REFERENCIA TECNICA IPT_MONOCAPA.pdf

REFERENCIA MONOCAPA

1. Na opinião do IPT, a argamassa de revestimento
“weber.pral Classic – SE” produzida pela Saint Gobain
Quartzolit Ltda, destinada a revestimentos monocamada
de paredes externas, é adequada para o uso avaliado.
Esta opinião está restrita ao âmbito das declarações e
condições expressas nessa Referência Técnica. Emissão
Março de 2006
Validade
(
¹
)
Agosto de 2008
Edifício com fachada revestida com argamassa decorativa “weber.pral Classic - SE”
A argamassa de revestimento “weber.pral Classic – SE” destina-se ao revestimento em uma
única camada de paredes externas constituídas por alvenaria de blocos cerâmicos, de blocos
de concreto e superfícies de concreto. Além de se constituir num acabamento decorativo, ofe-
rece proteção contra penetração de água de chuva. A aplicação é feita somente por aplicadores
treinados e credenciados pelo produtor.
A argamassa de revestimento “weber.pral Classic – SE” é produzida na unidade da Saint Gobain
Quartzolit, situada em Jandira, São Paulo.
A produção é realizada mecanicamente misturando-se os componentes principais, cimento
branco, cal hidratada e agregados (calcário dolomítico), previamente dosados por balanças, ao
concentrado de aditivos preparados separadamente, dosados em balança de maior precisão.
23A
Produto
Argamassa decorativa para revestimento de fachadas
“weber.pral Classic – SE”
Empresa
Saint Gobain Quartzolit Ltda
Via de Acesso João de Góes, 2127 | CEP 06612-000 | Jandira – SP | Tel.: [phone]
Fax: [phone] | E-mail: [email protected] | Site: www.weberquartzolit .com.br
8 IPTIPT Referência Técnica 23A
Instituto de Pesquisas Tecnológicas
do Estado de São Paulo
Av. Prof. Almeida Prado, 532
Cidade Universitária, Butantã
CEP 05508-901 – São Paulo – SP
Serviço de Atendimento a Clientes – SAC
Tel.: [phone]
[email protected] | www.ipt.br
Matérias primas – controle a cada fornecimento
Cimento e cal hidratada Análise granulométrica
Controle de cor
Certificado do fabricante
Agregados Controle de cor
Análise granulométrica
Pigmentos Controle de cor
Certificado do fabricante
Aditivos C ertificado do fabricante
Na produção – controle a cada batelada
Massa dos constituintes
Tempo de mistura
Cor (controle visual contra amostra de referência)
Análise Granulométrica
Trabalhabilidade – ensaio de amassamento
Produto acabado – controle por amostragem a
cada 3 meses
Em pó Granulometria
Massa volumétrica
Em pasta Densidade de massa
Retenção de água
Consistência
Teor de ar incorporado
Endurecido Massa volumétrica aparente
Resistência à tração na flexão
Resistência à compressão
Módulo de elasticidade dinâmico
Variação dimensional (retração)
Absorção de água por capilaridade
Resistência de aderência
Permeabilidade à água
5. CONTROLE DA QUALIDADE
A avaliação do controle da qualidade da argamassa
“weber.pral Classic – SE” foi efetuada em visita à uni-
dade produtora na cidade de Jandira , São Paulo.
Nesta visita foi verificado o controle da qualidade so-
bre as matérias-primas e insumos adquiridos, proces-
so de produção, ensacamento e armazenamento do
produto acabado. Foi constatado que o fabricante efe-
tua os seguintes controles:
Foi também observado que a empresa treina e
credencia aplicadores do produto, conforme “Progra-
ma de Treinamento da Academia de Fachadas
Quartzolit Weber”.
O controle da qualidade implantado pela empresa foi
considerado adequado para a manutenção das ca-
racterísticas do produto estabelecidas nesta Referên-
cia Técnica. Esta avaliação positiva restringiu-se à
argamassa para revestimento de fachadas “weber.pral
Classic – SE”, não sendo extensiva a outros produ-
tos da empresa.
6. FONTES DE INFORMAÇÃO
• Relatório Técnico IPT n° 61 649 – Avaliação técni-
ca da argamassa de revestimento “Topral
Monocapa – SE” – Relatório parcial.
• Relatório Técnico IPT n° 65 260 – Avaliação técni-
ca da argamassa de revestimento “Topral
Monocapa – SE” – Relatório final.
• Relatório Técnico IPT n° 63 414 – Avaliação do con-
trole da qualidade na produção do “Topral Monocapa
– SE” , para concessão de Referência Técnica IPT.
Os leitores devem
verificar se esta
Referência Técnica
não foi cancelada
ou substituída por
versão mais recente,
consultando o IPT:
www.ipt.br/servicos/cct
Tel. [phone]
Fax [phone]
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM2-3
23A
Referência Técnica emitida nas seguintes con-
dições:
1. A Saint Gobain Quartzolit Ltda. compromete-se a:
• Produzir esta argamassa de revestimento de acor-
do com as especificações, normas técnicas e re-
gulamentos aplicáveis;
• Manter o produto nas condições gerais de qualidade
em que foi avaliado nesta Referência Técnica;
• Manter a capacitação das equipes de colaborado-
res envolvidas nos processos de fabricação e
aplicação do produto;
• Manter assistência técnica, por meio de Serviço
de Atendimento ao Cliente.
2. O produto deve ser aplicado de acordo com as ins-
truções, por pessoal treinado e credenciado pelo
fabricante, e conforme recomendações desta Refe-
rência Técnica.
3. O IPT não assume qualquer responsabilidade sobre
perda ou dano advindos do resultado direto ou indireto
deste produto.
4. A alteração do nome da argamassa de revestimento
"Topral Monocapa - SE", para "weber.pral Classic -
SE", em outubro de 2004, não implicou em qualquer
modificação das características de fabricação e
desempenho do produto.
Nota
(1)
: A validade dessa Referência Técnica foi
prorrogada de fevereiro de 2008 para Agosto de 2008.
