SEGURIDAD INDUSTRIAL.pptx salud ocupacional

salud y seguridad

1. PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

2. SEGURIDAD INDUSTRIAL Es el conjunto de actividades destinadas a la prevención, identificación, evaluación y control de los factores de riesgo que generen accidentes de trabajo, evitando posibles lesiones, accidentes, enfermedades o la muerte al trabajador.

3. OBJETIVOS Mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de los factores personales y del trabajo que generan los actos inseguros, condiciones ambientales peligrosas que puedan causar daño a la integridad física del trabajador o a los recursos de la empresa. Reconocer, identificar y controlar o minimizar los factores de riesgo que puedan causar ACCIDENTE DE TRABAJO.

4. Actividades Generales ·  Inspecciones de los puestos  y áreas de trabajo en conjunto con el Subprograma de Medicina y de Higiene Industrial. · Mantener control de los elementos de protección personal suministrados a los trabajadores previa verificación de su funcionamiento y adaptabilidad para lo requerido.

5. Actividades Generales · Elaborar protocolos de mantenimiento Preventivo y Correctivo de herramientas, equipos y maquinaria, lo mismo que el plan de sustitución de los mismos. · Manual de inducción a nuevos trabajadores e inducción empresarial a los mismos. · Implementar programas de orden y aseo. · Demarcación y señalización de áreas y puestos de trabajo

6. Actividades Generales · Elaboración y divulgación del Plan de emergencia y realización de simulacros en conjunto con el Subprograma de medicina del trabajo e higiene industrial. · Análisis de Incidentes y Accidentes de Trabajo (Seguimiento y Control). · Conformación de los grupos de apoyo - Brigadas de Emergencias, Brigada de prevención, control y extinción de incendios, brigada de evacuación y rescate, brigada de primeros auxilios.

7. Capacidad de manejar los riesgos que amenazan el bienestar de la empresa

8. SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y al control de las causas de accidentes e incidentes de trabajo, que pudieran causar daños a los equipos, instalaciones o al ambiente. Lograr que las condiciones generales de las instalaciones y particularmente de los puestos de trabajo ofrezcan todas las garantías requeridas para evitar la generación de accidentes de trabajo. Identificar, reconocer y controlar los factores de riesgos asociados con los accidentes de trabajo.

9. SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Descubrir hábitos y actitudes inseguras en la conducta de los trabajadores. Determinar las causas y soluciones posibles para el control de los riesgos. Tomar las medidas correctivas para disminuir los actos inseguros.

10. Identificar y reconocer las condiciones y actos sub-estándares asociados con los factores de riesgos que generan patologías traumáticas: Riesgos mecánicos, eléctricos, riesgos biológicos y riesgos físicos. Valorar los factores de riesgo asociados a los accidentes de trabajo, a fin de determinar su grado de peligrosidad y su repercusión. Valorar periódicamente la eficiencia de las medidas de intervención implantadas y realizar los ajustes necesarios. COMPROMISO DE LA EMPRESA FRENTE A LOS OBJETIVOS DE LA S.I.

11. Es una técnica de carácter preventivo, con el fin de detectar condiciones y prácticas de trabajo inseguras resultantes del desarrollo de la actividad laboral. Objetivo Identificar y evaluar factores de riesgo causantes de patologías traumáticas e informar los riesgos que no hayan sido corregidos y los que se presenten como nuevos. INSPECCIONES DE SEGURIDAD

12. Recolección de la información Se realiza mediante la visita al puesto de trabajo y con ayuda del formato de inspección. Esta visita debe realizarse PERIODICAMENTE, debe participar el representante del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), integrantes del Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST) y el jefe directo o supervisor de la labor. METODOLOGIA

13. En el formato se debe registrar la siguiente información por ejemplo: Condiciones Locativas de las instalaciones. Protección contra incendio Señalización Maquinarias Orden y limpieza Herramientas Practicas inseguras Equipo de protección personal Primeros auxilios METODOLOGIA

