Quality Control CIrcle Lentera Makalah yang pernah dilombakan di internal perusahaan

Quality Control Circle

1. QC-CIRCYLE L angkah E fisiensi dan N ilai untuk Te robosan yang R esponsif dan A ktual

2. 39,3 KM Cileungsi PLANT-2 TEGAL PT.NANDYA KARYA PERKASA - Didirikan tahun : 1985 - Karyawan (2024) : 669 MP 299 KM PROFILE PERUSAHAAN PLANT-1 CILEUNGSI 100% Lokal Investasi

3. STRUKTUR ORGANISASI CONTROL CABLE WELD ASSY CIRCLE LENTERA CILEUNGSI - PROSES TEGAL - PROSES 1. Metal Stamping 2. Injection 3. Printing 4. Forming 5. Welding 6. Assembling 1. Metal Stamping 2. Injection 3. Condensor process PERKENALAN PRODUK & STRUKTUR ORGANISASI PT. NANDYA KARYA PERKASA MAIN CUSTOMER SAMPLE PRODUCT

4. PROFILE GROUP QCC LENTERA Layout PT. NKP Plant 1 Cileungsi A B Theme Improve : “ MENURUNKAN RATIO NG HASIL PRINTING TIDAK SIMETRIS PADA PROSES PRINTING PANEL A (NAMI) 80BBZ3A ” Matrik Skill 1 Pernah mengikuti training. 2 Mengerti dan masih dalam tahap belajar. 3 Mengerti dan memahami dan mampu melakukan. 4 Memahami dengan benar dan dapat mengajarkan. Rata-rata matrik skill : 2 PT. NANDYA KARYA PERKASA Team QCC Fairuz Permana Soleh Rahardi Rusli Sugianto Haman Siswanto Heri Wijaya Suganda Agus Kurniawan Yayu Rikotus CIRCLE LENTERA

5. DOKUMENTASI Rencana Kegiatan QCC

6. Material Warehouse FLOW PROCESS SAKURA SERIES NAMI SERIES RATU SERIES SAMPLE PRODUCT Packing Warehouse LENTERA sebagai PIC LINE PRINTING Delivery Plastic Pellet Material Printing Injection S Supplier I Input P Process O Output C Customer Printing Panel A 80BBZ3A NAMI PPIC (NKP) Subpart PPIC PT.NKP PT PANASONIC Flow Proses Produksi Printing

7. STEP 1. Menentukan Thema 1.1 Identifikasi Masalah Misi 5 besar line injection Oktober-Desember 2024 Safety Target : 0 Kasus S Productivity P Target : 95% Moral M Target : 98% Cost C Quality Q Setelah melakukan pendataan dari segi Safety, Quality, Cost, Productivity dan moral , kami sepakat mengambil Thema dari Quality , karena NG ratio belum tercapai Wah NG Ratio di atas target nih.. X Target : 12.000 PPM

8. STEP 1. Menentukan Thema 1.2 Data Problem Produksi Line Printing & Analisa Rp Oktober-Desember 2024 Berdasarkan data di atas , kami sepakat mengangkat Thema : “MENURUNKAN RATIO NG HASIL PRINTING TIDAK SIMETRIS PADA PANEL A (NAMI) 80BBZ3A ” LOSSES COST MATERIAL LOSSES COST DELIVERY Rp,- 3.737.735 / 3 bulan LOSSES COST PROSES Total PROFIT LOSSES = Rp. 9.382.487,12 / 3 Bulan Rp,- 3.605.832 / 3 bulan Rp,- 2.038.920 / 3 bulan Berapa ya jika di rupiahkan? . X NG PANEL MECAPAI = 85 PCS

9. STEP 1. Menentukan Thema 1. 3 Pertimbangan Dampak Terhadap Alasan Pemilihan Thema SAFETY Tidak berdampak terhadap faktor safety QUALITY Mencegah part NG terkirim ke customer 1.4. Persetujuan Atasan Komentar Atasan Cileungsi , 2 4 Januari 20 25 Produktivitas tidak tercapai waktu terbuang karena produk NG PRODUCTIVITY COST Tidak mengeluarkan biaya tambahan untuk repair

