SESION 3 LOS ACEROSUNIVERSIDADNACIONAL.pptx

BUENO

1. LOS ACEROS El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,03% hasta menos de un 1,67%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados

2. LOS ACEROS Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.

3. VENTAJAS DEL ACERO El Acero es un material de construcción de superior calidad, es 100% reciclable e inorgánico. No se tuerce, raja, rompe o cambia de forma, longitud; tiene el mas alto ratio de fuerza a peso de cualquier material de construcción. Es invulnerable a termitas o cualquier tipo de fungí u organismo. Su alto nivel de fuerza resulta en estructuras más seguras; requiere menor mantenimiento y un proceso más despacioso en su larga vida económica. Produce hasta un 20% menos desperdicio o material no aceptable. Su calidad es consistente y constante, es producido dentro de estrictos estandartes nacionales, no variaciones regionales.

4. Diagrama hierro carbono En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C) (también diagrama hierro-carbono), se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos de difusión (homogeneización) tengan tiempo para completarse.

5. Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono varia en 0.8 al 2 % de carbono en hierro gamma a una temperatura de 1130 °C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell , una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magnética. Austenita

6. Austenita- γ Microestructura de la austenita

7. CEMENTITA Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc ) y cristaliza en la red ortorómbica .

8. Cementita

9. Ferrita d La solubilidad sólida máxima del carbono en la ferrita es de 0.09 por ciento a 1 465°C.

10. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Los aceros de baja aleación contienen una cantidad de elementos aleantes que no supera el 8%. Este tipo de materiales han sido desarrollados y utilizados extensivamente para requerimientos especiales donde no es posible utilizar aceros al carbono corrientes (simples) con poca capacidad de endurecimiento. Los aceros de baja aleación son utilizados en herramientas de maquina, unidades de transporte de alta velocidad, turbinas válvulas y fijaciones rieles, automóviles escavadoras y equipo para procesos químicos, maquinaria de pulpa y papeles, equipos de refinería, maquinaria de telas y varios tipos de equipos marinos. Estas aleaciones también se usan en el campo aeronáutico

11. Aumentar el grado de endurecimiento. Aumentar su resistencia al desgaste. Proporcionar resistencia al impacto. Lograr buena maquinabilidad incluso con alta durezas. Mejoras de los aceros de baja aleación Mejorar las propiedades mecánicas en temperaturas elevadas o muy bajas. Lograr una resistencia a la corrosión superior a la de un acero al carbono ordinario.

12. Características de los aceros de baja aleación Poseen bajo carbono. Contienen elementos de aleación como el cobre, vanadio, niquel y molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos. Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono. Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Además son dúctiles, formables y maquinales. EN condiciones normales, son más resistentes a la corrosión que , los aceros al carbono.

13. LOS ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN Estos elementos de aleación pueden incluir cromo, níquel, molibdeno, manganeso y otros. Los aceros de media aleación a menudo ofrecen una combinación equilibrada de resistencia mecánica, tenacidad y resistencia al desgaste. AISI 4140 (SAE 4140): Este acero de aleación contiene cromo y molibdeno y es conocido por su resistencia y dureza. Se utiliza comúnmente en la fabricación de ejes, engranajes, pernos y otras piezas de maquinaria. AISI 4340 (SAE 4340): Contiene cromo, níquel y molibdeno, y es utilizado en aplicaciones que requieren alta resistencia y tenacidad, como componentes aeroespaciales y de la industria del petróleo. AISI 8620 (SAE 8620): Un acero de baja aleación con níquel, cromo y molibdeno, conocido por su buena resistencia al impacto y capacidad de endurecimiento superficial. Se utiliza en engranajes, bielas y otras aplicaciones de transmisión de potencia. AISI 6150 (SAE 6150): Acero de aleación con cromo y vanadio, conocido por su dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza en la fabricación de piezas de maquinaria y resortes. AISI 5160 (SAE 5160): Acero de aleación con cromo, utilizado comúnmente en la fabricación de hojas de resorte debido a su alta resistencia y tenacidad. AISI 52100 (SAE 52100): Acero de rodamiento con alto contenido de cromo, conocido por su alta dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza en la fabricación de rodamientos y otras aplicaciones de alta fricción. AISI 4150 (SAE 4150): Un acero de baja aleación con cromo, molibdeno y níquel, utilizado en aplicaciones que requieren una combinación de resistencia y tenacidad.