14. Tabulación de la información: Se hace con el fin de analizar la información para establecer prioridades. Informe y recomendaciones: Después de analizada la información, se realizara un informe, teniendo en cuenta los siguientes parámetros: El informe debe ser objetivo Usar un lenguaje claro y conciso Mandar copias a todos los interesados y al comité. METODOLOGIA

15. Es importante tener en cuenta que existen diferentes clases de inspecciones, las cuales se explican a continuación: Inspecciones Periódicas: Son programadas a intervalo regulares y pueden abarcar ciertas operaciones, cierta clase de equipo o bien todo el puesto de trabajo. Se planea bien con anterioridad para ser revisadas con mayor eficiencia y provecho. TIPOS DE INSPECCIONES

16. Es importante tener en cuenta que existen diferentes clases de inspecciones, las cuales se explican a continuación: Inspecciones no planeadas: Se usan mas frecuentemente según se presente la necesidad. Generalmente se hacen sin aviso previo y son hechas por el Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST). La necesidad de este tipo de inspección se manifiesta a través de análisis estadísticos e indicadores de los accidentes e incidentes de trabajo. TIPOS DE INSPECCIONES

17. Inspecciones Continuas: Son necesarias en almacenes de equipos, materia prima y herramientas. Se realizan en todo tiempo y se aconsejan especialmente para el equipo de producción, es parte del programa de mantenimiento preventivo. Inspecciones Especiales: Se realizan generalmente para la investigación de accidentes graves o en casos que amerite realizar un seguimiento especifico en la empresa. TIPOS DE INSPECCIONES

18. Objetivo General Preparar al trabajador para desarrollar conductas que le permitan una rápida y adecuada adaptación dentro de la organización, permitiéndole la realización integral como persona para beneficio propio y de la organización. Objetivos Específicos Entrenar al nuevo trabajador para dar a conocer su puesto de trabajo, logrando así una adaptación y adecuado desempeño profesional en forma segura y eficiente. PROGRAMA DE INDUCCIÓN

19. Metodología El proceso de inducción incluye una guía en las actividades propias del cargo y capacitaciones en aquellas específicas para las cuales fue contratado. Generalidades de la empresa. Políticas del SG-SST. Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial. Aspectos generales y legales en Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente. Derechos y Deberes del Sistema General de Riesgos Laborales. Funciones y responsabilidades para con el sistema de gestión SG-SST. PROGRAMA DE INDUCCIÓN

20. Metodología Factores de Riesgos y Controles. Plan de Emergencia. Plan de Evacuación. COPASST. Aspectos ambientales inherentes al cargo. Procedimientos Seguros para el desarrollo de las tareas. Se evalúa el proceso de inducción y reinducción que se le realizo al empleado, por medio de un cuestionario verificando el cumplimiento de los objetivos del proceso. Así mismo es importante que tenga conocimiento del reglamento interno de trabajo. PROGRAMA DE INDUCCIÓN

21. Se debe considerar que cuando el trabajador ha laborado un buen periodo de tiempo en la organización, adquiere hábitos que no son los más seguros, atentando así contra su integridad física y la de sus compañeros. Debido a que el trabajador se le ha dado información en lo referente a la empresa y tiene conocimiento de los riesgos a los que está expuesto, solo se le tendrá en cuenta para el programa de reinducción en aspectos que hagan referencia a Salud Ocupacional. PROGRAMA DE REINDUCCIÓN

22. El programa es orientado por el representante del sistema SG-SST o el coordinador administrativo y los temas a tratar son: Nuevas Resoluciones y Decretos referentes a Salud Ocupacional Importancia de que el personal contribuya con los programas que LA EMPRESA desarrolla para el mejoramiento de la labor. Importancia del uso del equipo de protección personal Las técnicas para desarrollar las operaciones en forma segura. Para obtener resultados positivos en este programa, se recomienda seleccionar al personal por cargos específicos y la profundidad para cada tema depende de las funciones que le corresponden a cada grupo. PROGRAMA DE REINDUCCIÓN

