Seis sigma.pptx_Herramientas de calidad.

Herramientas

1. Seis Sigma

2. ¿ Qué es seis sigma?

3. Es un método de mejora de procesos que ayuda a las organizaciones a perfeccionar sus procesos de negocios. Es reducir lo más posible la cantidad de variaciones en un proceso a fin de evitar que el producto tenga defectos.  La principal filosofía de Six Sigma indica que todos los procesos se pueden definir, medir, analizar, mejorar y controlar

4. Imagina que el equipo de desarrollo se encuentra en medio del proceso de dar los toques finales para el lanzamiento de un producto muy importante. Cuando el producto entra en la etapa de pruebas, el equipo detecta varios errores en el código que no habían anticipado. ¿ Qué puede hacer el equipo para evitar repetir esta situación en el futuro?

5. Herramientas seis sigma: Mapa de Flujo de Valor ( Value Stream Map ) Análisis de Pareto (Pareto Chart). Diagrama de Ishikawa ( Fishbone Diagram ) Kaizen . Poka-Yoke . Análisis de Capacidad. Planificación de experimentos. Control Estadístico de Procesos.

6. Mapa de Flujo de Valor Son representaciones graficas de los procesos por los que pasa un producto, desde la adquisición dela materia prima hasta que llega al consumidor final. El propósito de la herramienta es mapear las actividades e identificar aquellas que agregan un valor al producto en toda la cadena de suministro, para agruparlas en familias con el objetivo de mejorar los procesos y desarrollar alguna ventaja competitiva. Consiste en analizar los flujos de materiales e información desde el proveedor de materia prima hasta la entrega del producto al cliente, con lo cual se tiene una visión completa de la organización y de sus procesos El objetivo es mostrar de manera gráfica las distintas etapas por las que pasa un proceso e identificar aquellas que agregan valor al producto o servicio. Esto permite implementar de forma fácil las acciones de mejora y aplicarlas en aquellas pequeñas actividades aisladas que ayudan a optimizar el proceso.

7. Tarea conceptos Calidad. Capacidad Defectos Desperdicio o muda Eficiencia Proceso Sistema Pull Sistema Push Sobreproducción Tiempo muerto Valor

8. Conceptos Calidad: Grado en el que las características de un producto cumplen con los requisitos del cliente. Capacidad: Aptitud de un objeto para realizar un producto que cumplirá los requisitos del cliente. Defectos: Producción de piezas defectuosas o por retrabajar , causados por falta de capacitación. Desperdicio o muda: Toda actividad que consume recursos sin agregar ningún valor al producto. Eficiencia: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados. Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas que utilizan las entradas para proporcionar un resultado previsto. Sistema Pull : Sistema de fabricación en el que la producción de un producto se realiza de manera anticipada. Sistema Push : Proceso de producción basado en la metodología justo a tiempo . Sobreproducción: Acción de producir más de lo que el cliente requiere. Tiempo muerto: Se presenta por cargas de trabajo o capacidades de las estaciones desequilibradas. Valor: Toda actividad que proporciona alguna característica al producto por la cual un cliente está dispuesto a pagar.

9. Simbología en diagrama de flujo de valor.

10. Matriz de etapa de proceso

11. El uso de la matriz permite identificar aquellos productos que comparten pasos en el proceso de producción y con base a ello agruparlos en familias. • Familia A: los productos A, C, F. • Familia B: los productos B y D . • Familia C: los productos G y E.

12. Ejercicio

13. Matrices para decisiones. Herramienta estructurada para evaluar y comparar diferentes opciones o alternativas basándose en criterios predefinidos . Permite valorar y darnos una solución a un problema multicriterio . El peso o ponderación. Bueno = 3 Regular = 2 Malo = 1 La cantidad de alternativas……1,2,3,4,5,

14. METODOLOGIA DMAIC

15. De la primera fase del procedimiento de DMAIC (Definir ).- AMEF Detección de los errores y definición de proyecto. Crear un equipo de trabajo interdisciplinario Identificar las funciones del producto o proceso: Las acciones que se espera que el producto o proceso realice. Identificar los modos de falla Evaluar la severidad de cada modo de falla Identificar las causas potenciales de cada modo de falla Evaluar la ocurrencia y detección de cada modo de falla Establecer acciones para reducir los riesgos

