PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

2. El principio del método es la formación de distorsiones del
campo magnético o de polos cuando se genera o se induce
un campo magnético en un material ferromagnético; es
decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen
discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo
magnético, éste se deforma o produce polos. Las
distorsiones o polos atraen a las partículas magnéticas,
que fueron aplicadas en forma de polvo o suspensión en la
superficie sujeta a inspección y que por acumulación
producen las indicaciones que se observan visualmente de
manera directa o bajo luz ultravioleta.

3. La examinación por Ultrasonido Industrial (UT) se define
como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo
mecánico, que se basa en la impedancia acústica, la que se
manifiesta como el producto de la velocidad máxima de
propagación del sonido entre la densidad de un material.
Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente
permiten detectar discontinuidades superficiales,
subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de
palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen
dentro de un ámbito de 0.25 hasta 25 MHz.

4. Es empleada para detectar e indicar discontinuidades que
afloran a la superficie de los materiales examinados .En
términos generales, esta prueba consiste en aplicar un líquido
coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual
penetra en las discontinuidades del material debido al
fenómeno de capilaridad. Después de cierto tiempo, se
remueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el
cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el liquido
que ha penetrado en la discontinuidades y sobre la capa de
revelador se delinea el contorno de ésta. 

5. Se define corno un procedimiento de inspección no
destructivo de tipo físico, diseñado para detectar
discontinuidades macroscópicas y variaciones en la
estructura interna o configuración física de un material. Se
realiza mediante la emisión de rayos x a través de un objeto
la sombra se forma en una pantalla los defectos se muestran
como áreas oscuras o claras

6. CONSISTE EN UTILIZAR LAS PROPIEDADES RADIOACTIVAS , DEL
RADIO QUE EMITEN RAYOS X CONFORME DECAEN, LA PIEZA SE
ACOMODA Y JUSTO DETRÁS DE LA PIEZA SE ACOMODA UNA
PLACA. DETERMINA LOS DEFECTOS MUY PARECIDO A LOS RAYOS
X.

7. La principal diferencia entre estas dos técnicas es el
origen de la radiación electromagnética; ya que, mientras
los rayos X son generados por un alto potencial eléctrico,
los rayos gamma se producen por desintegración
atómica espontánea de un radioisótopo.
Los rayos X son generados por dispositivos electrónicos
y los rayos gamma por fuentes radioactivas naturales o
por isótopos radioactivos artificiales producidos para
fines específicos de Radiografía Industrial, tales como:
iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y tulio 170.