23. Conocer las causas de los accidentes con el fin de tomar las medidas correctivas necesarias, realizando así prevención para evitar su repetición. CAUSAS INMEDIATAS Son circunstancias que se presentan justamente antes del contacto; por lo general son observables o se hacen sentir. Se clasifican en actos subestándares o actos inseguros (comportamientos que podrían dar paso a la ocurrencia de un accidente o incidente) y condiciones subestándares o condiciones inseguras (circunstancias que podrían dar paso a la ocurrencia de un accidente o incidente). INVESTIGACION Y ANALISIS DE ACCIDENTES

24. Actos Subestandares  Operar equipos sin autorización y/o a velocidad inadecuada.  Poner fuera de servicio dispositivo de seguridad.  Usar equipo defectuoso.  No uso de EPP Condiciones Subestandares  Espacios limitados para desempeñarse.  Orden y Limpieza.  Equipos Defectuosos. INVESTIGACION Y ANALISIS DE ACCIDENTES

25. CAUSAS BÁSICAS Son causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas; razones por las cuales ocurren los actos y condiciones subestándares o inseguros; factores que una vez identificados permiten un control administrativo significativo. Las causas básicas ayudan a explicar por qué se cometen actos subestándares o inseguros y por qué existen condiciones subestándares o inseguras. INVESTIGACION Y ANALISIS DE ACCIDENTES

26. Factores Personales Capacidad Inadecuada. Falta de Conocimiento. Estrés ocupacional. Motivación Inadecuada. Factores del Trabajo. Liderazgo y Supervisión Inadecuada. Ingeniería Inadecuada. Adquisición Inadecuada. Herramientas y Equipos Inadecuados. Uso, desgaste, abuso o mal uso de las herramientas y equipos. INVESTIGACION Y ANALISIS DE ACCIDENTES

27. RELACION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL CON LA SALUD OCUPACIONAL Promover el bienestar y una vida saludable, basada en la promoción de la salud y la prevención de la enfermedad. Será, igualmente, necesario impulsar las intervenciones en salud ocupacional y los entornos laborales saludables. Esto requiere profundizar, seguir y evaluar las estrategias y programas en la detección y control de factores de riesgo, entre los cuales el fomento de estilos de trabajo y de vida saludables y en la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Los análisis de causalidad de accidentes de trabajo y enfermedad profesional, expresan que la mayoría obedecen a la falta de estilos de vida saludables en el trabajo; que tienen su raíz en factores culturales; ausencia en valores por la vida, la salud, el autocuidado; la autoestima; falta de hábitos, disciplina, ausencia de normas claras en la empresa, etc.

28. Riesgos Psicolabórales o Psicosociales. Riesgos Biomecánicos o Ergonómicos (Posturas) Riesgos Públicos o sociales (Accidentes de transito) Riesgos Físicos o ambientales ( Ruido, presión, radiaciones ) Riesgos Biológicos u orgánicos ( microorganismos, plantas ). Riesgos Químicos Riesgos Eléctricos Riesgos Mecánicos Riesgos Locativos o arquitectónicos. Factores de Riesgos ocupacionales

29. PREVENCIÓN NORMATIVIDAD EN S.I. Resolución 2400 de 1979 Decreto 1072 de 2015 Decreto 1443 de 2014 Decreto 1295 de 1994 Ley 100 de 1993

30. PREVENCIÓN

31. LEY 100 DE 1993 Sistema General de Seguridad Social SISTEMA GENERAL DE SALUD (EPS) SISTEMA GENERAL DE PENSIONES (AFP) SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES (ARL) EGM IVM ATEL

32. 32 LA PREVENCIÓN PAGA La prevención incluye toda medida destinada a evitar acontecimientos no deseados que puedan limitar o destruir la solidez física o mental y el bienestar del individuo. No se trata únicamente de una cuestión ética sino también de una preocupación económica, dado que una prevención exitosa beneficia a otros regímenes de seguridad social, tales como los de jubilación y de atención médica general. Es provechoso para los trabajadores, para las empresas y para la sociedad en su conjunto.   Las estadísticas indican que, cuando se invierte en medidas de prevención durante algún tiempo, se produce una importante disminución de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales. La prevención es el elemento central de una seguridad social dinámica