16. Caso práctico.- Imaginemos que estamos haciendo el análisis de un componente de un automóvil. Primero , tendríamos que identificar los modos de falla potenciales para ese componente. 1.- 2.- 3.- Formato

17. Medir L ínea base del proceso (validar las métricas e identificar todas las variables que influyen en los procesos). La medición nos proporciona  información sobre el rendimiento del proceso, sus entradas y salidas y las expectativas del cliente . Aquí queremos refinar la comprensión del proceso y determinar la estabilidad y capacidad del proceso. La   capacidad  se refiere al grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas . La  estabilidad  de un proceso es la consistencia respecto a una dimensión clave o la variación de esa dimensión. Si el proceso se comporta de forma consistente, entonces decimos que el proceso está  bajo control . Para hacer todo esto, es importante contar con un sistema de medición fiable . Para ello,  esta fase incluye una actividad de evaluación del sistema de medición .

18. La reproducibilidad de un sistema de medición es la precisión o variabilidad de las mediciones de una característica, cuando una misma pieza es medida varias veces en distintas condiciones (diferentes operadores, distintos instrumentos de medida, distintos laboratorios o épocas distintas)

19. Variación total: Variación del proceso de producción + Variación del proceso de Medición. σ = msa msa = σ = epetibilidad * eproductividad MP Información   Proceso de producción Proceso de Medición Producto y servicios Instrumento Observador Método Medio ambiente Datos

20. MSA Producto y servicios LINEALIDAD EXACTITUD ESTABILIDAD PRECISION CALIBRACIÓN REPRODUCTIBILIDAD REPETIBILIDAD GAUGE RR

21. REPRODUCIBILIDAD

22. REPETIBILIDAD

23. CUANDO APLICARLO.¡ CAMBIOS EN EL SISTEMA NUEVAS/ CAMBIOS DE PARTES NUEVOS/REVISION DE INSTRUMENTOS AIAG- M SA Requerimientos REQUERIMIENTOS DE MEDICION EN IATF 16046 CLAUSULA 7.1.5.1.1

24. SELECCIÓN NESTED CROSSED

25. Tabla

26. Varianza es una medida de dispersión que se utiliza para representar la variabilidad de un conjunto de datos respecto de la media aritmética de los mismo. Así, se calcula como la suma de los residuos elevados al cuadrado y divididos entre el total de observaciones.

27. MEJORAR Es el cambio con respecto a los procesos de manufactura en direccionar los defectos. (Identificación de soluciones)

28. HERRAMIENTA 5 p.- "¿Por qué?" Consiste en la realización de preguntas que exploren la causa-efecto de un suceso o problema en particular. Define el problema. ... Pregunta “¿Por qué?” ... Pregunta “¿Por qué?” cuatro veces más. ... Detente en una buena solución. ... Corrige la causa raíz del problema. ...

29. Controlar Control es establecer herramientas que garanticen que las variables claves se mantengan en las variaciones aceptables a largo plazo. Graficas de control Reportes de merma Formatos de control de mantenimiento Hojas de chequeo. ¿Cómo vamos a documentar la información?

30. Problemática La empresa X nos regresa un lote con respecto a la horquilla con numero de parte 634-899-5319-216 que presentan defecto en su armado.

31. Herramienta 5 “P” Solución. Establecer un plan de mantenimiento

32. Diagrama de Ishikawa Mano de obra : Se refiere al talento humano, Maquinaria: Todas las máquinas, equipamiento y tecnologías necesarias para realizar las tareas. Materiales: Se refiere a factores como la materia prima. Método : Se refiere a cómo se lleva a cabo el proceso y los requisitos específicos para hacerlo. ( REGLAMENTOS ) Medio ambiente: Se enfoca en el análisis del entorno de trabajo. Medición : Es el control, comprobación, evaluación y otras medidas físicas para lograr el proceso. Método para crear y clasificar ideas o hipótesis sobre las causas de un problema de manera gráfica.

33. Ishikawa

34. PLAN DE CONTROL

35. FRASE “Lo que no se define no se puede medir. L o que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre.” William Thomson Kelvin