Sesion 4 Lean Supply Chain Management R1.pptx

LEAN SUPPLY

1. C LEAN SUPPLY CHAIN SESION 4 video 4.1 Por: ROGER LIY LION

2. 1 Diseño de proyecto de Implantación Lean en una compañía 1

3. Consideraciones Macro Decisión Gerencial Diagnostico, Cultura Personas, competencias Definir un programa Conocimientos

4. Etapa Técnica - Diagnostico Flujo de valor Detección de problemas Análisis de las causa raíz

5. Etapa Técnica – estado futuro Definición de las áreas de actuación Definición de actividades Responsables y plazos Indicadores Objetivos

6. Fase de Implementación Ejecución del Plan Eliminar desperdicios Corrección del plan Acciones de mejora

7. Fase Mejora continua Es continuo Revisión periódica Nuevo objetivo mas exigente

8. Lecciones Aprendidas 1 2 3 Consideraciones macro Etapas Fases

9. 1 Como establecer el proceso y el orden de implementación de las diferentes técnicas Lean en los diferentes campos 2

10. Fin Mayor Cultura

11. Donde aplicamos 5 S Jidoka Poka Yoke Nuevamente nos equivocamos Necesitamos estandarizar No hay orden y limpieza Necesito producir mas rápido Necesito información del pedido Ser mas flexible Encontrar desperdicios

12. Donde aplicamos Teoría de restricciones Kaizen Kan ban Nuevamente nos equivocamos Necesitamos estandarizar No hay orden y limpieza Necesito producir mas rápido Necesito información del pedido Ser mas flexible Encontrar desperdicios

13. Donde aplicamos SMED Heijunka VSM Nuevamente nos equivocamos Necesitamos estandarizar No hay orden y limpieza Necesito producir mas rápido Necesito información del pedido Ser mas flexible Encontrar desperdicios

14. Donde aplicamos JIT Control Visual Nuevamente nos equivocamos Necesitamos estandarizar No hay orden y limpieza Necesito producir mas rápido Necesito información del pedido Ser mas flexible Encontrar desperdicios

15. En grupo : Ejemplos Mencione 5 ejemplos de sus herramientas

16. Lecciones Aprendidas 1 2 3 Cultura Cada herramienta un uso Todas sumasn

17. 1 Aplicación de Lean Logistics , con el fin de eliminar o controlar desperdicios, dando velocidad y flujo para reducir costos. 3

18. Eliminar y controlar desperdicios Que es ? Como

19. Enfoque El plano de actuación Costos Calidad Tiempo Sostenibilidad

20. Eliminar y controlar desperdicios La variable tiempo Alienación Expectativa del cliente

21. Eliminar y controlar desperdicios La variable Costo Alienación Expectativa del cliente

22. Eliminar y controlar desperdicios La variable Calidad Alienación Expectativa del cliente

23. Lecciones Aprendidas 1 2 3 Tiempo Costo Calidad

24. Taller 1: Hamburguesa VSM: Ultima Milla, pedido de hamburguesa Mapear el flujo de información Mapear el flujo de el material Determinar lo que valora el cliente Donde se puede mejorar Costo/Calidad/tiempo.

25. Taller 2 : Hamburguesa VSM: Layout , pedido de hamburguesa Mapear el flujo de materiales Ubicar los materiales de acuerdo al mapa de distribución Como mejoraría el despacho

26. Taller 3 : Hamburguesa VSM: Producción, pedido de hamburguesa Despachador (90 s) Cocinero (60 s) Cajero (180 s) Sirve las bebidas (45 s) Papas (30 s) Los tiempos son promedios unitarios Se sirven 60 hamburguesas por hora Que recursos utilizaría y como

27. Taller 4: Distribución Caso: Ruta optima Escoja una ruta optima para las direcciones entregadas.