Que es tpm

resumen general

1. MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL

2. TOTAL: Participación e involucramiento
de todos los colaboradores.
PRODUCTIVE: que el proceso de
mejoramiento sea RENTABLE para la
compañía.
MAINTENANCE: administración del
mejoramiento logrado en el tiempo.
Significa mantenerse para seguir siendo
LIDER
ES UNA FILOSOFÍA PARA LA VIDA

3. ES LA CONSERVACION DE LOS
EQUIPOS EN ÓPTIMAS
CONDICIONES
ES LA RELACION DIRECTA
ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCTIVIDAD
ES MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
REALIZADO POR TODOS LOS
EMPLEADOS
ES UNA FILOSOFÍA DE
MEJORAMIENTO CONTINUO Y
LABOR EN EQUIPO

4. Antes de 1950, el
mantenimiento en las
industrias se limitaba a reparar
las fallas de los equipos
Después de la segunda guerra
mundial, en el proceso de
reconstrucción de Japón, EEUU
introduce el mantenimiento preventivo
en la industria japonesa.
En los 10 años siguientes, se busca
mejorar el sistema hacia un
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO utilizando los
desarrollos tecnológicos y métodos
de diagnóstico, sin un cambio en la
filosofía.
En 1971 se introduce en la filosofía
japonesa el nuevo concepto de
TPM, definido por el Instituto
Japonés para el Mantenimiento de
Plantas.

5. La palabra total tiene tres (3) significados:
1.Eficacia total: perseguir la eficiencia económica.
2.Total PM: establecer un plan de mantenimiento para la vida del
equipo, incluyendo mantenimiento preventivo y predictivo con
técnicas de monitoreo para diagnosticar las condiciones del
equipo, identificando signos de deterioro y la inminente falla.
3.Participación total: mantenimiento autónomo por operadores y
actividades de grupos pequeños en cada nivel.

6. T
P
M
TPM –AM
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
TPM –PM
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO -
PREDICTIVO
TPM –EM
ADMINISTRACIÓN
DEL EQUIPO
TPM –TEI
PARTICIPACION
TOTAL DE LOS
EMPLEADOS
Optimizar la efectividad y
disponibilidad de los equipos
Programación de Mantenimiento
para toda la vida útil del equipo
Implementación multidisciplinaria
Incluir todos los miembros de la
organización
Fundamentarse en la actividad
integrada de pequeños grupos

7. Son grupos multidisciplinarios.
Establecen sus propias metas basadas en las metas
que previamente debieron fijar las directivas de la
compañía.
Hacen análisis de falla, centrándose en las fallas crónicas
GRUPOS PEQUEÑOS

8. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL TPM
CERO DEFECTOS: detectar y eliminar las causas de pérdidas
INVENTARIOS CERO: basado en la filosofía del JUSTO A TIEMPO
RENTABILIDAD TOTAL. Aplicación rentable del mantenimiento
preventivo-predictivo.
PRODUCTIVIDAD: maximizar las SALIDAS (producción, calidad, utilidad,
entregas, seguridad, vida útil) respecto de las ENTRADAS (recursos
humanos y físicos, mantenimiento emergente, inventarios)

9. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL TPM
PARTICIPACION TOTAL: actividades de mejora de los grupos pequeños .
MEJORA DE LA EFICACIA: mejorar la mantenibilidad, disminuyendo los
tiempos de intervención o con equipos libres de mantenimiento.
LOGISTICA Y TEROTECNOLOGÍA: manejo rentable de los productos,
materias primas, procesos y programas y una efectiva Ingeniería de
Mantenimiento.
MEJORAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO: mediante la aplicación
de laa5S

10. Sobrevivencia
mediante
reducción de
costos
Diversificación
de las
necesidades y
menor tiempo
de entregas
Requerimientos
estrictos de
calidad
Mejorar el
entorno laboral
CLASE
MUNDIAL
Reduce costos
mediante la
persistencia por la
eficiencia máxima del
sistema
administrativo y
productivo.
Minimizar el tiempo
de proceso para que
el producto le llegue
a tiempo al cliente.
Automatizar
operaciones difíciles
y lograr sitios de
trabajo de operación
segura y sencilla
Establecer condiciones
cero defectos y la
prevención de
ocurrencia de los
mismos.

