SIV Charla Tecnica URSI para reactores de Potencia.pptx

SIV Charla Tecnica URSI

1. PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE TRANSMISIÓN INTERCONEXIÓN DE SAN IGNACIO DE VELASCO SIN” URSI – MEDICIÓN DEL PUNTO ROCÍO ANTECEDENTES E INTRODUCCION Es de suma importancia llevar a cabo un control detallado en el proceso de fabricación y ensamble de parte activa (arrollamientos y núcleo) del reactor. El control de la fabricación comienza principalmente con el control de la humedad en el papel, siendo este componente el mas susceptible a degradarse con el contenido de agua.

2. “ CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE TRANSMISIÓN INTERCONEXIÓN DE SAN IGNACIO DE VELASCO SIN ” Los aislamientos sólidos de los transformadores y reactores de potencia, están integrados principalmente por papel, cartón y madera, y representan el 95% del total de aislamientos. Estos materiales son altamente higroscópicos en sus diferentes tipos y formas, y llegan a contener un nivel de humedad que representa entre el 8 y el 10 % de su peso. SE DEBE ELIMINAR LA HUMEDAD VERIFICA EL CONTENIDO DE HUMEDAD: URSI FABRICACION DEL REACTOR METODO DE SECADO: secado con alto vacío SECADO POR VACIO CON TECNOLOGIA DE BAJA FRECUENCIA LHF El papel deberá garantizar, los siguientes valores: • Grado de polimerización del papel, mínimo 1000. • Humedad en el papel con el método Karl Fischer menor a 0.5%.

3. Método de secado con alto vacío Consiste en someterlo a altos niveles de vacío a temperatura ambiente, durante largos períodos de tiempo. SECADO POR VACÍO CON TECNOLOGÍA DE BAJA FRECUENCIA (LFH) Ese procedimiento para el secado del aislamiento sólido es una combinación del secado por vacío con el calentamiento por baja frecuencia de las bobinas. El calentamiento de la parte activa se realiza calentando el aceite por medio de un equipo de tratamiento de aceite y alimentación simultánea de las bobinas de alta tensión con corriente de baja frecuencia (< 1 Hz) con la bobina de sobretensión cortocircuitada.

4. Grado de Polimerización del PAPEL Es un indicador que se considera el más acertado para estimar la condición de aislamiento sólido del reactor, valor que está asociado con la vida remanente del mismo. El grado de envejecimiento se puede evaluar por la longitud media de las cadenas, es decir del grado de polimerización medio de la celulosa. Cuando el grado de polimerización desciende a valores del orden de 200 la resistencia a la tracción del papel se reduce a cero. Por este motivo el valor DP = 200 se acepta como indicativo del límite de vida del papel. HUMEDAD del PAPEL – método de Karl Fischer Es un método usado en química analítica para la determinación de trazas de agua en compuestos orgánicos, en este caso el papel.

5. Concluido el ensamblado y llenado de aceite en la cuba del reactor, formaran parte de las pruebas FAT y SAT, la medición de punto roció o PRUEBA URSI. VERIFICAR la absorción de humedad en la aislación de la parte activa del reactor (particularmente la celulosa del papel), luego de que el equipo quede completamente montado y antes de llenar de aceite en la cuba. URSI (Humedad Relativa de la Superficie de Aislamiento). Para proceder con la medición de la URSI, el equipo (reactor, transformador o autotransformador) debe estar completamente ensamblado y listo para el cargado de aceite en la cuba. La URSI se mide estando el reactor completamente llen o con aire sintético súper seco y después de un período de equilibrio de al menos 24 horas.

6. Para realizar la prueba se requiere de tres instrumentos: Medidor de Temperatura ambiente y Humedad Relativa del Aire . La humedad relativa del aire no debe ser mayor al 70%. El cielo debe estar soleado. Medidor de Presión , para verificar durante las 24 horas que la presión se mantiene constante, constatándose así que no hubo fugas. Medidor de punto Rocío , para tomar datos de la Temperatura de punto rocío y medidor del aire seco o Nitrógeno y humedad del gas

7. Una vez realizada la medición se toman los datos de Temperatura Por ejemplo: Punto Rocío = -33.82 °C y Temperatura del Aire Seco = 28.86°C.

8. Para realizar la prueba URSI de debe cumplir los siguientes pasos: Presurizar el equipo con aire seco – hasta 0,3 Kgf /cm²; Dejar el equipo en reposo con tiempo adecuado de al menos 24 horas, permitiendo un tiempo de contacto con el papel de 18 a 30 horas, para que se establezca el equilibrio entre la humedad en el aislamiento sólido y el gas de abastecimiento. Luego del reposo, efectuar la medición de la URSI. Valores URSI aceptables Concluida la PRUEBA URSI se procede con el llenado de aceite en la cuba del reactor y se procede con el tratamiento del aceite.