14. 6.- ACEROS ALEADOS O ALTA ALEACION Los aceros de alta aleación son aquellos que contienen una proporción significativa de elementos de aleación además del hierro y el carbono. Estos elementos de aleación pueden incluir cromo, níquel, molibdeno, titanio, entre otros, y se agregan para mejorar las propiedades del acero, como la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia al desgaste y otras características específicas según la aplicación. Se llama aceros aleados cuando en su composición, además del carbono, hay otros elementos que se añaden para que las características del acero sean distintas de las que presentaría un acero al carbono con la misma cantidad de este elemento. La justificación de los aceros aleados está en la necesidad de disponer de materiales más resistentes que los aceros al carbono, o que tengan propiedades particulares que se adapten a las necesidades de las construcciones mecánicas. Los principales elementos que se utilizan como metales de aleación en los aceros aleados son: níquel, cromo, manganeso, tungsteno, molibdeno, silicio, vanadio, y cobalto. En la actualidad, se han desarrollado también aceros aleados que contienen en su composición aluminio, cobre, boro, y plomo.

15. Mayor resistencia y dureza. Mayor resistencia al impacto. Mayor resistencia al desgaste. Mayor resistencia a la corrosión. Mayor resistencia a altas temperaturas. Penetración de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido) 6.1.- Mejoras de los aceros Aleados

16. 6.2.- Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de los aceros Son esencialmente aceros inoxidables, para herramientas, de alta velocidad, maraging , dúplex y super-dúplex y acero al niquel A.- Níquel Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza, un limite de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleación.

17. B.- Cromo Es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados, usándose indistintamente en los aceros de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30, según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad , etc.

18. C.- Molibdeno Mejora notablemente la resistencia a la tracción, la templabilidad y la resistencia al CREEP de los aceros. Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-níqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450º a 550º. El molibdeno a aumenta también la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos, pudiéndose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio.

19. D.- Wolframio (tungsteno) Es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros de herramientas, empleándose en especial en los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500º o 600º. También se usa para la fabricación de aceros para imanes.

20. E.- Vanadio Se emplea principalmente para la fabricación de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos.

21. F.- Manganeso El manganeso aparece prácticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado líquido en los hornos durante el proceso de fabricación. El manganeso actúa también como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificación del acero se desprendan gases que den lugar a la formación de porosidades perjudiciales en el material. Tienen buena resistencia al desgaste y por esto se utiliza para hacer carriles, cruzamientos de vías, piezas de machacadores, maquinas trituradoras.

22. G.- Silicio Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque se añade intencionadamente durante el proceso de fabricación. Se emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de Si. Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la fabricación de chapas magnéticas, ya que esos aceros, en presencia de campos magnéticos variables, dan lugar solo a perdidas magnéticas muy pequeñas, debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad. Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad, y en ciertos casos mejora también su resistencia a la oxidación.

23. H.- Cobalto Se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad. Este elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. El cobalto se suele emplear en los aceros rápidos al wolframio de máxima calidad en porcentajes variables de 3 a 10%.

24. 7.- ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables se eligen como materiales de ingeniería principalmente por su excelente resistencia a la corrosión en muchos ambientes. La resistencia de los aceros inoxidables a la corrosión se debe a su alto contenido de cromo. Para fabricar un “acero inoxidable”, tiene que haber por lo menos 12 por ciento de cromo (Cr) en el acero. Según la teoría clásica, el cromo forma un óxido superficial que protege de la corrosión a la aleación de hierro-cromo subyacente. Para producir el óxido protector, el acero inoxidable tiene que estar expuesto a agentes oxidantes. En general existen cuatro tipos principales de aceros inoxidables: ferrítico, martensítico , austenítico y endurecido por precipitación.