10. STEP 2. Menetapkan Target 2.1 Target QCC Lentera Menetapkan Target STEP A S Menurunkan ratio NG produk PANEL A 80BBZ3A NAMI Pelaksanaan perbaikan dalam rentang waktu 03 JANUARI- 31 MEI M R T Target 12000 ppm Tuntutan sasaran mutu department Semua member sudah memahami proses printing produk 80BBZ3A NAMI dan sudah mengikuti training QCC SPECIFIC MEASUREABLE ACHIEVABLE REASONABLE TIME 12000 PPM Target K ami AKTUAL TARGET QCC 19951 PPM Menetapkan Target Dengan Metode Smart Analysis 27%

11. 3.1 Identifikasi Masalah NG Tidak Simentris P anel 80BBZ3A STEP 3. Analisa Kondisi Yang Ada NG ! OK ! Tahukah anda apa itu “Ng Printing tidak simetris ” pada produk Panel Nami ..? “ NG Printing tidak simetris ” Kegagalan proses yang membuat NG pada produk panel yang membuat hasil printing cacat visual karena bergesernya shape design dengan media menjadi tidak simetris . ( tidak sesuai master sample) P anel Nami 80BBZ3A P anel Nami 80BBZ3A

12. 3.2 Identifikasi Masalah Tau kah anda bagaimana Proses Printing di lakukan ..? STEP 3. Analisa Kondisi Yang Ada ILUSTRASI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Screen Printing Screen Height Counterweight hammer Screen clamping screw Screen clip adjustment knob connecting block Body JIG printing Countertop left and right fine adjustment knobs Printing table Micro-adjustment knobs on the front and rear of the countertop Stooper screen Galvanized lifting screw Komponen Jig Printing A pa saja yaa , komponen jig printing PROSES PRINTING

13. 3.3 Identifikasi Masalah Komponen utama pada proses printing STEP PROSES PRINTING Rakel : Alat untuk meratakan tinta di atas screen agar meresap ke media cetak Screen : Kain kasa berpori yang didesain sesuai gambar yang akan di cetak yang dipasangkan pada bingkai kayu atau aluminium . Jig : Alat bantu yang digunakan untuk menahan memposisikan produk agar tetap stabil selama proses printing Teknik mencetak gambar atau desain pada berbagai media menggunakan screen (kain kasa berpori) dan tinta. STEP 3. Analisa Kondisi Yang Ada 1 2 3 rakel screen pemberat BRAKET JIG produk panel ILUSTRASI PROSES PRINTING 1 2 3

14. STEP 3. Analisa Kondisi Yang Ada 3.4 Identifikasi Masalah Analisa 4M + 1E terhadap “Proses Printing” Menetapkan Target STEP 1 Proses Memasang & melepas produk pada Jig 2 3 Proses Menarik tinta dengan rakel (meratakan tinta) Faktor Kontrol Item Kontrol Point Standard Actual Judge Man Skill Operator Prod Skill Matrik operator 75 Point 75 O Machine Kondisi JIG Clamping Force Jig Terkunci kuat dengan meja kerja & tidak bergeser Jig Tidak stabil/ Bergeser X Fisik JIG JIG tidak retak , tidak rusak , atau longgar JIG rusak / patah X Material Panel Blank Part S esuai Intruksi Kerja (IK) Tidak Scrath , Bending, Pecah Sesuai IK O Method Perawatan Langkah kerja pemasangan sesuai IK Posisi panel tidak terbalik Sesuai IK O Environment Pencahayaan Cahaya cukup saat eksposi Intensitas cahaya : 30 0 Lux 400 Lux O Proses pengeringan/colling time produk Bagian jig untuk baut clamping pecah/rusak NG !