11. 1.Maximizar la eficacia global del equipo.
2.Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo
para toda la vida del equipo.
3.Involucrar a todos los departamentos que planean,
diseñan, usan o mantienen el equipo en la
implementación del TPM.
4.Involucrar activamente a todos los empleados, desde
la alta dirección hasta los trabajadores de la base.
5.Promover el TPM a través de motivación con
actividades autónomas de pequeños grupos en un
trabajo en equipo.
METAS BÁSICAS DEL TPM

12. GRUPOS PEQUEÑOS , 5 ESES, TRABAJO EN EQUIPO
EFICIENCIA EN LOS PROCESOS Y
EQUIPOS
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO CAPACITACION
GESTIÓN TEMPRANA DE
EQUIPOS
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
SUPERVISIÓN Y
ADMINISTRACIÓN
SEGURIDAD, HIGIENE Y
MEDIO AMBIENTE
EGP, CMD

13. 1 PILAR
AUMENTAR LA EFICIENCIA EN PROCESOS Y EQUIPOS
Eliminando los obstáculos para aumentar la eficiencia mediante el
control de LAS SEIS GRANDES PERDIDAS
•PERDIDAS POR FALLAS
•PERDIDAS POR PREPARACIÓN Y AJUSTES
•PERDIDAS POR PAROS MENORES
•PERDIDAS POR REDUCCION DE VELOCIDAD
•PERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD Y REPROCESOS
•PERDIDAS DE ARRANQUE.

14. 2
PILAR
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Mediante un esquema de 7pasos:
•PASO 1: limpieza inicial.
•PASO 2: eliminar las fuentes de contaminación y áreas
inaccesibles.
•PASO 3: creación y mantenimiento de estándares de limpieza y
lubricación.
•PASO 4: Inspección General.
•PASOS 5: Inspección Autónoma.
•PASO 6: Organización del lugar de trabajo.
•PASO 7: Implantación del Mantenimiento Autónomo.

15. 3
PILAR
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Basado en un MANTENIMIENTO PREVENTIVO EFICAZ:
•Inspección periódica.
•Reemplazo periódico de partes.
•Revisiones periódicas.
•Medición periódica de ajustes y vibraciones.
•Tratamiento y reemplazo de aceites.
•Utilización acertada y periódica de técnicas de diagnóstico
predictivo. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

16. 4
PILAR
CAPACITACION EN MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DE
EQUIPOS
Capacitar,enunprocesocontinuo,atodaslaspersonas
involucradasconelequipoyrealizarunentrenamientogenerala
todoslosmiembrosdelaorganizaciónenelsentidodesu
responsabilidadfrentealmantenimientoyalpersonalde
mantenimientoparamejorarlasdestrezasyoperacionesde
mantenimiento.
•Técnicasdediagnósticoengeneral.
•Técnicasdediagnósticoparaequipobásico.
•Teoríadevibraciones.
•Contramedidadefallas.
•Reglasdeinspeccióngeneral.
•Técnicasdemantenimientopreventivo.
•Elementosdemáquinas.
•Técnicasdelubricación.
•Motores,sistemaseléctricos,neumáticosehidráulicos.

17. 5
PILAR
GESTIÓN TEMPRANA DE EQUIPOS
¡Cual es la siguiente máquina a implementar?
•Cual es la más crítica?
•Cual es la más necesaria?
•Cual es la que tiene más carga de trabajo?
UnobjetivodelTPMesaumentarlaeficaciadelosequiposylas
personasparafuncionarencondicionesdeceroaverías.
Elciclodevidadeunequipoounelementocomienzadesdeel
diseñoolaselección.Unavezpasadoelperiodoinicialdefallos,
losdatosdeoperaciónymantenimiento,serviránparadiseñaro
seleccionarequiposlibresdemantenimiento.

18. 6
PILAR
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Garantizarenun100%lacalidaddelproductocontodas
suscaracterísticaspreviamentedefinidasyregistradas:
•PESO,COLOR,FORMA,APARIENCIA
EquipolibrededefectosENCADAPROCESO.
CERO DEFECTOS,
CEROS QUEJAS,
CERO DEVOLUCIONES

19. 7
PILAR
EFICIENCIA EN LA SUPERVISIÓN Y LA ADMINISTRACIÓN
USAR TERMINOS CUANTITATIVOS:
•Valor agregado
•Crecimiento de la tasa de operación,
•Aumento del volumen de trabajo por unidad de tiempo.
USAR TÉRMINOS CUALITATIVOS
•Hacer más eficiente las funciones
•Mejorar la precisión y eficacia

20. 8
PILAR
SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
CERO ACCIDENTES
•Capacitación en la operación
•Protección personal y seguridad Industrial
•Diseño de las protecciones de las máquinas
CERO CONTAMINACION
•Al aire y al agua
•Auditiva y visual