Equipe Técnica:
Centro de Tecnologia de Obras de Infraestrutura - CT-OBRAS
• Eng. José Maria de Camargo Barros
Laboratório de Materiais de Construção Civil
• Eng. Gilberto De Ranieri Cavani- Coordenação
• Eng. José Leopoldo Pugliese
Centro de Integridade de Estruturas e Equipa-mentos
- CINTEQ
Seção de Certificação
• Eng. Marco Antonio Grecco D’Elia

2. 7IPTIPT Referência Técnica 23A
Tabela 8 - Caracterização no estado endurecido
Característica Amostra 2 Amostra 3
Resistência à tração na flexão aos 28 dias (MPa) 1,8 2,0
Resistência à compressão aos 28 dias (MPa) 4,3 4,8
Módulo de elasticidade estático -NBR 8522: tangente inicial (GPa) 4,1 -
Módulo de elasticidade din?mico ?CSTB cahier2669-4 (GPa) 9 -
Massa volumétrica aparente (g/cm
3
) 1,52 1,56
Retração aos 28 dias – NBR 8490 (%) 0,08 -
Absorção de água por capilaridade (g/dm2 . min
1/2
) 0,6 0,3
Permeabilidade ao vapor de água (ng/(Pa.s.m)) 13,9 -
Tabela 9 - Resistência de aderência média (MPa)
Aplicação Substrato Amostra
Choque Térmico
Antes Depois
Manual Alvenaria de blocos de concreto sem chapisco 1 0,38 0,35
Alvenaria de blocos cerâmicos sem chapisco 3 0,49 0,34
Alvenaria de blocos de concreto sem chapisco 1 0,70 0,67
Por projeçãoAlvenaria de blocos cerâmicos sem chapisco 3 0,52 0,47
Concreto com “Ibo Xapiscofix” 2 0,51 0,34
Tabela 10 - Permeabilidade à água e resistência ao impacto de corpo-duro
Substrato Amostra Característica Valor
Bloco de 1 (com 1,5 cm
Permeabilidade à água 0,2 cm
3
em 4h
concreto de espessura)
Resistência ao impacto de corpo-duro Diâmetro médio das mossas = 20cm
Tabela 11 – Diferença de cor após exposição ao intemperismo artificial C-UV
Cor ∆E (judds)
Marron claro (parte mais alterada) 4,4
Marron claro (parte menos alterada) 1,7
Verde água claro 1,4
Amarelo escuro 0,8
Crema claro 0,8
Certicats CSTBat – Enduits monocouches
d´imperméabilisation – Reglemente Techinique
(aprovado em 03 de abril de 1998)
Cahier 3208 – Treillis textiles pour enduits de fa-
çade
• Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Esta-
do de São Paulo (IPT)
Verificação do comportamento de paredes expos-
tas à ação do calor e choque térmico –Critérios
mínimos de desempenho para habitações térre-
as de interesse social.
1. DESCRIÇÃO DO PRODUTO
A argamassa “weber.pral Classic – SE” é uma arga-
massa industrializada para revestimento decorativo
e de proteção contra a penetração de água de chuva
para paredes externas, sendo aplicada diretamente
sobre alvenaria de blocos cerâmicos, de blocos de
concreto e sobre superfície de concreto previamente
tratada com imprimação de chapisco rolado.
É fornecida em embalagens com 30 kg sendo mistu-
rada na obra em misturadores mecânicos e aplicada
por projeção ou manualmente em uma única cama-
da. O acabamento decorativo, que pode ser raspa-
do, chapiscado, travertino ou alisado, é executado
quando a argamassa encontra-se parcialmente en-
durecida. O revestimento é reforçado com tela de fi-
bra de vidro nos locais onde há risco de surgimento
de fissuras.
2.2. REGULAMENTREGULAMENT AÇÃO E CRITÉRIOS DEAÇÃO E CRITÉRIOS DE
AVAVALIAÇÃOALIAÇÃO
O IPT efetuou a avaliação técnica levando em
conta sua experiência e considerando os seguin-
tes documentos normativos:
• Associação Brasileira de Normas Técnicas
(ABNT)
NBR 13281/01 – Argamassa para assentamento
de paredes e revestimento de paredes e tetos –
Requisitos.
NBR 13.276/02 - Argamassa para assentamento
e revestimento de paredes e tetos – Preparo da
mistura e determinação do índice de consistência.
NBR 13749/96 – Revestimento de paredes e te-
tos de argamassas inorgânicas – Especificação
NBR 7217/87 – Agregados – Determinação da
composição granulométrica – Método de ensaio
NBR 8522/84 - Concreto – Determinação do
módulo de deformação estática e diagrama ten-
são-deformação
NBR 8490/84 – Argamassas endurecidas para
alvenaria estrutural – retração por secagem
NBR 13528/95 - Revestimento de paredes e te-
tos de argamassas inorgânicas – Determinação
da resistência de aderência à tração
Projeto ABNT Nº 02:115.29-030 “Tintas para cons-
trução civil – Método para avaliação de desempe-
nho de tintas para edificações não industriais -
Determinação da diferença de cor instrumental”.
• American Society for Testing and Materials
(ASTM)
ASTM G 154-00 Standard practice for operating
fluorescent light apparatus for UV exposure of
nonmetallic materials
• Centre Scientifique et Technique du Batiment
(CSTB)
Certification CSTB des enduits monocouches
d?impermeabilisation ? Cahier2669 ? Juillet/Ao?t
1993 – Livrason 341
Modificatif n
o
3 au Cahier 2669 – Cahier 3207 –
Mars 2000 – Livrason 407
3. INFORMAÇÕES E DADOS TÉCNICOS
O produto é disponível em cores básicas, sendo pos-
sível o desenvolvimento de cores especiais. Nas
embalagens constam informações relativas aos da-
dos técnicos do produto, bases indicadas, instruções
para aplicação, limitações de uso, validade, código
da cor e data de fabricação.
O produto deve ser armazenado sobre estrado em
local coberto em pilhas com altura máxima de 1,5 m.
O prazo de validade do produto, em sua embalagem
original ao abrigo de umidade, é de 6 meses. Em
função da base e do acabamento o consumo aproxi-
mado do produto é apresentado na Tabela 1.
3.1. Características do produto
As principais características do produto estão apre-
sentadas na Tabela 2.
3.2. Execução do revestimento
Para correta aplicação do produto deverão ser se-
guidas as orientações apresentadas a seguir e tam-
bém as constantes do manual do produto.
• Bases
A argamassa de revestimento “weber.pral
Classic – SE” pode ser aplicada sobre bases
constituídas por blocos de concreto, blocos ce-
râmicos bem bitolados, superfícies de concre-
to imprimadas com chapisco rolado e superfí-
cies previamente revestidas com argamassa de
emboço.
Antes da aplicação do produto as bases de-
vem ser limpas (remoção de resíduos, pó, gor-
dura, desmoldantes, etc).
As bases irregulares ou com depressões com
profundidade superior a 2 cm devem ser previ-
amente preenchidas com a própria argamassa
“weber.pral Classic – SE” ou com argamassa
de regularização. O acabamento desta cama-
da deve apresentar certa rugosidade para pro-
piciar uma melhor ancoragem do revestimen-
to. A aplicação do “weber.pral Classic – SE”
deve ser feita no máximo em 12 horas, quando
a regularização for executada com o próprio
“weber.pral Classic – SE”, ou somente depois
de pelo menos 7 dias quando for utilizado ou-
tro tipo de argamassa.