15. STEP 3. Analisa Kondisi Yang Ada 3. 5 Identifikasi Masalah Analisa 4M + 1E terhadap “Proses Printing” Menetapkan Target STEP 1 Proses Memasang & melepas produk pada Jig 2 3 Proses Menarik tinta dengan rakel ( meratakan tinta ) Faktor Kontrol Item Kontrol Point Standard Actual Judge Man Skill Operator Prod Skill Matrik operator 75 Point 75 O Machine Kondisi rakel Dimensi rakel sesuai IK Ketebalan rakel: 9-10 mm 9 O Ujung rakel tidak rusak Ujung rakel tidak pecah, tidak tumpul, atau berlubang R akel tidak rusak O Material T inta printing Kekentalan tinta Tinta tidak menggumpal, tinta tidak terlalu cair , & tidak kering Sesuai IK O Method Teknik pencetakan Arah tarikan Tarikan satu arah Tarikan satu arah O Environment Pencahayaan Cahaya cukup saat eksposi Intensitas cahaya : 30 0 Lux 400 Lux O Proses pengeringan/colling time produk OK !

16. STEP 3. Analisa Kondisi Yang Ada 3. 6 Identifikasi Masalah Analisa 4M + 1E terhadap “Proses Printing” Menetapkan Target STEP 1 Proses Memasang & melepas produk pada Jig 2 3 Proses Menarik tinta dengan rakel (meratakan tinta) Faktor Kontrol Item Kontrol Point Standard Actual Judge Man Skill Operator Prod Skill Matrik operator 75 Point 75 O Machine Heater Conveyor Kecepatan Kecepatan motor gearbox : 30 stabil 30 O Suhu Suhu pemanas : 65 Celcius 65 C O Material Jenis tinta Tinta sesuai Intruksi Kerja (IK) Tinta tidak menggumpal , tinta tidak terlalu cair , & tidak kering Sesuai IK O Method SOP Pengangkatan produk Waktu pengeringan Waktu pengeringan sesuai IK ( 5 Menit ) Sesuai IK O Environment Kebersihan Conveyor & Heater Bersih Conveyor & heater bebas dari debu Bersih O Proses pengeringan /colling time produk OK !

17. STEP 4. Analisa Sebab Akibat 4.1 Brain storming semua member Menetapkan Target STEP Machine Hasil printing tidak simetris Posisi panel berubah saat proses Clamping Jig longgar / kendur Jig pecah / rusak area clamping 1 Tidak ada inpeksi rutin Jig printing Belum dibuat sistem preventive maintenance & kontrol standar qualitas tooling (jig) dalam proses printing 2 Methode Material Lingkungan Tidak Berdampak Tidak Berdampak Tidak Berdampak Tidak Berdampak Manusia

18. STEP 4. Analisa Sebab Akibat 4.2 Pengujian akar masalah : Menetapkan Target STEP Root Cause Area clamping pengunci pada jig pecah / rusak Pengujian akar masalah zz Waah..ini memang benar Root causenya Jig bergerak melewati garis marking merah bergeser 1.m m dari meja kerja Jig bergerak saat proses printing

19. Masalah Rencana Perbaikan Ilustrasi Est biaya PIC JUDGE Area clamping pengunci pada jig pecah / rusak Penambahan Plat pada area clamping pengunci jig Rp . 114.000 Rusli Rekontruksi jig menggunakan new model Rp. 9.000.000 HAMAN S R enewal menggunakan model existing & penggantian material area clamping dengan plat Rp. 3.000.000 HAMAN, SUGANDA, RUSLI S , + ENG Menggunakan sistem otomatisasi / robot Rp. 120.000.000 ENG Memodifikasi Jig model baut tanam Rp. 115.000 AGUS K STEP 5. Rencana Perbaikan 5.1 Pertimbangan mencari ide perbaikan VALID VALID VALID TIDAK VALID TIDAK VALID 1 2 3 4 5

20. STEP 5. Rencana Perbaikan 5.2 Rencana ide perbaikan yang dipilih Masalah Rencana Perbaikan Area clamping pengunci pada jig pecah / rusak HOW Study Desaign Trial & Setting Evaluasi WHERE Oasis CC Oasis CC Line Printing Line Printing WHO Haman Rusli Rusli , Suganda Haman HOW MUCH Rp . 114.000 5 .2 Persetujuan Atasan Cileungsi , 26 Feb 20 2 5 Komentar Atasan : Study Desaign Trial & Setting Evaluasi Oasis CC Oasis CC Line Printing Line Printing Haman A Yaman ( Eng ) Suganda , Adi ( Eng ) Haman Rp. 3.0 00.000 Penambahan Plat pada area clamping pengunci Jig 689 x 50 x 3mm 1 R enewal menggunakan model existing & penggantian material area clamping dengan plat serta penambahan pin lock 2