21. Mejorar la planeación y la programación.
Determinar con rigor académico, indicadores de gestión como
EGP, Disponibilidad, Mantenibilidad y la Confiabilidad.
Un excelente sistema de comunicación e información a todos los
niveles.
Un buen manejo de los recursos físicos y los potenciales humanos.
Excelente compromiso entre los departamentos de diseño,
proyectos e ingeniería con el mantenimiento.
ElTPMesunpasoadelantedelmantenimientopreventivo,esun
mantenimientopreventivoeficaz,medible,demaneraqueparalograr
lamáximaefectividadenlosmantenimientoserequiere:

22. PRODUCCION
EGP
PRODUCTIVIDAD, RENDIMIENTO,
CALIDAD, TIEMPO DE
ALISTAMIENTO
CALIDAD
INDICE DE RECHAZOS Y DE
SEGUNDAS. RECLAMOS DEL
MERCADO, DEVOLUCIONES
COSTO
RETORNO DE LA INVERSION,
VOLUMEN DE VENTAS, UTILIDAD,
EDVITA,
ENTREGAS Y SERVICIO
QUEJAS Y RECLAMOS. ATRASO EN
ENTREGAS, DIAS DE INVENTARIO
SEGURIDAD
INDICE DE ACCIDENTES,
FRECUENCIA DE ACCIDENTES, DIAS
DE INCAPACIDAD
MORAL
No DE REUNIONES GRUPO, CAPACITACIONES, PROPUESTAS DE
MEJORA,HORAS DE CAPACITACION
MANTENIMIENTO
CMD, MTBF. MTTR, NÚMERO DE
FALLAS

23. El TPM exige llevar un indicador de gestión tal como el EGP que
indica la cantidad de servicio productivo de un equipo:
EGP = Dispx Des x Cal
Disp: coeficiente de disponibilidad
Des: coeficiente de desempeño
Cal: coeficiente de calidad.

24. DISPONIBILIDAD(Disp):eseltiempototalduranteelcualel
equipoestáoperandosatisfactoriamente,maseltiempoque
estandoenreceso,puedetrabajarsincontratiemposduranteun
periodo.
Tiempo de Operación Programado –Tiempo de Paradas
Tiempo de Operación Programado
Disp=
TiempodeOperaciónProgramado:eseltiempoenelqueelequipo
debeestarenoperación.Noincluyeeltiempodelasparadas
programadascomolosdescansosdelpersonal,reunionesoparadas
paramantenimientoprogramado.
TiempodeParadas:sontodoslostiemposmuertosnoprogramados.
Algunossonimputablesamantenimientoyotrosaproducción,sin
embargoloqueimportaparaelEGPeseltotal.

25. DESEMPEÑO (Des):eslavelocidaddeproducciónrealdeun
equipocomparadaconlaidealodediseño.Sevedisminuidapor
lasparadascortas,paracorregirdefectosenelflujooporlas
marchasenvaciooparadesatascar.
Tiempo teórico del Ciclo x Cantidad Procesada
Tiempo de Operación
Des =
TiempoTeóricodelCiclo:eseltiempoqueelequiporequierepara
producirunaunidaddeproductobasadoenlavelocidadocapacidad
dediseño.

26. CALIDAD(Cal):eslarelaciónentrelacantidaddeproducciónde
buenacalidadylaproduccióntotal.Esteindicadorseveafectado
porlosrechazosoproduccióndefectuosaoporquenosatisfacen
lasespecificacionesdecalidad.
Cantidad Procesada -Cantidad de Defectos
Cantidad Procesada
Cal =
CantidaddeDefectos:eslacantidaddeproductoquehasido
rechazadoporquenocumplelasespecificaciones,aunqueno
siempretodoesperdido,yaquealgunasvecesesposiblereciclar
partedeestematerial.

27. CONFIABILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo no falle en servicio durante un
periodo de tiempo dado.
Puede hablarse de confiabilidad cuando el equipo opera
satisfactoriamente, dentro de unos límites dados de funcionamiento y
durante un periodo de tiempo predeterminado.
La confiabilidad se determina mediante el tiempo promedio entre fallas
(TPEF) o MTBF.
R(t) = exp(-t / MTBF)

28. MANTENIBILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo pueda ser puesto en condiciones
operacionales en un periodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento es
efectuado de acuerdo con unos procedimientos preestablecidos.
También significa, la probabilidad de que un equipo que ha fallado pueda
ser reparado en un tiempo dado.
Matemáticamente se determina mediante el Tiempo Promedio para
Reparar o TPPR
M (t) = 1 -exp(-t / MTTR)

29. GRACIAS