As superfícies de concreto, após limpeza, de-
vem receber uma camada de chapisco rolado
2 IPTIPT Referência Técnica 23A
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM4-5

3. “Iboxapiscofix” também produzido pela Saint
Gobain Quartzolit Ltda.
É recomendável que a aplicação do “weber.pral
Classic – SE” seja realizada quando o substrato
já esteja estabilizado, ou seja, a maior parte das
retrações e as deformações devido a carrega-
mentos ou deformações da estrutura já tenham
ocorrido.
A base deve ser umedecida não devendo estar
totalmente seca, nem saturada.
• Preparo do produto
A mistura do produto com água deve ser feita
em misturador de baixa velocidade (≤ 500 rpm).
A quantidade de água a ser utilizada é de
165ml/kg de argamassa anidra (aproximada-
mente 5 litros por saco de 30 kg). Inicialmente
é colocado 75% da água no misturador, em
seguida o produto em pó gradativamente, e por
último os 25% restantes da água. O tempo de
mistura é da ordem de 2 minutos, devendo ser
Tabela 1 - Consumo
Base Acabamento raspado Acabamento travertino,
chapiscado ou alisado
Alvenaria 36 kg/m
2
32 kg/m
2Concreto, emboço ou chapisco 24 kg/m
2
20 kg/m
2
Obs: os consumos referem-se às espessuras recomendadas para cada tipo de acabamento.
Tabela 2 - Características
Argamassa no estado anidro
Composição Cimento Portland Branco, Cal hidratada, agregados, aditivos (retentor de
água, incorporador de ar e hidrofugante), e pigmentos inorgânicos.
Granulometria Diâmetro máximo do agregado 1,2 mm
Passante na peneira 200 de 23% a 32%
Massa unitária aparente de 1,4 g/cm
3
a 1,6 g/cm
3
Argamassa no estado fresco
Relação água/argamassa anidra 165 ml/kg
Peso específico (densidade de massa) (CSTB) de 1,6 g/cm
3
a 1,8 g/cm
3
Teor de ar incorporado (CSTB) de 20 % a 30 %
Retenção de água (CSTB) mínimo de 90%
Tempo de utilização 2h 30 min
Tempo em aberto para regularização 20 min
Tempo de raspagem e execução de detalhes 2h30min a 3h30min
Intervalo máximo de aplicação entre camadas 12h
Obs.: Os tempos acima são para argamassa fresca, em uma temperatura em torno de 20ºC e umidade relativa em torno de 60%.
Argamassa no estado endurecido
Massa volumétrica aparente (CSTB) de 1,4 g/cm
3
a 1,6 g/cm
3
Coeficiente de capilaridade (CSTB) máximo de 1,0 g/dm
2
. min
1/2
Permeabilidade à água (ABNT) máximo de 0,5 cm
3
em 4 h
Resistência à compressão (CSTB) mínimo de 3,5 MPa
Resistência à tração na flexão (CSTB) mínimo de 1,5 MPa
Resistência de aderência (CSTB) mínimo de 0,30 MPa
Módulo de elasticidade dinâmico (CSTB) máximo de 14 GPa
3IPTIPT Referência Técnica 23A6 IPTIPT Referência Técnica 23A
Tabela 3 - Caracterização da argamassa anidra
Característica Amostra 1 Amostra 2
Massa unitária aparente (g/cm
3
) 1,52 1,50
Resíduo de calcinação a 450
o
C (%) 99,4 98,9
Resíduo de calcinação a 900
o
C (%) 70,3 71,8
Tabela 6 - Sensibilidade ao processo de mistura
Densidade de massa (g/cm
3
)
Processo de mistura Amostra 1 Amostra 2 30 segundos em velocidade lenta 1,86 1,82
Mais 3 minutos em velocidade rápida 1,47 1,36
Tabela 7 - Estabilidade do ar incorporado
Tempo de descanso após o Densidade de massa (g/cm
3
)
término da mistura Amostra 1 Amostra 2 Imediatamente após a mistura 1,69 1,71
15 minutos 1,75 1,74
30 minutos 1,80 1,75
Tabela 5 - Sensibilidade a variações da relação água/material seco
Amostra Característica
Relação água/materiais secos
14,5% 16,5%
(a)
18,5%
Índice de consistência (mm) 207 229 267
1 Densidade de massa (g/cm
3
) 1,77 1,66 1,61
Retenção de água (%) 99 93 91
Índice de consistência (mm) 219 252 281
2 Densidade de massa (g/cm
3
) 1,79 1,71 1,71
Retenção de água (%) 93 91 84
(a) – quantidade indicada pelo fabricante
Tabela 4 - Caracterização no estado fresco
Característica Amostra 1 Amostra 2
Índice de consistência – NBR 13.276 (mm) 229 252
Densidade de massa - CSTB (g/cm
3
) 1,66 1,71
Teor de ar incorporado - CSTB (%) 27 24
Retenção de água – CSTB (%) 93 91
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM6-7

4. O tempo de mistura deve ser definido para o
equipamento disponível e para a quantidade de
material a ser misturado, de modo que a densi-
dade de massa por ocasião da aplicação seja
de 1,8g/cm
3
a de 1,9g/cm
3
. Deve ser tomado
maior cuidado nas aplicações manuais, levan-
do-se em conta o tempo médio entre o final da
mistura e a aplicação.
A aplicação por projeção é mais homogênea e
confere ao revestimento maiores resistência de
aderência. Em aplicações manuais a primeira
camada deve ser bem comprimida contra o
substrato.
Executar panos pilotos do revestimento para
as condições de obra (tipos de bases e de
preparo) para determinação da resistência de
aderência.
O produto não deve ser aplicado nas seguintes con-
dições:
Sobre superfícies horizontais sujeitas a solici-
tações ou saturadas.
Sobre superfícies plásticas ou metálicas.
Sobre gesso e revestimentos orgânicos.
Sobre impermeabilizações ou materiais de bai-
xa resistência mecânica.
Em áreas de permanente contato com água ou
em contato com o solo.
Em dias chuvosos ou com previsão de chuva
após até 6 horas do fim da aplicação.
3.4. Manuais e documentos complementares
Ficha do produto;
Manual de detalhes técnicos;
Manual de manutenção do produto;
Manual do aplicador.