25. 7.1.- Usos del acero inoxidable Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cinco tipos de mercados: Electrodomésticos: Grandes electrodomésticos y pequeños aparatos para el hogar. Automoción: Especialmente tubos de escape. Construcción: Edificios y mobiliario urbano (fachadas y material). Industria: Alimentación, productos químicos y petróleo. Vestimenta: Fabricación de joyas (cadenas, aretes, etc.) Su resistencia a la corrosión, sus propiedades higiénicas y sus propiedades estéticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es la industria médica.

26. 7.2.- Clasificación de los aceros inoxidables A.- Aceros Inoxidables Martensíticos Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillería). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los tipos más comunes son el AISI 410,420 y 431

27. Moderada resistencia a la corrosión. Enduresibles por tratamientos térmicos y por lo tanto se pueden desarrollar altos niéveles de resistencia mecánica y dureza. Son magnéticos. Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad. Características de los Aceros Inoxidables Martensíticos

28. Las propiedades básicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento térmico) Gran facilidad de maquinado. Resistencia a la corrosión moderada. Principales aplicaciones: Ejes Flechas Instrumental quirúrgico Cuchillería.

29. B.- Aceros Inoxidables Ferríticos Son esencialmente aleaciones binarias de hierro-cromo que contienen entre 12 y 30 por ciento de Cr. Se denominan ferríticos porque su estructura se mantiene principalmente en ese estado ( cc , tipo hierro ) en condiciones de tratamiento térmico normal. En virtud de que el cromo tiene la misma estructura cristalina cc que la ferrita , extiende la región de fase y suprime la región de fase .

30. Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno. Endurecidos moderadamente por trabajo en frio: no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Son magnéticos. Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldaduras a calibres delgados. Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductibilidad y resistencia a la corrosión. Debida a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en frio. Características Aceros Inoxidables Ferríticos

31. Las propiedades básicas son: Buena resistencia a la corrosión. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento térmico. Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos. Aplicaciones arquitectónicas y decorativas.

32. C.- Aceros Inoxidables Austeníticos Son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Níquel a la aleación, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre. El contenido de Cromo varía de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.

33. Características Aceros Inoxidables Austeníticos Excelente resistencia a la corrosión. Endurecidos por trabajo en frio y no por tratamiento térmico. Excelente soldabilidad. Excelente factor de higiene y limpieza. Formado sencillo y de fácil transformación. Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas. Son no magnéticos.

34. Las propiedades básicas son: Excelente resistencia a la corrosión. Excelente factor de higiene y limpieza. Fáciles de transformar. Excelente soldabilidad. No se endurecen por tratamiento térmico. Se pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas temperaturas. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la industria alimenticia, tanques, tuberías, etc.

35. D.- Aceros Inoxidables Endurecibles por Precipitación Los aceros inoxidables endurecibles por precipitación son unos productos de alta resistecia mecánica y tenacidad, en los que el endurecimiento se logra por precipitación de compuestos intermetálicos en una matriz dúctil de austenita o de martensita de bajo carbono (-0.05%). La composición química de estos aceros debe ajustarse con el fin de obtener a temperatura ambiente una microestructura martensítica , austenítica metaestable , que se transforma en martensita por deformación en frío o enfriamiento subcero , o austenita estable, existiendo entonces comercialmente estos tres grandes grupos de aceros endurecibles por precipitación.

36. Propiedades mecánicas y aplicaciones típicas de los aceros inoxidables

37. CLASIFICACION DE LOS ACEROS Clasificación de los aceros según normas AISI-SAE: En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos últimos dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas. La norma AISI es también conocida por ser una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores). En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI expandió.

38. CLASIFICACION DE LOS ACEROS Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo con los elementos de aleación que producen distintos efectos en el Acero : ACEROS AL CARBONO Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. ACEROS ALEADOS Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.

