Smed

tecnica de utilizacion de SMED

1. SMED: Single-Minute Exchange of Dies QUICK CHANGEOVER

2. SMED El método SMED así como el PokaYoke fueron creados por el Dr. Shigeo Shingo uno de los expertos más reconocidos a nivel mundial en mejora de procesos de manufactura Textualmente se traduciría como “Cambio de Dados en Minutos de un Digito”   O simplemente: “Cambio Rápido de Modelo” En 1969 definió los fundamentos del SMED reduciendo el tiempo de cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahí lo de “menos de 10 minutos ”.

3. ¿ Pero que es SMED ? Son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. ¿Por qué surgio ? El sistema SMED nació  por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes de tamaño más pequeños.

4. OBJETIVOS Los objetivos de SMED son : Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin afectar el costo Reducir la cantidad e inventario Mejorar la calidad del producto Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material) Incrementar la flexibilidad de la planta Mejorar en el tiempo de entrega del producto

5. VENTAJAS

6. ETAPAS DE SMED OBSERVAR EL PROCESO ACTUAL DE CAMBIO DE PRODUCTO. EN BASE A LO OBSERVADO GENERAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS. IDENTIFICAR ACTIVIDADES INTERNAS Y EXTERNAS. CONVERTIR LA PREPARACIÓN INTERNA EN EXTERNA. tiempo de preparación interna + tiempo de preparación externa= Tiempo de preparación

7. REDUCIR EL TIEMPO DE LAS OPERACIONES INTERNAS. REDUCCIÓN DE TIEMPOS. ELIMINAR AJUSTES . PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN.

8. Un cambio en los tiempos de preparación, eficiente, puede generar a las empresa mayor disponibilidad en sus equipos y flexibilizar el sistema productivo, optimizar los recursos disponibles y ser más competitivos. CONCLUSIONES

9. POKA YOKE BAKA YOKE (A PRUEBA DE ERRORES)

10. Originalmente Shigeo Shingo lo bautizó como baka-yoke , que vendría a ser “ a prueba de tontos ”, pero cambió el nombre a poka-yoke para evitar susceptibilidades. Un poka-yoke es un dispositivo “a prueba de errores” que impide la generación de defectos o hace muy fácil su detección. POKA YOKE :

11. ¿QUÉ ES POKA-YOKE?   Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo. Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseño de una parte o herramienta, modificación de la maquina, el establecimiento de límites de tolerancia . El fin del poka yoke es reducir o anular los defectos

12. DIFERENCIA ENTRE DEFECTO Y ERROR

13. EL SISTEMA POKA-YOKE PUEDE DISEÑARSE PARA PREVENIR LOS ERRORES O PARA ADVERTIR SOBRE ELLOS: 1- Función de control: se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. 2-  Función de advertencia: Se diseña un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. OBJETIVO : Aumentar la satisfacción del cliente COMO LOGRAR EL OBJETIVO Diseñando productos que no se puedan ensamblar incorrectamente . Usando dispositivos, o técnicas para detectar los errores durante el proceso.

14. CATEGORIA GENERAL DE ERRORES •Errores por Omisión : Algo se entendió mal ó se olvido. •Errores por Delegación: Se hicieron las cosas con el método mal ó secuencia impropia. •Errores por Sabotaje: Se hicieron las cosas mal deliberadamente. •Errores por Accidentes : Las cosas pasaron porque no tenemos el control de todo. •Falta de Estándares: Errores que ocurren por falta de instrucciones o estándares adecuados. •Errores por Sorpresivos : El equipo opera en forma diferente a lo esperado. •Errores de Software: Inadecuado o versiones incorrectas.

15. VENTAJAS DEL POKA-YOKE: Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos. mejorar la calidad actuando sobre la fuente del defecto. Se caracterizan por ser simples y económicos. Calidad alta . Disminución de retrabajos . Cliente satisfecho.

16. CONCLUSIONES Poka-yoke no es un sistema de inspección, sino un método de detección de defectos o errores que puedan ser utilizados para satisfacer una función de inspección determinada. La inspección es la meta, mientras que el Poka-Yoke es simplemente el método. EL POKA-YOKE TIENE COMO MISIÓN APOYAR AL TRABAJADOR EN SUS FUNCIONES.