4. AVALIAÇÃO TÉCNICA
A avaliação técnica do produto foi executada por meio
de ensaios realizados por laboratórios do IPT, pela
observação do processo de produção do revestimento
em obras em andamento e pela verificação do com-
portamento do revestimento em obras concluídas.
Nos ensaios de caracterização da argamassa anidra,
da argamassa no estado fresco e no estado endurecido
e de desempenho do revestimento foram utilizadas três
amostras da argamassa nas cores crema claro, amare-
lo escuro A e branca. Para verificação do comportamento
do revestimento em relação à radiação ultra violeta fo-
ram empregadas amostras nas cores crema claro, mar-
rom claro, verde água claro e amarelo escuro.
4.1 Caracterização da argamassa anidra
Na Tabela 3 são apresentados os resultados das me-
dições das características das amostras 1 e 2. No
gráfico abaixo as respectivas curvas granulométricas.
4.2 Caracterização da argamassa fresca
Nas Tabelas 4 a 7 são apresentados os resultados
das medições das características das amostras 1 e 2
no estado fresco.
4.3 Caracterização da argamassa endure-
cida
Na Tabela 8 são apresentados os resultados das me-
dições das características das amostras 2 e 3.
4.4 Desempenho do revestimento
• Resistência de aderência - a média dos
quatro maiores valores de cada seis determi-
nações realizadas para aplicação manual e por
projeção, estão apresentadas na Tabela 9.
• Permeabilidade à água e Resistência
ao impacto de corpo-duro - tem seu de-
sempenho mostrado na Tabela 10.
• Resistência ao intemperismo artifici-
al C-UV - a determinação foi realizada em cor-
pos-de-prova com acabamento do tipo raspa-
do. A diferença de cor (∆E) após 900 horas de
exposição ao intemperismo artificial C-UV con-
forme exibido na Tabela 11.
5IPTIPT Referência Técnica 23A
acertado em função do tipo de misturador de
modo que a densidade de massa na saída do
misturador esteja compreendida entre 1,6 g/cm
3
e 1,8 g/cm
3
.
Para aplicação por projeção a argamassa deve
ser misturada instantes antes da aplicação na
própria máquina de projetar. A pressão da ar-
gamassa deverá estar entre 10 e 15 bar.
• Condições de aplicação
A aplicação só deve ser realizada quando a tem-
peratura for superior a 8°C e inferior a 35° C,
reduzindo desta forma o risco de manchamen-
tos, especialmente em cores escuras.
• Aplicação
A aplicação deve ser realizada sempre por
aplicadores treinados e credenciados pela Saint
Gobain Quartzolit Ltda. Esses são periodica-
mente fiscalizados por instrutores e vendedo-
res técnicos que visitam as obras.
A primeira camada deverá ser aplicada com es-
pessura de 5 mm (acabamento tipo raspado)
ou 10mm (acabamento tipo travertino,
chapiscado ou alisado). O acabamento desta
camada não pode ser alisado, mas estriado com
régua de dentes.
Na aplicação manual essa camada deve ser
apertada sobre a base e estriada com régua
denteada; em seguida, deve ser colocada a
segunda camada, sendo estriada e alisada com
desempenadeira ou régua.
Na aplicação por projeção mecânica a primeira
camada é aplicada em movimentos circulares
para a preparação da base. Em seguida é
estriada e aplicada a segunda camada, mais
espessa, em movimentos de vaivém. Esta ca-
mada deve ser regularizada com uma régua e/
ou uma espátula grande, estriada e em segui-
da alisada.
As espessuras mínima e máxima do revestimen-
to acabado devem ser de 13 mm e 30 mm, res-
pectivamente.
Os detalhes de aplicação para os diversos tipos
de acabamento constam do manual do produto.
• Detalhes Construtivos
Na junção de dois materiais da base diferentes
onde exista risco de surgimento de fissuras, é
necessário inserir uma tela de fibra de vidro
1
resistente a álcalis sobre a junção dos materi-
ais. Sua largura deve ser suficiente para que
haja um transpasse sobre cada um dos materi-
ais de pelo menos 25 cm. Em casos de deta-
lhes mais complexos a Saint Gobain Quartzolit
deve ser consultada.
A tela de fibra de vidro deve ser inserida no
meio da espessura do revestimento fixada so-
bre a primeira camada de argamassa, sendo
em seguida recoberta com a segunda camada
de argamassa.
O uso de tela de fibra de vidro é recomendado
também nos cantos dos vãos de esquadrias,
para minimizar a possibilidade de surgimento
de fissuras. Em cada canto deve ser colocado
em diagonal um pedaço de tela com dimensões
m?nimas de 33cm x 50cm. Esta providencia
não elimina o emprego de vergas e contraver-
gas. Os detalhes para colocação da tela de vi-
dro constam do manual do produto.
Além da necessária interrupção do revestimen-
to nas juntas estruturais, deverão ser criadas,
na fase de projeto, juntas de trabalho em fun-
ção do tamanho do pano que pode ser aplicado
de uma só vez.
A parte superior de muros e platibandas deve
ser protegida com rufos de chapa metálica
ou de placa de rocha com pingadeira. Ou-
tros detalhes construtivos constam do docu-
mento “Detalhes construtivos para weber.pral
Classic – SE”.
• Acabamentos
Os detalhes para execução dos diversos tipos
de acabamento constam do manual do produ-
to. Para o acabamento tipo raspado, o mais
empregado, os procedimentos a serem segui-
dos são:
1
A tela de fibra de vidro utilizada na avaliação(tela Vertex/
Bayex ref. R178 A 101 da Saint-Gobain Technical Fabrics)
apresenta a seguinte classificação em relação aos aspectos
contemplados na classificação do “cahier” 3208 do CSTB:
Resistência à tração:............................................T3
Resistência aos álcalis:........................................Ra1
Dimensões da malha:...........................................M3
Resistência à tração a 0,5% de alongamento:.....E3
Aplicar uma primeira camada de 4 a 5 mm de
espessura, regularizar com régua e estriar com
a parte denteada.
Aplicar uma segunda camada de 10 mm de
espessura, regularizar com régua e/ou espátula
longa, estriar e alisar.
Abrir com desempenadeira raspadora para ace-
lerar a secagem.
Quando o revestimento atingir o “ponto”, ras-
par com raspador ou régua perfil “I”.
3.3. Condições e Limitações de uso
Além do emprego de mão-de-obra especialmente trei-
nada recomenda-se que sejam verificados e defini-
dos os seguintes aspectos antes do revestimento ser
iniciado:
O recipiente para medida da água deve ser gra-
duado ou dispor de furos na lateral de modo
que seu volume máximo seja igual a quantida-
de de água a ser empregada para cada saco
do produto (30kg).