39. CLASIFICACIÓN DE ACEROS ESPECIALES - Aceros de construcción - Aceros para herramientas - Aceros inoxidables - Otros Metales - Aceros en Planchas

40. Características Aceros de Construcción - Tenacidad - Resistencia a la tracción. - Resistencia a la torsión - Resistencia a la corrosión - Resistencia al desgaste. - Resistencia a altas temperaturas

41. A36 (ASTM A36/A36M): Este acero al carbono estructural es ampliamente utilizado en la construcción de edificios y puentes. Tiene una resistencia a la tracción mínima de 250 MPa. Aceros de Construcción perfiles y planchas A572 (ASTM A572/A572M): Acero de alta resistencia y baja aleación con grados como A572 Grado 50, utilizado en construcciones pesadas y estructuras. A500 (ASTM A500/A500M): Tubos de acero estructurales sin costura y soldados, utilizados en construcción para columnas, vigas y otros elementos estructurales A992 (ASTM A992/A992M): También conocido como acero de alta resistencia ASTM A992, es ampliamente utilizado para vigas en I y columnas en construcciones de acero . A325 (ASTM A325/A325M) y A490 (ASTM A490/A490M): Pernos estructurales de alta resistencia utilizados para la unión de elementos estructurales en construcciones de acero .

42. Aceros de Construcción ejes y cigueñales A29/A29M - Acero al Carbono y Aleado para Piezas de Máquinas: Grados como 1045, 4140, 4340 son comunes. Estos grados ofrecen una combinación de resistencia y tenacidad adecuada para aplicaciones de ejes y cigüeñales. A322 - Acero al Carbono y Aleado para Piezas de Máquinas: Grados como 4140, 4340 se utilizan para aplicaciones de alta resistencia. A534 - Acero al Carbono y Aleado para Pernos, Bielas y Cigüeñales: Incluye varias clases de acero diseñadas para aplicaciones específicas, como cigüeñales. A485 - Acero al Carbono y Aleado para Piñones: Contiene grados específicos que podrían ser adecuados para componentes como piñones en un cigüeñal.

43. TIPO DE ACEROS :

44. TIPO DE ACEROS :

45. TIPO DE ACEROS :

46. TIPO DE ACEROS :

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49. TIPO DE ACEROS :

50. Propiedades: Aceros para trabajo en frio Aceros para Herramientas Dureza elevada. Gran resistencia al desgaste. Buena tenacidad. Elevada resistencia a la compresión. Resistencia al impacto. Escasa variación dimensional en el tratamiento térmico. Maquinabilidad uniforme. Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son bajas (menores a 250°C).

51. Tipos de Aceros para Herramientas - BOHLER K 100 - BOHLER K 105 - BOHLER K 340 - BOHLER K 455 - BOHLER K 460 - BOHLEE K 720

52. TIPO DE ACEROS :

53. TIPO DE ACEROS : K 105 AISI : M2 DIN : X 165 Cr MoV 12 W N° : 1.2601 ESPECIAL KNL Tipo de aleación: C 1.60 Cr 11.50 Color de identificación: Amarillo Forma de suministro: Recocidos, dureza < 250 HB Acero especial ledeburitico al 12% de cromo, aleado al molibdeno, tungsteno y vanadio, con menor contenido de carbono. Ideal en los casos donde se tiene mayores exigencias de tenacidad. APLICACIONES: Matrices cortantes de alto rendimiento. Cuchillas de guillotina para corte de plancha de hasta 6mm de espesor, brocas y machos para metales no ferrosos, rodillos y trenes de laminación. Muy optimo para procesos de nitruración posterior al temple y revenido; ideal para herramientas para estirar, para embutir a profundidad. Útiles de medición, moldes pequeños para material plástico que requieren alta resistencia al desgaste.

54. INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO Forjado: 1050 - 850 °C Recocido: 800 - 850 °C Temple : 980 - 1010 °C Enfriamiento : Aceite, Baño de sales e incluso aire (< 25mm) Dureza Obtenible: 63 - 65 HRC Nitruración: 580 °C Revenido: Según Diagrama. DUREZA RC

55. TIPO DE ACEROS :

56. TIPO DE ACEROS : K 455 AISI : - S 1 DIN : 45 W Cr V 7 W N° : 2542 MY EXTRA Tipo de aleación : C 0.48 Si 1.0 Cr 1.0 V 0.2 W 2.0 % Color de identificación : Lila - Blanco Estado de suministro : Recocido : 650 – 750 N/mm 2 . (191 – 219 HB) Acero especial con alta tenacidad y resistencia a impacto y desgaste. Apto para trabajar en frío y caliente. Muy recomendable para herramientas complicadas. APLICACIONES: Herramientas para trabajar en frío: para martillos neumáticos, cortes en frío de todo tipo, bortadores , cinceles, etc. Punzones, estampas para perforar y doblar, herramientas para rebarbar. Cuchillas para maquinas, cizallas para cortar palanquillas y planchas de acero de gran espesor y alta resistencia. Herramientas para trabajar en caliente: punzones y mandriles para perforar y cortar, recalcadoras , rebarbadoras, cuchillas de cizallas, tajaderas, estampas para doblar en caliente, mandriles refrigerados al agua para prensas de tubos y perfiles de aleaciones al zinc o al plomo.

57. DUREZA RC INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Forjado: 1050 - 850 ºC Recocido : 710 - 750 ºC Enfriamiento lento en el horno hasta 650 ºC Templado: 870 - 900 ºC Enfriamiento en aceite Dureza obtenible 58 - 62 HRC Revenido: 150 - 400 ºC

58. TIPO DE ACEROS :

59. TIPO DE ACEROS : K 720 AISI : - 02 DIN : 90 Mn Cr V 8 W N° : 1.2842 MY EXTRA Tipo de aleación : C 0,90 Si 0,25 Mn 2,00 Cr 0,35 V 0,10 Estado de suministro : Recocido 191 – 219 HB (650 – 750 N/mm 2 ) Acero de herramientas, de temple al aceite y de mínima variabilidad de medidas, excelente conservación de filo, buena resistencia al desgaste y magnifica tenacidad. Fácilmente maquinable . APLICACIONES: Herramientas cortantes (matrices y punzones), útiles de roscar, herramientas para trabajar madera, cuchillas industriales para el uso en las industrias maderera, papelera y de metal.

60. DUREZA RC INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Forjado: 1050 - 850 ºC Recocido: 710 - 750 ºC Enfriamiento lento en el horno Templado: 790 - 820 ºC Aceite o baño Isotérmico Dureza obtenible : 61 - 63 HRC Revenido: 100 - 400 ºC

61. Condiciones: Aceros para trabajo en caliente Aceros para Herramientas Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son altas (mayores a 250°C). Elección correcta del acero. Procedimiento apropiado de tratamiento térmico. Diseño y construcción adecuada. Montaje sólido y correcto. Mantenimiento de la herramienta.

62. Tipos de Aceros para Herramientas - BOHLER W 302 - BOHLER W 320 - BOHLER W 500

63. TIPO DE ACEROS :

64. TIPO DE ACEROS :

65. Exigencias: Aceros para moldes plasticos Aceros para Herramientas Son aquellos aceros que se utilizan en los procesos de transformacion , transporte y producción de piezas de plástico. Del fabricante del molde Del productor de plásticos - Maquinabilidad - Resistencia al desgaste - Electroerosión - Resistencia a la corrosión - Pulibilidad - Calidad superficial - Fotograbado - Conductividad térmica - Estabilidad de medidas - Tenacidad - Precio - Dureza

66. Aceros para moldes plasticos Tipos de Aceros para Herramientas - BOHLER M 238 - BOHLER M 300 - ALUMOLD - CUBERYL HARD

67. TIPO DE ACEROS :

68. TIPO DE ACEROS :

69. TIPO DE ACEROS :

70. TIPO DE ACEROS :

71. Tipos de aceros rapidos: Aceros rapidos Aceros para Herramientas Acero rápido aleado al tungsteno y molibdeno de gran tenacidad y buenas propiedades de corte, para aplicación universal. - BOHLER S 600 - BOHLER S 700 - BOHLER S 705