21. 6.1 Perbaikan 1 masalah Jig bergeser STEP STEP 6 . Implementasi Perbaikan Problem Perbaikan 1 Jig pecah, pada area clamping jig dengan meja kerja PIC Agus & Ganda Tgl : 2 Mar 2025 1 Penambahan plat pada area clamping jig EVALUASI Masih terjadi Geserr neh.... X Masih belum mencapai T arget !!! DATA NG SETELAH PERBAIKAN 1

22. 6.2 Perbaikan 2 masalah Jig bergeser STEP STEP 6 . Implementasi Perbaikan Problem Perbaikan 2 Jig pecah, pada area clamping jig dengan meja kerja PIC A Yaman (Eng), Adi (Eng ) Tgl : 7 Mei 2025 1 R enewal menggunakan model existing & penggantian material area clamping dengan plat serta penambahan pin lock problem tidak berulang EVALUASI Sudah di bawah T arget !!! O DATA NG SETELAH PERBAIKAN 1 BAUT TANAM

23. 7.1 Hasil Perbaikan dari aspek qualitas PPM Quality Improvement pada periode QCC Evaluasi Hasil & Standarisasi 70 % Anakonda,Anaseba , Rencana Perbaikan Q Penanggulangan 1  Penambahan plat pada area clamping jig Penanggulangan 2 : Model existing + material dan baut Target : 12.000 PPM PCS Data Sebelum QCC Data Sesudah QCC BERHASIL !!! W ahh NG Tidak Simentris berhasil di hilangkan!!! NG UKURAN BERHASIL DI HILANGKAN SEBESAR 100% 100 % STEP 7 . Evaluasi Hasil Perbaikan

24. 7.2 Peningkatan Kemampuan Anggota STEP 7 . Evaluasi Hasil Perbaikan Skill Up 1,0 % EVALUASI KEMAMPUAN CIRCLE M M M M M M Q C Q Q P P Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah

25. STEP 7 . Evaluasi Hasil Perbaikan 7.3 Dampak QCC terhadap QCSMPE SAFETY Tidak berdampak terhadap faktor safety QUALITY Hasil printing jauh lebih sempurna tidak mengalami cacat ( Tidak Simentris ) Tidak terjadi proses tambahan ( rework ) akibat NG tidak simentris PRODUCTIVITY COST Pemborosan pemakaian cairan butyl celusove dan majun dapat teratasi Meningkatkan kemampuan public Speaking & Team work MORAL ENVIRONMENT Meminimalisir l imbah hasil printing

26. 7.4 Cost saving improve line printing STEP 7 . Evaluasi Hasil Perbaikan TOTAL SAVING = Rp. 25.100.461,36

27. 8.1 Standarisasi Perbaikan JIG Screen Printing STEP 8 . Standarisasi & Tindak lanjut No. Nama Dokumen Standar Dokumen Proses Visual After Improve Why Who Where When How No. Fisik Dokumen 1 Pedoman Kerja (PK) TSK- PROD WELD-26 RO Sebagai acuan proses printing Team QC C Area Produksi Printing 12 Juni 2025 Untuk menjaga & memonitoring kondisi JIG selalu dalam kondisi kontrol standart 2 Perawatan JIG FSPM-7-5-1-4-04-01/R3 M TC 12 juni 2025

28. 8.2 Rencana Berikutnya STEP 8 . Standarisasi & Tindak lanjut “MENURUNKAN RATIO NG HASIL PRINTING TINTA TIDAK MERATA PADA PANEL H (SAKURA) 76BBZ2H ” Berdasarkan data tersebut , Kami sepakat mengangkat Thema : X NG PANEL H MECAPAI = 38 PCS NEXT IMPROVEMENT Masih di atas target nihhh ..!

29. Memo Pembuatan JIG Printing Lampiran 1: Memo ke dept engginering :

30. TERIMA KASIH TERIMA KASIH KEEP YOUR SPIRIT KEEP YOUR SPIRIT KEEP YOUR SPIRIT