4 IPTIPT Referência Técnica 23A
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM8-9

5. O tempo de mistura deve ser definido para o
equipamento disponível e para a quantidade de
material a ser misturado, de modo que a densi-
dade de massa por ocasião da aplicação seja
de 1,8g/cm
3
a de 1,9g/cm
3
. Deve ser tomado
maior cuidado nas aplicações manuais, levan-
do-se em conta o tempo médio entre o final da
mistura e a aplicação.
A aplicação por projeção é mais homogênea e
confere ao revestimento maiores resistência de
aderência. Em aplicações manuais a primeira
camada deve ser bem comprimida contra o
substrato.
Executar panos pilotos do revestimento para
as condições de obra (tipos de bases e de
preparo) para determinação da resistência de
aderência.
O produto não deve ser aplicado nas seguintes con-
dições:
Sobre superfícies horizontais sujeitas a solici-
tações ou saturadas.
Sobre superfícies plásticas ou metálicas.
Sobre gesso e revestimentos orgânicos.
Sobre impermeabilizações ou materiais de bai-
xa resistência mecânica.
Em áreas de permanente contato com água ou
em contato com o solo.
Em dias chuvosos ou com previsão de chuva
após até 6 horas do fim da aplicação.
3.4. Manuais e documentos complementares
Ficha do produto;
Manual de detalhes técnicos;
Manual de manutenção do produto;
Manual do aplicador.
4. AVALIAÇÃO TÉCNICA
A avaliação técnica do produto foi executada por meio
de ensaios realizados por laboratórios do IPT, pela
observação do processo de produção do revestimento
em obras em andamento e pela verificação do com-
portamento do revestimento em obras concluídas.
Nos ensaios de caracterização da argamassa anidra,
da argamassa no estado fresco e no estado endurecido
e de desempenho do revestimento foram utilizadas três
amostras da argamassa nas cores crema claro, amare-
lo escuro A e branca. Para verificação do comportamento
do revestimento em relação à radiação ultra violeta fo-
ram empregadas amostras nas cores crema claro, mar-
rom claro, verde água claro e amarelo escuro.
4.1 Caracterização da argamassa anidra
Na Tabela 3 são apresentados os resultados das me-
dições das características das amostras 1 e 2. No
gráfico abaixo as respectivas curvas granulométricas.
4.2 Caracterização da argamassa fresca
Nas Tabelas 4 a 7 são apresentados os resultados
das medições das características das amostras 1 e 2
no estado fresco.
4.3 Caracterização da argamassa endure-
cida
Na Tabela 8 são apresentados os resultados das me-
dições das características das amostras 2 e 3.
4.4 Desempenho do revestimento
• Resistência de aderência - a média dos
quatro maiores valores de cada seis determi-
nações realizadas para aplicação manual e por
projeção, estão apresentadas na Tabela 9.
• Permeabilidade à água e Resistência
ao impacto de corpo-duro - tem seu de-
sempenho mostrado na Tabela 10.
• Resistência ao intemperismo artifici-
al C-UV - a determinação foi realizada em cor-
pos-de-prova com acabamento do tipo raspa-
do. A diferença de cor (∆E) após 900 horas de
exposição ao intemperismo artificial C-UV con-
forme exibido na Tabela 11.
5IPTIPT Referência Técnica 23A
acertado em função do tipo de misturador de
modo que a densidade de massa na saída do
misturador esteja compreendida entre 1,6 g/cm
3
e 1,8 g/cm
3
.
Para aplicação por projeção a argamassa deve
ser misturada instantes antes da aplicação na
própria máquina de projetar. A pressão da ar-
gamassa deverá estar entre 10 e 15 bar.
• Condições de aplicação
A aplicação só deve ser realizada quando a tem-
peratura for superior a 8°C e inferior a 35° C,
reduzindo desta forma o risco de manchamen-
tos, especialmente em cores escuras.
• Aplicação
A aplicação deve ser realizada sempre por
aplicadores treinados e credenciados pela Saint
Gobain Quartzolit Ltda. Esses são periodica-
mente fiscalizados por instrutores e vendedo-
res técnicos que visitam as obras.
A primeira camada deverá ser aplicada com es-
pessura de 5 mm (acabamento tipo raspado)
ou 10mm (acabamento tipo travertino,
chapiscado ou alisado). O acabamento desta
camada não pode ser alisado, mas estriado com
régua de dentes.
Na aplicação manual essa camada deve ser
apertada sobre a base e estriada com régua
denteada; em seguida, deve ser colocada a
segunda camada, sendo estriada e alisada com
desempenadeira ou régua.
Na aplicação por projeção mecânica a primeira
camada é aplicada em movimentos circulares
para a preparação da base. Em seguida é
estriada e aplicada a segunda camada, mais
espessa, em movimentos de vaivém. Esta ca-
mada deve ser regularizada com uma régua e/
ou uma espátula grande, estriada e em segui-
da alisada.
As espessuras mínima e máxima do revestimen-
to acabado devem ser de 13 mm e 30 mm, res-
pectivamente.
Os detalhes de aplicação para os diversos tipos
de acabamento constam do manual do produto.
• Detalhes Construtivos
Na junção de dois materiais da base diferentes
onde exista risco de surgimento de fissuras, é
necessário inserir uma tela de fibra de vidro
1
resistente a álcalis sobre a junção dos materi-
ais. Sua largura deve ser suficiente para que
haja um transpasse sobre cada um dos materi-
ais de pelo menos 25 cm. Em casos de deta-
lhes mais complexos a Saint Gobain Quartzolit
deve ser consultada.
A tela de fibra de vidro deve ser inserida no
meio da espessura do revestimento fixada so-
bre a primeira camada de argamassa, sendo
em seguida recoberta com a segunda camada
de argamassa.
O uso de tela de fibra de vidro é recomendado
também nos cantos dos vãos de esquadrias,
para minimizar a possibilidade de surgimento
de fissuras. Em cada canto deve ser colocado
em diagonal um pedaço de tela com dimensões
m?nimas de 33cm x 50cm. Esta providencia
não elimina o emprego de vergas e contraver-
gas. Os detalhes para colocação da tela de vi-
dro constam do manual do produto.
Além da necessária interrupção do revestimen-
to nas juntas estruturais, deverão ser criadas,
na fase de projeto, juntas de trabalho em fun-
ção do tamanho do pano que pode ser aplicado
de uma só vez.
A parte superior de muros e platibandas deve
ser protegida com rufos de chapa metálica
ou de placa de rocha com pingadeira. Ou-
tros detalhes construtivos constam do docu-
mento “Detalhes construtivos para weber.pral
Classic – SE”.
• Acabamentos
Os detalhes para execução dos diversos tipos
de acabamento constam do manual do produ-
to. Para o acabamento tipo raspado, o mais
empregado, os procedimentos a serem segui-
dos são:
1
A tela de fibra de vidro utilizada na avaliação(tela Vertex/
Bayex ref. R178 A 101 da Saint-Gobain Technical Fabrics)
apresenta a seguinte classificação em relação aos aspectos
contemplados na classificação do “cahier” 3208 do CSTB:
Resistência à tração:............................................T3
Resistência aos álcalis:........................................Ra1
Dimensões da malha:...........................................M3
Resistência à tração a 0,5% de alongamento:.....E3
Aplicar uma primeira camada de 4 a 5 mm de
espessura, regularizar com régua e estriar com
a parte denteada.
Aplicar uma segunda camada de 10 mm de
espessura, regularizar com régua e/ou espátula
longa, estriar e alisar.
Abrir com desempenadeira raspadora para ace-
lerar a secagem.
Quando o revestimento atingir o “ponto”, ras-
par com raspador ou régua perfil “I”.
3.3. Condições e Limitações de uso
Além do emprego de mão-de-obra especialmente trei-
nada recomenda-se que sejam verificados e defini-
dos os seguintes aspectos antes do revestimento ser
iniciado:
O recipiente para medida da água deve ser gra-
duado ou dispor de furos na lateral de modo
que seu volume máximo seja igual a quantida-
de de água a ser empregada para cada saco
do produto (30kg).
4 IPTIPT Referência Técnica 23A
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM8-9

6. “Iboxapiscofix” também produzido pela Saint
Gobain Quartzolit Ltda.
É recomendável que a aplicação do “weber.pral
Classic – SE” seja realizada quando o substrato
já esteja estabilizado, ou seja, a maior parte das
retrações e as deformações devido a carrega-
mentos ou deformações da estrutura já tenham
ocorrido.
A base deve ser umedecida não devendo estar
totalmente seca, nem saturada.
• Preparo do produto
A mistura do produto com água deve ser feita
em misturador de baixa velocidade (≤ 500 rpm).
A quantidade de água a ser utilizada é de
165ml/kg de argamassa anidra (aproximada-
mente 5 litros por saco de 30 kg). Inicialmente
é colocado 75% da água no misturador, em
seguida o produto em pó gradativamente, e por
último os 25% restantes da água. O tempo de
mistura é da ordem de 2 minutos, devendo ser
Tabela 1 - Consumo
Base Acabamento raspado Acabamento travertino,
chapiscado ou alisado
Alvenaria 36 kg/m
2
32 kg/m
2Concreto, emboço ou chapisco 24 kg/m
2
20 kg/m
2
Obs: os consumos referem-se às espessuras recomendadas para cada tipo de acabamento.
Tabela 2 - Características
Argamassa no estado anidro
Composição Cimento Portland Branco, Cal hidratada, agregados, aditivos (retentor de
água, incorporador de ar e hidrofugante), e pigmentos inorgânicos.
Granulometria Diâmetro máximo do agregado 1,2 mm
Passante na peneira 200 de 23% a 32%
Massa unitária aparente de 1,4 g/cm
3
a 1,6 g/cm
3
Argamassa no estado fresco
Relação água/argamassa anidra 165 ml/kg
Peso específico (densidade de massa) (CSTB) de 1,6 g/cm
3
a 1,8 g/cm
3
Teor de ar incorporado (CSTB) de 20 % a 30 %
Retenção de água (CSTB) mínimo de 90%
Tempo de utilização 2h 30 min
Tempo em aberto para regularização 20 min
Tempo de raspagem e execução de detalhes 2h30min a 3h30min
Intervalo máximo de aplicação entre camadas 12h
Obs.: Os tempos acima são para argamassa fresca, em uma temperatura em torno de 20ºC e umidade relativa em torno de 60%.
Argamassa no estado endurecido
Massa volumétrica aparente (CSTB) de 1,4 g/cm
3
a 1,6 g/cm
3
Coeficiente de capilaridade (CSTB) máximo de 1,0 g/dm
2
. min
1/2
Permeabilidade à água (ABNT) máximo de 0,5 cm
3
em 4 h
Resistência à compressão (CSTB) mínimo de 3,5 MPa
Resistência à tração na flexão (CSTB) mínimo de 1,5 MPa
Resistência de aderência (CSTB) mínimo de 0,30 MPa
Módulo de elasticidade dinâmico (CSTB) máximo de 14 GPa
3IPTIPT Referência Técnica 23A6 IPTIPT Referência Técnica 23A
Tabela 3 - Caracterização da argamassa anidra
Característica Amostra 1 Amostra 2
Massa unitária aparente (g/cm
3
) 1,52 1,50
Resíduo de calcinação a 450
o
C (%) 99,4 98,9
Resíduo de calcinação a 900
o
C (%) 70,3 71,8
Tabela 6 - Sensibilidade ao processo de mistura
Densidade de massa (g/cm
3
)
Processo de mistura Amostra 1 Amostra 2 30 segundos em velocidade lenta 1,86 1,82
Mais 3 minutos em velocidade rápida 1,47 1,36
Tabela 7 - Estabilidade do ar incorporado
Tempo de descanso após o Densidade de massa (g/cm
3
)
término da mistura Amostra 1 Amostra 2 Imediatamente após a mistura 1,69 1,71
15 minutos 1,75 1,74
30 minutos 1,80 1,75
Tabela 5 - Sensibilidade a variações da relação água/material seco
Amostra Característica
Relação água/materiais secos
14,5% 16,5%
(a)
18,5%
Índice de consistência (mm) 207 229 267
1 Densidade de massa (g/cm
3
) 1,77 1,66 1,61
Retenção de água (%) 99 93 91
Índice de consistência (mm) 219 252 281
2 Densidade de massa (g/cm
3
) 1,79 1,71 1,71
Retenção de água (%) 93 91 84
(a) – quantidade indicada pelo fabricante
Tabela 4 - Caracterização no estado fresco
Característica Amostra 1 Amostra 2
Índice de consistência – NBR 13.276 (mm) 229 252
Densidade de massa - CSTB (g/cm
3
) 1,66 1,71
Teor de ar incorporado - CSTB (%) 27 24
Retenção de água – CSTB (%) 93 91
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM6-7

7. 7IPTIPT Referência Técnica 23A
Tabela 8 - Caracterização no estado endurecido
Característica Amostra 2 Amostra 3
Resistência à tração na flexão aos 28 dias (MPa) 1,8 2,0
Resistência à compressão aos 28 dias (MPa) 4,3 4,8
Módulo de elasticidade estático -NBR 8522: tangente inicial (GPa) 4,1 -
Módulo de elasticidade din?mico ?CSTB cahier2669-4 (GPa) 9 -
Massa volumétrica aparente (g/cm