72. TIPO DE ACEROS :

73. TIPO DE ACEROS : S 700 DIN : Properties High grade, tungsten-molybdenum high speed steel, all-purpose grade, with optimum cutting proper ties, wear resistance and red hardness. Applications Turning and milling tools for roughing and finishing work, wood working tools, highly stressed cold work tools , tool bits. Chemical analysis ( Average values , in %)

74. Tempering : Slow heating to tempering temperature immediately after hardening/time in furnace:1 hour for every 20 mm of work piece thickness, but not less than 2 hours/ air coo ling (minimum hol ding time: 1 hour). 1st tem pe ring and 2nd tempering to desired working hardness. Average obtainable hardness values are shown in the tempering chart. 3rd tem pering for stress relieving, 30 - 50°C (86-122°F) below highest tempering temperature. Obtainable hardness after tempering : 65 - 67 HRC. Tempering chart Hardening temperature : 1210°C (2210°F) Specimen size: square 20 mm

75. TIPO DE ACEROS : S 705 DIN : Properties Cobalt alloyed, tungs ten-molybdenum high speed steel possessing high hardness, excelent cutting properties, high red hardness and good toughness.BÖHLER S705 is also available in the special grade ISO RA PID for heavy duty tools. Applications Turning and planing tools of all types, milling cutters, taps, twist drills, wood working tools, cold work tools

76. Tempering : Slow heating to tempering temperature immediately af ter hardening/time in furnace: 1 hour for every 20 mm of work pie ce thickness, but not less than 2 hours/ air coo ling (minimum hol ding time: 1 hour). 1st tem pe ring and 2nd tempering to de sired working hard ness. Average ob tainable hard ness va lues are shown in the tem pering chart. 3rd tem pering for stress re lie ving , 30 - 50°C (86-122°F) be low hig hest tem pering tem perature . Obtainable hard ness af ter tem pering:64 - 66 HRC. Tempering chart Hardening tem perature : 1200°C (2192°F) Spe ci men size: squa re 20 mm

77. Aceros Pulvimetalurgicos: Aceros para Herramientas Los aceros pulvimetalúrgicos BÖHLER encuentran uso principalmente en aplicaciones de trabajo en frío, aplicaciones de mecanizado por arranque de virutas y aplicaciones de procesamiento de plásticos. - ACEROS RAPIDOS - ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO - ACEROS PARA MOLDES PALSTICOS Aceros Pulvimetalurgicos

78.   Bohler   C   Cr    Mo     V   W    Co    DIN   AISI    S390 MICROCLEAN  1.64   4.80    2.00  4.80   10.50   8.00  -   -  S590 MICROCLEAN    1.30   4.20  5.00  3.00   6.30   8.40   -  -  S690 MICROCLEAN   1.35   4.30   5.00  4.10   5.90   -  -  -M4  S790 MICROCLEAN    1.30  4.20   5.00  3.00    6.30  -   -1.3344  -S6-5-3   -M3 CLASS2 ACEROS RAPIDOS

79.   Bohler   C   Cr    Mo     V    W     Co     DIN     AISI   K190 MICROCLEAN  2.30 12.50  1.10   4.00 -  -        Bohler    C   Cr   Mo    V   W     Co     DIN     AISI   K190 MICROCLEAN  1.90 20.00  1.00   4.00 -0.60 -   - -  ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO ACEROS PARA MOLDES PLASTICOS

80. Tipos Aceros Inoxidables: Aceros Inoxidables - BOHLER H 525 - BOHLER N 350 - BOHLER A 200 - BOHLER A 600

81. TIPO DE ACEROS :

82. TIPO DE ACEROS :

83. TIPO DE ACEROS :

84. TIPO DE ACEROS :

85. Tipos de Aleaciones: Otros Metales - ALEACIÓN DE COBRE – CUBERYL HARD - ALEACIÓN DE ALUMINIO - ALUMOLD

86. TIPO DE ALEACIÓN:

87. TIPO DE ALEACIÓN: