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PRESENTACIÓN SIGMA

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO NOMBRE DEL PROYECTO : Proyecto integrador de Seis Sigma en la tortillería “La Victoria” Tlacotalpan, Ver. ALUMNOS : Merari Carvajal Zamudio Humberto Corro Corro Allison Dayanna Ferreira Hernández Juliette Garcia Lara Bryam Airton Rosas Cruz NO . DE CONTROL: 196Z0141 196Z0143 196Z0221 196Z0223 196Z0232 DOCENTE: I.I. Luz María Zamudio Zamudio EMPRESA: Tortillería ‘‘La Victoria’’ CARRERA: Ingeniería Industrial

2. PROYECTO INTEGRADOR DE SEIS SIGMA EN LA TORTILLERÍA “LA VICTORIA” TLACOTALPAN, VER.

3. ÍNDICE 01 CAPÍTULO I.- GENERALIDADES CAPÍTULO II.- FUNDAMENTO TEÓRICO CAPÍTULO III.-DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES 1.1 Introducción 1.2 Justificación 1.3 Objetivos 1.3.1 Objetivo general 1.3.2 Objetivos espec í ficos 1.4 Información de la empresa 1.5 Problemas a resolver 2.1 Metodología Seis sigma 2.2 Tipos de sistemas de producción 2.3 Herramientas de ingeniería industrial a utilizar 3.1 Definición del tipo de sistema de producción 3.2 Medición de la productividad 3.3 Implementación de la metodología seis sigma 3.3.1 Definici ó n 3.3.2. Medir 3.3.3 Analizar 3.3.4. Mejorar 3.3.5 Controlar 3.4 Conclusiones

4. CAPÍTULO I.- GENERALIDADES

5. INTRODUCCIÓN A lo largo de este proyecto de implementación de la metodología de seis sigma vamos a identificar los errores de producción dentro de la tortillería la victoria ubicada en el municipio de Tlacotalpan, Ver. Más adelante se profundizará sobre los objetivos del Seis Sigma que trata en la consecución de una producción sin errores y satisfacción del cliente más allá de los estándares de calidad. Al igual se aplicara esta metodología dentro de la tortillería, utilizando herramientas de ingeniería industrial.

6. JUSTIFICACIÓN Hoy en día es muy importante para cualquier empresa la óptima implementación de estrategias para ayudar al mejoramiento de sus procesos y con ello reducir los costos sin afectar la calidad de sus productos. para ello se utiliza una herramienta muy eficiente para estos casos el gran six sigma o seis sigmas. El six sigma es muy importante en cualquier organización porque te permite evaluar la estabilidad y capacidad del proceso, si se detecta que la capacidad no es suficiente, te permite optimizar el proceso, para ello se puede usar diseño de experimentos o incorporar análisis de regresión y superficies de respuesta. Six sigma también beneficia a las pequeñas empresas debido a su flexibilidad, entrenamientos intensivos, análisis minuciosos y características cualitativas que funcionan independientemente del tamaño de la organización lo que permite la solución de sus problemas.

7. Objetivo general Analizar el proceso productivo de Tortillería La Victoria, por medio de la medición de la productividad y la implementación de la metodología Seis sigma para proponer ideas de mejora continua. . Objetivos específicos Definir el proceso de producción y realizar un diagrama SIPOC para contextualizar las entras y salidas de las actividades de la organización. Medir el proceso de producción con indicadores básicos de productividad, para conocerla eficiencia de las actividades. Aplicar la Metodología Seis Sigma en la Tortillería La Victoria, para identificar los factores que repercuten en la generación de desperdicios, y posteriormente reducirlos. . OBJETIVOS

8. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA   Tortillería “La Victoria”, es un establecimiento que labora desde el 14 de junio del 2001. Su servicio es el de expender las mejores tortillas de maíz, siempre buscando satisfacer las necesidades, ofreciendo un excelente servicio y los precios más bajos. Su ubicación se encuentra en la calle Av. Prof. Guillermo Pous llina , en la comunidad de Tlacotalpan, Ver, contando un área de 48 metros cuadrados. Su propósito esencial es satisfacer las necesidades de los consumidores de la tortilla de maíz como un producto básico en su alimentación, la cual, mediante procesos cuidados y con la mejor materia prima e ingredientes de calidad, con procesos de higiene protegen la salud de sus clientes. La microempresa se distingue de sus competidores por manejar su sistema de producción y control de calidad, y desempeñar sus funciones y acciones apegados a una inquebrantable línea de ética profesional, es decir, hacen lo correcto, aún y cuando nadie los ven.

9. PROBLEMAS A RESOLVER   A pesar de los años de antigüedad de ofrecer este producto y ser de las mejores tortillerías de Tlacotalpan, la microempresa tortillera cuenta con varios factores o problemas a los cuales se les debe dar solución. Los cuales son: Algunas tortillas salen crudas, esto puede que se deba a la mala regulación del gas o algunos quemadores están tapados. Algunas tortillas salen quemadas, esto se debe a la mala regulación de gas, o se atascas en el comal. Hay tortillas que salen deformes, puede haber varios factores ya sea que la cuchilla tenga algún defecto o que la masa para la elaboración de tortillas no tenga la consistencia adecuada. Otras salen manchadas de grasa, esto se debe a la falta de mantenimiento e higiene. No existe planificación del mantenimiento, por lo que en ocasiones la producción para y se detiene el proceso afectando la productividad de la organización.

10. CAPÍTULO II.- FUNDAMENTO TEÓRICO

11. METODOLOGÍA SEIS SIGMA Una de las metodologías que desarrolla la mejora continua de los procesos es Six Sigma, que se centra en reducir y eliminar los defectos o fallos en los procesos. En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los procesos repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección. Es más, se propone una cifra: 3.4 errores o defectos por millón de oportunidades. Y se distingue de otros métodos en el hecho de que corrige los problemas antes que se presenten

12. La metodología que sigue Six Sigma establece la utilización de métricas para evaluar el estado de los diferentes indicadores de calidad. La utilización de métricas tiene los siguientes objetivos: Medición de las opiniones de los clientes. Establecimiento de los factores Críticos de Calidad ( CTQ's ). Obtención de los resultados del producto, tales como: Rendimiento, Rendimiento Acumulado, Rendimiento Normalizado). Medición de los resultados debido a la interacción entre procesos y los indicadores económicos de la organización. Métrica seis sigma

13. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Sistemas de producción por trabajo. Sistemas de producción por lotes. Sistemas de producción en masa. Sistemas de producción de flujo continuo. No podemos afirmar que unos sistemas de producción sean mejores que otros, porque todos ellos pueden llegar a ser rentables. La clave está en que la empresa sepa elegir cuál es el que mejor se amolda a sus recursos y a sus objetivos.

14. HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL A UTILIZAR   Diagrama de Ishikawa Ante cualquier situaci ó n, un ingeniero debe analizar las causas que la han desencadenado la misma para dar con la ra í z y as í obtener la soluci ó n.   El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama causa-efecto, o diagrama de cola de pescado, consiste en un sistema de representación gráfica que estructura las ideas mediante un diagrama horizontal que anida las posibles causas y condicionantes que han podido generar el problema

15. Medición de la productividad La creación de bienes y servicios requiere transformar los recursos en bienes y servicios. Cuanto más eficiente hagamos esta transformación, más productivos seremos y mayor será el valor agregado a los bienes y servicios que proporcionemos. La productividad es la relación que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o más entradas (recursos como mano de obra y capital). El trabajo del administrador de operaciones es mejorar (perfeccionar) la razón entre las salidas y las entradas. Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia.

16. El Diagrama de Dispersión  El Diagrama de Dispersión es una herramienta utilizada cuando se desea realizar un análisis gráfico de datos bivariados, es decir, los que se refieren a dos conjuntos de datos. El resultado del análisis puede mostrar que existe una relación entre una variable y la otra. El estudio puede ampliarse para incluir una medida cuantitativa de tal relación.

17. Diagrama de Pareto El diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras que clasifica de izquierda a derecha en orden descendente las causas o factores detectados en torno a un fenómeno. También se le denomina curva cerrada o distribución A-B-C. Lo que nos permite es conocer el orden de importancia de las  variables q ue intervienen en un estudio.

18.   CAPÍTULO III.- DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

19. Definición del tipo de sistema de producción   El sistema de producción que podemos encontrar en una tortillería es un sistema de producción en masa, esto debido a que se enfoca en producir un gran volumen de productos idénticos dentro de una misma línea de producción; sin embargo, no se realiza de forma continua, esto quiere decir que el flujo operativo se reinicia una y otra vez.

20. El diagrama SIPOC es una representación que nos permite entender el funcionamiento de un proceso a través de proveedores, entradas, proceso, salidas y clientes. Esta herramienta es muy útil para la tortillería porque de esta forma se entiende de manera sencilla el funcionamiento de los procesos desde proveedores como maseca , entradas como harina de maíz, trabajadores, el proceso de que inicia hasta que termina, las salidas tortillas y clientes como familias o taquerías dan un enfoque óptimo para lograr entender el proceso para de esta forma mejorarlo.

21. MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD La productividad es la relación que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o más entradas (recursos como mano de obra y capital). La medición de la productividad es un mecanismo infaltable en las organizaciones, tal como dicta la máxima popularizada por Peter Drucker: “Lo que no se mide, no se puede mejorar”. Por lo tanto, los negocios que desean ser más productivos y rentables deben comenzar por medir sus niveles internos de producción como a continuación se hará con la tortillería la victoria.

22. Productividad de factor total Producción neta / Insumo (m.o y capital) Paso 1 = $10,165.00-($3,755.00+ $250.00+$219.69) / ($1,800.00+1000)   Paso 2   = $10,165.00 – 4,224.69 / 2800 Productividad de factor total =   5,940.31 / 2800 = 2.121   Productividad parcial Total, de producción / 1 insumo Productividad de mano de obra = $10,165.00 / $1,800.00 = 5.64 Productividad de materiales = $10,165.00 / $3,755.00 =2.70 Productividad de capital = $10,165.00 / 1000 =10.165 Productividad de energía eléctrica = $10,165.00 / $250.00=46.26 Productividad otros gastos = $10,165.00 / $219.69 = 46.26 Productividad total Producción total / Insumo total Productividad total = $10,165.00 / $7,024.69 = 1.44 Productividad día domingo Productividad parcial Total, de producción / 1 insumo Productividad de mano de obra = $10,450.00 / $1,800.00 = 5.80 Productividad de materiales = $10,450.00 / $3,970.00 =2.63 Productividad de capital = $10,450.00 / 1000 =10.45 Productividad de energía eléctrica = $10,450.00 / $250.00 = 41.8 Productividad otros gastos = $10,450.00 / $219.69 = 47.56 Productividad de factor total Producción neta / Insumo (m.o y capital) Paso 1 = $10,450.00-($3,970.00+ $250.00+$219.69) / ($1,800.00+1000)   Paso 2   = $10,450.00 – 4,439.69 / 2800 Productividad de factor total =   6010.31/ 2800 = 2.146   Productividad total Producción total / Insumo total Productividad total = $10,450.00 / $7,239.69 = 1.443 Productividad día lunes

23. Productividad parcial Total, de producción / 1 insumo Productividad de mano de obra = $9,994.00/ $1,800.00 = 5.55 Productividad de materiales = $9,994.00 / $3,755.00 =2.66 Productividad de capital = $9,994.00 / 1000 = 9.994 Productividad de energía eléctrica = $9,994.00 / $250.00 = 39.976 Productividad otros gastos = $9,994.00 / $219.69 = 45.49 Productividad de factor total Producción neta / Insumo (m.o y capital) Paso 1 = $9,994.00-($3,755.00+ $250.00+$219.69) / ($1,800.00+1000)   Paso 2   = $9,994.00 – 4,224.69 / 2800 Productividad de factor total = 5,769.31/ 2800 = 2.060 Productividad total Producción total / Insumo total Productividad total = $9,994.00 / $7,024.69 = 1.422 Productividad día martes Productividad parcial Total, de producción / 1 insumo Productividad de mano de obra = $10,051.00 / $1,800.00 = 5.58 Productividad de materiales = $10,051.00 / $3,755.00 =2.67 Productividad de capital = $10,051.00 / 1000 =10.051 Productividad de energía eléctrica = $10,051.00 / $250.00 = 40.204 Productividad otros gastos = $10,051.00 / $219.69 = 45.75 Productividad de factor total Producción neta / Insumo (m.o y capital) Paso 1 = $10,051.00-($3,755.00+ $250.00+$219.69) / ($1,800.00+1000)   Paso 2   = $10,051.00– 4,224.69 / 2800 Productividad de factor total = 5,826.31 / 2800 = 2.080 Productividad total Producción total / Insumo total Productividad total = $10,051.00/ $7,024.69 = 1.43 Productividad día miércoles

24. Productividad parcial Total, de producción / 1 insumo Productividad de mano de obra = $10,279.00 / $1,800.00 = 5.71 Productividad de materiales = $10,279.00 / $3,970.00 =2.58 Productividad de capital = $10,279.00 / 1000 =10.279 Productividad de energía eléctrica = $10,279.00 / $250.00 = 41.116 Productividad otros gastos = $10,279.00 / $219.69 = 46.78 Productividad de factor total Producción neta / Insumo (m.o y capital) Paso 1 = $10,279.00-($3,970.00+ $250.00+$219.69) / ($1,800.00+1000)   Paso 2   = $10,279.00 – 4,439.69 / 2800 Productividad de factor total = 5839.31/ 2800 = 2.085 Productividad total Producción total / Insumo total Productividad total = $10,279.00 / $7,239.69 = 1.419 Productividad día jueves Productividad parcial Total, de producción / 1 insumo Productividad de mano de obra = $10,108.00 / $1,800.00 = 5.61 Productividad de materiales = $10,108.00 / $3,755.00 =2.69 Productividad de capital = $10,108.00 / 1000 =10.108 Productividad de energía eléctrica = $10,108.00 / $250.00 = 40.432 Productividad otros gastos = $10,108.00 / $219.69 = 46.010 Productividad de factor total Producción neta / Insumo (m.o y capital) Paso 1 = $10,108.00-($3,755.00+ $250.00+$219.69) / ($1,800.00+1000)   Paso 2   = $10,108.00 – 4,224.69 / 2800 Productividad de factor total = 5,883.31 / 2800 = 2.101 Productividad total Producción total / Insumo total Productividad total = $10,108.00 / $7,024.69 = 1.438 Productividad día viernes

25. IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA  1. Definición Este proyecto se decidió realizarlo con el fin de aplicar la metodología Six sigma en una empresa donde todos los días elaboran varios kilogramos de tortillas para la satisfacción de los clientes, y en la cual, actualmente cuenta con desperdicios expresados en kilogramos de tortilla, por tal motivo se decidió contemplar esta problemática para tratar de mejorarla, analizando dichos factores que afecten al proceso que genera pérdidas y mala calidad al producto.

26. Diagrama de Pareto En la siguiente tabla se resumen los errores en el proceso productivo, y del cual se realizó un diagrama de Pareto, estos datos fueron sacados de la tabla de verificación empleada. Concepto Frecuencia Porcentaje Porcentaje Acumulado Dobladas (1) 384 42% 42% Rotas (2) 276 30% 73% Quemadas (3) 136 15% 87% Crudas (4) 58 6% 94% Manchadas (5) 34 4% 98% Se cayó al piso (6) 22 2% 100% Total 910

27.   En el diagrama de Pareto anterior se puede observar como en la tortillería “La Victoria” muestra un mayor desperdicio de tortillas dobladas con un 42% de las tortillas producidas, aunque estas no son el único tipo de desperdicio que presenta, sino que también su muestra con tortillas rotas con un 30% que es la consiguiente que se muestra con mayor desperdicio. Y aunque no se presentan con mayor frecuencia también se producen tortillas quemadas con un 15 %, crudas con un 6%, manchadas con un 4%, y por último que se cayeron al piso con un 2% estas representan un menor porcentaje de desperdicio sin embargo también muestran un problema para la empresa con respecto a la productividad y a los recursos económicos que representan.

28. 2. Medir Cálculo de la métrica de seis sigma Para determinar la capacidad del proceso, se sustentó el análisis a partir de los datos recolectados previamente, por lo tanto, se consideró que el total de defectos encontrados arrojaron un total de 910 tortillas defectuosas por semana.  En total se inspeccionaron 28,800 tortillas, número que arroja de multiplicar los 20 kilogramos de tortillas que se inspeccionaban por 33 tortillas que trae un kilo, por ocho veces al día que se observaban, por seis días de inspección. Con los datos anteriores se procede a realizar los cálculos de DPU, DPO, DPMO y determinación del nivel sigma.

29. Defectos por unidad (DPU) DPU= Errores obtenidos / Cantidad estudiada DPU = 910 / 28800 = 0.0315 ( 3.15 %)   Defecto por oportunidad (DPO) Op = Defectos que se presentan x cantidad estudiada Op = 6 x 28,800 = 172,800 oportunidades DPO = Errores obtenidos / oportunidades DPO= 910 / 172,800 = 0.00526 (0.526 %)  

30. Defecto por millón (DPMO) Op = 6 x 28,800 = 172,800 oportunidades Defectos= 910 Coeficiente= 910 / 172,800 = 0.00526 (0.526 %) DPMO = 0.0052662037 x 1,000,000 = 5,266.203 tortillas defectuosas en un millón Determinación nivel de sigma Formula = (1 – DPO) x 100 DNS = (1 - 0.0052662037) x 100 DNS = 0.9947 (99.47 %) Nivel sigma = 4.1 nivel deseado (6) falta por mejorar. En base a los resultados se puede decir que el nivel siga está por debajo de lo deseado, ya que el resultado es de 4.1, contando con un total de 910 tortillas con defectos de 28,800, durante la producción de domingo a viernes, eso significa que habrá 5,266.206 tortillas con defectos por cada millón.

31. 3. Analizar   En el diagrama de Ishikawa presentado se puede observar la problemática central los cuales son los errores presentados en la producción de tortillas los cuales generan grandes desperdicios, también se observan las posibles causas por la cuales se origina el problema

32. Diagrama porqué por qué Diagrama 5W + una H Después de haber realizado los diagramas tal como el Ishikawa, porqué por qué y el 5W + una H se puede observar que son herramientas muy útiles para poder dar inicio a la solución del problema ya que con estos se identifican y se determina el motivo del error.

33. 4. Mejorar Para disminuir los errores y desperdicios dentro de la tortillería a la victoria se optó por realizar un plan de mejora continua o también conocida como Kaizen, ya que es una metodología basada en la afirmación, y tomando en cuenta que ya tenemos identificados los errores de producción, se le dará una solución ya que es necesaria para que la tortillería pueda trabajar con los requerimientos de la calidad.

34. El maquinista se encargará de las actividades a realizar sobre la tortilladora estos con el fin de que siempre se encuentre en óptimas condiciones, este limpia y bien ajustada en cuestiones de temperatura para evitar que salgan tortillas crudas o quemadas. Una mejor organización de las áreas sería útil para evitar que las tortillas se caigan y así tener menos mermas.

35. 5. Controlar Para poder ayudar a obtener un plan seguro de la mejor manera, evitando un mal manejo de los materiales que se estarán utilizando, y así aprovechar de la mejor manera estos, para una disminución de pérdida del porcentaje de la empresa y evitar accidentes con la maquinaria que día a día se utiliza se implementó un cronograma de las actividades a realizarse cada mes para así tener un buen control en la parte de la maquinaria.

36. Lista de verificación La lista de verificación es una gran herramienta que ayuda a la tortillería a llevar un buen control y tener bien en orden cada parte que la compone y así poder inspeccionar con un buen fundamento, todo lo que haría que la tortillería no pueda avanzar. Con la hoja de verificación elaborada se podrá tener un mejor control del personal y del área de trabajo de la tortillería, teniendo mejores resultados en la limpieza y logística de la tortillería.

37. CONCLUSIONES Merari Carvajal Zamudio Humberto Corro Corro Allison Dayanna Ferreira Hernández Juliette Garcia Lara Bryam Airton Rosas Cruz