3
) 1,52 1,56
Retração aos 28 dias – NBR 8490 (%) 0,08 -
Absorção de água por capilaridade (g/dm2 . min
1/2
) 0,6 0,3
Permeabilidade ao vapor de água (ng/(Pa.s.m)) 13,9 -
Tabela 9 - Resistência de aderência média (MPa)
Aplicação Substrato Amostra
Choque Térmico
Antes Depois
Manual Alvenaria de blocos de concreto sem chapisco 1 0,38 0,35
Alvenaria de blocos cerâmicos sem chapisco 3 0,49 0,34
Alvenaria de blocos de concreto sem chapisco 1 0,70 0,67
Por projeçãoAlvenaria de blocos cerâmicos sem chapisco 3 0,52 0,47
Concreto com “Ibo Xapiscofix” 2 0,51 0,34
Tabela 10 - Permeabilidade à água e resistência ao impacto de corpo-duro
Substrato Amostra Característica Valor
Bloco de 1 (com 1,5 cm
Permeabilidade à água 0,2 cm
3
em 4h
concreto de espessura)
Resistência ao impacto de corpo-duro Diâmetro médio das mossas = 20cm
Tabela 11 – Diferença de cor após exposição ao intemperismo artificial C-UV
Cor ∆E (judds)
Marron claro (parte mais alterada) 4,4
Marron claro (parte menos alterada) 1,7
Verde água claro 1,4
Amarelo escuro 0,8
Crema claro 0,8
Certicats CSTBat – Enduits monocouches
d´imperméabilisation – Reglemente Techinique
(aprovado em 03 de abril de 1998)
Cahier 3208 – Treillis textiles pour enduits de fa-
çade
• Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Esta-
do de São Paulo (IPT)
Verificação do comportamento de paredes expos-
tas à ação do calor e choque térmico –Critérios
mínimos de desempenho para habitações térre-
as de interesse social.
1. DESCRIÇÃO DO PRODUTO
A argamassa “weber.pral Classic – SE” é uma arga-
massa industrializada para revestimento decorativo
e de proteção contra a penetração de água de chuva
para paredes externas, sendo aplicada diretamente
sobre alvenaria de blocos cerâmicos, de blocos de
concreto e sobre superfície de concreto previamente
tratada com imprimação de chapisco rolado.
É fornecida em embalagens com 30 kg sendo mistu-
rada na obra em misturadores mecânicos e aplicada
por projeção ou manualmente em uma única cama-
da. O acabamento decorativo, que pode ser raspa-
do, chapiscado, travertino ou alisado, é executado
quando a argamassa encontra-se parcialmente en-
durecida. O revestimento é reforçado com tela de fi-
bra de vidro nos locais onde há risco de surgimento
de fissuras.
2.2. REGULAMENTREGULAMENT AÇÃO E CRITÉRIOS DEAÇÃO E CRITÉRIOS DE
AVAVALIAÇÃOALIAÇÃO
O IPT efetuou a avaliação técnica levando em
conta sua experiência e considerando os seguin-
tes documentos normativos:
• Associação Brasileira de Normas Técnicas
(ABNT)
NBR 13281/01 – Argamassa para assentamento
de paredes e revestimento de paredes e tetos –
Requisitos.
NBR 13.276/02 - Argamassa para assentamento
e revestimento de paredes e tetos – Preparo da
mistura e determinação do índice de consistência.
NBR 13749/96 – Revestimento de paredes e te-
tos de argamassas inorgânicas – Especificação
NBR 7217/87 – Agregados – Determinação da
composição granulométrica – Método de ensaio
NBR 8522/84 - Concreto – Determinação do
módulo de deformação estática e diagrama ten-
são-deformação
NBR 8490/84 – Argamassas endurecidas para
alvenaria estrutural – retração por secagem
NBR 13528/95 - Revestimento de paredes e te-
tos de argamassas inorgânicas – Determinação
da resistência de aderência à tração
Projeto ABNT Nº 02:115.29-030 “Tintas para cons-
trução civil – Método para avaliação de desempe-
nho de tintas para edificações não industriais -
Determinação da diferença de cor instrumental”.
• American Society for Testing and Materials
(ASTM)
ASTM G 154-00 Standard practice for operating
fluorescent light apparatus for UV exposure of
nonmetallic materials
• Centre Scientifique et Technique du Batiment
(CSTB)
Certification CSTB des enduits monocouches
d?impermeabilisation ? Cahier2669 ? Juillet/Ao?t
1993 – Livrason 341
Modificatif n
o
3 au Cahier 2669 – Cahier 3207 –
Mars 2000 – Livrason 407
3. INFORMAÇÕES E DADOS TÉCNICOS
O produto é disponível em cores básicas, sendo pos-
sível o desenvolvimento de cores especiais. Nas
embalagens constam informações relativas aos da-
dos técnicos do produto, bases indicadas, instruções
para aplicação, limitações de uso, validade, código
da cor e data de fabricação.
O produto deve ser armazenado sobre estrado em
local coberto em pilhas com altura máxima de 1,5 m.
O prazo de validade do produto, em sua embalagem
original ao abrigo de umidade, é de 6 meses. Em
função da base e do acabamento o consumo aproxi-
mado do produto é apresentado na Tabela 1.
3.1. Características do produto
As principais características do produto estão apre-
sentadas na Tabela 2.
3.2. Execução do revestimento
Para correta aplicação do produto deverão ser se-
guidas as orientações apresentadas a seguir e tam-
bém as constantes do manual do produto.
• Bases
A argamassa de revestimento “weber.pral
Classic – SE” pode ser aplicada sobre bases
constituídas por blocos de concreto, blocos ce-
râmicos bem bitolados, superfícies de concre-
to imprimadas com chapisco rolado e superfí-
cies previamente revestidas com argamassa de
emboço.
Antes da aplicação do produto as bases de-
vem ser limpas (remoção de resíduos, pó, gor-
dura, desmoldantes, etc).
As bases irregulares ou com depressões com
profundidade superior a 2 cm devem ser previ-
amente preenchidas com a própria argamassa
“weber.pral Classic – SE” ou com argamassa
de regularização. O acabamento desta cama-
da deve apresentar certa rugosidade para pro-
piciar uma melhor ancoragem do revestimen-
to. A aplicação do “weber.pral Classic – SE”
deve ser feita no máximo em 12 horas, quando
a regularização for executada com o próprio
“weber.pral Classic – SE”, ou somente depois
de pelo menos 7 dias quando for utilizado ou-
tro tipo de argamassa.
As superfícies de concreto, após limpeza, de-
vem receber uma camada de chapisco rolado
2 IPTIPT Referência Técnica 23A
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM4-5

8. Na opinião do IPT, a argamassa de revestimento
“weber.pral Classic – SE” produzida pela Saint Gobain
Quartzolit Ltda, destinada a revestimentos monocamada
de paredes externas, é adequada para o uso avaliado.
Esta opinião está restrita ao âmbito das declarações e
condições expressas nessa Referência Técnica. Emissão
Março de 2006
Validade
(
¹
)
Agosto de 2008
Edifício com fachada revestida com argamassa decorativa “weber.pral Classic - SE”
A argamassa de revestimento “weber.pral Classic – SE” destina-se ao revestimento em uma
única camada de paredes externas constituídas por alvenaria de blocos cerâmicos, de blocos
de concreto e superfícies de concreto. Além de se constituir num acabamento decorativo, ofe-
rece proteção contra penetração de água de chuva. A aplicação é feita somente por aplicadores
treinados e credenciados pelo produtor.
A argamassa de revestimento “weber.pral Classic – SE” é produzida na unidade da Saint Gobain
Quartzolit, situada em Jandira, São Paulo.
A produção é realizada mecanicamente misturando-se os componentes principais, cimento
branco, cal hidratada e agregados (calcário dolomítico), previamente dosados por balanças, ao
concentrado de aditivos preparados separadamente, dosados em balança de maior precisão.
23A
Produto
Argamassa decorativa para revestimento de fachadas
“weber.pral Classic – SE”
Empresa
Saint Gobain Quartzolit Ltda
Via de Acesso João de Góes, 2127 | CEP 06612-000 | Jandira – SP | Tel.: [phone]
Fax: [phone] | E-mail: [email protected] | Site: www.quartzolitweber.com.br
8 IPTIPT Referência Técnica 23A
Instituto de Pesquisas Tecnológicas
do Estado de São Paulo
Av. Prof. Almeida Prado, 532
Cidade Universitária, Butantã
CEP 05508-901 – São Paulo – SP
Serviço de Atendimento a Clientes – SAC
Tel.: [phone]
[email protected] | www.ipt.br
Matérias primas – controle a cada fornecimento
Cimento e cal hidratada Análise granulométrica
Controle de cor
Certificado do fabricante
Agregados Controle de cor
Análise granulométrica
Pigmentos Controle de cor
Certificado do fabricante
Aditivos C ertificado do fabricante
Na produção – controle a cada batelada
Massa dos constituintes
Tempo de mistura
Cor (controle visual contra amostra de referência)
Análise Granulométrica
Trabalhabilidade – ensaio de amassamento
Produto acabado – controle por amostragem a
cada 3 meses
Em pó Granulometria
Massa volumétrica
Em pasta Densidade de massa
Retenção de água
Consistência
Teor de ar incorporado
Endurecido Massa volumétrica aparente
Resistência à tração na flexão
Resistência à compressão
Módulo de elasticidade dinâmico
Variação dimensional (retração)
Absorção de água por capilaridade
Resistência de aderência
Permeabilidade à água
5. CONTROLE DA QUALIDADE
A avaliação do controle da qualidade da argamassa
“weber.pral Classic – SE” foi efetuada em visita à uni-
dade produtora na cidade de Jandira , São Paulo.
Nesta visita foi verificado o controle da qualidade so-
bre as matérias-primas e insumos adquiridos, proces-
so de produção, ensacamento e armazenamento do
produto acabado. Foi constatado que o fabricante efe-
tua os seguintes controles:
Foi também observado que a empresa treina e
credencia aplicadores do produto, conforme “Progra-
ma de Treinamento da Academia de Fachadas
Quartzolit Weber”.
O controle da qualidade implantado pela empresa foi
considerado adequado para a manutenção das ca-
racterísticas do produto estabelecidas nesta Referên-
cia Técnica. Esta avaliação positiva restringiu-se à
argamassa para revestimento de fachadas “weber.pral
Classic – SE”, não sendo extensiva a outros produ-
tos da empresa.
6. FONTES DE INFORMAÇÃO
• Relatório Técnico IPT n° 61 649 – Avaliação técni-
ca da argamassa de revestimento “Topral
Monocapa – SE” – Relatório parcial.
• Relatório Técnico IPT n° 65 260 – Avaliação técni-
ca da argamassa de revestimento “Topral
Monocapa – SE” – Relatório final.
• Relatório Técnico IPT n° 63 414 – Avaliação do con-
trole da qualidade na produção do “Topral Monocapa
– SE” , para concessão de Referência Técnica IPT.
Os leitores devem
verificar se esta
Referência Técnica
não foi cancelada
ou substituída por
versão mais recente,
consultando o IPT:
www.ipt.br/servicos/cct
Tel. [phone]
Fax [phone]
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM2-3
23A
Referência Técnica emitida nas seguintes con-
dições:
1. A Saint Gobain Quartzolit Ltda. compromete-se a:
• Produzir esta argamassa de revestimento de acor-
do com as especificações, normas técnicas e re-
gulamentos aplicáveis;
• Manter o produto nas condições gerais de qualidade
em que foi avaliado nesta Referência Técnica;
• Manter a capacitação das equipes de colaborado-
res envolvidas nos processos de fabricação e
aplicação do produto;
• Manter assistência técnica, por meio de Serviço
de Atendimento ao Cliente.
2. O produto deve ser aplicado de acordo com as ins-
truções, por pessoal treinado e credenciado pelo
fabricante, e conforme recomendações desta Refe-
rência Técnica.
3. O IPT não assume qualquer responsabilidade sobre
perda ou dano advindos do resultado direto ou indireto
deste produto.
4. A alteração do nome da argamassa de revestimento
"Topral Monocapa - SE", para "weber.pral Classic -
SE", em outubro de 2004, não implicou em qualquer
modificação das características de fabricação e
desempenho do produto.
Nota
(1)
: A validade dessa Referência Técnica foi
prorrogada de Fevereiro de 2008 para Agosto de 2008.
Equipe Técnica:
Centro de Tecnologia de Obras de Infraestrutura - CT-OBRAS
• Eng. José Maria de Camargo Barros
Laboratório de Materiais de Construção Civil
• Eng. Gilberto De Ranieri Cavani- Coordenação
• Eng. José Leopoldo Pugliese
Centro de Integridade de Estruturas e Equipa-mentos
- CINTEQ
Seção de Certificação
• Eng. Marco Antonio Grecco D’Elia