde rectangular construido
fabricar parte de donde se va a tomar la parrilla
soldar a parrilla
tomar medidas para tabla
cortar con la caladora
atornillar a perfil
pulir ultimas partes
pintar de negro
Actividades - Dias 40 5152
Octubre Noviembre Diciembre
46474849504142434445

13. Tabla de materiales
materiales cantidad Foto del material
Mitad de un tarro de
metal
1
Perfil cuadrado
20x20x2mm
6mts 1
Perfil cuadrado
25x25x2mm
6mts 1
Perfil angular
1

14. Perfil angular
30x30x2mm
6mts
1
Rejilla de metal
1
Tabla de madera
1
Perfil cuadrado macizo
10mm
2
tornillos
4

15. Fase de operaciones
·Semana 40 y 41
-Lo primero que se realizo fue la decisión del proyecto que se va a realizar buscando
cual es la mejor opción e información sobre la idea y si es posible costearlo.
-una vez decidido el proyecto a realizar se dibujo un boceto del proyecto en este caso
una parrilla, se consulta con el profesor si lo que se va a realizar y los materiales que se
van a ocupar esten correctamente estipulados se espera la aprobación del profesor y
luego se realizan los planos ya definitivos y los pasos a seguir para que al momento de
realizar el proyecto se sepa todos los pasos a seguir y se avance de una manera más
expedita.
-se realiza calculo de materiales a ocupar se busco por internet precios para tener una
referencia del dinero que se va a gastar, luego se hace una cotización directamente en los
lugares de ventas de materiales a ocupar se ve cual es la mejor opción viendo precios y
si es posible la transportación del material desde el lugar de compra hasta el lugar de
trabajo en este caso liceo industrial chileno alemán.
15

16. Semana 42
-En esta semana se procedió a hacer una ultima inspección si los materiales a
ocupar estaban correctamente calculados y a determinar el lugar de compra.
-se compra lo primero que se va a utilizar que en este caso sería el tambor, con la
obtención del tambor lo primero que se realizo fue lavarlo en caso de que haya
tenido anteriormente liquido inflamables esto se hace para prevenir accidentes, lo
que se realiza posteriormente es marcar el tambor por la mitad preocupándose de
que la línea este bien trazada y al centro, luego se procede a cortar el tambor con
esmeril angular preocupándose de tomar todas las medidas de seguridad ocupando
slack, el lugar donde se va a proceder a cortar este limpio y ordenado, utilizar
protectores auditivo y protectores visuales.
-Luego de tener el tambor ya cortado se ve que este correctamente cortado y se
procede a esmerilar las orillas para sacar todo lo filoso.
-Posteriormente la mitad cortada que se va a ocupar es llevada al taller ya que el
lugar de corte fue en la casa.

16

17. Semana 43 y 44
-Luego de tener el tarro ya cortado por la mitad lo que se procedió hacer fue la
compra de los perfiles que fueron calculados para ocupar, la perfileria se traslado
al establecimiento donde se limpio para extraer todo el líquido que trae.
-Posteriormente se procedió a revisar la carta Gantt para ver cuál era el siguiente
paso a seguir de la construcción, lo primero que se hiso fue tomar las medidas del
tambor anteriormente ya cortado para crear un borde con perfil angular de
20x20x2mm.
-Lo siguiente fue verificar las medidas de corte y el Angulo en el plano se marco el
perfil con las medidas consignadas con rayador y procedió a cortar.
-Lo primero que se realizo antes de cortar es que el disco de corte este en buen
estado y el refrigerante caiga en lugar adecuado.
-Posteriormente se procedió a poner perfil en prensa de la tronzadora, luego se ve
que este correctamente puesto para que el disco corte en el lugar, la medida y el
Angulo deseado.
-Se procede a hacer esto con 4 perfiles diferentes 2 con la medida de 58 cm y 2 con
la medida de 81 cm, luego con una herramienta que se llama prensa angular se
ponen los perfiles tope con tope y se suelda con con maquina mig se procede a
hacer estos pasos hasta realizar un rectángulo.
-El paso siguiente fue esmerilar las partes soldadas con esmeril de 4,5´´ con disco
de desbaste se verifica que este bies plano, se procede a colocar en tambor ya
verificando de que quede todo bien nivelado y se procede a soldar.
Borde de parrilla puesto
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18. -Posteriormente se procedió a esmerilar de manera bien cuidadosa para que no
quede ninguna imperfección ya que al momento de poner las patas se puede
desnivelar o quedar chueco
Esmerilando partes soldadas
*Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha-prensa de ángulos-escuadra de talón-
maquina de soldadura mig-esmeril angular 4,5´´-tronzadora
Semana 45
-lo primero que se realizo esta semana fue limpiar el perfil a ocupar para proceder con la
construcción de las patas que van a sostener la parrilla.
-posteriormente se procedió a verificar planos para poder tener las medidas de corte, el
perfil utilizado para la construcción de las patas fue perfil cuadrado de 25x25x2mm, se
procedió a llevar perfilería a lugar de corte, se procedió a cortar con tronzadora 4
perfiles de 90 cm de largo, 2 perfiles de 20x20x2 de 58 cm de largo y 2 perfiles de
25x25x2 de 81 cm de largo, se ve que cortes estén a la medida deseada y se procede a
soldar con maquina mig utilizando prensa angular para que quede bien nivelado.
18

19. Pata mirada de frente
-Posteriormente se precede a soldar partes formando las patas ya definitivas con la
prensa de ángulos preocupándose que antes de retirar la prensa se enfrié para que
no se enchueque de ninguna forma.
19

20. *Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha-prensa de ángulos-escuadra de talón-
maquina de soldadura mig-esmeril angular 4,5´´-tronzadora
Semana 46
-Luego de tener ya las patas armadas y soldadas con un punto en caso de que haya
que reparar imperfecciones se da paso a rematar con soldadura mig.
-Posteriormente se da paso a esmerilar soldadura que haya quedado imperfecta
para que tenga una buena presentación.

Proceso de rematado
-Posteriormente se procedió a montar tambor sobre las patas preocupándose de que
quede bien nivelado antes de soldar primero se suelda con un pinchazo por si queda
desnivelado para que se pueda corregir, luego se procede a rematar con soldadura mig y
se esmerila para una buena presentación.
*Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha-prensa de ángulos-escuadra de
talón-maquina de soldadura mig-esmeril angular 4,5´´-tronzadora-nivel
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21. Parrilla montada en patas
Semana 47
-Lo que se realizo esta semana fue la construcción de un borde para las patas en la parte
superior de la parrilla, con una extensión del lado izquierdo de 15 cm y en el otro lado
una extensión de 35 cm para que se pueda colocar una tabla
-el perfil ocupado para la construcción de esta parte fue un perfil angular de
30x30x2mm, se procedió a mirar en el plano para verificar las medidas y los ángulos de
corte y se procedió a cortar en la tronzadora preocupándose que los cortes queden
perfectos para que al momento de juntar no quede con ninguna desnivelación.
-se procede a poner las partes en la prensa de ángulos para que quede perfectamente
puesto ya que los cortes se isieron a 45° al colocarlos en la prensa queda un Angulo de
90° perfecto, se procede a soldar con soldadura mig y antes de retirar la prensa se espera
que se enfrié para que no se mueva o se enchueque a ningún lado.
-luego se luego se procede a esmerilar partes soldadas para que quede sin ninguna
imperfección, posteriormente se procede a montar en la parrilla se verifica que haya
quedado de buena manera y se procede a soldar con maquina mig, luegose procede a
esmerilan soldadura.
*Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha-prensa de ángulos-escuadra de talón-
maquina de soldadura mig-esmeril angular 4,5´´-tronzadora- nivel
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22. Semana 48 y 49
Construcción de parrilla
-lo primero que se realizo fue observar las medidas estipuladas en el plano para saber
cuales son las medidas a cortar para la construcción del borde donde se sostendrá la
malla, el perfil a ocupar será perfil cuadrado de 20x20x2mm, al ya tener las medidas se
procede a cortar los perfiles con los ángulos y las medidas estipuladas en la tronzadora
preocupándose de tomar todas las medidas de seguridad requeridas.
-los perfiles a cortar son 4 perfiles cuadrados de 20x20x2mm 2 de 86 cm de largo y 2 de
62cm de largo, se verifica que los cortes hayan quedado perfectos y se procede a juntar
con la prensa de ángulos para formar un rectángulo preciso se procede a soldar, los
beneficios que tiene el usar esta prensa es que se puede rematar inmediatamente con
soldadura.
-se espera que se enfrié y se procede a retirar la prensa. Luego se esmerila la soldadura
con esmeril de 4,5´´ con disco de desbaste para que quede toso liso.
Antes de soldar la malla al marco esta se quema para retirar liquido contaminado que
tiene para que al momento de asar la carne esta no se contamine.
-luego se procede a toma medidas del marco para cortar la malla y que quede a ras con
el marco ya construido, posteriormente se suelda al marco tratando de que la soldadura
quede lo mas perfecta ya que al momento de esmerilar esto se puede complicar y con
una soldadura perfecta no es necesario esmerilar-
Posteriormente se realizan los mangos de la parrilla con perfil macizo de 10 mm de
espesor 2 pedazos, este se dobla en tres partes formando un rectángulo y se suelda al
marco justo en el centro, se esmerila soldadura.
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23. *Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha-prensa de ángulos-escuadra de talón-
maquina de soldadura mig-esmeril angular 4,5´´-tronzadora
Semana 50
-Lo primero que se realizo esta semana fue ver la carta Gantt para ver pasos a seguir,
luego se ve en los planos las medidas que se van a tomar para cortar la tabla que va a ir
bajo el perfil angular de 30x30x2mm.
.luego se procede a trazar la tabla con las medidas estipuladas y se corta con caladora,
posteriormente se verifica que el corte haya quedado perfecto y se prueba en la parte
salida de la parrilla, luego se procede a perforar la tabla con 4 hoyos para poder afirmar
la tabla luego se verifica que hayan quedado correctamente perforado posteriormente se
pinta la tabla con un barniz luego se espera que se seque y se encaja al perfil angular
colocando tornillos.
*Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha- taladro-caladora
Semana 51 y 52
-lo primero que se realizo estas semanas fue ver todos los desperfectos que pudieran
haber quedado ya sea soldadura por esmerilar con esmeril angular con disco de desbaste,
luego de esto se prepara parrilla para pintado de color negro, posteriormente se prepara
la pintura y se pinta de una manera prolija y cuidadosa para que quede perfectamente
pintado y sin ningún desperfecto-luego con la parrilla ya pintada y todo terminado se
espera la evaluación del profesor a cargo.
*Herramientas: esmeril angular de 4.5´´ brocha
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24. Tabla de costos
Materiales Mts. lineal Kg. Costos
Tambor de metal - - $6.000
Perfil cuadrado 20x20x2mm 6mts 6,30kg. $3.305
Perfil cuadrado 25x25x2mm 6mts 8,16kg. $5.904
Perfil angular 20x20x2mm 6mts 3,48kg. $1947
Perfil angular 30x30x2mm 6mts 5,34kg. $3.167
Macizo 10mm 1mts 1,17kg $1.000
rejilla - - $6.000
Tabla de madera - - $2.000
tornillos - - $1.000
Costo total: $27.513
Costeo de material para el liceo
Sacar el 30% del material: 27.513=100 =82539 = x=8.253
X 30 100x
24

25. Prevención de riesgos
La prevención de riesgos siempre tiene que estar presente al momento de realizar
cualquier proyecto ya que con esto las probabilidades de sufrir un accidente se reduce al
mínimo. Para poder realizar la prevención se debe considerar utilizar ciertos
implementos y procedimientos que se señalaran a continuación:
Implementos:
-slack
-zapatos de seguridad
-protectores auditivos
-mascara de soldar
-guantes para soldar
-Gafas protectoras
-careta

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26. Ejemplos:
Espacio a ocupar:
El espacio en el que se va a trabajar siempre tiene que estar limpio en todo momento,
tiene que estar ordenado tratar de que los implementos y herramientas a utilizar estén
siempre a la mano.
Al soldar:
antes de utilizarla probar todos los controladores y perillas, Al momento de soldar
siempre estar con slack completo utilizar implementos adecuados ya sea utilizar guantes
de soldar en todo momento, al momento de soldar utilizar mascara con el vidrio
inactilico abajo para la protección de los ojos.
Al utilizar la tronzadora:
Lo primero que se tiene que hacer es revisar los controladores y el disco que se va a
utilizar, preocuparse de que el refrigerante siempre caiga en su depósito.
Al ocupar los distintos esmeriles:
Al utilizar el esmeril lo primero que se tiene que hacer es revisar el disco que este bien
puesto, en el esmeril de pedestal nunca utilizar guantes, siempre ocupar careta o lentes
protectores.
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27. Conclusión
-con este proyecto se pudieron a prueba todas las habilidades aprendidas durante los 2
años anteriores y se aprendieron nuevas técnicas de construcción.
-También se aprendió a valorar el trabajo que uno realiza con su propio esfuerzo ya que
en el medio de la construcción se tuvieron altos y bajos pero siempre esforzándose y
dando el máximo para poder terminar el trabajo.
- el poder haber podido terminar este proyecto me llena de orgullo ya que puse a prueba
todas mis capacidades de construcción y me di cuenta de que si uno le pone empeño las
cosas se pueden lograr de buena manera y teniendo buenos resultados.
27

28. Glosario
M.I.G.-M.A.G.: Tipo de soldadura que recibe ese nombre por su siglas Material Inerte
Gas (M.I.G.) o Material Active Gas (M.A.G.).
St 37: Acero al carbono estructural de 370 N/mm2 de resistencia a la tracción.
Normas
Sae: sociedad de ingenieros automotrices (norma gringa con medidas en pulgadas).
Icha: corporación instituto chileno del acero.
Din: normas industriales alemanas (norma alemana con medidas en milímetros).
28
Bibliografía

29. Información tronzadora:
http://profex.educarex.es/profex/Ficheros/RiesgosLaborales/FORMACION/Carpeta_6/T
RONZADORA.PDF
Información esmeril angular:
http://es.wikipedia.org/wiki/Esmeril_angular
información e imagen esmeril de pedestal:
http://www.monografias.com/trabajos70/definicion-utilizacion-herramientas/definicion-
utilizacion-herramientas.shtml#esmerila
29
Anexos